一種低硫汽油的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低硫汽油的生產(chǎn)工藝。包括以下步驟：將催化裂化汽油原料切割為輕汽油餾分、重汽油餾分；輕汽油餾分加入萃取劑得到萃取輕汽油餾分與萃取相；所得萃取相進(jìn)加熱再生器A；再生的萃取劑循環(huán)使用；萃取輕汽油餾分加入補(bǔ)充精制劑混合，上層得到萃取?補(bǔ)充精制輕汽油餾分；所得補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑混合物一起進(jìn)加熱再生器B；萃取?補(bǔ)充精制輕汽油餾分經(jīng)水洗滌塔洗滌，得到萃取?補(bǔ)充精制?洗滌輕汽油餾分；加氫重汽油餾分與萃取?補(bǔ)充精制?洗滌輕汽油餾分混合得到低硫汽油產(chǎn)品。由于在回收殘留萃取劑時(shí)蒸出水所需的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于蒸出補(bǔ)充精制劑所需的能耗，因此本發(fā)明能大幅度地降低工藝過程中所需的能耗。
【專利說明】
一種低硫汽油的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種低硫汽油的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，汽車尾氣中有害物質(zhì)對(duì)大氣環(huán)境的污染越來越引起人們的重視，世界各國對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的組成提出了日趨嚴(yán)格的要求，尤其是硫含量。歐盟于2005年開始實(shí)施歐IV汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，要求汽油硫含量小于50yg/g，于2009年9月I日開始實(shí)施歐V排放標(biāo)準(zhǔn)，要求汽油硫含量小于lOyg/g，還計(jì)劃在2014年左右實(shí)行更為嚴(yán)格的歐VI標(biāo)準(zhǔn)；中國于2009年底實(shí)施國III汽油標(biāo)準(zhǔn)(GB17930-2006)，要求硫含量不大于150yg/g;計(jì)劃于2014年I月I日起全面執(zhí)行國四汽油標(biāo)準(zhǔn)，要求硫含量不大于50yg/g; 2018年I月I日起全面執(zhí)行國五汽油標(biāo)準(zhǔn)，要求硫含量不大于lOyg/g。汽油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷升級(jí)，使煉油企業(yè)的汽油生產(chǎn)技術(shù)面臨著越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
[0003]目前國內(nèi)成品汽油中90%以上的硫來自催化裂化(FCC)汽油，因此催化裂化汽油硫含量的降低是降低成品汽油硫含量的關(guān)鍵所在。
[0004]降低催化裂化汽油的硫含量通?？刹捎么呋鸦霞託漕A(yù)處理(前加氫)、催化裂化汽油加氫脫硫(后加氫)兩種方式。其中，催化裂化原料預(yù)處理可以大幅降低催化裂化汽油的硫含量，但需要在溫度和壓力都很苛刻的條件下操作，同時(shí)因?yàn)檠b置處理量大，導(dǎo)致氫耗也比較大，這些都將提高裝置的投資或運(yùn)行成本。盡管如此，由于世界原油的重質(zhì)化，越來越多的催化裂化裝置開始處理含有常、減壓渣油等的劣質(zhì)原料，因此催化裂化原料加氫裝置量也在逐年增加。同時(shí)，隨著催化裂化技術(shù)的革新，催化裂化脫硫助劑的逐漸應(yīng)用，我國部分企業(yè)的催化裂化汽油硫含量可以達(dá)到500yg/g以下，甚至是150yg/g以下。但如果要進(jìn)一步降低催化裂化汽油的硫含量，使之小于50yg/g(滿足歐IV排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽油硫含量的限制)，甚至小于10yg/g(滿足歐V排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽油硫含量的限制)，則必須大幅度提高催化裂化原料加氫裝置的操作苛刻度，經(jīng)濟(jì)上很不合算。
[0005]相比前加氫而言，催化裂化汽油加氫脫硫在裝置投資、生產(chǎn)成本和氫耗方面均低于催化裂化原料加氫預(yù)處理，且其不同的脫硫深度可以滿足不同規(guī)格硫含量的要求。但是如果采用傳統(tǒng)的加氫精制方法會(huì)使催化裂化汽油中具有高辛烷值的烯烴組分大量飽和而使辛烷值損失很大。因此，開發(fā)一種投資低、辛烷值損失小的低硫汽油生產(chǎn)技術(shù)迫在眉睫。
[0006]催化裂化汽油輕餾分中烯烴含量高，重餾分中烯烴含量較低，所以可以采用餾分切割的方法，將催化裂化汽油切割成輕餾分與重餾分;重餾分采取傳統(tǒng)的加氫脫硫技術(shù)，輕餾分采用非加氫脫硫技術(shù)。文獻(xiàn)表明催化裂化汽油中硫化物主要分為硫醇類、硫醚類、噻吩類3大類:卩差吩類含量最尚，占硫化物的70 %左右；其次是硫醇類，占硫化物16 %?20 %左右;硫醚類含量較其他兩類相對(duì)較少。汽油中的噻吩類硫化物中甲基噻吩含量較高，占40 %左右，其次是噻吩占15 %左右。從硫化物的沸點(diǎn)可知:汽油輕組分中硫醇類主要集中在80 0C以下，而噻吩存在于80 0C?90 0C的餾分中，在100 °C?120 °C范圍內(nèi)，硫含量最高，占總硫含量的20%左右，應(yīng)該大部分是甲基噻吩及少量四氫噻吩等。采用非加氫脫硫技術(shù)脫汽油輕餾分中的硫化物時(shí)，輕、重餾分的切割點(diǎn)越高，重餾分中烯烴含量越少，則加氫導(dǎo)致的烯烴損失越?。划?dāng)切割點(diǎn)為80°C時(shí)，輕餾分主要為硫醇；當(dāng)切割點(diǎn)為90°C時(shí)，輕餾分中噻吩含量較高，此時(shí)必須脫除噻吩才能使輕餾分中硫含量>10yg/g。因此非加氫脫硫關(guān)鍵在于脫除輕餾分中的噻吩。
[0007]授權(quán)公開號(hào)為CN103756721B的一種生產(chǎn)低硫汽油的萃取-洗滌-加氫組合工藝，該工藝的洗滌過程全部采用水洗滌，洗滌后殘留萃取劑進(jìn)入洗滌水中，回收洗滌水中殘留萃取劑需要將水全部蒸出，水的汽化潛熱大，該工藝能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的在于提出一種生產(chǎn)低硫汽油同時(shí)降低能耗的方法。
[0009]為達(dá)到上述目的，采用技術(shù)方案如下:
[0010]一種低硫汽油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0011 ]將催化裂化汽油原料切割為輕汽油餾分、重汽油餾分，切割點(diǎn)為40°C?150°C ;
[0012]輕汽油餾分加入萃取劑脫除其中的噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物類硫化物，得到萃取輕汽油餾分與萃取相;所得萃取相進(jìn)加熱再生器A，再生溫度為70°C?180°C，蒸出萃取相中的含硫輕汽油餾分，回收萃取劑;再生的萃取劑循環(huán)使用，蒸出的含硫輕汽油餾分與重汽油餾分一起加氫脫硫得到加氫重汽油餾分；
[0013]所得萃取輕汽油餾分加入補(bǔ)充精制劑混合，上層得到萃取-補(bǔ)充精制輕汽油餾分，下層得到補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑混合物;所得補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑混合物一起進(jìn)加熱再生器B，再生溫度為70°C?180°C，蒸出補(bǔ)充精制劑循環(huán)使用，底部的萃取劑循環(huán)使用；
[0014]萃取-補(bǔ)充精制輕汽油餾分經(jīng)水洗滌塔洗滌，得到萃取-補(bǔ)充精制-洗滌輕汽油餾分;加氫重汽油餾分與萃取-補(bǔ)充精制-洗滌輕汽油餾分混合得到低硫汽油產(chǎn)品。
[0015]按上述方案，催化裂化汽油原料優(yōu)化的切割點(diǎn)為80_110°C。
[0016]按上述方案，再生器A優(yōu)化的再生溫度為160?180°C。
[0017]按上述方案，再生器B優(yōu)化的再生溫度為90?120°C。
[0018]按上述方案，萃取劑為環(huán)丁砜、N，N_ 二甲基甲酰胺、N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、糠醛或苯酚;萃取溫度為25°C?60°C。
[0019]按上述方案，所述的補(bǔ)充精制劑為甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、丁酮、乙醇胺任意一種與水的混合物。
[0020]按上述方案，補(bǔ)充精制劑中有機(jī)成分占比為50_90wt%。
[0021 ]按上述方案，補(bǔ)充精制劑加入量占萃取輕汽油餾分0.2?1vt %。
[0022]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有有益效果如下:
[0023]由于在回收殘留萃取劑時(shí)蒸出水所需的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于蒸出補(bǔ)充精制劑所需的能耗，因此本發(fā)明能大幅度地降低工藝過程中所需的能耗。
【附圖說明】
[0024]附圖1:本發(fā)明萃取-精制-洗滌-加氫組合工藝流程圖。
[0025]其中，1、汽油原料輸油管線；2、分餾塔;3、輕汽油餾分輸油管線;4、萃取塔;5、管線;6、再生器A;7、管線;8、管線;9、管線；10、混合器；11、管線；12、管線；13、沉降罐；14、管線；15、洗滌裝置；16、管線；17、沉降罐；18、管線；19、管線;20、管線;21、再生器B;22、管線；23、管線;24、管線;25、管線;26、重汽油餾分管線;27、管線。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照附圖1所示，本發(fā)明降低汽油硫含量方法的工藝如下:汽油原料經(jīng)管線I進(jìn)入分餾塔2切割成輕、重汽油餾分，其中輕汽油餾分經(jīng)管線3與來自管線8的萃取劑進(jìn)萃取塔4，從萃取塔4底部出來的萃取相經(jīng)管線5進(jìn)入再生器6，從再生器A6底部分離出來的萃取劑經(jīng)管線24、25進(jìn)萃取塔4頂部循環(huán)使用;從萃取塔4頂部出來的萃取輕汽油餾分與來自管線12的補(bǔ)充精制劑進(jìn)混合器10后再經(jīng)管線11進(jìn)入沉降罐13，從沉降罐13頂部出來的萃取-補(bǔ)充精制輕汽油餾分經(jīng)管線14進(jìn)入洗滌裝置15，再經(jīng)管線16進(jìn)入沉降罐17，沉降罐17頂部萃取-補(bǔ)充精制-洗滌輕汽油餾分經(jīng)管線18得到，洗滌廢液經(jīng)管線19流出；從沉降罐13底部出來的補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑混合物經(jīng)管線20進(jìn)入再生器21，從再生器21頂部出來的補(bǔ)充精制劑經(jīng)管線22與新鮮補(bǔ)充精制劑一起進(jìn)入混合器10循環(huán)使用，從再生器21底部出來的萃取劑經(jīng)管線23、25進(jìn)入萃取塔4頂部循環(huán)使用;從再生器6頂部出來的含硫輕汽油餾分經(jīng)管線7和從分餾塔2底部出來重汽油餾分經(jīng)管線26混合，混合后的汽油經(jīng)管線27進(jìn)入加氫裝置得到加氫重汽油餾分。
[0027]實(shí)施例1
[0028]以FCC汽油A為原料，先對(duì)原料進(jìn)行切割，切割點(diǎn)為90°C，小于90°C汽油餾分為輕汽油餾分，輕汽油餾分硫含量為51.17yg/gο將輕汽油餾分進(jìn)萃取行脫硫，以N，N-二甲基甲酰胺與環(huán)丁砜的質(zhì)量比為1:1為萃取劑，劑油比為2:1，萃取級(jí)數(shù)為4級(jí)，萃取溫度為35°C，脫除輕餾分汽油中的噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物類硫化物，上層得到萃取輕汽油餾分，下層得到萃取相;萃取輕汽油餾分采用不同種類和不同含量的補(bǔ)充精制劑，上層得到萃取-補(bǔ)充精制輕汽油餾分，下層得到補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑。
[0029]參照例:根據(jù)授權(quán)公開號(hào)CN103756721B的一種生產(chǎn)低硫汽油的萃取-洗滌-加氫組合工藝采用水來洗滌該參照例的萃取輕汽油，水用量為油質(zhì)量的5%，加工It汽油時(shí)，所需洗滌水的用量為50kg，通過蒸發(fā)水和殘留萃取劑需要的能耗為112900kJ，輕汽油餾分中硫含量從51.17yg/g降至 12.96yg/g。
[0030]參照例中萃取輕汽油采用水和丙酮的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和丙酮的質(zhì)量比為3:7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的5%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中丙酮的用量為35kg，水的用量為15kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為52175kJ，輕汽油餾分中硫含量從51.17yg/g降至8.87yg/g。
[0031]參照例中萃取輕汽油采用水和丙酮的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和丙酮的質(zhì)量比為3:7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的2%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中丙酮的用量為14kg，水的用量為6kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為20870kJ，輕汽油餾分中硫含量從51.17yg/g降至8.95yg/g。
[0032]參照例中萃取輕汽油采用水和丙酮的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和丙酮的質(zhì)量比為3: 7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的0.5%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中丙酮的用量為3.5kg，水的用量為1.5kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為5218kJ，輕汽油餾分中硫含量從51.17yg/g降至8.76yg/g。
[0033]實(shí)施例2
[0034]以FCC汽油B為原料，先對(duì)原料進(jìn)行切割，切割點(diǎn)為115°C，小于115 °C汽油餾分為輕汽油餾分，輕汽油餾分硫含量為66.66yg/g。將輕汽油餾分進(jìn)萃取脫硫，以N-甲酰嗎啉與二甲基亞砜的質(zhì)量比為1:1為萃取劑，劑油比為2:1，萃取級(jí)數(shù)為4級(jí)，萃取溫度為35°C，脫除輕餾分汽油中的噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物類硫化物，上層得到萃取輕汽油餾分，下層得到萃取相;萃取輕汽油餾分采用不同種類和不同含量的補(bǔ)充精制劑，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的5%，上層得到萃取-補(bǔ)充精制輕汽油餾分，下層得到補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑。該實(shí)施例萃取輕汽油采用水和乙醇的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和乙醇的質(zhì)量比為3:7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的5%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中乙醇的用量為35kg，水的用量為15kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為63480kJ，輕汽油餾分中硫含量從66.66yg/g降至6.06yg/g。
[0035]實(shí)施例2中萃取輕汽油采用水和乙醇的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和乙醇的質(zhì)量比為3: 7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的2%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中乙醇的用量為35kg，水的用量為15kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為25392kJ，輕汽油餾分中硫含量從66.66yg/g降至6.27yg/g。
[0036]實(shí)施例2中萃取輕汽油采用水和乙醇的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和乙醇的質(zhì)量比為3:7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的0.5%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中乙醇的用量為35kg，水的用量為15kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為6348kJ，輕汽油餾分中硫含量從66.66iig/g 降至 6.41yg/g。
[0037]實(shí)施例3
[0038]實(shí)施例2中萃取輕汽油采用水和乙醛的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和乙醛的質(zhì)量比為3: 7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的5%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中乙醛的用量為35kg，水的用量為15kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為53960kJ，輕汽油餾分中硫含量從66.66iig/g降至6.43yg/g。
[0039]實(shí)施例4
[0040]實(shí)施例2中萃取輕汽油采用水和甲醇的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和甲醇的質(zhì)量比為3: 7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的5%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中甲醇的用量為35kg，水的用量為15kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為72405kJ，脫硫效果表現(xiàn)為輕汽油饋分中硫含量從66.66yg/g降至5.43yg/g。
[0041 ] 實(shí)施例5
[0042]實(shí)施例2中萃取輕汽油采用水和甲醛的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和甲醛的質(zhì)量比為3: 7，補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的5%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中甲醛的用量為35kg，水的用量為15kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為46700kJ，脫硫效果表現(xiàn)為輕汽油饋分中硫含量從66.66yg/g降至6.32yg/g。
[0043]實(shí)施例6
[0044]實(shí)施例2中萃取輕汽油采用水、單乙醇胺和乙醇的混合物為補(bǔ)充精制劑，水的含量29.5%，單乙醇胺的含量0.5%，乙醇含量70%。補(bǔ)充精制劑用量為油質(zhì)量的5%，加工It汽油時(shí)，所需補(bǔ)充精制劑中乙醇的用量為35kg，水的用量為14.75kg，單乙醇胺的用量為
0.25kg，蒸發(fā)補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑需要的能耗為46600kJ。
[0045]實(shí)施例7
[0046]以FCC汽油C為原料進(jìn)行切割，取切割點(diǎn)為100°C以下為輕餾分汽油，輕汽油硫含量為548.13yg/g，考察再生萃取劑和補(bǔ)充精制劑的脫硫效果。
[0047]以N，N_二甲基甲酰胺(DMF)與環(huán)丁砜的質(zhì)量比為1:1作為萃取劑進(jìn)行萃取脫硫?qū)嶒?yàn)，劑油比為2:1，萃取級(jí)數(shù)為2級(jí)，萃取溫度為30°C ;萃取脫硫后的輕汽油餾分進(jìn)行補(bǔ)充精制，采用水和乙醇的混合物為補(bǔ)充精制劑，水和乙醇的質(zhì)量比為3:7，除去輕汽油餾分中的殘留萃取劑。
[0048]將上述萃取后的萃取劑在170°C的條件下蒸餾6h，頂部為含硫輕汽油餾分，底部為回收萃取劑;補(bǔ)充精制后的補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑的混合物在120°C的條件下蒸餾3h，頂部為回收的補(bǔ)充精制劑，底部為回收的殘留萃取劑；回收的萃取劑進(jìn)行萃取脫硫?qū)嶒?yàn)，劑油比為2:1，萃取級(jí)數(shù)為2級(jí)，萃取溫度為30°C;萃取后輕汽油餾分采用回收的補(bǔ)充精制劑進(jìn)行補(bǔ)充精制，除去輕汽油餾分中的殘留萃取劑。
[0049]新鮮萃取劑和新鮮的補(bǔ)充精制劑的二級(jí)脫硫率為66.41%?；厥蛰腿┖突厥昭a(bǔ)充精制劑二級(jí)脫硫率為66.32%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低硫汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 將催化裂化汽油原料切割為輕汽油餾分、重汽油餾分，切割點(diǎn)為40°C?150°C ; 輕汽油餾分加入萃取劑脫除其中的噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物類硫化物，得到萃取輕汽油餾分與萃取相;所得萃取相進(jìn)加熱再生器A，再生溫度為70°C?180°C，蒸出萃取相中的含硫輕汽油餾分，回收萃取劑;再生的萃取劑循環(huán)使用，蒸出的含硫輕汽油餾分與重汽油餾分一起加氫脫硫得到加氫重汽油餾分； 所得萃取輕汽油餾分加入補(bǔ)充精制劑混合，上層得到萃取-補(bǔ)充精制輕汽油餾分，下層得到補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑混合物;所得補(bǔ)充精制劑和殘留萃取劑混合物一起進(jìn)加熱再生器B，再生溫度為70°C?180°C，蒸出補(bǔ)充精制劑循環(huán)使用，底部的萃取劑循環(huán)使用； 萃取-補(bǔ)充精制輕汽油餾分經(jīng)水洗滌塔洗滌，得到萃取-補(bǔ)充精制-洗滌輕汽油餾分;加氫重汽油餾分與萃取-補(bǔ)充精制-洗滌輕汽油餾分混合得到低硫汽油產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述低硫汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于催化裂化汽油原料優(yōu)化的切割點(diǎn)為 80-11 (TC。3.如權(quán)利要求1所述低硫汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于再生器A優(yōu)化的再生溫度為160?180。。。4.如權(quán)利要求1所述低硫汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于再生器B優(yōu)化的再生溫度為90?120。。。5.如權(quán)利要求1所述低硫汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于萃取劑為環(huán)丁砜、N，N-二甲基甲酰胺、N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、糠醛或苯酚;萃取溫度為25°C?60°C。6.如權(quán)利要求1所述低硫汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的補(bǔ)充精制劑為甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、丁酮、乙醇胺任意一種與水的混合物。7.如權(quán)利要求6所述低硫汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于補(bǔ)充精制劑中有機(jī)成分占比為50-90wt%。8.如權(quán)利要求1所述低硫汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于補(bǔ)充精制劑加入量占萃取輕汽油餾分0.2?10vt%。
【文檔編號(hào)】C10G67/16GK105907422SQ201610325287
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】沈喜洲, 方柳亞, 沈陟, 瞿東蕙, 楊銳, 楊海洋, 閆芳, 何華軍, 胡炎松, 黃燦
【申請(qǐng)人】武漢工程大學(xué)