煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備的制造方法
【專利摘要】煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備，屬于煤氣化裝置熱量利用領(lǐng)域，包括氣化爐、連接在氣化爐的燃料氣出口上的第一分離器，第一分離器的氣體出口上連接有廢熱鍋爐，廢熱鍋爐的熱流通道出口上連接有第二分離器，廢熱鍋爐的冷流通道出口上連接有蒸汽包，蒸汽包底部的回流管與廢熱鍋爐的冷流通道進(jìn)口相連通；第二分離器的氣體出口上依次連接有脫鹽水加熱器和燃料氣冷卻器，燃料氣冷卻器的氣體出口上通過三通接口連接有熱風(fēng)爐和燃燒爐。本實(shí)用新型的氣化爐實(shí)現(xiàn)了粉煤干法進(jìn)料和濕法除渣，干法進(jìn)料有利于提高進(jìn)料效率，濕法除渣能有效減少燃料氣中的灰分含量，減少后期灰分分離的能耗。
【專利說明】
煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤氣化裝置熱量利用領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用比較多的粉煤氣化大多采用以干煤粉為原料，采用激冷流程生產(chǎn)粗燃料氣的HT-L航天爐煤氣化裝置。航天爐煤氣化裝置在較高溫度1450°C及壓力(4.0MPa(G))下，以純氧及少量水蒸氣為氣化劑在氣化爐中對煤進(jìn)行氣化，氣化后產(chǎn)的粗燃料氣經(jīng)洗滌塔洗滌后，大部分送往后序工段做為產(chǎn)品氣，另引一部分氣經(jīng)過處理后做為熱風(fēng)爐和燃燒爐等需要燃料的裝置提供燃料氣。煤氣化裝置氣化后的粗燃料氣溫度為211V壓力為3.7Mpa，且由于該工藝裝置采用激冷流程，粗燃料氣中水汽含量較高(約53%)，為提高其單位熱值，需將其中的水汽進(jìn)行冷卻分離，而現(xiàn)有的工藝大多采用冷卻器直接進(jìn)行冷卻后送至各使用設(shè)備，燃料氣中很大部分熱量都讓循環(huán)水帶走了，造成了極大的能量浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備。
[0004]基于上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備，包括氣化爐、連接在氣化爐的燃料氣出口上的第一分離器，第一分離器的氣體出口上連接有廢熱鍋爐，廢熱鍋爐的熱流通道出口上連接有第二分離器，廢熱鍋爐的冷流通道出口上連接有蒸汽包，蒸汽包底部的回流管與廢熱鍋爐的冷流通道進(jìn)口相連通;第二分離器的氣體出口上依次連接有脫鹽水加熱器和燃料氣冷卻器，燃料氣冷卻器的氣體出口上通過三通接口連接有熱風(fēng)爐和燃燒爐。
[0005]進(jìn)一步地，所述氣化爐包括外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)有氣化室，外殼體與氣化室底部圍成的空腔為積渣池，外殼體與氣化室的外側(cè)壁之間設(shè)有盤管式水冷壁;氣化室頂部設(shè)有頂燒式單燒嘴，上部設(shè)有燃料氣出口，底部設(shè)有灰渣排放管;積渣池上段設(shè)有激冷器，底部設(shè)有閘板;灰渣排放管中心設(shè)有氣化劑射流管，氣化劑射流管下端從閘板中心處伸出積渣池。
[0006]進(jìn)一步地，氣化爐的燃料氣出口上連接有燃料氣洗滌塔，燃料氣洗滌塔上部設(shè)有液體分布器。
[0007]進(jìn)一步地，氣化室的燃料氣出口與燃料氣洗滌塔之間、第一分離器與廢熱鍋爐之間、燃料氣冷卻器與熱風(fēng)爐之間、燃料氣冷卻器與燃燒爐之間的管線上均設(shè)有電磁閥。
[0008]與心有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009](I)本實(shí)用新型在氣化爐后增加了一個(gè)廢熱鍋爐，廢熱鍋爐能產(chǎn)生產(chǎn)出0.5MPa，159°C低壓蒸汽，提高了燃料氣中熱量的利用率，回收燃料氣中更多的顯熱。燃料氣經(jīng)廢熱鍋爐冷卻后，再經(jīng)一個(gè)第二分離器，分離出其中的水分，然后再經(jīng)過脫鹽水加熱器和燃料氣冷卻器，充分利用了氣化爐產(chǎn)生的燃料氣的溫度較高的特性；同時(shí)可減低后續(xù)脫鹽水加熱器和燃料氣冷卻器的熱交換量，可以適當(dāng)提高脫鹽水的初始溫度，減少了為了獲得較低初始溫度脫鹽水所消耗的能量和低壓蒸汽使用量。
[0010](2)本發(fā)明的氣化爐實(shí)現(xiàn)了粉煤干法進(jìn)料和濕法除渣，干法進(jìn)料有利于提高進(jìn)料效率，濕法除渣能有效減少燃料氣中的灰分含量，減少后期灰分分離的能耗。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括氣化爐1、連接在氣化爐I的燃料氣出口 13上的第一分離器2，第一分離器2的氣體出口上連接有廢熱鍋爐3，廢熱鍋爐3的熱流通道出口上連接有第二分離器4，廢熱鍋爐3的冷流通道出口上連接有蒸汽包31，蒸汽包31底部的回流管32與廢熱鍋爐3的冷流通道進(jìn)口相連通;第二分離器4的氣體出口上依次連接有脫鹽水加熱器5和燃料氣冷卻器6，燃料氣冷卻器6的氣體出口上通過三通接口連接有熱風(fēng)爐8和燃燒爐7。氣化室I的燃料氣出口 13與燃料氣洗滌塔10之間、第一分離器2與廢熱鍋爐3之間、燃料氣冷卻器6與熱風(fēng)爐8之間、燃料氣冷卻器6與燃燒爐7之間的管線上均設(shè)有電磁閥9。
[0014]所述氣化爐I包括外殼體14，外殼體14內(nèi)設(shè)有氣化室12，外殼體14與氣化室12底部圍成的空腔為積渣池18，外殼體14與氣化室12的外側(cè)壁之間設(shè)有盤管式水冷壁15 ；氣化室12頂部設(shè)有頂燒式單燒嘴11，上部設(shè)有燃料氣出口 13，底部設(shè)有灰渣排放管16;積渣池18上段設(shè)有激冷器17，底部設(shè)有閘板;灰渣排放管16中心設(shè)有氣化劑射流管19，氣化劑射流管19下端從閘板中心處伸出積渣池18。
[0015]氣化爐I的燃料氣出口13上連接有燃料氣洗滌塔10，燃料氣洗滌塔10上部設(shè)有液體分布器101。
[0016]本實(shí)用新型的工作過程為:粉煤從頂燒式單燒嘴11內(nèi)進(jìn)入氣化爐I內(nèi)，與從氣化劑射流管19射流出的氣化劑(純氧及少量水蒸氣)混合接觸，形成燃料氣，燃料氣通過第一分離器2脫除灰分后進(jìn)入廢熱鍋爐3，由蒸汽包31內(nèi)的水與燃料氣換熱形成0.5MPa，159°C低壓蒸汽，回收燃料氣中的顯熱，燃料氣繼續(xù)進(jìn)入第二分離器4脫除蒸汽，經(jīng)脫鹽水加熱器5和燃料氣冷卻器6再次降溫后進(jìn)入熱風(fēng)爐8和燃燒爐7燃燒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備，其特征在于，包括氣化爐、連接在氣化爐的燃料氣出口上的第一分離器，第一分離器的氣體出口上連接有廢熱鍋爐，廢熱鍋爐的熱流通道出口上連接有第二分離器，廢熱鍋爐的冷流通道出口上連接有蒸汽包，蒸汽包底部的回流管與廢熱鍋爐的冷流通道進(jìn)口相連通;第二分離器的氣體出口上依次連接有脫鹽水加熱器和燃料氣冷卻器，燃料氣冷卻器的氣體出口上通過三通接口連接有熱風(fēng)爐和燃燒爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備，其特征在于，所述氣化爐包括外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)有氣化室，外殼體與氣化室底部圍成的空腔為積渣池，外殼體與氣化室的外側(cè)壁之間設(shè)有盤管式水冷壁;氣化室頂部設(shè)有頂燒式單燒嘴，上部設(shè)有燃料氣出口，底部設(shè)有灰渣排放管;積渣池上段設(shè)有激冷器，底部設(shè)有閘板;灰渣排放管中心設(shè)有氣化劑射流管，氣化劑射流管下端從閘板中心處伸出積渣池。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備，其特征在于，氣化爐的燃料氣出口上連接有燃料氣洗滌塔，燃料氣洗滌塔上部設(shè)有液體分布器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤氣化裝置燃料氣系統(tǒng)熱量回收利用設(shè)備，其特征在于，氣化室的燃料氣出口與燃料氣洗滌塔之間、第一分離器與廢熱鍋爐之間、燃料氣冷卻器與熱風(fēng)爐之間、燃料氣冷卻器與燃燒爐之間的管線上均設(shè)有電磁閥。
【文檔編號】C10J3/86GK205556587SQ201620186576
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】劉澤龐, 楊超, 朱俊飛, 張世浩, 王云朋, 李艷珂, 李燕里, 黃森森, 李剛, 王新, 王樂樂
【申請人】河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司