高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)。
[0002]所說的高溫含塵煤氣一般是指溫度在200°C以上(也可以是250°C或300°C以上)、來自于煤炭轉(zhuǎn)化爐、鐵合金礦熱爐等工業(yè)窯爐的爐氣。其中，所述煤炭轉(zhuǎn)化爐可以是煤炭干餾爐，也可以是煤炭氣化爐等煤炭轉(zhuǎn)化用工業(yè)窯爐。
【背景技術(shù)】
[0003]對(duì)上述高溫含塵煤氣目前一般采用機(jī)械除塵器(主要是重力除塵器或旋風(fēng)除塵器)或電除塵器進(jìn)行高溫條件下的除塵凈化。但鑒于上述手段除塵效果不佳，本申請(qǐng)人主張采用高溫氣體過濾裝置進(jìn)行過濾凈化。高溫氣體過濾裝置中安裝有耐高溫的過濾元件，通過提高過濾元件的過濾精度能夠達(dá)到較高的除塵效率。但為了保持過濾元件的滲透性，需要定期通過反吹裝置對(duì)過濾元件進(jìn)行反吹清灰。反吹裝置目前使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為反吹介質(zhì)，雖能夠保證反吹時(shí)的安全性，但會(huì)對(duì)后續(xù)待回收的煤氣進(jìn)行稀釋，且使用成本也較尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)后續(xù)煤氣回收影響小的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)包括高溫氣體過濾裝置和用于對(duì)高溫氣體過濾裝置的過濾元件進(jìn)行反吹清灰的反吹裝置，所述反吹裝置是一個(gè)使用過熱水蒸汽作為反吹介質(zhì)對(duì)所述過濾元件進(jìn)行反吹清灰的反吹裝置。
[0006]由于反吹裝置使用過熱水蒸汽作為反吹介質(zhì)對(duì)所述過濾元件進(jìn)行反吹清灰，過熱水蒸汽熱量較高(當(dāng)水蒸汽溫度超過其相應(yīng)壓力下的飽和溫度時(shí)，稱為過熱水蒸汽)，反吹時(shí)不宜導(dǎo)致過濾元件降溫使煤氣中的焦油或其它易結(jié)露物質(zhì)析出從而污染堵塞過濾元件；反吹后，過熱水蒸汽將隨已過濾氣體從高溫氣體過濾裝置排出，由于高溫氣體過濾裝置排出的氣體一般還要經(jīng)過冷卻收油的步驟，此步驟中煤氣中的水蒸汽會(huì)與油一起析出，故不會(huì)對(duì)煤氣的后續(xù)回收造成影響，即便高溫氣體過濾裝置排出的氣體不進(jìn)行過冷卻收油，水蒸汽與煤氣的分離也十分容易，因此對(duì)后續(xù)煤氣回收影響很小。
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)包括高溫氣體過濾裝置100和用于對(duì)高溫氣體過濾裝置100的過濾元件110進(jìn)行反吹清灰的反吹裝置200，其中，高溫氣體過濾裝置100的待過濾氣體輸入口連接煤炭轉(zhuǎn)化爐(所述煤炭轉(zhuǎn)化爐可以是煤炭干餾爐，也可以是煤炭氣化爐等煤炭轉(zhuǎn)化用工業(yè)窯爐)或鐵合金礦熱爐，高溫氣體過濾裝置100的已過濾氣體輸出口通過管道連接氣體冷卻收油系統(tǒng)300 ;所述氣體冷卻收油系統(tǒng)300的煤氣輸出口連接煤氣儲(chǔ)存系統(tǒng)；上述反吹裝置200包括由反吹介質(zhì)原料供給裝置、第一換熱裝置210、第二換熱裝置220、過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置230、反吹控制閥240和反吹介質(zhì)噴吹組件250依次連接形成的反吹介質(zhì)原料加熱排送流路，所述第一換熱裝置210具體采用余熱鍋爐，第二換熱裝置220具體使用電加熱元件或燃料燃燒產(chǎn)生的熱量加熱流經(jīng)第二換熱裝置的反吹介質(zhì)原料，所述過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置230內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)其儲(chǔ)存的水蒸汽進(jìn)行加熱的電加熱元件；所述氣體冷卻收油系統(tǒng)300具體包括緩沖罐310、氨水噴淋塔320、油水收集罐330，所述緩沖罐310的進(jìn)氣口與高溫氣體過濾裝置100的已過濾氣體輸出口連接，緩沖罐310的排氣口與第一換熱裝置210的待冷卻氣體輸入口連接，第一換熱裝置210的已冷卻氣體輸出口與氨水噴淋塔320連接，氨水噴淋塔320的煤氣輸出口連接煤氣儲(chǔ)存系統(tǒng)；另外，第一換熱裝置210上還設(shè)有進(jìn)水口和已加熱水蒸汽輸出口，進(jìn)水口與反吹介質(zhì)原料供給裝置連接，該反吹介質(zhì)原料供給裝置向第一換熱裝置210提供去離子水，第一換熱裝置210的已加熱水蒸汽輸出口與第二換熱裝置220連接。另外，所述過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置230還連接有疏水閥組231，通過該疏水閥組231可自動(dòng)對(duì)過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置230中的過熱蒸汽進(jìn)行排水，確保不帶入結(jié)露水進(jìn)入反吹介質(zhì)噴吹組件250中。
[0010]上述高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)的工作過程為:來自煤炭轉(zhuǎn)化爐或鐵合金礦熱爐的高溫含塵煤氣進(jìn)入高溫氣體過濾裝置100中通過其過濾元件110的進(jìn)行過濾，已過濾氣體從高溫氣體過濾裝置100排出并依次進(jìn)入緩沖罐310、第一換熱裝置210 (余熱鍋爐)、氨水噴淋塔320進(jìn)行幾級(jí)冷卻，氨水噴淋塔320排出的降溫后的煤氣輸入煤氣儲(chǔ)存系統(tǒng)，緩沖罐310、第一換熱裝置210 (余熱鍋爐)以及氨水噴淋塔320底部收集到的油水進(jìn)入油水收集罐330 ;高溫氣體過濾裝置100運(yùn)行過程中，周期性的通過反吹裝置200對(duì)過濾元件110進(jìn)行反吹清灰，在反吹裝置200中，來自反吹介質(zhì)原料供給裝置的去離子水通過第一換熱裝置210 (余熱鍋爐)的加熱轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝?，然后通過第二換熱裝置220進(jìn)一步加熱后產(chǎn)生穩(wěn)定的過熱水蒸汽儲(chǔ)存在過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置230內(nèi)，過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置230還可對(duì)其儲(chǔ)存的水蒸汽進(jìn)行進(jìn)一步加熱，通過開啟反吹控制閥240啟動(dòng)反吹，過熱水蒸汽將從反吹介質(zhì)噴吹組件250噴出并作用于高溫氣體過濾裝置100中的過濾元件110 ;反吹結(jié)束后恢復(fù)到過濾狀態(tài)，過熱水蒸汽將隨已過濾氣體從高溫氣體過濾裝置100排出，最后在氣體冷卻收油系統(tǒng)300中隨煤氣中的焦油等高沸點(diǎn)易結(jié)露物質(zhì)一起析出并進(jìn)入油水收集罐330，確保最終回收煤氣的濃度。
[0011]實(shí)施例1
[0012]高溫氣體過濾裝置100的待過濾氣體輸入口連接煤炭低溫干餾爐，該高溫氣體過濾裝置100已過濾氣體輸出口的氣體溫度平均為530°C左右，從而可通過第一換熱裝置210 (余熱鍋爐)將去離子水直接加熱為過熱水蒸汽，然后通過第二換熱裝置220的進(jìn)一步加熱后產(chǎn)生非常穩(wěn)定的過熱水蒸汽儲(chǔ)存在過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置230內(nèi)，并通過電熱元件發(fā)熱保溫。反吹時(shí)反吹介質(zhì)噴吹組件250噴出溫度為450°C左右、壓力為0.6至0.8MPa的過熱水蒸汽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，包括高溫氣體過濾裝置(100)和用于對(duì)高溫氣體過濾裝置(100)的過濾元件(110)進(jìn)行反吹清灰的反吹裝置(200)，其特征在于:所述反吹裝置(200)為使用過熱水蒸汽作為反吹介質(zhì)對(duì)所述過濾元件(110)進(jìn)行反吹清灰的反吹裝置。2.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述反吹裝置(200)包括由反吹介質(zhì)原料供給裝置、第一換熱裝置(210)、第二換熱裝置(220)、過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置(230)、反吹控制閥(240)和反吹介質(zhì)噴吹組件(250)依次連接形成的反吹介質(zhì)原料加熱排送流路，所述第一換熱裝置(210)使用高溫氣體過濾裝置(100)排出的已過濾氣體為熱源間接加熱流經(jīng)第一換熱裝置(210)的反吹介質(zhì)原料。3.如權(quán)利要求2所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述反吹介質(zhì)原料供給裝置向第一換熱裝置(210)提供的反吹介質(zhì)原料為去離子水。4.如權(quán)利要求2或3所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一換熱裝置(210)采用余熱鍋爐。5.如權(quán)利要求2或3所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述第二換熱裝置(220)使用電加熱元件加熱流經(jīng)第二換熱裝置(220)的反吹介質(zhì)原料。6.如權(quán)利要求2或3所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置(230)內(nèi)設(shè)有用于對(duì)其儲(chǔ)存的水蒸汽進(jìn)行加熱的加熱結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求2或3所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述過熱水蒸汽儲(chǔ)存裝置(230)連接有疏水閥組(231)。8.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫氣體過濾裝置(100)的待過濾氣體輸入口連接煤炭轉(zhuǎn)化爐或鐵合金礦熱爐。9.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫氣體過濾裝置(100)的待過濾氣體輸入口連接煤炭干餾爐。10.如權(quán)利要求1所述的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫氣體過濾裝置(100的已過濾氣體輸出口通過管道連接氣體冷卻收油系統(tǒng)(300);所述氣體冷卻收油系統(tǒng)(300)的煤氣輸出口連接煤氣儲(chǔ)存系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對(duì)后續(xù)煤氣回收影響小的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型的高溫含塵煤氣除塵凈化系統(tǒng)包括高溫氣體過濾裝置和用于對(duì)高溫氣體過濾裝置的過濾元件進(jìn)行反吹清灰的反吹裝置，所述反吹裝置是一個(gè)使用過熱水蒸汽作為反吹介質(zhì)對(duì)所述過濾元件進(jìn)行反吹清灰的反吹裝置。反吹后過熱水蒸汽將隨已過濾氣體從高溫氣體過濾裝置排出，由于高溫氣體過濾裝置排出的氣體一般還要經(jīng)過冷卻收油的步驟，此步驟中煤氣中的水蒸汽會(huì)與油一起析出，故不會(huì)對(duì)煤氣的后續(xù)回收造成影響，即便高溫氣體過濾裝置排出的氣體不進(jìn)行過冷卻收油，水蒸汽與煤氣的分離也十分容易，因此對(duì)后續(xù)煤氣回收影響很小。
【IPC分類】C10K1/02, B01D46/42, B01D46/00
【公開號(hào)】CN204779506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520119304
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 樊彬
【申請(qǐng)人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年2月28日