一種潤滑切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下：環(huán)烷基油 33-35份，四聚蓖麻酯 28-30份，烷基苯磺酸鈉 18-24份，烷基磷酸 3-5份，三元羧酸鹽 4-6份，油酸酰胺 15-17份，乙二醇 7-9份，辛基酚聚氧乙烯醚 23-25份，二甲酰亞胺 6-8份，聚二甲基硅氧烷 2-4份，水 60-68份；本發(fā)明還公開了一種潤滑切削液的制備方法；本發(fā)明采用無毒無刺激性氣味的添加劑，不損害人體皮膚，使用方便，操作安全；不會引起機床油漆氣泡、開裂、脫落等不良影響；產(chǎn)品貯藏安定性好，使用壽命長。
【專利說明】
一種潤滑切削液
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于化工技術領域，涉及一種切削液，具體地說是一種潤滑切削液。
【背景技術】
[0002]切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成?，F(xiàn)有技術中，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。
[0003]隨著機械工業(yè)整體技術的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求；同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。來我國進口的數(shù)控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代進口產(chǎn)品已是我國的當務之急，研制高性能、環(huán)?？山到?、長壽命的切削液；研究延長切削液使用壽命的方法，從而減少切削液的廢液排放量，是國內(nèi)外切削液研究的一個重要內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種潤滑切削液，本發(fā)明采用無毒無刺激性氣味的添加劑，不損害人體皮膚，使用方便，操作安全；不會引起機床油漆氣泡、開裂、脫落等不良影響；產(chǎn)品貯藏安定性好，使用壽命長。
[0005]為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種潤滑切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下:
環(huán)烷基油33-35份，
四聚蓖麻酯28-30份，
烷基苯磺酸鈉18-24份，
烷基磷酸3-5份，
三元羧酸鹽4-6份，
油酸酰胺15-17份，
乙二醇7-9份，
辛基酚聚氧乙烯醚23-25份，
二甲酰亞胺6-8份，
聚二甲基硅氧烷2-4份，
水60-68份。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術方案是:
本發(fā)明還提供一種潤滑切削液的制備方法，包括如下具體步驟:
步驟一:將環(huán)烷基油和乙二醇混合，再加入油酸酰胺，44-46°C攪拌60-80min，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;
步驟二:將四聚蓖麻酯、烷基苯磺酸鈉、三元羧酸鹽、辛基酚聚氧乙烯醚、二甲酰亞胺加入水中，53-55°C攪拌1-1.2h，冷卻至室溫，得到混合物II ；
步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至58-60°C后攪拌30-50min，冷卻至室溫，得到混合物III ；
步驟四:將聚二甲基硅氧烷和烷基磷酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至62-66°C后攪拌3-4h，冷卻至室溫，即得潤滑切削液。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤滑、清洗和防銹性能，在水基切削液中添加極壓潤滑劑和防銹劑，可進一步改善水基切削液的潤滑和防銹性能，使之具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著；而且，本發(fā)明采用無毒無刺激性氣味的添加劑，不損害人體皮膚，使用方便，操作安全；不會引起機床油漆氣泡、開裂、脫落等不良影響；產(chǎn)品貯藏安定性好，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
本實施例提供一種潤滑切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下:
環(huán)烷基油33份，
四聚蓖麻酯28份，
烷基苯磺酸鈉18份，
烷基磷酸3份，
三元羧酸鹽4份，
油酸酰胺15份，
乙二醇7份，
辛基酚聚氧乙烯醚23份，
二甲酰亞胺6份，
聚二甲基硅氧烷2份，
水60份。
[0009]本實施例還提供一種潤滑切削液的制備方法，包括如下具體步驟:
步驟一:將環(huán)烷基油和乙二醇混合，再加入油酸酰胺，44°C攪拌80min，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;
步驟二:將四聚蓖麻酯、烷基苯磺酸鈉、三元羧酸鹽、辛基酚聚氧乙烯醚、二甲酰亞胺加入水中，53°C攪拌1.2h，冷卻至室溫，得到混合物II ;
步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至58°C后攪拌50min，冷卻至室溫，得到混合物III ；
步驟四:將聚二甲基硅氧烷和烷基磷酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至62°C后攪拌4h，冷卻至室溫，即得潤滑切削液。
[0010]實施例2
本實施例提供一種潤滑切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下: 環(huán)烷基油35份，
四聚蓖麻酯30份，
烷基苯磺酸鈉24份，
烷基磷酸5份，
三元羧酸鹽6份，
油酸酰胺17份，
乙二醇9份，
辛基酚聚氧乙烯醚25份，
二甲酰亞胺8份，
聚二甲基硅氧烷4份，
水68份。
[0011]本實施例還提供一種潤滑切削液的制備方法，包括如下具體步驟:
步驟一:將環(huán)烷基油和乙二醇混合，再加入油酸酰胺，46°C攪拌60min，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;
步驟二:將四聚蓖麻酯、烷基苯磺酸鈉、三元羧酸鹽、辛基酚聚氧乙烯醚、二甲酰亞胺加入水中，55°C攪拌lh，冷卻至室溫，得到混合物II ;
步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至60°C后攪拌30min，冷卻至室溫，得到混合物III ；
步驟四:將聚二甲基硅氧烷和烷基磷酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至66°C后攪拌3h，冷卻至室溫，即得潤滑切削液。
[0012]實施例3
本實施例提供一種潤滑切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下:
環(huán)烷基油34份，
四聚蓖麻酯29份，
烷基苯磺酸鈉20份，
烷基磷酸4份，
三元羧酸鹽5份，
油酸酰胺16份，
乙二醇8份，
辛基酚聚氧乙烯醚24份，
二甲酰亞胺7份，
聚二甲基硅氧烷3份，
水64份。
[0013]本實施例還提供一種潤滑切削液的制備方法，包括如下具體步驟:
步驟一:將環(huán)烷基油和乙二醇混合，再加入油酸酰胺，45°C攪拌70min，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;
步驟二:將四聚蓖麻酯、烷基苯磺酸鈉、三元羧酸鹽、辛基酚聚氧乙烯醚、二甲酰亞胺加入水中，54°C攪拌1.lh，冷卻至室溫，得到混合物II ;
步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至59°C后攪拌40min，冷卻至室溫，得到混合物III ；
步驟四:將聚二甲基硅氧烷和烷基磷酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至64°C后攪拌3.5h，冷卻至室溫，即得潤滑切削液。
[0014]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種潤滑切削液，其特征在于，其組成成分按質(zhì)量份計如下:環(huán)烷基油33-35份，四聚蓖麻酯28-30份，烷基苯磺酸鈉18-24份，烷基磷酸3-5份，三元羧酸鹽4-6份，油酸酰胺15-17份，乙二醇7-9份，辛基酚聚氧乙烯醚23-25份，二甲酰亞胺6-8份，聚二甲基硅氧烷2-4份，水60-68份。2.如權利要求1所述的潤滑切削液，其特征在于，其組成成分按質(zhì)量份計如下:環(huán)烷基油33份，四聚蓖麻酯28份，烷基苯磺酸鈉18份，烷基磷酸3份，三元羧酸鹽4份，油酸酰胺15份，乙二醇7份，辛基酚聚氧乙烯醚23份，二甲酰亞胺6份，聚二甲基硅氧烷2份，水60份。3.如權利要求1所述的潤滑切削液，其特征在于，其組成成分按質(zhì)量份計如下:環(huán)烷基油35份，四聚蓖麻酯30份，烷基苯磺酸鈉24份，烷基磷酸5份，三元羧酸鹽6份，油酸酰胺17份，乙二醇9份，辛基酚聚氧乙烯醚25份，二甲酰亞胺8份，聚二甲基硅氧烷4份，水68份。4.如權利要求1所述的潤滑切削液，其特征在于，其組成成分按質(zhì)量份計如下:環(huán)烷基油34份，四聚蓖麻酯29份， 烷基苯磺酸鈉20份， 烷基磷酸4份， 三元羧酸鹽5份， 油酸酰胺16份， 乙二醇8份， 辛基酚聚氧乙烯醚24份， 二甲酰亞胺7份， 聚二甲基硅氧烷3份， 水64份。5.基于權利要求1-4任一權利要求所述的潤滑切削液的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟: 步驟一:將環(huán)烷基油和乙二醇混合，再加入油酸酰胺，44-46°C攪拌60-80min，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ; 步驟二:將四聚蓖麻酯、烷基苯磺酸鈉、三元羧酸鹽、辛基酚聚氧乙烯醚、二甲酰亞胺加入水中，53-55°C攪拌1-1.2h，冷卻至室溫，得到混合物II ； 步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至58-60°C后攪拌30-50min，冷卻至室溫，得到混合物III ； 步驟四:將聚二甲基硅氧烷和烷基磷酸加至步驟三所得混合物III中，升溫至62-66°C后攪拌3-4h，冷卻至室溫，即得潤滑切削液。
【文檔編號】C10M173/02GK105985855SQ201510089482
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月27日
【發(fā)明人】李中利, 徐本峰
【申請人】全椒縣興盛化工廠