一種蓄熱式移動床熱解和催化裂解反應器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱解和催化裂解反應器，包括：進料口、熱解室、裂解室、裂解氣出口和蓄熱式輻射管，還包括：隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設置在所述反應器橫向寬度的2/3處，將所述反應器的內部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室；催化劑加入裝置，其與所述裂解室連接；連通構件，所述連通構件設置在所述隔熱磚墻的下部。該反應器的熱解室產生的油氣，可以進入裂解室進行深度催化裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，該反應器可產生大量的裂解氣，并通過催化裂解的方式，大量產生氫氣，從而避免了生產熱解油含塵的問題，真正實現了化石燃料的清潔高效利用。此外，一個爐體內可進行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
【專利說明】
一種蓄熱式移動床熱解和催化裂解反應器
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于化石燃料的熱解和裂解技術領域，具體涉及一種主要針對油頁巖和煤 等資源的蓄熱式移動床熱解和催化裂解反應器，用于制取可燃氣和半焦產品。
【背景技術】
[0002] 當今世界油氣資源逐漸減少，日益匱乏，我國尤甚，必須依靠大量的進口原油，這 關系到國家能源安全問題。然而，我國擁有非常豐富的油頁巖以及煤炭資源，目前我國的熱 解頁巖油產量居世界第一位，并且有逐年增長的趨勢?，F有的油頁巖以及煤炭熱解爐型主 要有撫順爐、三江氣燃式方爐、大工的固體熱載體干餾爐、愛莎尼亞的葛洛特(Ga 1 〇 ter )爐、 澳大利亞的ATP爐和美國聯(lián)合油公司干餾爐等?，F有的熱解爐型均以制取油品為主要目的， 但是大多熱解爐型，尤其是以處理粉煤為原料的爐型，熱解油中含有大量塵，造成熱解油難 以有效利用，熱解油價值不高等問題。因此，如何設計一種高效除塵、系統(tǒng)結構和工藝流程 都簡單的反應器成為本領域亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明針對現有技術的不足，設計并開發(fā)出一種熱解和催化裂解反應器，該反應 器內一體化的設計了熱解室和裂解室，熱解室產生的油氣，可以進入裂解室進行深度催化 裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，并通過催化裂解的方式，大量產生氫 氣，從而避免了生產熱解油含塵的問題，真正實現了化石燃料的清潔高效利用。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為： 本發(fā)明提供了一種熱解和催化裂解反應器。根據本發(fā)明的實施例，該反應器包括:進料 口、熱解室、裂解室和裂解氣出口，所述進料口設置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出 口設置在所述裂解室的側壁上，其特征在于，還包括:蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿 所述反應器的高度方向多層布置在所述熱解室和所述裂解室內部，每層具有多根沿水平方 向布置的所述蓄熱式輻射管；隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設置在所述反應器橫向寬度的2/3 處，豎直地貫穿于所述反應器內，將所述反應器的內部空間分隔成所述熱解室和所述裂解 室;催化劑加入裝置，其與所述裂解室連接，用于將裂解催化劑施加于所述裂解室中；連通 構件，所述連通構件設置在所述隔熱磚墻的下部，用于將所述熱解室產生的油氣，通過所述 連通構件，通入到所述裂解室。
[0005] 發(fā)明人發(fā)現，根據本發(fā)明實施例的反應器的系統(tǒng)結構簡單，操作方便，熱解室產生 的油氣，可以進入裂解室進行深度催化裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴 類，該反應器可產生大量的裂解氣，并通過催化裂解的方式，大量產生氫氣，從而避免了生 產熱解油含塵的問題，真正實現了化石燃料的清潔高效利用。此外，一個爐體內可進行兩種 作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積，而且，該反應器采用了蓄熱式輻射管加熱技術 無需氣、固熱載體加熱，提高了反應器的熱效率的同時簡化了系統(tǒng)工藝。
[0006] 根據本發(fā)明的實施例，所述連通構件為設置在所述隔熱磚墻上的包括多個孔的孔 帶。
[0007] 根據本發(fā)明的實施例，所述連通構件為所述隔熱磚墻縱向長度上，位于下部位置 的開口。
[0008] 根據本發(fā)明的實施例，所述隔熱磚墻的厚度為5-15cm，所述孔帶的高度為3-15cm， 所述孔的直徑為l-3cm〇
[0009] 根據本發(fā)明的實施例，所述開口的高度為3-15cm。
[0010] 根據本發(fā)明的實施例，所述催化劑加入裝置包括:催化劑料斗；催化劑主管，所述 催化劑主管與所述催化劑料斗相連;催化劑支管，所述催化劑支管與所述催化劑主管相連 通，所述催化劑支管穿過所述反應器裂解室的壁并延伸至所述裂解室內部;至少一個催化 劑噴射件，所述催化劑噴射件設置在所述催化劑支管上，且位于所述裂解室內部。
[0011] 根據本發(fā)明的實施例，所述催化劑支管為多個并沿所述催化劑主管的長度方向彼 此平行布置，所述催化劑支管設置在所述蓄熱式輻射管的層間。
[0012] 根據本發(fā)明的實施例，所述催化劑噴射件包括催化劑噴出管道和設置在所述催化 劑噴出管道上的噴嘴，所述噴嘴上設置有調節(jié)閥。
[0013] 根據本發(fā)明的實施例，料斗通過進料裝置與所述進料口相連。
[0014] 根據本發(fā)明的實施例，進一步包括半焦出口，所述半焦出口設置在所述熱解室的 下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置連接。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 1)反應器分為熱解室和裂解室，熱解室產生的油氣，可在裂解室進行深度催化裂解，大 分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，可燃氣體產率高，避免了熱解油含塵的問題，真 正實現了化石燃料的清潔高效利用。
[0016] 2 )-個爐體內可進行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
[0017] 3)通過催化裂解的方式，裂解氣中氫氣含量高，品質好。
[0018] 4)采取蓄熱式輻射管供熱，反應系統(tǒng)結構簡單，操作方便，溫度分布均勻，加熱效 果好。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明熱解和催化裂解反應器的結構圖。
[0020] 圖2為本發(fā)明隔熱磚墻的正視圖。
[0021] 其中，1、料斗；2、進料裝置;3、熱解室；310、裂解氣出口；320、進料口；330、半焦出 口； 340、蓄熱式輻射管;4、裂解室;5、隔熱磚墻;510、連通構件;610、催化劑料斗;620、催化 劑主管;630、催化劑支管;640、催化劑噴射件;7、燃氣入口；8、煙氣出口 9、空氣入口； 10、氣 源；11、半焦輸送裝置。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合具體實施例對本 發(fā)明作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解 為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技 術或條件或者按照產品說明書進行。
[0023] 根據本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種蓄熱式移動床熱解和催化裂解反應 器，圖1為該熱解和催化裂解反應器的結構圖，如圖1所示，反應器包括進料口 320、熱解室3、 裂解室4、裂解氣出口 310、蓄熱式輻射管340、隔熱磚墻5、催化劑加入裝置和連通構件510， 其中，所述進料口設置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設置在所述裂解室的側壁 上，所述隔熱磚墻豎直地貫穿于反應器內，將反應器的內部空間分隔成熱解室和裂解室， 催化劑加入裝置，用于將裂解催化劑施加于裂解室中，所述連通構件設置在所述隔熱磚墻 上，將熱解室和裂解室連通，優(yōu)選的，所述連通構件設置在隔熱磚墻的下部，將熱解室產生 的油氣，通過連通構件，通入到裂解室。
[0024] 發(fā)明人發(fā)現，根據本發(fā)明實施例的該設反應器的系統(tǒng)結構簡單，操作方便，熱解室 產生的油氣，可以進入裂解室進行深度催化裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣 態(tài)烴類，該反應器可產生大量的裂解氣，從而避免了生產熱解油含塵的問題，并通過催化裂 解的方式，產出大量的富氫氣體，使得燃氣品質高，真正實現了化石燃料的清潔高效利用。 此外，該反應器采用了蓄熱式輻射管加熱技術無需氣、固熱載體加熱，提高了反應器的熱效 率的同時簡化了系統(tǒng)工藝。
[0025] 根據本發(fā)明的具體實施例，適用于該反應器的熱解料的具體種類和粒徑不受特別 限制，根據本發(fā)明的實施例，熱解料可以是油頁巖、煤等化石燃料，也可以是垃圾、污泥、廢 舊輪胎等，熱解料可以為塊狀熱解料也可以為小顆粒熱解料，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例 中，該反應器采用的熱解料為粒徑20mm以下的顆粒和粉狀化石燃料，由此，可以充分利用小 顆粒熱解料，資源利用率高，且能夠解決大量堆積污染環(huán)境的問題。
[0026] 根據本發(fā)明的具體實施例，適用于該反應器的爐型不受特別限制，可以是蓄熱式 移動床也可以是其它類型，如非蓄熱式或非移動式等，只要能通過隔熱磚墻一體化的分割 為熱解室和裂解室即可。
[0027] 根據本發(fā)明的具體實施例，隔熱磚墻設置在反應器內，優(yōu)選的，位于反應器橫向寬 度的2/3處，隔熱磚墻的厚度為5-15cm，隔熱磚墻豎直地貫穿于反應器內，將反應器的內部 空間分隔成熱解室和裂解室，該結構使得在一個爐體內設置了熱解室和裂解室，熱解室產 生的油氣，可以進入裂解室進行深度催化裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài) 烴類，產生大量的裂解氣，從而避免了生產熱解油含塵的問題。并且，一個爐體內可進行兩 種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
[0028] 根據本發(fā)明的具體實施例，連通構件的具體種類不受特別限制，只要可以將熱解 室和裂解室連通，從而將熱解室產生的油氣通入到裂解室即可。在本發(fā)明的一些實施例中， 圖2為從反應器的左向右看時，隔熱磚墻的正視圖，如圖2所示，連通構件可以為設置在隔熱 磚墻上的包括多個孔的孔帶，優(yōu)選情況下，所述孔帶的高度為3-15cm，所述孔的直徑為1- 3cm。連通構件也可以為隔熱磚墻縱向長度上，位于下部位置的開口，優(yōu)選情況下，所述開口 的高度為3_15cm〇
[0029] 根據本發(fā)明的具體實施例，催化劑加入裝置包括：催化劑料斗610;催化劑主管 620，所述催化劑主管與所述催化劑料斗相連;催化劑支管630，所述催化劑支管與所述催化 劑主管相連通，所述催化劑支管穿過所述反應器裂解室的壁并延伸至所述裂解室內部，催 化劑支管設置在裂解室內的蓄熱式輻射管的層間；至少一個催化劑噴射件640，所述催化劑 噴射件設置在所述催化劑支管上，且位于所述裂解室內部;優(yōu)選的，所述催化劑支管為多個 并沿所述催化劑主管的長度方向彼此平行布置，催化劑支管設置在所述蓄熱式輻射管的層 間；優(yōu)選的，所述催化劑噴射件包括催化劑噴出管道和設置在所述催化劑噴出管道上的噴 嘴，所述噴嘴上設置有調節(jié)閥，優(yōu)選的，在裂解室內每根輻射管周圍配有催化劑噴出管道。
[0030] 根據本發(fā)明的實施例，采用的催化劑的種類、粒徑和用量不受特別限制，本領域技 術人員可以根據需要靈活選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，催化劑可采用白云石、Ni基催化 劑或Fe基催化劑中的一種或幾種;催化劑的粒徑可以為不大于0.5毫米;催化劑的用量可 以為熱解料總質量的1 %~15%。由此，催化效率較高，對熱解料的熱解提油程度較高，熱解 油和熱解氣收率較高。
[0031] 根據本發(fā)明的具體實施例，所述進料口設置在熱解室上部的頂壁上，料斗1通過進 料裝置2與所述進料口相連;進料裝置的具體種類不受特別限制，只要可以將料斗中的熱解 料有效地輸送至反應器中即可。在本發(fā)明的一些實施例中，進料裝置可以為星形送料機或 螺旋送料機。由此，能夠實現對熱解料的自動化輸送，輸送量可控，且設備結構簡單，操作方 便。
[0032]根據本發(fā)明的具體實施例，反應器進一步還包括半焦出口 330，所述半焦出口設置 在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置11連接。由此，可以利用半焦輸送 裝置將反應器中獲得的半焦進行輸送。半焦輸送裝置的具體種類不受特別限制，包括但不 限于星形或螺旋送料機。由此，能夠實現對半焦的自動化輸送，且輸送量可控，設備結構簡 單，操作方便。
[0033] 根據本發(fā)明的具體實施例，反應器內部有多層沿所述反應器的高度方向布置在所 述熱解室和所述裂解室內部的蓄熱式輻射管，每層蓄熱式輻射管可以包括多個彼此平行且 沿水平方向間隔分布的蓄熱式輻射管。根據本發(fā)明的實施例，所述熱解室和裂解室內分別 分布了至少一根所述蓄熱式輻射管，優(yōu)選的，所述至少一根蓄熱式輻射管均勻分布。蓄熱式 輻射管能夠有效用于對熱解料和裂解室內的油氣進行加熱，使其進行熱解和裂解反應，具 體地，可以向蓄熱式輻射管內通入可燃氣和空氣，使可燃氣燃燒實現對熱解料的加熱功能。 該設備采用蓄熱式輻射管加熱技術，無需氣、固熱載體加熱，熱解氣不會被稀釋，熱值高，且 反應器內溫度分布均勻，表面溫差小，排煙溫度低，熱效率高，提高了反應器的熱效率的同 時簡化了系統(tǒng)工藝，反應系統(tǒng)結構簡單，操作方便。
[0034] 在反應器中，熱解料自上而下運動，反應器中設置的蓄熱式輻射管可以將熱解料 打散使其均勻分布，熱解料在反應器中自上而下停留1-30分鐘，并加熱到500-600°C。根據 本發(fā)明的實施例，蓄熱式輻射管的形狀不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，可以為圓 柱形，由此有利于熱解料的打散，實現混合熱解料在反應器中的均勻分散。優(yōu)選的，輻射管 采用DN200-300的圓形管，輻射管的水平間距為200-500mm，垂直間距為200-700mm，輻射管 層數為10-25層，反應器寬度為2-6m，反應器高度為3-20m。另外，蓄熱式輻射管可以為均勻 布置的單向蓄熱式輻射管，管壁的溫度可以通過燃氣調節(jié)閥控制在450-1000°C范圍，蓄熱 式輻射管可以采取定期換向的燃燒方式，使得單根蓄熱式輻射管的表面溫差只有30°C左 右，沒有局部高溫區(qū)，由此，有利于提高熱效率。
[0035] 根據本發(fā)明的具體實施例，所述反應器設有燃氣入口 7、空氣入口 9以及煙氣出口 8,其中，燃氣入口和煙氣出口分別與蓄熱式輻射管連接，分別用于通入可燃氣和排出煙氣， 空氣入口分別與氣源10和蓄熱式輻射管連接，用于將氣源產生的空氣通入蓄熱式輻射管 中。
[0036] 在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的反應器進行熱解和催 化裂解的方法。根據本發(fā)明的實施例，該方法可以包括以下步驟： a.將熱解料通過反應器上部的進料口加入到所述反應器中，在所述反應器的熱解室中 完成熱解過程。其中，所述熱解料從反應器上部的進料口加入到反應器中，并被反應器內的 蓄熱式輻射管打散，熱解半焦從反應器底部的半焦出口排出，并經半焦輸送裝置(優(yōu)選螺旋 輸送機)排出。
[0037] 根據本發(fā)明的實施例，熱解料的具體種類和粒徑不受特別限制，熱解料可以是油 頁巖、煤等化石燃料，也可以是垃圾、污泥、廢舊輪胎等，熱解料可以為塊狀熱解料也可以為 小顆粒熱解料，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例中，該反應器采用的熱解料為粒徑20mm以下的 顆粒和粉狀化石燃料，由此，可以充分利用小顆粒熱解料，資源利用率高，且能夠解決大量 堆積污染環(huán)境的問題。
[0038] 根據本發(fā)明的實施例，反應器的熱解室中設置的蓄熱式輻射管可以將熱解料打散 使其均勻分布，熱解料在反應器中自上而下停留1-30分鐘，熱解料被反應器熱解室中的蓄 熱式輻射管加熱到500-600°C，具體地，可以通過燃氣閥控制蓄熱式輻射管管壁的溫度為 450-750°C，熱解料在反應器中迅速被加熱至500-600°C，完成熱解過程。
[0039] b.熱解產生的油氣，通過所述反應器隔熱磚墻上設置的連通構件，進入到所述反 應器的裂解室。
[0040] 根據本發(fā)明的實施例，隔熱磚墻設置在反應器內，優(yōu)選的，位于反應器橫向寬度的 2/3處，隔熱磚墻的厚度為5-15cm，隔熱磚墻豎直地貫穿于反應器內，將反應器的內部空間 分隔成熱解室和裂解室，該結構使得在一個爐體內設置了熱解室和裂解室，熱解室產生的 油氣，可以進入裂解室進行深度催化裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類， 并通過催化裂解的方式，產出大量的富氫氣體，使得燃氣品質高。由此，一個爐體內可進行 兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。根據本發(fā)明的實施例，連通構件可以為設 置在隔熱磚墻上的包括多個孔的孔帶，也可以為隔熱磚墻縱向長度上，位于下部位置的開 口。具體的，熱解產生的油氣，通過反應器隔熱磚墻下部的孔帶或者開口，進入到裂解室。
[0041] c.熱解產生的油氣進入到所述裂解室內，催化劑加入裝置將催化劑噴灑于所述 裂解室中，熱解油氣在所述裂解室內完成催化裂解過程，產生裂解氣。
[0042] 根據本發(fā)明的實施例，所述裂解室內分布了至少一根所述蓄熱式輻射管，優(yōu)選的， 所述至少一根蓄熱式輻射管均勻分布。蓄熱式輻射管能夠有效用于對裂解室內的油氣進行 加熱，使其進行裂解反應。具體的，熱解產生的油氣被反應器裂解室中的蓄熱式輻射管加熱 至Ij600-900°C，具體地，可以通過燃氣閥控制蓄熱式輻射管管壁的溫度為450-1000°C，熱解 料在反應器中迅速被加熱至600-900°C。根據本發(fā)明的實施例，在每根輻射管周圍配有催化 劑噴出管道，粒徑< 0.5mm的催化劑通過催化劑噴出管道均勻地噴灑于裂解室中。優(yōu)選的， 催化劑噴出管道采用DN30-80的圓形管，催化劑通過催化劑主管被吹入每層的催化劑支管 中，每層催化劑支管分出4-15根管道，使催化劑能夠通過催化劑噴射件均勻的噴灑于裂解 室中。根據本發(fā)明的實施例，催化劑可采用白云石、Ni基催化劑或Fe基催化劑中的一種或幾 種混合使用。熱解油氣在裂解室內被加熱到600-900°C，完成催化裂解過程。由此，大分子的 焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，且定向產出大量的富氫氣體，燃氣品質高，同事避免了 熱解油含塵的問題，真正實現了化石燃料的清潔高效利用。
[0043] d.所述裂解氣通過裂解氣出口排出。
[0044] 根據本發(fā)明的實施例，裂解氣出口設置在反應器裂解室上部的側壁上，其可以與 外部的氣體處理和收集裝置連接(未示出），如噴淋塔、燃氣罐等。用于凈化和收集裂解氣 體，以制備LNG或LPG。
[0045] 發(fā)明人發(fā)現，根據本發(fā)明實施例的該方法，熱解室產生的油氣，可以進入裂解室進 行深度催化裂解，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，該反應器可產生大量的 裂解氣，從而避免了生產熱解油含塵的問題，真正實現了化石燃料的清潔高效利用，同時， 一個爐體內可進行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
[0046] 利用蓄熱式移動床熱解和催化裂解反應器對朝鮮油頁巖進行處理，原料的基礎數 據見表1。
[0047] 表1:朝鮮油頁巖基礎數據
利用該反應器處理朝鮮油頁巖，得到的氣體產品產率為18%，遠高于實驗室鋁甑熱解所 得到的產氣率，熱解焦油幾乎全部裂解為氣態(tài)產物，產氣率高。裂解氣中氫氣含量為40%，品 質高。
[0048] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能 理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第 一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0049] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連 接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內 部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情 況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0050] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一 個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技 術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結 合和組合。
[0052] 盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述 實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思 想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處。
【主權項】
1. 一種熱解和催化裂解反應器，包括進料口、熱解室、裂解室和裂解氣出口，所述進料 口設置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設置在所述裂解室的側壁上，其特征在于， 還包括： 蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述反應器的高度方向多層布置在所述熱解室和 所述裂解室內部，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管； 隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設置在所述反應器橫向寬度的2/3處，豎直地貫穿于所述反應 器內，將所述反應器的內部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室； 催化劑加入裝置，其與所述裂解室連接，用于將裂解催化劑施加于所述裂解室中； 連通構件，所述連通構件設置在所述隔熱磚墻的下部，用于將所述熱解室產生的油氣， 通過所述連通構件，通入到所述裂解室。2. 根據權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述連通構件為設置在所述隔熱磚墻上 的包括多個孔的孔帶。3. 根據權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述連通構件為所述隔熱磚墻縱向長度 上，位于下部位置的開口。4. 根據權利要求2所述的反應器，其特征在于，所述隔熱磚墻的厚度為5-15cm，所述孔 帶的高度為3-15cm，所述孔的直徑為l-3cm〇5. 根據權利要求3所述的反應器，其特征在于，所述開口的高度為3-15cm。6. 根據權利要求1-5中任一項所述的反應器，所述催化劑加入裝置包括:催化劑料斗； 催化劑主管，所述催化劑主管與所述催化劑料斗相連;催化劑支管，所述催化劑支管與所述 催化劑主管相連通，所述催化劑支管穿過所述反應器裂解室的壁并延伸至所述裂解室內 部;至少一個催化劑噴射件，所述催化劑噴射件設置在所述催化劑支管上，且位于所述裂解 室內部。7. 根據權利要求6所述的反應器，其特征在于，所述催化劑支管為多個并沿所述催化劑 主管的長度方向彼此平行布置，所述催化劑支管設置在所述蓄熱式輻射管的層間。8. 根據權利要求6所述的反應器，其特征在于，所述催化劑噴射件包括催化劑噴出管道 和設置在所述催化劑噴出管道上的噴嘴，所述噴嘴上設置有調節(jié)閥。9. 根據權利要求1-5中任一項所述的反應器，其特征在于，料斗通過進料裝置與所述進 料口相連。10. 根據權利要求1-5中任一項所述的反應器，其特征在于，進一步包括半焦出口，所述 半焦出口設置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置連接。
【文檔編號】C10B47/20GK105838405SQ201610332312
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】耿層層, 陳水渺, 肖磊, 薛遜, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司