用于軸承的防蝕劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種用于軸承的防蝕劑及其制備方法，屬于金屬表面處理技術領域。該用于軸承的防蝕劑包括按照質量份數(shù)計的如下原料：石油潤滑油75?88份、植酸0.5?1份、皂基稠化劑8?20份、馬來酸樹脂1?2份、石墨0.5?1.5份、鉛粉0.2?1份、甘油1?5份、水1?5份。該用于軸承的防蝕劑具有耐腐蝕性強、潤滑效果好的優(yōu)點，且制備方法簡便，適于大規(guī)模生產。
【專利說明】
用于軸承的防蝕劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及用于軸承的防蝕劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 金屬型材或設備由于長期與空氣及空氣中的水分接觸，表面極易被氧化形成銹 漬，另外金屬加工過程中也難免會沾染油污，以及設備維護修理過程中也會接觸煤油或汽 油等，這些均會導致金屬型材及設備的腐蝕、老化，降低使用壽命。軸承(Bearing)是當代機 械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系 數(shù)，并保證其回轉精度。因此，軸承的防止腐蝕工作顯得尤為重要。
[0003] 現(xiàn)有的防蝕劑一般為在金屬表面氧化形成致密氧化膜，從而隔離空氣與水分減緩 腐蝕，或是在表面涂抹潤滑脂，起到填充空隙和防銹的作用。但是氧化形成致密氧化膜的試 劑組分一般為強酸或是后處理比較麻煩，而潤滑脂防蝕效果欠佳，因此，本發(fā)明旨在研發(fā)一 種防腐蝕效果更好的適用于軸承的潤滑脂防蝕劑。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種用于軸承的防蝕劑及其制備方 法，該防蝕劑屬于潤滑脂類，相對鈍化劑較溫潤，且兼具防腐蝕性能好及潤滑性能好的優(yōu) 點。
[0005] 本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0006] 用于軸承的防蝕劑，包括按照質量份數(shù)計的如下原料:石油潤滑油75-88份、植酸 0.5_1份、阜基稠化劑8-20份、馬來酸樹脂1-2份、石墨0.5_1.5份、鉛粉0.2_1份、甘油1-5份、 水1-5份。
[0007] 以上所述的用于軸承的防蝕劑，包括按照質量份數(shù)計的如下原料:石油潤滑油82 份、植酸0.7份、阜基稠化劑15份、馬來酸樹脂2份、石墨1份、鉛粉0.6份、甘油3份、水3份。
[0008] 進一步，其中所述石油潤滑油選用中粘度指數(shù)或高粘度指數(shù)，所述皂基稠化劑為 鈣納基脂。
[0009] 以上所述的用于軸承的防蝕劑的制備方法，包括如下步驟：
[0010] (1)先將石油潤滑油與皂基稠化劑混合攪拌均勻，過程中加入部分甘油和水，得混 合物A;
[0011] (2)將石墨和鉛粉混合，加入球磨機中研磨至400目，加入混合物A中繼續(xù)攪拌，得 混合物B;
[0012] (3)向混合物B中加入植酸、馬來酸樹脂以及剩余的甘油和水，攪拌至均一的油脂 狀半固體，即得所述用于軸承的防蝕劑。
[0013] 進一步，所述步驟(3)中所用植酸的質量濃度為1%。
[0014] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的防蝕劑屬于潤滑脂類，相對鈍化劑較溫潤，且兼具防 腐蝕性能好及潤滑性能好的優(yōu)點;本發(fā)明制備方法簡便，對設備要求低，適合大規(guī)模生產。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但不應理解為對本發(fā)明的限制。 本發(fā)明中使用的原料若無特別說明，均可通過市購獲得。
[0016] 實施例1
[0017]用于軸承的防蝕劑，包括按照質量份數(shù)計的如下原料:石油潤滑油75份、植酸0.5 份、皂基稠化劑8份、馬來酸樹脂1份、石墨0.5份、鉛粉0.2份、甘油1份、水1份，其中所述石油 潤滑油選用中粘度指數(shù)，所述皂基稠化劑為鈣基脂。
[0018] 以上所述的用于軸承的防蝕劑的制備方法，包括如下步驟：
[0019] (1)先將石油潤滑油與皂基稠化劑混合攪拌均勻，過程中加入部分甘油和水，得混 合物A;
[0020] (2)將石墨和鉛粉混合，加入球磨機中研磨至400目，加入混合物A中繼續(xù)攪拌，得 混合物B;
[0021] (3)向混合物B中加入植酸、馬來酸樹脂以及剩余的甘油和水，攪拌至均一的油脂 狀半固體，即得所述用于軸承的防蝕劑，其中植酸的質量濃度為1%。實施例2
[0022] 用于軸承的防蝕劑，包括按照質量份數(shù)計的如下原料:石油潤滑油78份、植酸0.6 份、皂基稠化劑12份、馬來酸樹脂1.5份、石墨1份、鉛粉0.4份、甘油2份、水3份，其中所述石 油潤滑油選用高粘度指數(shù)，所述皂基稠化劑為鈣鈉基脂。
[0023] 以上所述的用于軸承的防蝕劑的制備方法，包括如下步驟：
[0024] (1)先將石油潤滑油與皂基稠化劑混合攪拌均勻，過程中加入部分甘油和水，得混 合物A;
[0025] (2)將石墨和鉛粉混合，加入球磨機中研磨至400目，加入混合物A中繼續(xù)攪拌，得 混合物B;
[0026] (3)向混合物B中加入植酸、馬來酸樹脂以及剩余的甘油和水，攪拌至均一的油脂 狀半固體，即得所述用于軸承的防蝕劑，其中植酸的質量濃度為1%。
[0027] 實施例3
[0028]用于軸承的防蝕劑，包括按照質量份數(shù)計的如下原料:石油潤滑油82份、植酸0.7 份、皂基稠化劑15份、馬來酸樹脂2份、石墨1份、鉛粉0.6份、甘油3份、水3份，其中所述石油 潤滑油選用中粘度指數(shù)，所述皂基稠化劑為鈣鈉基脂。
[0029] 以上所述的用于軸承的防蝕劑的制備方法，包括如下步驟：
[0030] (1)先將石油潤滑油與皂基稠化劑混合攪拌均勻，過程中加入部分甘油和水，得混 合物A;
[0031 ] (2)將石墨和鉛粉混合，加入球磨機中研磨至400目，加入混合物A中繼續(xù)攪拌，得 混合物B;
[0032] (3)向混合物B中加入植酸、馬來酸樹脂以及剩余的甘油和水，攪拌至均一的油脂 狀半固體，即得所述用于軸承的防蝕劑，其中植酸的質量濃度為1%。
[0033] 實施例4
[0034]用于軸承的防蝕劑，包括按照質量份數(shù)計的如下原料:石油潤滑油85份、植酸0.8 份、皂基稠化劑17份、馬來酸樹脂2份、石墨1份、鉛粉0.8份、甘油3份、水2份，其中所述石油 潤滑油選用高粘度指數(shù)，所述皂基稠化劑為鈣鈉基脂。
[0035] 以上所述的用于軸承的防蝕劑的制備方法，包括如下步驟：
[0036] (1)先將石油潤滑油與皂基稠化劑混合攪拌均勻，過程中加入部分甘油和水，得混 合物A;
[0037] (2)將石墨和鉛粉混合，加入球磨機中研磨至400目，加入混合物A中繼續(xù)攪拌，得 混合物B;
[0038] (3)向混合物B中加入植酸、馬來酸樹脂以及剩余的甘油和水，攪拌至均一的油脂 狀半固體，即得所述用于軸承的防蝕劑，其中植酸的質量濃度為1%。
[0039] 實施例5
[0040] 用于軸承的防蝕劑，包括按照質量份數(shù)計的如下原料:石油潤滑油88份、植酸1份、 皂基稠化劑20份、馬來酸樹脂2份、石墨1.5份、鉛粉1份、甘油5份、水5份，其中所述石油潤滑 油選用中粘度指數(shù)，所述皂基稠化劑為鈉基脂。
[0041] 以上所述的用于軸承的防蝕劑的制備方法，包括如下步驟：
[0042] (1)先將石油潤滑油與皂基稠化劑混合攪拌均勻，過程中加入部分甘油和水，得混 合物A;
[0043] (2)將石墨和鉛粉混合，加入球磨機中研磨至400目，加入混合物A中繼續(xù)攪拌，得 混合物B;
[0044] (3)向混合物B中加入植酸、馬來酸樹脂以及剩余的甘油和水，攪拌至均一的油脂 狀半固體，即得所述用于軸承的防蝕劑，其中植酸的質量濃度為1%。
[0045] 性能測試
[0046] 對本發(fā)明實施例1~5所得產品進行性能測試，其中對照例為市售普通潤滑脂，結 果如下表：
[0047] 表1產品性能測試數(shù)據
[0049]~注:上表中的各項百分數(shù)表示經72小時試驗后的腐蝕面積百分數(shù)。
[0050] 其中，中性鹽霧試驗:將涂抹防蝕劑的軸承按照GB/T 10125-1997進行中性鹽霧試 驗，以表面白蝕面積評價鈍化膜的耐蝕性能。
[0051] 耐黑變試驗：將涂抹防蝕劑的軸承置于恒溫恒濕箱內，在70°C X80%相對濕度條 件下進行耐黑變試驗，待測樣置于濕熱試驗箱中的自動旋轉架上，自動旋轉架按相同的間 隔時間進行正轉和反轉。
[0052] 由上表可見，本發(fā)明所得防蝕劑防腐蝕性能優(yōu)于市售普通潤滑脂，適用于軸承，其 中實施例3效果最佳。
【主權項】
1. 用于軸承的防蝕劑，其特征在于，包括按照質量份數(shù)計的如下原料:石油潤滑油75-88份、植酸0.5_1份、阜基稠化劑8-20份、馬來酸樹脂1-2份、石墨0.5_1.5份、鉛粉0.2_1份、 甘油1 -5份、水1 -5份。2. 根據權利要求1所述的用于軸承的防蝕劑，其特征在于，包括按照質量份數(shù)計的如下 原料:石油潤滑油82份、植酸0.7份、阜基稠化劑15份、馬來酸樹脂2份、石墨1份、鉛粉0.6份、 甘油3份、水3份。3. 根據權利要求1或2所述的用于軸承的防蝕劑，其特征在于，所述石油潤滑油選用中 粘度指數(shù)或高粘度指數(shù)，所述皂基稠化劑為鈣鈉基脂。4. 權利要求1或2所述的用于軸承的防蝕劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 先將石油潤滑油與皂基稠化劑混合攪拌均勻，過程中加入部分甘油和水，得混合物 A； (2) 將石墨和鉛粉混合，加入球磨機中研磨至400目，加入混合物A中繼續(xù)攪拌，得混合 物B; (3) 向混合物B中加入植酸、馬來酸樹脂以及剩余的甘油和水，攪拌至均一的油脂狀半 固體，即得所述用于軸承的防蝕劑。5. 根據權利要求4所述的用于軸承的防蝕劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中 所用植酸的質量濃度為1 %。
【文檔編號】C10M169/06GK106047457SQ201610374311
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司