一種煤熱解油氣除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤熱解除塵技術領域，具體涉及一種煤熱解油氣除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國石油消費量迅速增長，而我國又是石油資源相對缺乏的國家，為了減少對進口石油的依賴，我國正在實施多元化能源戰(zhàn)略。就目前我國已探明的一次性能源儲量情況來看，我國是一個缺油、少氣，而煤炭資源相對豐富的國家，“缺油、少氣、富煤”是我國的基本國情。2012年我國煤炭產(chǎn)量達到36億噸，其中約80%用于直接燃燒，煤直接燃燒存在燃燒效率低、污染嚴重等問題，因此，為保證我國國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，優(yōu)化我國能源結構，降低對石油進口的依存度，充分利用我國豐富的煤炭資源優(yōu)勢，大力發(fā)展煤化工高新技術產(chǎn)業(yè)，以煤化工產(chǎn)品替代石油化工產(chǎn)品，已經(jīng)成為我國能源戰(zhàn)略的必然選擇。
[0003]在上述【背景技術】下，中國專利文獻CN204151306U —種基于循環(huán)流化床的煤熱解氣化多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括:循環(huán)流化床鍋爐，熱解煤斗，移動床熱解反應器，篩分器，半焦分配器，移動床氣化爐，旋風分離器，活性半焦篩分器。該系統(tǒng)可使高揮發(fā)分煤依次經(jīng)歷熱解、氣化和燃燒三個過程，其將半焦作為除塵材料應用于氣化爐中，具有顆粒床過濾的特點，但是使用半焦作為除塵材料也存在一些弊端，如易揚塵，導致顆粒床堆積效果不佳；對粒徑極小的粉塵脫除效率較差等。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，針對上述不足，提供一種煤熱解油氣除塵系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種煤熱解油氣除塵系統(tǒng)，包括加料裝置、熱解反應器、顆粒除塵床、篩分器、半焦分配器、移動床氣化爐，所述熱解反應器為雙層結構，包括輸煤管和熱解管，所述輸煤管穿過所述顆粒除塵床與所述熱解管相連接，所述熱解管的頂部設置有用于控制煤氣流向的帽型分布板，所述顆粒除塵床的頂端設置半焦進料口和煤氣出口，所述煤氣出口與煤氣輸送管道連接，所述顆粒除塵床的底端斜向設置有出口，所述熱解管的底端與所述篩分器連接，所述篩分器設置有篩下排出口和篩上排出口，所述篩上排出口與所述半焦分配器連接，所述篩下排出口與分離篩連接，所述分離篩與粉狀半焦收集器連接，所述半焦分配器分別與所述半焦進料口和移動床氣化爐連接，所述移動床氣化爐的頂部與所述煤氣輸送管道連接，底部與所述粉狀半焦收集器連接，所述粉狀半焦收集器與所述加料裝置連接。
[0006]所述輸煤管與所述加料裝置連接，通過所述加料裝置向輸煤管內(nèi)輸送原料。
[0007]所述輸煤管為圓柱形，其管壁具有凹凸曲面。
[0008]所述輸煤管的橫截面為波紋形。
[0009]所述顆粒除塵床的頂部設置顆粒進料口。
[0010]所述顆粒為瓷球顆?；蚪饘賅改性的USY分子篩催化劑顆粒。
[0011]所述煤氣輸送管道依次與一級冷凝罐、二級冷凝罐及氣液分離罐連接。
[0012]所述帽型分布板為筒形帽型分布板、傘形帽型分布板或錐形帽型分布板。
[0013]所述分離篩傾斜設置。
[0014]所述分離篩的下方設置粉塵收集倉，用以收集粉塵。
[0015]本實用新型的有益效果如下:
[0016]本實用新型煤熱解油氣除塵系統(tǒng)，包括加料裝置、熱解反應器、顆粒除塵床、篩分器、半焦分配器、移動床氣化爐。首先，通過在熱解管頂部設置有帽型分布板，當高溫煤氣向上逸出流經(jīng)帽型分布板時，煤氣氣流受阻，夾帶的灰塵被限制在熱解管內(nèi)，隨半焦排出至篩分器中，通過篩分器進一步篩分。由于有帽型分布板的存在，煤氣流向改變，從顆粒除塵床層的下部進入其中，經(jīng)顆粒除塵床層過濾后從頂部逸出，增大煤氣與顆粒以及半焦的接觸面積，且不會造成煤氣溫度的降低，抑制了重質(zhì)焦油的冷凝，更好的達到了除塵和改善質(zhì)量的效果。其次，熱解管與輸煤管中的一部分在顆粒除塵床內(nèi)，可以通過外加熱的方式控制顆粒除塵床的溫度，可使煤氣在高溫條件下實現(xiàn)除塵的同時，使部分重質(zhì)焦油裂解，得到理想產(chǎn)物輕質(zhì)焦油。再次，由熱解管排出的半焦依次經(jīng)由篩分器、半焦分配器，其中的一部分由輸送管線進入顆粒除塵床，作為濾料，熱半焦具有阻力小，耐腐蝕，比表面積大，空隙結構發(fā)達等優(yōu)點，從而可大大提高顆粒除塵床的除塵效率，簡化除塵工藝，同時，作為濾料的半焦為前段工序的熱解產(chǎn)品，減少了投資，而且，從熱解管出來的半焦本身具有較高的溫度，并且熱解產(chǎn)生的煤氣進行加熱，充分利用了系統(tǒng)的熱能，避免了外部加熱。
[0017]進而，在所述顆粒除塵床的頂部設置顆粒進料口 ；所述顆粒為瓷球顆粒或金屬W改性的USY分子篩催化劑顆粒，可有效地減弱半焦的揚塵，并與半焦一起共同提高煤氣的除塵效率，從而使煤氣的除塵效果更好。當顆粒除塵床內(nèi)的顆粒需要更換時，可以從出口排出，然后從顆粒除塵床頂部的顆粒進料口放入顆粒，既方便了顆粒的更換，又可以在反應中及時補給和更換，不需要反應停止再進行更換，提高效率。
[0018]此外，顆粒除塵床的頂端設有煤氣出口及其輸送管道，移動床氣化爐的頂部與煤氣輸送管道連接，煤氣輸送管道依次與一級冷凝罐、二級冷凝罐及氣液分離罐連接，可以將直接熱解產(chǎn)生的煤氣及其移動床氣化爐產(chǎn)生的氣體混合后，同時流經(jīng)一級冷凝罐、二級冷凝罐，最終流經(jīng)氣液分離罐，達到氣體和液體的分離。
[0019]本實用新型的輸煤管為圓柱形，其管壁具有凹凸曲面；輸煤管的橫截面均為波紋形，可為正弦形波紋、矩形波紋、U形波紋或鋸齒形波紋；一方面在有限的空間內(nèi)增加了輸煤管的受熱面積，從而增加輸煤管內(nèi)的煤與高溫煤氣的受熱面積，使高溫煤氣的熱量充分傳遞給煤，提高了熱效率，增加了反應器的加工能力；另一方面，所述輸煤管的筒壁為凹凸不平的波紋形，從而使煤在輸煤管內(nèi)部移動時，對煤起到攪動作用，促進煤受熱的均勻性。
[0020]本實用新型克服現(xiàn)有技術的不足，有效解決了煤氣中粉塵含量較大及除塵效率不高的問題，同時，對高溫煤氣、熱半焦進行了合理的利用，減少了投資，簡化了熱解、除塵等工藝。
【附圖說明】
[0021]圖1:本實用新型的結構示意圖；
[0022]其中，1-加料裝置，2-顆粒除塵床，3-篩分器，4-半焦分配器，5-移動床氣化爐，6-輸煤管，7-熱解管，8-帽型分布板，9-煤氣出口，10-煤氣輸送管道，11-出口，12-分離篩，13-粉狀半焦收集器，14-顆粒進料口，15- —級冷凝罐，16- 二級冷凝罐，17-氣液分離罐，18-粉塵收集倉，19-半焦進料口。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。