一種化工滾筒式廢氣除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工滾筒式廢氣除塵裝置，包括廢氣管、支架、除塵罐、第一排氣管、回收罐、水泵、伸縮軟管、摩擦輪、傳動機構(gòu)、伺服電機和底座；所述廢氣管設(shè)置在除塵罐的左側(cè)；所述廢氣管設(shè)置有V型通道、空腔和導(dǎo)向管；所述空腔設(shè)置在V型通道和廢氣管之間；所述導(dǎo)向管設(shè)置在廢氣管右端部，導(dǎo)向管的直徑大于廢氣管的直徑；所述支架設(shè)置在除塵罐的左端；所述除塵罐設(shè)置在廢氣管的右側(cè)；所述除塵罐設(shè)置有圓臺柵、轉(zhuǎn)葉、儲藏室、軌道、上擋板、下?lián)醢濉蝻L板、清洗口和排污口；冷凝管用于更進一步回收氣體中的水，第二排氣管用于直接排放氣體；抽水管用于抽送清水，水泵用于泵送清水，伸縮水管用于給除塵罐添加清水。
【專利說明】
一種化工滾筒式廢氣除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工滾筒式廢氣除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對環(huán)境的要求也越來越高;工業(yè)鍋爐是關(guān)系國計民生的重要的熱能設(shè)備之一，傳統(tǒng)的工業(yè)鍋爐是以煤作為燃料，但是煤燃燒后產(chǎn)生的煙塵或粉塵濃度比較高，對環(huán)境污染大，傳統(tǒng)的水霧除塵方法無法將煙塵中顆粒較大的雜質(zhì)處理干凈，因此，排出的鍋爐廢氣仍然對環(huán)境造成很大的污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種化工滾筒式廢氣除塵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化工滾筒式廢氣除塵裝置，包括廢氣管、支架、除塵罐、第一排氣管、回收罐、水栗、伸縮軟管、摩擦輪、傳動機構(gòu)、伺服電機和底座;所述廢氣管設(shè)置在除塵罐的左側(cè);所述廢氣管設(shè)置有V型通道、空腔和導(dǎo)向管;所述V型通道設(shè)置在廢氣管內(nèi)部右側(cè);所述空腔設(shè)置在V型通道和廢氣管之間;所述導(dǎo)向管設(shè)置在廢氣管右端部，導(dǎo)向管的直徑大于廢氣管的直徑;所述支架設(shè)置在除塵罐的左端;所述除塵罐設(shè)置在廢氣管的右側(cè);所述除塵罐設(shè)置有圓臺柵、轉(zhuǎn)葉、儲藏室、軌道、上擋板、下?lián)醢濉蝻L板、清洗口和排污口；所述圓臺柵設(shè)置在除塵罐內(nèi)部左右兩側(cè)，圓臺柵的直徑小于軌道的直徑;所述圓臺柵設(shè)置有支桿;所述轉(zhuǎn)葉設(shè)置在儲藏室的外表;所述軌道設(shè)置在除塵罐的外表中部;所述上擋板設(shè)置在除塵罐右側(cè)圓臺柵的右邊罐壁上，豎直放置，上擋板的直徑小于除塵罐上軌道半徑;所述下?lián)醢逶O(shè)置在上擋板的右下方除塵罐內(nèi)壁上，下?lián)醢宓闹睆降扔谏蠐醢宓闹睆?，豎直放置;所述勻風板設(shè)置在下?lián)醢宓挠覀?cè);所述清洗口設(shè)置在軌道的右側(cè)，清洗口的直徑小于第一排氣管的直徑;所述第一排氣管設(shè)置在除塵罐的右端中部，另一端穿進回收罐;所述第一排氣管設(shè)置有冷凝網(wǎng);所述冷凝網(wǎng)設(shè)置在第一排氣管內(nèi)部左端;所述回收罐設(shè)置在第一排氣管的右側(cè);所述回收罐設(shè)置有壓縮機、冷凝管、第二排氣管和抽水管;所述壓縮機設(shè)置在回收罐左上角內(nèi)壁上;所述第二排氣管設(shè)置在回收罐的右上角穿過內(nèi)壁;所述抽水管設(shè)置在回收罐的左下角；所述水栗設(shè)置在回收罐的左邊;所述伸縮軟管設(shè)置在水栗上;所述摩擦輪設(shè)置在傳動機構(gòu)上;所述傳動機構(gòu)設(shè)置在伺服電機上;所述伺服電機設(shè)置在底座上；所述底座設(shè)置在支架上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述支桿設(shè)置在圓臺柵的四個上下左右方位。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述儲藏室設(shè)置在圓臺柵之間，儲藏室的直徑等于圓臺柵的小口直徑。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述排污口設(shè)置在軌道的左側(cè)，排污口的直徑大于第一排氣管的直徑。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述冷凝管設(shè)置在回收罐的中上部，冷凝管環(huán)繞中心線與第一排氣管的軸線重合。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型的廢氣管用于運輸尾氣進入除塵罐，V型通道用于減緩尾氣進入除塵罐的速率;空腔用于消除噪音，導(dǎo)向管用于使尾氣沿著導(dǎo)向管進入除塵罐;支架用于支撐除塵罐的重量和固定作用，除塵罐用于除去尾氣中的粉塵，減少環(huán)境污染;圓臺柵用于旋轉(zhuǎn)使氣體通過，支桿用于固定儲藏室;轉(zhuǎn)葉用于帶動清水旋轉(zhuǎn)，從而與氣體充分接觸，除去氣體中的粉塵;儲藏室用于放置活性炭和消毒水，消除粉塵中的有害物質(zhì);軌道用于和摩擦輪摩擦，從而轉(zhuǎn)動;上擋板用于冷凝回收水和緩沖作用，下?lián)醢逵糜谧钃跚逅绯龊途彌_作用，勻風板用于勻化風速;清洗口用于清洗除塵罐，排污口用于清理除塵罐內(nèi)的沉淀物;第一排氣管用于運送排出的氣體，冷凝網(wǎng)用于回收氣體中的水；回收罐用于儲存回收氣體中的水，壓縮機用于搬運冷氣和冷凝管內(nèi)的熱氣重復(fù)交換;冷凝管用于更進一步回收氣體中的水，第二排氣管用于直接排放氣體;抽水管用于抽送清水，水栗用于栗送清水，伸縮水管用于給除塵罐添加清水;摩擦輪用于摩擦帶動軌道旋轉(zhuǎn)，傳動機構(gòu)用于傳動動力;伺服電機用于為除塵罐旋轉(zhuǎn)提供動力和精確停止方位作用，底座用于固定伺服電機。
【附圖說明】
[0012]圖1為化工滾筒式廢氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為化工滾筒式廢氣除塵裝置中圓臺柵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為化工滾筒式廢氣除塵裝置中軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為化工滾筒式廢氣除塵裝置中摩擦輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-廢氣管，2-V型通道，3-空腔，4-導(dǎo)向管，5-圓臺柵，6_轉(zhuǎn)葉，7_儲藏室，8_軌道，9-支桿，10-伸縮軟管，11-水栗，12-抽水管，13-回收罐，14-冷凝管，15-第二排氣管，Μ-Η縮機， 17-第一排氣管， 18-冷凝網(wǎng)， 19-勻風板， 20-下?lián)醢澹?21-上擋板， 22-清洗口， 23-排污口，24-除塵罐，25-摩擦輪，26-傳動機構(gòu)，27-伺服電機，28-底座，29-支架。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0018]請參閱圖1-4，一種化工滾筒式廢氣除塵裝置，包括廢氣管1、支架29、除塵罐24、第一排氣管17、回收罐13、水栗11、伸縮軟管10、摩擦輪25、傳動機構(gòu)26、伺服電機27和底座28;所述廢氣管I設(shè)置在除塵罐24的左側(cè)，廢氣管I用于運輸尾氣進入除塵罐24;所述廢氣管I設(shè)置有V型通道2、空腔3和導(dǎo)向管4;所述V型通道2設(shè)置在廢氣管I內(nèi)部右側(cè)，V型通道2用于減緩尾氣進入除塵罐24的速率;所述空腔3設(shè)置在V型通道2和廢氣管I之間，空腔3用于消除噪音;所述導(dǎo)向管4設(shè)置在廢氣管I右端部，導(dǎo)向管4的直徑大于廢氣管I的直徑，導(dǎo)向管4用于使尾氣沿著導(dǎo)向管4進入除塵罐24;所述支架29設(shè)置在除塵罐24的左端，支架29用于支撐除塵罐24的重量和固定作用;所述除塵罐24設(shè)置在廢氣管I的右側(cè)，除塵罐24用于除去尾氣中的粉塵，減少環(huán)境污染;所述除塵罐24設(shè)置有圓臺柵5、轉(zhuǎn)葉6、儲藏室7、軌道8、上擋板21、下?lián)醢?0、勻風板19、清洗口 22和排污口 23;所述圓臺柵5設(shè)置在除塵罐24內(nèi)部左右兩側(cè)，圓臺柵5的直徑小于軌道8的直徑，圓臺柵5用于旋轉(zhuǎn)使氣體通過;所述圓臺柵5設(shè)置有支桿9;所述支桿9設(shè)置在圓臺柵5的四個上下左右方位，支桿9用于固定儲藏室7;所述轉(zhuǎn)葉6設(shè)置在儲藏室7的外表，轉(zhuǎn)葉6用于帶動清水旋轉(zhuǎn)，從而與氣體充分接觸，除去氣體中的粉塵;所述儲藏室7設(shè)置在圓臺柵5之間，儲藏室7的直徑等于圓臺柵5的小口直徑，儲藏室7用于放置活性炭和消毒水，消除粉塵中的有害物質(zhì);所述軌道8設(shè)置在除塵罐24的外表中部，軌道8用于和摩擦輪25摩擦，從而轉(zhuǎn)動;所述上擋板21設(shè)置在除塵罐24右側(cè)圓臺柵5的右邊罐壁上，豎直放置，上擋板21的直徑小于除塵罐24上軌道8半徑，上擋板21用于冷凝回收水和緩沖作用；所述下?lián)醢?0設(shè)置在上擋板21的右下方除塵罐24內(nèi)壁上，下?lián)醢?0的直徑等于上擋板21的直徑，豎直放置，下?lián)醢?0用于阻擋清水溢出和緩沖作用;所述勻風板19設(shè)置在下?lián)醢?0的右側(cè)，勻風板19用于勻化風速;所述清洗口 22設(shè)置在軌道8的右側(cè)，清洗口 22的直徑小于第一排氣管17的直徑，清洗口 22用于清洗除塵罐24;所述排污口 23設(shè)置在軌道8的左側(cè)，排污口 23的直徑大于第一排氣管17的直徑，排污口 23用于清理除塵罐24內(nèi)的沉淀物;所述第一排氣管17設(shè)置在除塵罐24的右端中部，另一端穿進回收罐13，第一排氣管17用于運送排出的氣體;所述第一排氣管17設(shè)置有冷凝網(wǎng)18;所述冷凝網(wǎng)18設(shè)置在第一排氣管17內(nèi)部左端，冷凝網(wǎng)18用于回收氣體中的水;所述回收罐13設(shè)置在第一排氣管17的右側(cè)，回收罐13用于儲存回收氣體中的水;所述回收罐13設(shè)置有壓縮機16、冷凝管14、第二排氣管15和抽水管12;所述壓縮機16設(shè)置在回收罐13左上角內(nèi)壁上，壓縮機16用于搬運冷氣和冷凝管14內(nèi)的熱氣重復(fù)交換;所述冷凝管14設(shè)置在回收罐13的中上部，冷凝管14環(huán)繞中心線與第一排氣管17的軸線重合，冷凝管14用于更進一步回收氣體中的水;所述第二排氣管15設(shè)置在回收罐13的右上角穿過內(nèi)壁，第二排氣管15用于直接排放氣體;所述抽水管12設(shè)置在回收罐13的左下角，抽水管12用于抽送清水;所述水栗11設(shè)置在回收罐13的左邊，水栗11用于栗送清水;所述伸縮軟管10設(shè)置在水栗11上，伸縮水管10用于給除塵罐24添加清水;所述摩擦輪25設(shè)置在傳動機構(gòu)26上，摩擦輪25用于摩擦帶動軌道8旋轉(zhuǎn);所述傳動機構(gòu)26設(shè)置在伺服電機27上，傳動機構(gòu)26用于傳動動力;所述伺服電機27設(shè)置在底座28上，伺服電機27用于為除塵罐24旋轉(zhuǎn)提供動力和精確停止方位作用;所述底座28設(shè)置在支架29上，底座28用于固定伺服電機27。
[0019]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種化工滾筒式廢氣除塵裝置，包括廢氣管、支架、除塵罐、第一排氣管、回收罐、水栗、伸縮軟管、摩擦輪、傳動機構(gòu)、伺服電機和底座;其特征在于，所述廢氣管設(shè)置在除塵罐的左側(cè);所述廢氣管設(shè)置有V型通道、空腔和導(dǎo)向管;所述V型通道設(shè)置在廢氣管內(nèi)部右側(cè)；所述空腔設(shè)置在V型通道和廢氣管之間;所述導(dǎo)向管設(shè)置在廢氣管右端部，導(dǎo)向管的直徑大于廢氣管的直徑;所述支架設(shè)置在除塵罐的左端;所述除塵罐設(shè)置在廢氣管的右側(cè);所述除塵罐設(shè)置有圓臺柵、轉(zhuǎn)葉、儲藏室、軌道、上擋板、下?lián)醢?、勻風板、清洗口和排污口；所述圓臺柵設(shè)置在除塵罐內(nèi)部左右兩側(cè)，圓臺柵的直徑小于軌道的直徑;所述圓臺柵設(shè)置有支桿；所述轉(zhuǎn)葉設(shè)置在儲藏室的外表;所述軌道設(shè)置在除塵罐的外表中部;所述上擋板設(shè)置在除塵罐右側(cè)圓臺柵的右邊罐壁上，豎直放置，上擋板的直徑小于除塵罐上軌道半徑;所述下?lián)醢逶O(shè)置在上擋板的右下方除塵罐內(nèi)壁上，下?lián)醢宓闹睆降扔谏蠐醢宓闹睆剑Q直放置;所述勻風板設(shè)置在下?lián)醢宓挠覀?cè);所述清洗口設(shè)置在軌道的右側(cè)，清洗口的直徑小于第一排氣管的直徑;所述第一排氣管設(shè)置在除塵罐的右端中部，另一端穿進回收罐;所述第一排氣管設(shè)置有冷凝網(wǎng)；所述冷凝網(wǎng)設(shè)置在第一排氣管內(nèi)部左端;所述回收罐設(shè)置在第一排氣管的右側(cè);所述回收罐設(shè)置有壓縮機、冷凝管、第二排氣管和抽水管;所述壓縮機設(shè)置在回收罐左上角內(nèi)壁上;所述第二排氣管設(shè)置在回收罐的右上角穿過內(nèi)壁;所述抽水管設(shè)置在回收罐的左下角;所述水栗設(shè)置在回收罐的左邊;所述伸縮軟管設(shè)置在水栗上;所述摩擦輪設(shè)置在傳動機構(gòu)上;所述傳動機構(gòu)設(shè)置在伺服電機上;所述伺服電機設(shè)置在底座上;所述底座設(shè)置在支架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工滾筒式廢氣除塵裝置，其特征在于，所述支桿設(shè)置在圓臺柵的四個上下左右方位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工滾筒式廢氣除塵裝置，其特征在于，所述儲藏室設(shè)置在圓臺柵之間，儲藏室的直徑等于圓臺柵的小口直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工滾筒式廢氣除塵裝置，其特征在于，所述排污口設(shè)置在軌道的左側(cè)，排污口的直徑大于第一排氣管的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工滾筒式廢氣除塵裝置，其特征在于，所述冷凝管設(shè)置在回收罐的中上部，冷凝管環(huán)繞中心線與第一排氣管的軸線重合。
【文檔編號】B01D47/02GK205517015SQ201620281113
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】張文剛
【申請人】張文剛