再生烴油脫硫脫氮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及含油廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種再生烴油脫硫脫氮
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]含油廢棄物是指在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物，除了含有一定量的石油類物質(zhì)外，還含有大量的苯系物、酚類、重金屬、鹽類及多氯聯(lián)苯等物質(zhì)。目前，含油廢棄物已經(jīng)被列為《國家危險廢物名錄》中的非礦物油類。
[0003]世界各國對含油廢棄物的毒性分析、環(huán)境影響評價以及處理技術(shù)等方面已經(jīng)做了大量工作，研發(fā)出一系列物理、化學、生物的修復(fù)方法，例如回注法、固化法、化學洗滌法、焚燒法、熱解吸法、微生物法等，其中熱解吸法由于對固廢中烴類的去除率高、可回收烴油、適應(yīng)性廣等特點被認為是一種高效、經(jīng)濟的含油廢棄物處理方法。
[0004]熱解吸法通常是指采用外部高溫熱源，如燃燒器煙氣、導(dǎo)熱油等，在無氧條件下對含油廢棄物進行間接加熱，蒸發(fā)出其中的水分和烴類;生成的水蒸汽和烴油蒸汽經(jīng)冷凝沉降和油水分離處理后得到再生烴油和水，實現(xiàn)含油廢棄物的無害化處理。然而由于熱解吸處理工藝的高溫條件，含油廢棄物中含硫、氮元素的烴類和添加劑發(fā)生裂解、氧化等復(fù)雜的化學反應(yīng)，生成硫醇、硫醚、噻吩和胺類物質(zhì)，使再生的烴油具有刺激性氣味，限制了其資源化利用，對現(xiàn)場空氣質(zhì)量和操作人員健康都將產(chǎn)生不良的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計了一種再生烴油脫硫脫氮裝置。
[0006]本實用新型的再生烴油脫硫脫氮裝置，包括儲油罐、反應(yīng)釜、冷凝器和成品罐，
[0007]所述反應(yīng)釜的底部安裝有加熱裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)安裝有填料，所述填料包括規(guī)整填料、保護劑、吸附劑和催化劑。
[0008]所述的成品罐或冷凝器連接有風機。
[0009]所述儲油罐通過管路與反應(yīng)釜底部相連，所述反應(yīng)釜頂部通過管路與冷凝器相連，所述冷凝器通過管路與成品罐相連。
[0010]優(yōu)選的是，所述保護劑包括大瓷球保護劑和小瓷球保護劑，所述的大瓷球保護劑為若干個直徑15_?20_的瓷球，所述小瓷球保護劑為若干個直徑5?1mm的瓷球。
[0011]優(yōu)選的是，所述填料分層排列，自下而上依次為規(guī)整填料、大瓷球保護劑、小瓷球保護劑、吸附劑、催化劑、小瓷球保護劑、大瓷球保護劑，所述填料上方安裝有壓頂格柵。
[0012]優(yōu)選的是，所述的冷凝器為列管式冷凝器，所述風機與成品罐相連。
[0013]優(yōu)選的是，所述的冷凝器為噴淋式冷凝器，所述風機與冷凝器相連。
[0014]本實用新型的有益效果是:再生烴油脫硫脫氮裝置利用組合式反應(yīng)釜通過加熱蒸發(fā)、選擇性吸附和催化轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)去除烴油中的硫醇、硫醚、噻吩和胺類等物質(zhì)的目的，結(jié)構(gòu)簡單高效，無需使用水蒸汽、氮氣等流化介質(zhì)，解決了含油廢棄物熱解吸處理過程中再生烴油的刺激性氣味問題，處理效果理想，保障了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境無毒害性氣體，也使烴油便于后續(xù)直接資源化利用，如作為燃料或重新配制油基泥漿等。
[0015]成品罐頂部與風機相連，用于克服反應(yīng)釜內(nèi)油氣在填料中的流動阻力，將凈化后的油氣及時從反應(yīng)釜頂部抽出，保障處理效率。
[0016]填料采用分層排列的規(guī)整填料、保護劑、吸附劑和催化劑，規(guī)整填料為其他填料提供剛性支撐;保護劑由兩種規(guī)格的瓷球構(gòu)成，大、小瓷球配合使用，形成均勻的孔道，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫油氣的布氣，使油氣均勻的進入吸附劑層與催化劑層，促進吸附和催化過程的充分進行，保護劑還可以過濾油氣中的固體顆粒雜質(zhì)，保護吸附劑和催化劑的正常使用;吸附劑能夠吸附油氣中的硫醇、硫醚、噻吩和胺類等物質(zhì)，也可除去一部分水分，保證催化劑的使用壽命;催化劑能夠進一步催化油氣中剩余的硫醇、硫醚、噻吩和胺類等物質(zhì)轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)，解決回收烴油的刺激性氣味問題。填料上方的壓頂格柵防止填料顆粒被氣流吹起。
[0017]冷凝器可采用列管間接換熱或噴淋直接換熱兩種結(jié)構(gòu)形式。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本再生烴油脫硫脫氮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0019]附圖2為本再生烴油脫硫脫氮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0020]為了能進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。
[0021 ]本實用新型的【具體實施方式】如下:
[0022]實施例一:
[0023]如圖1所示，該再生烴油脫硫脫氮裝置，包括儲油罐1、反應(yīng)釜2、冷凝器3和成品罐4。
[0024]反應(yīng)釜2的底部安裝有加熱裝置5，反應(yīng)釜2內(nèi)安裝有填料6，填料包括規(guī)整填料21、保護劑、吸附劑22和催化劑23。
[0025]成品罐4連接有風機8，冷凝器3為列管式冷凝器，利用循環(huán)冷卻水對凈化后的油氣進行間接冷卻。
[0026]儲油罐I通過管路與反應(yīng)釜2底部相連，所述反應(yīng)釜2頂部通過管路與冷凝器3相連，所述冷凝器3通過管路與成品罐4相連。
[0027]儲油罐I中待處理的烴油進入到反應(yīng)釜2底部，通過加熱裝置5將烴油加熱蒸發(fā)，烴油蒸汽沿釜內(nèi)空間向上流動，與填料中的吸附劑和催化劑接觸，實現(xiàn)對烴油蒸汽中的含硫、氮類組分的選擇性吸附和催化轉(zhuǎn)化。
[0028]經(jīng)過凈化處理的烴油蒸汽從反應(yīng)釜頂部排出，通過管路進入到冷凝器3中冷凝成液態(tài)的烴油，后進入成品罐4存儲，供進一步回收再利用。
[0029]實施例二:
[0030]實施例二與實施例一的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于:
[0031]保護劑包括大瓷球保護劑24和小瓷球保護劑25，大瓷球保護劑24為若干個直徑15mm?20mm的瓷球，小瓷球保護劑25為若干個直徑5?1mm的瓷球。
[0032]填料6分層排列，自下而上依次為規(guī)整填料21、大瓷球保護劑24、小瓷球保護劑25、吸附劑22、催化劑23、小瓷球保護劑25、大瓷球保護劑24，所述填料6上方安裝有壓頂格柵7。
[0033]規(guī)整填料21在最底層，為其他填料提供剛性支撐。
[0034]保護劑由兩種規(guī)格的瓷球構(gòu)成，大、小瓷球配合使用，形成均勻的孔道，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫油氣的布氣，使油氣均勻的進入吸附劑層與催化劑層，促進吸附和催化過程的充分進行，保護劑還可以過濾油氣中的固體顆粒雜質(zhì)，保護吸附劑和催化劑的正常使用。
[0035]吸附劑能夠吸附油氣中的硫醇、硫醚、噻吩和胺類等物質(zhì)，也可除去一部分水分，保證催化劑的使用壽命。
[0036]催化劑能夠進一步將油氣中剩余的硫醇、硫醚、噻吩和胺類等物質(zhì)轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)，解決回收烴油的刺激性氣味問題。
[0037 ]填料上方的壓頂格柵防止填料顆粒被氣流吹起。
[0038]實施例三:
[0039]實施例三與實施例一的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于:
[0040]如圖2所示，冷凝器3為噴淋式冷凝器，風機8與冷凝器3相連。
[0041]反應(yīng)釜2中的烴油蒸汽從底部進入到噴淋式冷凝器的噴淋腔內(nèi)，與噴淋式冷凝器的噴嘴噴出的低溫水霧直接接觸換熱，烴油蒸汽發(fā)生冷凝并與水滴一同沉降于噴淋式冷凝器底部，通過出液口流出到成品罐4中；少量未冷凝的烴油蒸汽與水霧由風機8抽出。
【主權(quán)項】
1.一種再生烴油脫硫脫氮裝置，其特征在于，包括儲油罐(I)、反應(yīng)釜(2)、冷凝器(3)和成品觸(4)， 所述反應(yīng)釜(2)的底部安裝有加熱裝置(5)，所述反應(yīng)釜(2)內(nèi)安裝有填料(6)，所述填料包括規(guī)整填料(21)、保護劑、吸附劑(22)和催化劑(23)， 所述的成品罐(4)或冷凝器(3)連接有風機(8)， 所述儲油罐(I)通過管路與反應(yīng)釜(2)底部相連，所述反應(yīng)釜(2)頂部通過管路與冷凝器(3)相連，所述冷凝器(3)通過管路與成品罐(4)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生烴油脫硫脫氮裝置，其特征在于，所述保護劑包括大瓷球保護劑(24)和小瓷球保護劑(25)，所述的大瓷球保護劑(24)為若干個直徑15mm?20mm的瓷球，所述小瓷球保護劑(25)為若干個直徑5?1mm的瓷球。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生烴油脫硫脫氮裝置，其特征在于，所述填料(6)分層排列，自下而上依次為規(guī)整填料(21)、大瓷球保護劑(24)、小瓷球保護劑(25)、吸附劑(22)、催化劑(23)、小瓷球保護劑(25)、大瓷球保護劑(24)，所述填料(6)上方安裝有壓頂格柵(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生烴油脫硫脫氮裝置，其特征在于，所述的冷凝器(3)為列管式冷凝器，所述風機(8)與成品罐(4)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生烴油脫硫脫氮裝置，其特征在于，所述的冷凝器(3)為噴淋式冷凝器，所述風機(8)與冷凝器(3)相連。
【專利摘要】一種再生烴油脫硫脫氮裝置，包括儲油罐、反應(yīng)釜、冷凝器和成品罐，所述反應(yīng)釜的底部安裝有加熱裝置，所述反應(yīng)釜內(nèi)安裝有填料，所述填料包括規(guī)整填料、保護劑、吸附劑和催化劑。所述的成品罐或冷凝器連接有風機。所述儲油罐通過管路與反應(yīng)釜底部相連，所述反應(yīng)釜頂部通過管路與冷凝器相連，所述冷凝器通過管路與成品罐相連。再生烴油脫硫脫氮裝置利用組合式反應(yīng)釜通過加熱蒸發(fā)、選擇性吸附和催化轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)去除烴油中的硫醇、硫醚、噻吩和胺類等物質(zhì)的目的，結(jié)構(gòu)簡單高效，無需使用水蒸汽、氮氣等流化介質(zhì)，解決了含油廢棄物熱解吸處理過程中再生烴油的刺激性氣味問題，處理效果理想，保障了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境無毒害性氣體，也使烴油便于后續(xù)直接資源化利用，如作為燃料或重新配制油基泥漿等。
【IPC分類】C10G53/08
【公開號】CN205223128
【申請?zhí)枴緾N201521015763
【發(fā)明人】方基壘, 孫啟剛, 劉彥成, 孟祥海, 叢培超, 王福臣, 胡天勇, 肖超
【申請人】杰瑞環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日