一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]低階煤是指煤化程度比較低的煤，主要分為褐煤和次煙煤，具有高揮發(fā)分、高活性、高水分等特點(diǎn)，使得低階煤不便于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，而低階煤由于熱值低，直接燃燒不僅浪費(fèi)大量能源、資金及設(shè)備，燃燒產(chǎn)物中含有的粉塵、硫氧化物、氮氧化物、烴和一氧化碳等有害氣體，排放到大氣中會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染，這使得低階煤的直接利用率低。因此，需要對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理。目前低階煤低溫?zé)峤猱a(chǎn)生半焦和含有焦油的高溫荒煤氣，對(duì)由此產(chǎn)生的荒煤氣的回收凈化處理目前沒有固定的工藝流程，在回收凈化的過程中得到的煤氣大都混有空氣和惰性氣體，導(dǎo)致煤氣純度低，熱值低，達(dá)不到作為化工原料的標(biāo)準(zhǔn)，降低煤氣的利用率。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以在隔絕空氣的條件下將低溫?zé)峤獾碗A煤產(chǎn)生的荒煤氣回收和凈化，得到純度高，熱值高的純凈煤氣，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)，其特征是:包括旋風(fēng)分離器、冷卻塔和電捕焦油器，旋風(fēng)分離器上部的進(jìn)料口通過管道與荒煤氣相連通，旋風(fēng)分離器頂部的物料出口通過管道與冷卻塔上部的冷卻塔進(jìn)料口相連通，在冷卻塔頂部通過管道與冷卻水栗相連，冷卻塔底部一側(cè)的冷卻塔出料口通過管道與電捕焦油器底部的電捕焦油器進(jìn)料口相連通，電捕焦油器頂部的頂部出料口通過管道與煤氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，煤氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與一級(jí)旋風(fēng)收集器的物料進(jìn)口相連通，一級(jí)旋風(fēng)收集器頂部的物料出口通過管道與二級(jí)旋風(fēng)收集器的物料進(jìn)口相連通，二級(jí)旋風(fēng)收集器頂部的物料出口通過管道與氣液分離罐一側(cè)中部的中部物料進(jìn)口相連通，分離的純凈煤氣通過氣液分離罐另一側(cè)上端的氣體出口排出。
[0006]所述旋風(fēng)分離器包括一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器頂部的物料出口通過管道與二級(jí)旋風(fēng)分離器上部的進(jìn)料口相連通。
[0007]在旋風(fēng)分離器和冷卻塔相連通的管道上通過管道設(shè)有一氣動(dòng)快切閥，所述氣動(dòng)快切閥通過管道與外部的儲(chǔ)氣罐相連通，所述儲(chǔ)氣罐通過管道與空壓機(jī)相連。
[0008]在與煤氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連的管道上，煤氣風(fēng)機(jī)和一級(jí)旋風(fēng)收集器相連通的管道上，以及一級(jí)旋風(fēng)收集器和二級(jí)旋風(fēng)收集器相連通的管道上均設(shè)有一高溫電磁閥。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述方案，整個(gè)系統(tǒng)在隔絕空氣條件下運(yùn)行，得到的煤氣純度高，熱值高，可以達(dá)到作為化工原料的標(biāo)準(zhǔn)；所用設(shè)備少，占地面積小，布局合理，一方面可以節(jié)約資金，另一方面操作方便，故障率低，使用壽命長(zhǎng)，便于維護(hù)；設(shè)備連接處設(shè)有氣動(dòng)快切閥和高溫電磁閥，便于自動(dòng)操作，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，氣動(dòng)快切閥在空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)的儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣氣壓作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)斷電或系統(tǒng)內(nèi)部壓力突然升高超過設(shè)定的壓力時(shí)，氣動(dòng)快切閥會(huì)自動(dòng)開啟，高溫電磁閥會(huì)關(guān)閉，保證煤氣可以及時(shí)從氣動(dòng)快切閥排出，提高整個(gè)系統(tǒng)的安全性，保證操作人員的安全。
(四)
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I旋風(fēng)分離器、2冷卻塔、3電捕焦油器、4冷卻水栗、5煤氣風(fēng)機(jī)、6 —級(jí)旋風(fēng)收集器、7 二級(jí)旋風(fēng)收集器、8氣液分離罐、9中部物料進(jìn)口、10氣體出口、11氣動(dòng)快切閥、12儲(chǔ)氣罐、13空壓機(jī)、14高溫電磁閥、1.1 一級(jí)旋風(fēng)分離器、1.2 二級(jí)旋風(fēng)分離器、15頂部出料
□ O
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不局限于此。
[0013]如附圖1所示，一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器1、冷卻塔2和電捕焦油器3，旋風(fēng)分離器1.1上部的進(jìn)料口通過管道與荒煤氣相連通，旋風(fēng)分離器1.2頂部的物料出口通過管道與冷卻塔2上部的冷卻塔進(jìn)料口相連通，在冷卻塔2頂部通過管道與冷卻水栗4相連，冷卻塔2底部一側(cè)的冷卻塔出料口通過管道與電捕焦油器3底部的電捕焦油器進(jìn)料口相連通，電捕焦油器3頂部的頂部出料口 16通過管道與煤氣風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口相連通，煤氣風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過管道與一級(jí)旋風(fēng)收集器6的進(jìn)料口相連通，一級(jí)旋風(fēng)收集器6頂部的物料出口通過管道與二級(jí)旋風(fēng)收集器7的物料進(jìn)口相連通，二級(jí)旋風(fēng)收集器7頂部的物料出口通過管道與氣液分離罐8一側(cè)中部的中部物料進(jìn)口 9相連通，分離的純凈煤氣通過氣液分離罐8另一側(cè)上端的氣體出口 10排出。
[0014]所述旋風(fēng)分離器I包括一級(jí)旋風(fēng)分離器1.1和二級(jí)旋風(fēng)分離器1.2，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器1.1頂部的物料出口通過管道與二級(jí)旋風(fēng)分離器1.2上部的進(jìn)料口相連通。
[0015]在旋風(fēng)分離器I和冷卻塔2相連通的管道上通過管道設(shè)有一氣動(dòng)快切閥11，所述氣動(dòng)快切閥11通過管道與外部的儲(chǔ)氣罐12相連通，所述儲(chǔ)氣罐12通過管道與空壓機(jī)13相連。
[0016]在與煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連的管道上，煤氣風(fēng)機(jī)5和一級(jí)旋風(fēng)收集器6相連通的管道上，以及一級(jí)旋風(fēng)收集器6和二級(jí)旋風(fēng)收集器7相連通的管道上均設(shè)有一高溫電磁閥14。
[0017]該低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)的凈化過程具體如下:熱解產(chǎn)生的荒煤氣在煤氣風(fēng)機(jī)5的作用下，首先進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器1.1的進(jìn)料口，在一級(jí)旋風(fēng)分離器1.1內(nèi)經(jīng)旋風(fēng)分離去除粉塵后從一級(jí)旋風(fēng)分離器1.1頂部的物料出口通過管道進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器1.2內(nèi)繼續(xù)分離除塵；由經(jīng)一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)分離器分離后的煤氣通過管道進(jìn)入冷卻塔2上部，此時(shí)開啟冷卻水栗4，向冷卻塔2內(nèi)噴淋冷卻水，使焦油冷卻并從煤氣中逐漸析出，析出一定焦油的煤氣由冷卻塔2底部一側(cè)的管道進(jìn)入電捕焦油器3底部進(jìn)料口，在電捕焦油器3的作用下進(jìn)一步將焦油與煤氣分離，隨后析出大部分焦油的煤氣由電捕焦油器3的頂部出料口 15通過管道依次經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)收集器6和二級(jí)旋風(fēng)收集器7，對(duì)煤氣再次凈化，使粉塵顆粒和焦油徹底從煤氣中分離出來，煤氣進(jìn)入氣液分離罐8內(nèi)與水分離最終得到純凈煤氣并由氣液分離罐8上端的氣體出口 10排出。由冷卻塔2、電捕焦油器3、一級(jí)旋風(fēng)收集器6、二級(jí)旋風(fēng)收集器7及氣液分離罐8分離析出的焦油和水通過儲(chǔ)罐收集后經(jīng)常規(guī)焦油除水技術(shù)處理去除水分，從而能夠得到純凈焦油。
[0018]當(dāng)突然斷電或系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時(shí)，氣動(dòng)快切閥11自動(dòng)開啟，高溫電磁閥14自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)煤氣能夠及時(shí)從氣動(dòng)快切閥11處排出，保證了整個(gè)系統(tǒng)的安全，避免事故的發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)，其特征是:包括旋風(fēng)分離器、冷卻塔和電捕焦油器，旋風(fēng)分離器上部的進(jìn)料口通過管道與荒煤氣相連通，旋風(fēng)分離器頂部的物料出口通過管道與冷卻塔上部的冷卻塔進(jìn)料口相連通，在冷卻塔頂部通過管道與冷卻水栗相連，冷卻塔底部一側(cè)的冷卻塔出料口通過管道與電捕焦油器底部的電捕焦油器進(jìn)料口相連通，電捕焦油器頂部的頂部出料口通過管道與煤氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，煤氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與一級(jí)旋風(fēng)收集器的物料進(jìn)口相連通，一級(jí)旋風(fēng)收集器頂部的物料出口通過管道與二級(jí)旋風(fēng)收集器的物料進(jìn)口相連通，二級(jí)旋風(fēng)收集器頂部的物料出口通過管道與氣液分離罐一側(cè)中部的中部物料進(jìn)口相連通，分離的純凈煤氣通過氣液分離罐另一側(cè)上端的氣體出口排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)，其特征是:所述旋風(fēng)分離器包括一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器頂部的物料出口通過管道與二級(jí)旋風(fēng)分離器上部的進(jìn)料口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)，其特征是:在旋風(fēng)分離器和冷卻塔相連通的管道上通過管道設(shè)有一氣動(dòng)快切閥，所述氣動(dòng)快切閥通過管道與外部的儲(chǔ)氣罐相連通，所述儲(chǔ)氣罐通過管道與空壓機(jī)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)，其特征是:在與煤氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連的管道上，煤氣風(fēng)機(jī)和一級(jí)旋風(fēng)收集器相連通的管道上，以及一級(jí)旋風(fēng)收集器和二級(jí)旋風(fēng)收集器相連通的管道上均設(shè)有一高溫電磁閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫?zé)峤獾碗A煤荒煤氣回收凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、冷卻塔和電捕焦油器，旋風(fēng)分離器上部的進(jìn)料口通過管道與荒煤氣相連通，旋風(fēng)分離器頂部的物料出口通過管道與冷卻塔上部的進(jìn)料口相連通，在冷卻塔頂部通過管道與冷卻水泵相連，冷卻塔底部一側(cè)的出料口通過管道與電捕焦油器進(jìn)料口相連通，電捕焦油器頂部出料口通過管道與煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連通，煤氣風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過管道與一級(jí)旋風(fēng)收集器相連通，一級(jí)旋風(fēng)收集器與二級(jí)旋風(fēng)收集器相連通，二級(jí)旋風(fēng)收集器與氣液分離罐相連通，分離的純凈煤氣通過氣液分離罐的氣體出口排出。該系統(tǒng)在隔絕空氣條件下將荒煤氣回收和凈化，得到的純凈煤氣純度高，熱值高。
【IPC分類】C10K1/00, C10B27/00, C10B27/06
【公開號(hào)】CN204874426
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520510059
【發(fā)明人】朱紹輝, 李義, 宋洪訓(xùn)
【申請(qǐng)人】山東立人能源科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日