乙炔發(fā)生器全自動(dòng)排渣綜合利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乙炔的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種乙炔發(fā)生器全自動(dòng)排渣綜合利
/TJ 目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)濕法乙炔電石渣漿回收乙炔氣體裝置主要是針對(duì)發(fā)生器溢流的渣漿進(jìn)行回收，而發(fā)生器底部所排渣漿因含矽鐵顆粒較大、雜質(zhì)較多，一般都是直接排放到洗渣池，而該部分渣漿也含有一定量的溶解乙炔及未反應(yīng)的電石小核體，如果直接排放，不僅使這部分乙炔氣隨底部渣漿排出，造成原料的損耗，又污染了環(huán)境。同時(shí)目前采用人工沖洗的方式將渣漿中的矽鐵分離后收集，工人工作強(qiáng)度較大，操作環(huán)境惡劣，洗渣成本較高且洗渣不干凈，小顆粒的矽鐵流入到漿液中，不僅使板框壓濾機(jī)的濾布容易磨損，還影響渣漿輸送栗的正常運(yùn)行及使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是通過在乙炔發(fā)生器的底部設(shè)置全自動(dòng)洗渣機(jī)，通過全自動(dòng)洗渣機(jī)對(duì)發(fā)生器底部排放的渣漿進(jìn)行分離。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]通過發(fā)生器全自動(dòng)排渣綜合利用技術(shù)裝置將乙炔發(fā)生器底部渣漿進(jìn)行分離和洗滌，可將Imm以上的矽鐵分離回收，分離充分且洗渣效率高，分離的渣漿可輸送至電石渣漿回收乙炔氣體裝置，固體矽鐵可直接運(yùn)輸外賣，解決了人工分離矽鐵工作強(qiáng)度大，電石渣漿中乙炔氣損失到空氣中，環(huán)境污染等問題。設(shè)置自動(dòng)充氮及充蒸氣系統(tǒng)，解決了渣漿分離過程中產(chǎn)生的乙炔氣富集及矽鐵碰撞引起火花等帶來的安全隱患。降低原料的損耗，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有良好的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征是:
[0007]一種乙炔發(fā)生器全自動(dòng)排渣綜合利用裝置，包括乙炔發(fā)生器，乙炔發(fā)生器通過底部管道連接排渣閥，排渣閥通過管道連接自動(dòng)排渣機(jī)，自動(dòng)排渣機(jī)通過管道連接渣漿緩沖罐，自動(dòng)排渣機(jī)通過固渣出口靠近皮帶輸送機(jī)底部，渣漿緩沖罐通過管道連接輸送栗，輸送栗通過管道連接到電石渣漿回收乙炔裝置。
[0008]所述裝置設(shè)置有自動(dòng)渣漿固液分離系統(tǒng)；設(shè)置有自動(dòng)充氮及蒸汽系統(tǒng)。
[0009]洗渣機(jī)采用全自動(dòng)沖洗水進(jìn)行沖洗，可將矽鐵沖洗干凈與渣漿分離，矽鐵用皮帶機(jī)輸送至堆場或裝車運(yùn)輸。分離的漿料收集后可通過輸送栗及密閉管道送至電石渣漿回收乙炔氣裝置，回收漿料中的乙炔氣。因電石渣漿中的乙炔氣容易析出，與空氣接觸后形成爆炸性混合氣體，且洗渣裝置容易與矽鐵摩擦形成火花，為了裝置安全運(yùn)行設(shè)置有自動(dòng)充氮及充蒸氣系統(tǒng)，保證運(yùn)行過程中的安全性。裝置采用自動(dòng)控制，無須人工現(xiàn)場操作。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0011]本乙炔發(fā)生器全自動(dòng)排渣綜合利用技術(shù)裝置，自動(dòng)地將發(fā)生器底部排出電石渣漿中的1_以上的矽鐵及漿料進(jìn)行分離，分離出的矽鐵可直接進(jìn)行堆運(yùn)，分離后的漿料輸送至電石渣漿回收乙炔氣體裝置，從而回收漿料中含有的乙炔氣。該技術(shù)工藝可靠，安全設(shè)計(jì)完善，設(shè)備安裝便利，操作維護(hù)簡單。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)洗渣選出矽鐵的同時(shí)，還能將底部排出渣漿中所含的乙炔氣進(jìn)行回收。設(shè)計(jì)充分考慮分離過程中乙炔氣富集對(duì)安全運(yùn)行的影響，增加了自動(dòng)充氮及充蒸氣的裝置，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:1-乙炔發(fā)生器、2-排渣閥、3-工藝水進(jìn)口閥、4-高壓沖洗水進(jìn)口閥、5-氮?dú)膺M(jìn)口閥、6-蒸汽進(jìn)口閥、7-全自動(dòng)排渣機(jī)、8-皮帶輸送機(jī)、9-渣漿緩沖罐、10-輸送栗、11-矽鐵堆場、12-電石渣漿回收乙炔裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型由乙炔發(fā)生器1、排渣閥2、工藝水進(jìn)口閥3、高壓沖洗水進(jìn)口閥4、氮?dú)膺M(jìn)口閥5、蒸汽進(jìn)口閥6、全自動(dòng)排渣機(jī)7、皮帶輸送機(jī)8、渣漿緩沖罐9、輸送栗10組成。
[0015]乙炔發(fā)生器I通過底部管道連接排渣閥2，排渣閥2通過管道連接自動(dòng)排渣機(jī)7，自動(dòng)排渣機(jī)7通過管道連接渣漿緩沖罐9，自動(dòng)排渣機(jī)7裝有高壓沖洗水進(jìn)口閥4、氮?dú)膺M(jìn)口閥5、蒸汽進(jìn)口閥6，連接裝置設(shè)置的自動(dòng)充氮及蒸汽系統(tǒng)，避免乙炔氣富集帶來的安全隱患。自動(dòng)排渣機(jī)7通過固渣出口靠近皮帶輸送機(jī)8底部，渣漿緩沖罐9通過管道連接輸送栗10，輸送栗10通過管道連接到電石渣漿回收乙炔裝置12。
[0016]本實(shí)用新型裝置能將矽鐵與渣漿分離，分離出來的矽鐵為Imm以上。分離后的矽鐵去矽鐵堆場11，渣漿可送到電石渣漿回收乙炔裝置12。
[0017]實(shí)施例:
[0018]乙炔發(fā)生器I通過底部排渣閥2與自動(dòng)洗渣機(jī)7進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)發(fā)生器排渣閥2開啟時(shí)，全自動(dòng)洗渣機(jī)啟動(dòng)，渣漿通過管道送入自動(dòng)排渣機(jī)7內(nèi)，當(dāng)排渣閥2關(guān)閉時(shí)自動(dòng)洗渣機(jī)7延時(shí)10分鐘(時(shí)間可調(diào))關(guān)閉，期間充入氮?dú)饧罢羝M(jìn)行置換保護(hù)，并通入高壓沖洗水不斷地沖洗渣漿，從而將底部渣漿清洗并通過自動(dòng)排渣機(jī)7進(jìn)行固液分離，自動(dòng)排渣機(jī)7分離出干凈的矽鐵通過固體出口落到皮帶輸送機(jī)8，輸送至堆場放置，而洗液及漿液則通過自動(dòng)排渣機(jī)7的漿液出口管道排入渣漿緩沖罐9中，輸送栗10將渣漿緩沖罐9中的渣漿送到電石渣漿回收乙炔裝置，通過電石渣漿回收乙炔裝置回收電石渣漿中的乙炔氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乙炔發(fā)生器全自動(dòng)排渣綜合利用裝置，包括乙炔發(fā)生器，其特征是:乙炔發(fā)生器(I)通過底部管道連接排渣閥(2)，排渣閥(2)通過管道連接自動(dòng)排渣機(jī)(7)，自動(dòng)排渣機(jī)(7)通過管道連接渣漿緩沖罐(9)，自動(dòng)排渣機(jī)(7)通過固渣出口靠近皮帶輸送機(jī)(8)底部，渣漿緩沖罐(9)通過管道連接輸送栗(10)，輸送栗(10)通過管道連接到電石渣漿回收乙炔裝置(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙炔發(fā)生器全自動(dòng)排渣綜合利用裝置，其特征是:所述裝置設(shè)置有自動(dòng)渣漿固液分離系統(tǒng)；設(shè)置有自動(dòng)充氮及蒸汽系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種乙炔發(fā)生器全自動(dòng)排渣綜合利用裝置，乙炔發(fā)生器通過底部管道連接排渣閥，排渣閥通過管道連接自動(dòng)排渣機(jī)，自動(dòng)排渣機(jī)通過管道連接渣漿緩沖罐，自動(dòng)排渣機(jī)通過固渣出口靠近皮帶輸送機(jī)底部，渣漿緩沖罐通過管道連接輸送泵，輸送泵通過管道連接到電石渣漿回收乙炔裝置。本裝置自動(dòng)將發(fā)生器底部排出電石渣漿中的1mm以上的矽鐵及漿料進(jìn)行分離，分離出的矽鐵可直接進(jìn)行堆運(yùn)，漿料輸送至電石渣漿回收乙炔氣體裝置，從而回收漿料中含有的乙炔氣。該技術(shù)工藝可靠，設(shè)備安裝便利，操作維護(hù)簡單。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)洗渣選出矽鐵的同時(shí)，還能將底部排出渣漿中所含的乙炔氣進(jìn)行回收。同時(shí)增加了自動(dòng)充氮及充蒸氣的裝置，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【IPC分類】C10H21/00
【公開號(hào)】CN204874417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520568259
【發(fā)明人】韋暢, 梁帥宏, 曾全意, 黃山山, 喬南湘
【申請(qǐng)人】廣西德陸科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日