超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及涉及焦化行業(yè)煤、焦粉塵治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種入爐煉焦煤調(diào)濕系統(tǒng)所配套使用、水分< 2%、粒級< 0.05mm的超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤、焦粉塵是焦化行業(yè)主要的不定形固態(tài)污染物，經(jīng)除塵裝置收集后的粉塵常采用用水加濕和壓制成型2類再利用方式，壓制成型又分為加粘結(jié)劑或不加粘結(jié)劑2種工藝。對加濕方法，因煤、焦粉塵粘性差，加濕水分過低則對防止二次揚塵無意義，水分過高則既不符合工藝方面水分控制要低之要求，且易粘附于輸送或貯存設(shè)施問題。對成型方法，如采用加粘結(jié)劑壓制成型煤則會增加建設(shè)投資和運營成本且操作麻煩；如不加粘結(jié)劑，直接壓制的型煤(一般為球狀)結(jié)構(gòu)松散易碎，二次揚塵嚴(yán)重。
[0003]入爐煉焦煤調(diào)濕是焦化行業(yè)近年推廣應(yīng)用較為廣泛的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，配套采用袋式干法除塵器治理工藝和環(huán)境粉塵，其捕集下來的煤粉塵具有水分超低(水分< 2%)、顆粒超細(xì)(粒級< 0.05mm)且流動性好之特點。
[0004]型煤煉焦是一種同等煤質(zhì)條件下能改善焦炭質(zhì)量，降低煉焦成本的新技術(shù)，其工藝主要是截取一定比例的煉焦煤加粘結(jié)劑并利用成型機械制成型煤(一般為球狀)后回配入爐煤中。
[0005]對前述煤調(diào)濕裝置所產(chǎn)的超干超細(xì)煤粉的再利用，普遍采用加濕后回配調(diào)濕后干煤中或經(jīng)機械例如壓球機制成型煤例如球煤后回配入調(diào)濕后干煤中。因該粉塵水分超低且顆粒超細(xì)，即使制成型煤例如球煤也是結(jié)構(gòu)松散易碎，如不加粘結(jié)劑，到煤塔時型煤形狀完整率基本為零，在成型、回配、輸送、裝爐過程二次揚塵問題突出，嚴(yán)重影響工藝生產(chǎn)和環(huán)境質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的就是提供一種型煤可以保持較高的形狀完整率，有效解決了成型、回配、輸送、裝爐過程二次揚塵問題，降低對工藝生產(chǎn)不利影響和改善環(huán)境質(zhì)量，同時保持了型煤對焦炭質(zhì)量之有益影響，無需另加粘結(jié)劑，運營成本低且操作簡易；水分可控性好而能滿足焦化工藝方面入爐煤水分較低之要求，避免單獨加濕可能的設(shè)施粘附、污染、堵塞甚至損壞問題；而且因無需配建粘結(jié)劑貯存、上料等設(shè)施而使投資節(jié)省40%左右，推廣應(yīng)用性好的超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置。
[0007]本實用新型的解決方案是這樣的:
[0008]—種超干(水分< 2%)超細(xì)(粒級< 0.05mm)煤粉的加濕成型裝置，包括進料系統(tǒng)、加濕機、成型機，其特征在于:所述進料系統(tǒng)的出料口至少有兩個，每個出料口分別連接一個加濕機；所述加濕機為臥式，其橫向轉(zhuǎn)軸的入料端為螺旋片段，出料端為狼牙攪拌片段，在狼牙攪拌片段上方設(shè)置有向加濕機噴水的霧化噴頭，所述加濕機的出料口連通所述成型機的入料口，由成型機將送入的濕煤粉壓制成煤球。
[0009]更具體的技術(shù)方案還包括:當(dāng)進料系統(tǒng)的出料口為兩個時，所述進料系統(tǒng)的出料口連接有三通閥，由三通閥向兩臺加濕機送煤。
[0010]進一步的:進料系統(tǒng)的出料管道上設(shè)置有閘板閥、變頻控制格式給料閥，用于控制煤粉流量。
[0011]進一步的:所述加濕機噴水的霧化噴頭為沿加濕機軸向設(shè)置有多個霧化噴頭，每個霧化噴頭分別連接系列針形閥，在總進水管上設(shè)置有加水總閥，由加水總閥、系列針形閥和霧化噴頭控制加水量。
[0012]進一步的:在所述成型機的壓輥周邊設(shè)置有自清潔刮片，將粘附于壓輥的小量煤粉通過自清潔刮片清除。
[0013]進一步的:所述成型機為不定形物料壓球機。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:
[0015]1、制成的加濕型煤可以保持較高的形狀完整率(到煤塔時完整率多30%)，有效解決了成型、回配、輸送、裝爐過程二次揚塵問題，降低對工藝生產(chǎn)不利影響和改善環(huán)境質(zhì)量，同時保持了型煤對焦炭質(zhì)量之有益影響；
[0016]2、加濕型煤工藝無需另加粘結(jié)劑，運營成本低且操作簡易；水分可控性好而能滿足焦化工藝方面入爐煤水分較低之要求，避免單獨加濕可能的設(shè)施粘附、污染、堵塞甚至損壞問題；而且因無需配建粘結(jié)劑貯存、上料等設(shè)施而使投資節(jié)省40%左右；
[0017]3、本裝置采用的加濕機、成型機或者壓球機、格式閥等均為通用設(shè)備，配套選型方便；
[0018]4、本裝置可推廣應(yīng)用性好。除了直接應(yīng)用于焦化行業(yè)焦?fàn)t、干熄焦、運焦過程中類似性質(zhì)的焦類粉塵加濕成型以便運輸和下工序再利用，也可推廣至其它行業(yè)類似粉塵的資源化再利用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的實施例。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，包括進料系統(tǒng)1、加濕機5、成型機或者壓球機11三部分組成；采種一個進料系統(tǒng)1向兩臺加濕機5供料的結(jié)構(gòu)，其中，進料系統(tǒng)1由閘板閥2、變頻控制格式給料閥3、格式給料閥出口三通閥4構(gòu)成；加濕機5采用通用的臥式物料加濕機，它由加濕機本體和附屬的供水系統(tǒng)組成，加濕機本體之關(guān)鍵構(gòu)件為螺旋攪拌機構(gòu)，它由螺旋片段6和狼牙棒攪拌片段7組成；供水系統(tǒng)的關(guān)鍵部件為加水機構(gòu)，加水機構(gòu)由加水總閥8、系列針形閥9和霧化噴頭10組成，為沿加濕機軸向設(shè)置有多個霧化噴頭，每個霧化噴頭分別連接系列針形閥9，在總進水管上設(shè)置有加水總閥8 ;成型機或者壓球機11則采用通用的不定形物料壓球機，它由壓輥12、預(yù)緊油栗13、自清潔刮片14等機構(gòu)或部件構(gòu)成。在所述成型機11的壓輥12周邊設(shè)置有自清潔刮片14。
[0021]工作時，先將三通閥4開向欲投用的機組，再打開閘板閥1后，除塵器下部灰倉內(nèi)超干超細(xì)煤粉經(jīng)變頻控制的格式給料機3自加濕機5進料端進入，加濕水經(jīng)精確控制流量的各針形閥9和霧化噴頭10噴入，煤粉在螺旋片段6和狼牙抖混片段7作用下邊向出口端運動邊與加濕水混勻；加濕機5出料落入成型機或者壓球機11之壓輥12之間被壓制成球煤，球煤隨著壓輥12的轉(zhuǎn)動而落入其下的輸送機或接受裝置，粘附于壓輥的小量濕物料通過自清潔刮片14清除。本裝置通過變頻控制的格式閥來控制下煤粉料量，進而一方面實現(xiàn)加濕機5與成型機或者壓球機11之間物料平衡、另一方面通過結(jié)合調(diào)節(jié)加濕機5之附屬供水總閥8之加水量來保障加濕后煤粉水分既不超過工藝要求(< 7%)，又能以適當(dāng)?shù)恼承皂樌粔褐瞥刹灰姿缮⒌男兔?，從而避免二次揚塵以改善環(huán)境；同時以較高的形狀保持率(到煤塔時完整率多30%)減輕對后續(xù)工序工藝生產(chǎn)之不利影響，并發(fā)揮型煉焦之優(yōu)勢。
【主權(quán)項】
1.超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置，包括進料系統(tǒng)(1)、加濕機(5)、成型機(11)，其特征在于:所述進料系統(tǒng)(1)的出料口至少有兩個，每個出料口分別連接一個加濕機(5);所述加濕機(5)為臥式，其橫向轉(zhuǎn)軸的入料端為螺旋片段(6)，出料端為狼牙攪拌片段(7)，在狼牙攪拌片段(7)上方設(shè)置有向加濕機噴水的霧化噴頭(10)，所述加濕機(5)的出料口連通所述成型機(11)的入料口，由成型機(11)將送入的濕煤粉壓制成煤球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置，其特征在于:當(dāng)進料系統(tǒng)(1)的出料口為兩個時，所述進料系統(tǒng)(1)的出料口連接有三通閥(4)，由三通閥(4)向兩臺加濕機(5)送煤。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置，其特征在于:進料系統(tǒng)(I)的出料管道上設(shè)置有閘板閥(2)、變頻控制格式給料閥(3 )，用于控制煤粉流量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置，其特征在于:所述加濕機噴水的霧化噴頭(10)為沿加濕機軸向設(shè)置有多個霧化噴頭，每個霧化噴頭分別連接系列針形閥(9)，在總進水管上設(shè)置有加水總閥(8)，由加水總閥(8)、系列針形閥(9)和霧化噴頭(10)控制加水量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置，其特征在于:在所述成型機(II)的壓輥(12)周邊設(shè)置有自清潔刮片(14)，將粘附于壓輥的小量煤粉通過自清潔刮片(14)清除。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置，其特征在于:所述成型機(11)為不定形物料壓球機。
【專利摘要】一種超干超細(xì)煤粉的加濕成型裝置，進料系統(tǒng)的出料口至少有兩個，每個出料口分別連接一個加濕機；加濕機的橫向轉(zhuǎn)軸入料端為螺旋片段，出料端為狼牙攪拌片段，在狼牙攪拌片段上方設(shè)置有向加濕機噴水的霧化噴頭，加濕機的出料送到成型機將濕煤粉壓制成煤球。其優(yōu)點是型煤可以保持較高的形狀完整率，有效解決了二次揚塵問題，降低對工藝生產(chǎn)不利影響和改善環(huán)境質(zhì)量，保持了型煤對焦炭質(zhì)量之有益影響，無需另加粘結(jié)劑，運營成本低且操作簡易；水分可控性好而能滿足焦化工藝方面入爐煤水分較低之要求，避免設(shè)施粘附、污染、堵塞甚至損壞問題；而且因無需配建粘結(jié)劑貯存、上料等設(shè)施而使投資節(jié)省40%左右，推廣應(yīng)用性好。
【IPC分類】C10B57/08, C10B57/00
【公開號】CN204999854
【申請?zhí)枴緾N201520540673
【發(fā)明人】黃飛平, 王偉男, 張?zhí)禅? 王令元, 李俊卿, 陳軍, 凌入敏, 洗輝源, 曾彥, 梁小藝
【申請人】柳州鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月24日