機(jī)制炭粉末烘干及炭化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種機(jī)制炭粉末烘干及炭化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)制炭粉末如稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯、玉米桿、高粱桿等的粉末在制成有機(jī)棒前需要對粉末進(jìn)行烘干。CN201126301Y公開了一種粉末烘干設(shè)備，該設(shè)備通過第一、二盤管和第一、二排濕桶實(shí)現(xiàn)粉末二次烘干，第一盤管與第二盤管交錯(cuò)布置，物料從第一盤管下端口進(jìn)入第一盤管后從第一盤管的上端口通過第一風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)力進(jìn)入第一排濕桶的上方入口進(jìn)行排濕，然后物料從第一排濕桶的下方出口進(jìn)入第二盤管和第二排濕桶，存在的問題是，物料在第一盤管內(nèi)的走向?yàn)閺南轮辽希锪蟿傔M(jìn)入第一盤管使較為潮濕，這樣物料在第一盤管內(nèi)的運(yùn)行的阻力較大，烘干效率低，另外，第一盤管和第二盤管交錯(cuò)布置，導(dǎo)致烘烤腔的徑向空間較大，同時(shí)第一、二盤管的雜亂無章導(dǎo)致安裝、檢修、維護(hù)不便利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種機(jī)制炭粉末烘干及炭化裝置，烘干效率高，便于安裝、檢修、維護(hù)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種機(jī)制炭粉末烘干及炭化裝置，包括同軸套設(shè)的內(nèi)爐體和外爐體，所述內(nèi)爐體的內(nèi)部空間為燃燒室，所述內(nèi)爐體與外爐體之間的空間為烘干室，所述烘干室設(shè)有由下至上設(shè)有第一盤管和第二盤管，所述第一盤管與第二盤管均為圓柱螺旋線狀，所述第一盤管的上端與進(jìn)料裝置連通，所述第一盤管的下端通過第一風(fēng)機(jī)與第一排濕桶的入口連通，所述第二盤管的下端與第一排濕桶的出口連接，所述第二盤管的上端通過第二風(fēng)機(jī)與第二排濕桶連接，第一、二風(fēng)機(jī)分別將物料吸入第一、二排濕桶內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，還包括第一 U型管，所述第一 U型管的兩端分別與第二盤管的下端和燃燒室連通，所述第一排濕桶的出口與第一U型管的中段連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述烘干室內(nèi)還設(shè)有位于第二盤管上方呈圓柱螺旋線狀的第三盤管，所述第三盤管的下端與第二排濕桶的出口與連通，所述第三盤管的上端通過第三風(fēng)機(jī)與第三排濕桶連接，所述第三風(fēng)機(jī)將第三盤管內(nèi)的物料引入第三排濕桶內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，還包括第二 U型管，所述第二 U型管的兩端分別與第三盤管的下端和燃燒室連通，所述第二排濕桶的出口與第二U型管的中段連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二 U型管上設(shè)有可加入新物料的進(jìn)料口，經(jīng)第二盤管烘干后的物料與經(jīng)進(jìn)料口加入的新物料混合后送入第三盤管內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一盤管的上端與進(jìn)料裝置之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述第三排濕桶的出口設(shè)有檢測物料溫度的溫度傳感器。
[0010]進(jìn)一步地，所述內(nèi)爐體內(nèi)部設(shè)有圍板，所述圍板與內(nèi)爐體之間形成頂部開口的燃燒腔，所述燃燒腔內(nèi)設(shè)有兩端分別與圍板和內(nèi)爐體接觸的導(dǎo)熱片。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種機(jī)制炭粉末烘干及炭化裝置，包括同軸套設(shè)的內(nèi)爐體和外爐體，所述內(nèi)爐體的內(nèi)部空間為燃燒室，所述內(nèi)爐體與外爐體之間的空間為烘干室，所述烘干室設(shè)有由下至上設(shè)有第一盤管和第二盤管，所述第一盤管與第二盤管均為圓柱螺旋線狀，所述第一盤管的上端與進(jìn)料裝置連通，所述第一盤管的下端通過第一風(fēng)機(jī)與第一排濕桶的入口連通，所述第二盤管的下端與第一排濕桶的出口連接，所述第二盤管的上端通過第二風(fēng)機(jī)與第二排濕桶連接，第一、二風(fēng)機(jī)分別將物料吸入第一、二排濕桶內(nèi)。較為潮濕的物料在第一盤管由上至下運(yùn)行，運(yùn)行阻力小，經(jīng)一次烘干后，再沿第二盤管由下至上運(yùn)行，烘干充分，整體烘干效率高，并且第一、二盤管由下至上布置，結(jié)構(gòu)整齊、緊湊，便于安裝、檢修和維護(hù)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種機(jī)制炭粉末烘干及炭化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]請參閱圖，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種機(jī)制炭粉末烘干及炭化裝置，包括同軸套設(shè)的內(nèi)爐體1和外爐體2，所述內(nèi)爐體1的內(nèi)部空間為燃燒室3，所述內(nèi)爐體1與外爐體2之間的空間為烘干室4，所述烘干室4設(shè)有由下至上設(shè)有第一盤管5和第二盤管6，所述第一盤管5與第二盤管6均為圓柱螺旋線狀，所述第一盤管5的上端與進(jìn)料裝置22連通，所述第一盤管5的下端通過第一風(fēng)機(jī)7與第一排濕桶8的入口連通，所述第二盤管6的下端與第一排濕桶8的出口連接，所述第二盤管6的上端通過第二風(fēng)機(jī)9與第二排濕桶10連接，第一、二風(fēng)機(jī)7、9分別將物料吸入第一、二排濕桶8、10內(nèi)。
[0015]燃燒室3內(nèi)產(chǎn)生的熱量經(jīng)內(nèi)爐體1傳遞至烘干室4內(nèi)，從而對第一、二盤管內(nèi)的物料即生物質(zhì)粉末進(jìn)行加熱烘干。物料經(jīng)上料斗、分選篩、螺桿栗等進(jìn)料裝置22進(jìn)入第一盤管5的頂端，第一風(fēng)機(jī)5產(chǎn)生的吸風(fēng)力使物料在第一盤管內(nèi)5內(nèi)螺旋向下運(yùn)行，運(yùn)行阻力相比由下至上運(yùn)行時(shí)要小，在第一盤管內(nèi)的運(yùn)行過程中物料被一次烘干，一次烘干后的物料進(jìn)入第一排濕桶8，隨物料進(jìn)入第一排濕桶8內(nèi)的濕氣由下至上經(jīng)第一排濕管23排出第一排濕桶8，而物料則從第一排濕桶8底部的出口進(jìn)入第二盤管6的底部，此時(shí)，物料經(jīng)過一次烘干后，濕氣減少，然后第二風(fēng)機(jī)9的吸風(fēng)力使物料進(jìn)入第二盤管6并沿第二盤管6由下至上螺旋上升，由下至上螺旋上升相比由上至下運(yùn)行可使物料與第二盤管的接觸時(shí)間增加，且運(yùn)行阻力相比物料第一次進(jìn)入烘干室直接由下至上運(yùn)行時(shí)的阻力要小。物料經(jīng)第二風(fēng)機(jī)9進(jìn)入第二排濕桶10后，濕氣由下至上經(jīng)第二排濕管24排出第二排濕桶10，而物料則從第二排濕桶10的底部出口排出。
[0016]物料在第一盤管由上至下、在第二盤管由下至上的運(yùn)行方式，既保證了物料的運(yùn)行時(shí)間、同時(shí)又保證了物料的烘干效果，也就是保證了物料的烘干效率。
[0017]還包括第一 U型管11，所述第一 U型管11的兩端分別與第二盤管6的下端和燃燒室連通，所述第一排濕桶8的出口與第一 U型管11的中段連通。第一排濕桶8的出口物料和燃燒室內(nèi)的熱量均一同進(jìn)入第一 U型管內(nèi)后再進(jìn)入第二盤管6，使得物料在第二盤管6內(nèi)的熱交換更快，也就是燃燒室3內(nèi)的熱氣直接進(jìn)入第二盤管6對物料進(jìn)行烘干，烘干效果更好。
[0018]所述烘干室4內(nèi)還設(shè)有位于第二盤管上方呈圓柱螺旋線狀的第三盤管13，所述第三盤管13的下端與第二排濕桶10的出口與連通，所述第三盤管13的上端通過第三風(fēng)機(jī)14與第三排濕桶15連接，所述第三風(fēng)機(jī)14將第