煤氣化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加壓粉煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)的煤氣化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化技術(shù)是所有煤化工產(chǎn)業(yè)的核心龍頭技術(shù)，無(wú)論是IGCC熱電多聯(lián)產(chǎn)，或者是煤制油，煤制天然氣，煤制烯烴以及煤制合成氨及其他化工產(chǎn)品，高效清潔的煤氣化生產(chǎn)裝置技術(shù)必然能夠使其生產(chǎn)成本大幅降低。
[0003]由于目前運(yùn)行的各種加壓煤氣化技術(shù)，無(wú)論采用水煤漿氣化工藝亦或是干煤粉氣化工藝，氣化反應(yīng)后熱量的回收利用，都是影響氣化爐效率的關(guān)鍵因素，而當(dāng)前氣化反應(yīng)后的合成氣若采用激冷流程，能量利用效率低；若采用現(xiàn)有廢鍋裝置，飛灰容易堵塞廢鍋而使得裝置經(jīng)常需要停車檢修，給企業(yè)帶來(lái)非常大的損失。因此企業(yè)對(duì)于一種能夠解決上述問(wèn)題的新型高效廢鍋氣化工藝裝置的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種設(shè)計(jì)合理，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大和可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)，且可提高能量利用率的煤氣化裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，
[0006]a、煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐，與氣化爐相連的旋風(fēng)分離器，與旋風(fēng)分離器相連的若干個(gè)廢熱鍋爐，與若干個(gè)廢熱鍋爐相連的水洗塔；
[0007]b、循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)的一端與水洗塔的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)的另一端與氣化爐內(nèi)部的激冷環(huán)；
[0008]C、循環(huán)水系統(tǒng)包括閃蒸罐和沉渣池，閃蒸罐的進(jìn)水口通過(guò)第一減壓閥分別與氣化爐出水口、旋風(fēng)分離器出水口、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口和水洗塔出水口相連，閃蒸罐的出水口通過(guò)第二減壓閥與沉渣池下部的進(jìn)水口相連，沉渣池上部的出水口通過(guò)栗分別于氣化爐內(nèi)的第一噴水環(huán)、旋風(fēng)分離器內(nèi)的第二噴水環(huán)、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口和水洗塔進(jìn)水口相連，所述閃蒸罐的頂部設(shè)有帶閥門的低壓蒸汽出口 ；
[0009]d、熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括脫鹽水儲(chǔ)槽，脫鹽水儲(chǔ)槽的出水口通過(guò)汽包進(jìn)水口和汽包出水口分別與第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板的進(jìn)水口相連，第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板的出汽口分別與汽包進(jìn)汽口相連，汽包出汽口與蒸汽使用裝置相連。
[0010]所述氣化爐包括外殼體和設(shè)在外殼體頂部的多個(gè)燒嘴，所述外殼體的內(nèi)上部設(shè)有燃燒室，多個(gè)燒嘴穿過(guò)外殼體和燃燒室的頂部且與燃燒室的內(nèi)部相連通，燃燒室的底部通過(guò)耐火下降管與粗渣分離室相連，所述粗渣分離室由第一水冷壁構(gòu)成，粗渣分離室的底部通過(guò)管道與粗渣沉降室相連，所述粗渣沉降室的下部設(shè)有氣化爐出水口，粗渣沉降室的底部設(shè)有氣化爐出渣口，所述耐火下降管的內(nèi)部設(shè)有激冷環(huán)，所述粗渣分離室與粗渣沉降室之間的管道上設(shè)有第一噴水環(huán)，所述外殼體與粗渣分離室之間設(shè)有第一惰性氣體保護(hù)腔，所述燃燒室的內(nèi)壁上設(shè)有耐火襯里，所述粗渣分離室的一側(cè)通過(guò)第一帶水冷壁的管道與旋風(fēng)分離器內(nèi)部的進(jìn)氣口相連。
[0011]所述旋風(fēng)分尚器包括旋風(fēng)分尚器外殼，所述旋風(fēng)分尚器外殼內(nèi)上部設(shè)有細(xì)灰分咼室，所述細(xì)灰分離室由第二水冷壁構(gòu)成，細(xì)灰分離室的頂部設(shè)有與廢熱鍋爐進(jìn)氣口相連的出氣口，細(xì)灰分離室的底部通過(guò)下降筒與細(xì)灰收集室相連，所述旋風(fēng)分離器外殼與細(xì)灰分離室之間設(shè)有第二惰性氣體保護(hù)腔，所述下降筒的內(nèi)上部設(shè)有第二噴水環(huán)，所述細(xì)灰收集室的下部設(shè)有旋風(fēng)分離器出水口，所述細(xì)灰分離室出氣口與廢熱鍋爐進(jìn)氣口之間設(shè)有第二帶水冷壁的管道。
[0012]所述若干個(gè)廢熱鍋爐串聯(lián)，其第一個(gè)廢熱鍋爐的進(jìn)氣口與旋風(fēng)分離器的出氣口相連，其最后一個(gè)廢熱鍋爐的出氣口與水洗塔的進(jìn)氣口相連；廢熱鍋爐包括廢熱鍋爐殼體，廢熱鍋爐殼體的內(nèi)上部設(shè)有若干個(gè)第一帶水冷壁擋板，所述廢熱鍋爐殼體的內(nèi)底部設(shè)有支撐腿，支撐腿的上部設(shè)有若干個(gè)第二帶水冷壁擋板，所述第一帶水冷壁擋板與第二帶水冷壁擋板交錯(cuò)排列，支撐腿的下部開(kāi)設(shè)有通水孔，所述廢熱鍋爐殼體的一側(cè)設(shè)有出氣口，廢熱鍋爐的下部設(shè)有廢熱鍋爐進(jìn)水口和廢熱鍋爐出水口，所述廢熱鍋爐進(jìn)水口的高度大于廢熱鍋爐出水口的高度。
[0013]所述水洗塔包括水洗塔外殼，水洗塔外殼的頂部設(shè)有合成氣出口管道，水洗塔外殼內(nèi)部上部設(shè)有絲網(wǎng)過(guò)濾器，絲網(wǎng)過(guò)濾器的下部設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)排列的塔盤，水洗塔外殼的中部設(shè)有水洗塔的進(jìn)氣口，水洗塔外殼的下部設(shè)有水洗塔出水口，絲網(wǎng)過(guò)濾器與塔盤之間的水洗塔外殼上開(kāi)設(shè)有水洗塔進(jìn)水口。
[0014]所述第一惰性氣體保護(hù)腔和第二惰性氣體保護(hù)腔的內(nèi)部填充的氣體為氮?dú)饣蚨趸贾弧?br>[0015]所述廢熱鍋爐至少為兩個(gè)。
[0016]所述第一帶水冷壁擋板的長(zhǎng)度小于廢熱鍋爐的長(zhǎng)度，支撐腿和第二帶水冷壁擋板的長(zhǎng)度之和小于廢熱鍋爐的長(zhǎng)度；所述廢熱鍋爐內(nèi)下部的液位高度大于通水孔的高度。
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一水冷壁、第一帶水冷壁的管道、第二水冷壁、第二帶水冷壁的管道、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板在充分利用熱能制備高壓蒸汽的同時(shí)有效降低了外殼體、風(fēng)分離器外殼、連接粗渣分離室和旋風(fēng)分離器之間的管道和旋風(fēng)分離器與廢熱鍋爐之間管道的材質(zhì)要求，大大降低了企業(yè)對(duì)成本的投資，通過(guò)設(shè)置氣化爐的粗渣分離室和旋風(fēng)分離器可大大降低廢熱鍋爐堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，可有效提高設(shè)備的運(yùn)行周期和提高設(shè)備的使用效率；且具有設(shè)計(jì)合理，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大和可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，適合大型化生產(chǎn)，且可提高能量利用率的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型水洗塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1、6所示，本實(shí)用新型為煤氣化裝置，包括煤氣化發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，
[0025]a、煤氣化發(fā)生系統(tǒng)包括氣化爐1，與氣化爐I相連的旋風(fēng)分離器2，與旋風(fēng)分離器2相連的若干個(gè)廢熱鍋爐3，與若干個(gè)廢熱鍋爐3相連的水洗塔4 ;
[0026]b、循環(huán)氣系統(tǒng)包括循環(huán)氣壓縮機(jī)5，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)5的一端與水洗塔4的合成氣出口管道相連，循環(huán)氣壓縮機(jī)5的另一端與氣化爐I內(nèi)部的激冷環(huán)16 ;
[0027]C、循環(huán)水系統(tǒng)包括閃蒸罐6和沉渣池7，閃蒸罐6的進(jìn)水口通過(guò)第一減壓閥43分別與氣化爐出水口 14、旋風(fēng)分離器出水口 28、若干個(gè)廢熱鍋爐出水口 37和水洗塔出水口 41相連，閃蒸罐6的出水口通過(guò)第二減壓閥44與沉渣池7下部的進(jìn)水口相連，沉渣池7上部的出水口通過(guò)栗45分別于氣化爐I內(nèi)的第一噴水環(huán)17、旋風(fēng)分離器2內(nèi)的第二噴水環(huán)27、若干個(gè)廢熱鍋爐進(jìn)水口 36和水洗塔進(jìn)水口 42相連，所述閃蒸罐6的頂部設(shè)有帶閥門的低壓蒸汽出口 12 ；
[0028]d、熱能回收及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括脫鹽水儲(chǔ)槽43，脫鹽水儲(chǔ)槽43的出水口通過(guò)汽包進(jìn)水口 44和汽包出水口 45分別與第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34的進(jìn)水口相連，第一水冷壁20、第一帶水冷壁的管道29、第二水冷壁26、第二帶水冷壁的管道30、若干個(gè)第一帶水冷壁擋板32和若干個(gè)第二帶水冷壁擋板34的出汽口分別與汽包進(jìn)汽口 46相連，汽包出汽口 47與蒸汽使用裝置22相連。
[0029]如圖2所示，所述氣