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      一種噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10739164閱讀:684來源:國知局
      一種噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,包括上部擴(kuò)大段、中部床體和下部錐體;中部床體上部設(shè)置有上部擴(kuò)大段,下部設(shè)置有下部錐體,上部擴(kuò)大段上設(shè)有荒煤氣出口管,荒煤氣出口管靠上部擴(kuò)大段內(nèi)部的一端端口處設(shè)置有除塵罩,中部床體內(nèi)部通過導(dǎo)流管支撐桿設(shè)有導(dǎo)流管,中部床體中上部設(shè)有固體熱載體入口管,固體熱載體入口管內(nèi)設(shè)有螺旋混合器,固體熱載體入口管外部設(shè)有粉煤入口管,中部床體的右下側(cè)設(shè)有半焦出口管,下部錐體中部設(shè)有流化煤氣進(jìn)口管,下部錐體的底端設(shè)有噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管的上端設(shè)有噴嘴,下部錐體頂部設(shè)有分布板。該裝置,結(jié)構(gòu)簡單、傳熱效率高、熱解溫度均勻、產(chǎn)物收率高、易操作。
      【專利說明】
      一種噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型屬于煤熱解領(lǐng)域,具體涉及一種噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近20年來,我國以褐煤或長焰煤為原料,經(jīng)熱解反應(yīng)生產(chǎn)半焦、煤焦油和煤氣的產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展。
      [0003]目前以褐煤或長焰煤的粉煤(粒徑<8mm),為原料的熱解技術(shù),已公知的有固體熱載體移動(dòng)床粉煤熱解和固體熱載體流化床粉煤熱解(流化載體為煤氣)技術(shù)工藝,在其煤熱解過程中,采用的固體熱載體是高溫?zé)岚虢够蚋邷責(zé)峄摇?br>[0004]由于固體熱載體移動(dòng)床粉煤熱解技術(shù),屬固-固體導(dǎo)熱,在實(shí)際運(yùn)行中不僅傳熱效率低,易產(chǎn)生二次反應(yīng),影響熱解產(chǎn)率的提高,同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。而固體熱載體流化床熱解技術(shù),因流化載體氣泡的作用,易在床層內(nèi)產(chǎn)生分層和節(jié)涌現(xiàn)象,并出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,不僅使熱解產(chǎn)率難以提高,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常操作。
      [0005]為了滿足固體熱載體粉煤熱解技術(shù)工藝發(fā)展需要,應(yīng)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、傳熱效率高、熱解溫度均勻、產(chǎn)物收率高、易操作的方法和裝置。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、傳熱效率高、熱解溫度均勻、產(chǎn)物收率高、易操作的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置。
      [0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
      [0008]—種噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,包括上部擴(kuò)大段、中部床體和下部錐體;中部床體上部設(shè)置有上部擴(kuò)大段,下部設(shè)置有下部錐體,上部擴(kuò)大段上設(shè)有荒煤氣出口管,荒煤氣出口管靠上部擴(kuò)大段內(nèi)部的一端端口處設(shè)置有除塵罩,中部床體內(nèi)部通過導(dǎo)流管支撐桿設(shè)有導(dǎo)流管,中部床體中上部設(shè)有固體熱載體入口管,固體熱載體入口管內(nèi)設(shè)有螺旋混合器,固體熱載體入口管外部設(shè)有粉煤入口管,中部床體的右下側(cè)設(shè)有半焦出口管,下部錐體中部設(shè)有流化煤氣進(jìn)口管,下部錐體的底端設(shè)有噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管的上端設(shè)有噴嘴,下部錐體頂部設(shè)有分布板。
      [0009]所述的上部擴(kuò)大段內(nèi)設(shè)有除塵折流擋板。
      [0010]所述的上部擴(kuò)大段內(nèi)設(shè)有四塊除塵折流擋板。
      [0011]所述的上部擴(kuò)大段與中部床體用上部法蘭連接,中部床體與下部錐體用下部法蘭連接。
      [0012]所述的中部床體內(nèi)部通過三個(gè)導(dǎo)流管支撐桿設(shè)有導(dǎo)流管。
      [0013]所述的中部床體的內(nèi)徑為D,中部床體的高度H為D的3?10倍,導(dǎo)流管的直徑d為D的0.1?0.3倍,導(dǎo)流管的高度Hl為中部床體高度H的0.15?0.3倍;導(dǎo)流管的下端與噴嘴A的距尚為30?150mm,分布板的開孔率為15%?35%。
      [0014]所述的中部床體的高度H為D的3.5?8倍,導(dǎo)流管的直徑d為D的0.15?0.25倍,導(dǎo)流管的高度Hl為中部床體高度H的0.2?0.25倍,導(dǎo)流管的下端與噴嘴A的距離為50?100mm,分布板的開孔率為20%?25 %。
      [0015]所述的上部擴(kuò)大段內(nèi)的除塵罩與荒煤氣出口管用三個(gè)拉桿固定。
      [0016]所述的分布板上設(shè)置有多個(gè)篩孔。
      [0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
      [0018]本實(shí)用新型提供的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,是通過將粉煤與固體熱載體(高溫?zé)岚虢够蚋邷責(zé)峄?送入中部床體內(nèi),在噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管處在經(jīng)噴嘴進(jìn)入的噴動(dòng)煤氣作用下,在導(dǎo)流管中形成噴射區(qū),在導(dǎo)流管上端為懸浮區(qū),在導(dǎo)流管周邊形成環(huán)隙區(qū),環(huán)隙區(qū)的固體物料在流化煤氣進(jìn)口管進(jìn)入的流化煤氣作用下,使固體物料呈現(xiàn)流化狀態(tài),由于噴動(dòng)煤氣與流化煤氣相互作用,增強(qiáng)了固體熱載體和粉煤的傳熱和傳質(zhì)效率,并使熱解溫度均勻,有效的提高了熱解效果。且該裝置,結(jié)構(gòu)簡單、傳熱效率高、熱解溫度均勻、產(chǎn)物收率高、易操作。
      【附圖說明】
      [0019]圖1為噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置示意圖。
      [0020]圖2為圖1的A—A附視圖。
      [0021]圖3為圖1的B—B附視圖。
      [0022]圖4為噴嘴A的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]圖中的序號(hào)I為荒煤氣出口管,2為除塵罩,3為除塵折流板,4為上部擴(kuò)大段,5為上部法蘭,6為中部床體,7為導(dǎo)流管,8為導(dǎo)流管支撐桿,9為半焦出口管,10為分布板,11為下部法蘭,12為流化煤氣進(jìn)口管,13為噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管,14為下部錐體,15固體熱載體入口管,16為螺旋混合器,17為粉煤入口管。
      [0024]圖中的A為噴嘴。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。
      [0026]參見圖1至圖4,一種噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,包括上部擴(kuò)大段4、中部床體6和下部錐體14;中部床體6上部用上部法蘭5連接有上部擴(kuò)大段4,下部用下部法蘭11連接有下部錐體14,上部擴(kuò)大段4的右側(cè)上設(shè)有荒煤氣出口管I,荒煤氣出口管I靠上部擴(kuò)大段4內(nèi)部的一端端口處用三個(gè)拉桿固定設(shè)置有除塵罩2,所述的上部擴(kuò)大段4內(nèi)設(shè)有四塊除塵折流擋板3,所述中部床體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管7,導(dǎo)流管7用三個(gè)導(dǎo)流管支撐桿8與中部床體連接,中部床體6左側(cè)中上部設(shè)有固體熱載體入口管15,固體熱載體入口管15內(nèi)設(shè)有螺旋混合器16,固體熱載體入口管15外部設(shè)有粉煤入口管17,中部床體6的右下側(cè)設(shè)有半焦出口管9,下部錐體14右側(cè)中部設(shè)有流化煤氣進(jìn)口管12,下部錐體14的底端設(shè)有噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管13,噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管13的上端設(shè)有噴嘴A,下部錐體14頂部設(shè)有分布板10。其中,所述的分布板10上設(shè)置有多個(gè)篩孔。
      [0027 ]所述中部床體6的內(nèi)徑為D,中部床體6的高度H為D的3?1倍,優(yōu)化的為3.5?8倍。導(dǎo)流管7的直徑d為D的0.1?0.3倍,優(yōu)化的為0.15?0.25倍。導(dǎo)流管7的高度Hl為中部床體6高度H的0.15?0.3倍,優(yōu)化的為0.2?0.25倍。導(dǎo)流管7的下端與噴嘴A的距離為30?150mm,優(yōu)化的50?100mm。分布板10的開孔率15%?35%,優(yōu)化的為20%?25%。
      [0028]噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置的原理是:粉煤與固體熱載體(高溫?zé)岚虢够蚋邷責(zé)峄?按一定比例進(jìn)入中部床體內(nèi),在噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管處在經(jīng)噴嘴進(jìn)入的噴動(dòng)煤氣作用下,在導(dǎo)流管中形成噴射區(qū),在導(dǎo)流管上端為懸浮區(qū),在導(dǎo)流管周邊形成環(huán)隙區(qū),環(huán)隙區(qū)的固體物料在流化煤氣進(jìn)口管進(jìn)入的流化煤氣作用下,使固體物料呈現(xiàn)流化狀態(tài),由于噴動(dòng)煤氣與流化煤氣相互作用,增強(qiáng)了固體熱載體和粉煤的傳熱和傳質(zhì)效率,并使熱解溫度均勻,有效的提高了熱解效果。
      [0029]所述荒煤氣經(jīng)公知的凈化方法脫水脫渣后,所得到的為煤氣。粉煤熱解后所得產(chǎn)物為半焦。以半焦為燃料經(jīng)常規(guī)流化床鍋爐燃燒后得到的為高溫?zé)峄摇0虢菇?jīng)常規(guī)的加熱爐升溫后為高溫半焦。
      [0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,包括上部擴(kuò)大段(4)、中部床體(6)和下部錐體(14);中部床體(6)上部設(shè)置有上部擴(kuò)大段(4),下部設(shè)置有下部錐體(14),上部擴(kuò)大段(4)上設(shè)有荒煤氣出口管(I),荒煤氣出口管(I)靠上部擴(kuò)大段(4)內(nèi)部的一端端口處設(shè)置有除塵罩(2),中部床體(6)內(nèi)部通過導(dǎo)流管支撐桿(8)設(shè)有導(dǎo)流管(7),中部床體(6)中上部設(shè)有固體熱載體入口管(15),固體熱載體入口管(15)內(nèi)設(shè)有螺旋混合器(16),固體熱載體入口管(15)外部設(shè)有粉煤入口管(17),中部床體(6)的右下側(cè)設(shè)有半焦出口管(9),下部錐體(14)中部設(shè)有流化煤氣進(jìn)口管(I2),下部錐體(14)的底端設(shè)有噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管(I3),噴動(dòng)煤氣進(jìn)口管(13)的上端設(shè)有噴嘴(A),下部錐體(14)頂部設(shè)有分布板(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,所述的上部擴(kuò)大段(4)內(nèi)設(shè)有除塵折流擋板(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,所述的上部擴(kuò)大段(4)內(nèi)設(shè)有四塊除塵折流擋板(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,所述的上部擴(kuò)大段(4)與中部床體(6)用上部法蘭(5)連接,中部床體(6)與下部錐體(14)用下部法蘭(11)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,所述的中部床體(6)內(nèi)部通過三個(gè)導(dǎo)流管支撐桿(8)設(shè)有導(dǎo)流管(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,所述的中部床體(6)的內(nèi)徑為D,中部床體(6)的高度H為D的3?10倍,導(dǎo)流管(7)的直徑d為D的0.I?0.3倍,導(dǎo)流管(7)的高度Hl為中部床體(6)高度H的0.15?0.3倍;導(dǎo)流管(7)的下端與噴嘴A的距離為30?150mm,分布板(10)的開孔率為15%?35%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,所述的中部床體(6)的高度H為D的3.5?8倍,導(dǎo)流管(7)的直徑d為D的0.15?0.25倍,導(dǎo)流管(7)的高度Hl為中部床體(6)高度H的0.2?0.25倍,導(dǎo)流管(7)的下端與噴嘴A的距離為50?100mm,分布板(10)的開孔率為20%?25%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,所述的上部擴(kuò)大段(4)內(nèi)的除塵罩(2)與荒煤氣出口管(I)用三個(gè)拉桿固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)流化床粉煤熱解裝置,其特征在于,所述的分布板(10)上設(shè)置有多個(gè)篩孔。
      【文檔編號(hào)】C10B53/04GK205420279SQ201520696126
      【公開日】2016年8月3日
      【申請(qǐng)日】2015年9月9日
      【發(fā)明人】佘焱, 董芳儒
      【申請(qǐng)人】陜西美斯林能源科技研究院
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