一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于石油化工技術(shù)領域，具體涉及一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常壓塔的回流方式有塔頂回流，塔頂循環(huán)回流，常一中循環(huán)回流，常二中循環(huán)回流。塔頂回流的目的是調(diào)節(jié)塔頂?shù)臏囟?，控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(如餾程)。塔頂循環(huán)回流和常一中循環(huán)回流及常二中循環(huán)回流的的主要目的是取熱，不出產(chǎn)品，只是和其他油品換熱，使塔的氣液相負荷均勻及回收高溫位熱量，側(cè)線常一線、常二線、常三線主要是出產(chǎn)品。本專利中所述的常頂循系統(tǒng)是指塔頂循環(huán)回流系統(tǒng)，主要由常壓塔、反應閥、常頂循栗、常頂循換熱器等裝置依次連接形成的一個循環(huán)回流系統(tǒng)。
[0003]上世紀70年代，人們已普遍注意到常壓塔系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕屬于HC1-H2S_H20腐蝕。監(jiān)測表明，引起HC1-H2S_H20腐蝕介質(zhì)主要來自原油中的氯化物、硫化物，在原油加工時，MgCl2、CaCl2和硫化物受熱分解，生產(chǎn)強烈的腐蝕介質(zhì)HC1和H2S，當油汽冷凝結(jié)露出現(xiàn)小水滴時，HC1、H2S易溶于水，少量的初凝水中溶入了過量的HC1、H2S，形成pH很低的腐蝕十分嚴重的酸性物質(zhì)。據(jù)研究，此時將有50 %的HC1溶解在5 %的初凝水中，幾乎全部HC1溶解于先凝結(jié)的20%的水中，構(gòu)成強酸性腐蝕環(huán)境，再加上硫化氫的促進作用，就會構(gòu)成循環(huán)腐蝕。
[0004]在實際生產(chǎn)中，由于常頂系統(tǒng)溫度控制較低，從而導致常頂循段蒸汽大量冷凝聚結(jié)，經(jīng)常頂循系統(tǒng)從常壓塔內(nèi)抽出，再經(jīng)過抽出管線、栗、換熱器后又重新返回常壓塔內(nèi)循環(huán)，冷凝水不斷在常頂循段內(nèi)溶解HC1、H2S產(chǎn)生新的氫酸，氫酸濃度越來越高，對常頂循及常一線中的氫酸檢測，pH值一般在3左右，最嚴重時低至1。由于氫酸腐蝕，造成常一餾出、常頂循系統(tǒng)的抽出管線、機栗、換熱器嚴重的腐蝕。目前因為原油質(zhì)量的下降，使得常頂循系統(tǒng)裝置腐蝕情況更加嚴重。據(jù)有關資料統(tǒng)計，在無任何防腐措施時，不銹鋼腐蝕率高達2mm/a，腐蝕率最高可達20mm/a。據(jù)統(tǒng)計，在石油煉制中，腐蝕引起的設備損耗率約占設備總損壞率的72.1%，以腐蝕穿孔最為危險，因腐蝕失效引起的非計劃性停產(chǎn)一天往往就會造成幾十萬甚至幾百萬的損失。
[0005]發(fā)明人在長期工作實踐中發(fā)現(xiàn)，當常頂循段蒸汽大量冷凝聚結(jié)時，不僅帶來嚴重的HC1-H2S-H20腐蝕，而且還給反應系統(tǒng)帶來其它不良后果。比如，一是當常頂循段蒸汽大量冷凝聚結(jié)時，常頂壓力較高，負荷較大，須同時啟用兩臺空冷器方能滿足生產(chǎn)需求，造成裝置電耗的增加；二是當含酸較高的冷凝水聚集較多時，一部分水份重新蒸發(fā)，通過塔頂揮發(fā)線餾出，一部分從常一線餾出，由于常一線溫度較高，在120°C左右，部分水份受熱汽化吸收大量熱量，造成常一溫度波動較大，上下波動土 15°C左右，在波動期間，常頂循栗容易出現(xiàn)抽空，塔壓上下波動±20kpa左右，嚴重影響塔的操作，同時在汽化過程中與常一油品發(fā)生劇烈攪動，造成常一油品與汽化水嚴重乳化，水乳化損失的油量約為15kg/h，造成生產(chǎn)油品極大損失。
[0006]綜上所述，當常頂循段冷凝水不斷增加時，會使系統(tǒng)溫度、塔壓波動較大，更嚴重的是造成常頂循系統(tǒng)裝置的腐蝕問題，給生產(chǎn)帶來嚴重危害，所以只有及時脫除常頂循系統(tǒng)中的水，才能解決溶解于水中的氫酸形成的酸腐蝕和系統(tǒng)溫度、塔壓波動的問題。雖然有大量研究和防腐措施，目前并沒有檢索相關的常頂循脫水技術(shù)，由于常頂循系統(tǒng)的腐蝕普遍和廣泛，對常壓裝置安全運行影響很大，因此解決好這一問題，對保證設備安全，延長開工周期具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置。
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種常頂循系統(tǒng)脫水裝置，由常壓塔(1)、常頂循抽出閥(9)、常頂循栗(8)、常頂循換熱器(7)、常頂循返回閥(2)依次連接形成循環(huán)回流系統(tǒng)，從常壓塔(1)通過管線連接常頂循抽出閥(9)，常頂循抽出閥(9)連接常頂循栗(8)，常頂循栗(8)連接常頂循換熱器
(7)，常頂循換熱器(7)連接常頂循返回閥(2)，常頂循返回閥(2)連接常壓塔(1)，其中，在常頂循換熱器(7)和常頂循返回閥(2)之間連接常頂循脫水罐(3)。
[0010]所述的常頂循脫水罐(3)下面連接一個油水界位計(6)，油水界位計(6)連接脫水調(diào)節(jié)閥(4)，脫水調(diào)節(jié)閥(4)下面連接排水地溝(5)。
[0011]有益效果
[0012]本實用新型是通過在常頂循換熱器和常頂循返回閥之間連接一個常頂循脫水罐，及時脫除了常頂循系統(tǒng)內(nèi)的水分，由于HC1、H2S酸溶解于常頂循水中，同時也通過脫水罐及時排出，改造前常頂循含水量質(zhì)量百分比為1.5%，改造后常頂循含水量質(zhì)量百分比小于
0.03%，所以在體系中不會形成高濃度無機酸，更不會形成酸溶液在常頂循內(nèi)循環(huán)，經(jīng)脫水罐切水閥處檢測水溶液pH為6，接近中性。綜上所述，該裝置有效的解決了溶解于水中的氫酸形成的酸腐蝕問題，延長了裝置的使用壽命，降低了裝置因腐蝕帶來的安全風險，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本裝置脫水效果很好，常頂循系統(tǒng)經(jīng)脫水后，常頂循段汽相負荷明顯降低，常頂壓力同比下降8kpa左右，年可節(jié)約電耗176000kwh，常壓塔操作平穩(wěn)，通過常一線的含水量同時下降，減少了油品乳化經(jīng)切水帶出的油品損耗，年綜合可節(jié)約加工成本1031600元。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型常頂循在線脫水工藝流程圖
[0014]圖1中1.常壓塔2.常頂循返回閥3.常頂循脫水罐4.脫水調(diào)節(jié)閥5.排水地溝
6.油水界位計7.常頂循換熱器8.常頂循栗9.常頂循抽出閥10.常一餾出閥11.常壓塔塔盤。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型專利保護范圍不限于以下實施例，凡是依據(jù)本實用新型技術(shù)原理所做的技術(shù)變形，均落入本專利的保護范圍內(nèi)。
[0016]選用中海瀝青(四川)有限公司60萬噸/年常減壓裝置，常壓塔總計52層塔板。
[0017]圖1所示的一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置，從常壓塔1頂循段49層塔板處連接常頂循抽出閥9，常頂循抽出閥9連接常頂循栗8，常頂循栗8連接常頂循換熱器7，常頂循換熱器7連接常頂循脫水罐3，常頂循脫水罐3常頂循返回閥2，常頂循返回閥2連接常壓塔1頂循段51層塔板處；常頂循脫水罐3下面連接一個油水界位計6，所述油水界位計6連接脫水調(diào)節(jié)閥4，脫水調(diào)節(jié)閥4下面連接排水地溝5。
【主權(quán)項】
1.一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置，由常壓塔(1)、常頂循抽出閥(9)、常頂循栗(8)、常頂循換熱器(7)、常頂循返回閥(2)依次連接形成循環(huán)回流系統(tǒng)，從常壓塔(1)通過管線連接常頂循抽出閥(9)，常頂循抽出閥(9)連接常頂循栗(8)，常頂循栗(8)連接常頂循換熱器(7)，常頂循換熱器(7)連接常頂循返回閥(2)，常頂循返回閥(2)連接常壓塔(1)，其特征在于:在常頂循換熱器(7)和常頂循返回閥(2)之間連接常頂循脫水罐(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置，其特征在于:所述的常頂循脫水罐(3)下面連接一個油水界位計(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置，其特征在于:所述油水界位計(6)連接脫水調(diào)節(jié)閥(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置，其特征在于:脫水調(diào)節(jié)閥(4)下面連接排水地溝(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種常頂循系統(tǒng)脫水裝置，該裝置包括常壓塔、常頂循抽出閥、常頂循泵、常頂循換熱器、常頂循脫水罐、常頂循返回閥。本實用新型是通過在常頂循換熱器和常頂循返回閥之間連接常頂循脫水罐，通過控制油水界位計，及時脫除常頂循系統(tǒng)內(nèi)的水分，有效的解決了溶解于水中的氫酸形成的酸腐蝕問題，延長了裝置的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本；常頂循系統(tǒng)經(jīng)脫水后，常頂循負荷明顯降低，常壓塔操作平穩(wěn)，而且通過常一線的含水量同時下降，減少了油品水乳化經(jīng)切水帶出的油品損耗。
【IPC分類】C10G7/04
【公開號】CN205011705
【申請?zhí)枴緾N201520690709
【發(fā)明人】王春江, 邱震宇, 呂為勇, 羅江兵, 張曉勇, 游麗, 王加彬, 楊春, 付達飛, 龍波, 劉應彬
【申請人】中海瀝青（四川）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月8日