專(zhuān)利名稱(chēng)：自清洗的釬焊材料的制作方法
發(fā)明的
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種軟膏、涂料或膠帶形式的釬焊材料，該材料用于修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)部件，還涉及一種采用所述釬焊材料來(lái)修復(fù)釬焊接縫的方法。
燃?xì)廨啓C(jī)的日常維護(hù)包括拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)；檢查部件以確定它們是否可再使用或者是否需要修復(fù)或更換；最后用可再使用的、修好的或更換的部件將發(fā)動(dòng)機(jī)重新裝配好。各種各樣的方法被用來(lái)修理燃?xì)廨啓C(jī)部件，包括釬焊。例如高壓壓氣機(jī)定子組件，該組件包括支撐著大量壓氣機(jī)葉片中的釬焊的內(nèi)外覆環(huán)，它們通常是通過(guò)使葉片脫焊、清洗和修復(fù)這些覆環(huán)和可再使用的葉片，并且將可再使用的葉片和替換葉片釬焊到覆環(huán)上以重新裝配好該定子組件來(lái)進(jìn)行維修的。
清洗覆環(huán)以除去在發(fā)動(dòng)機(jī)工作期間形成的氧化物的步驟對(duì)于在重新安裝定子組件時(shí)獲得干凈可靠的釬焊來(lái)說(shuō)是重要的。目前的清洗方法包括噴砂處理和水性脫脂。雖然這些方法能夠令人滿意地清洗多數(shù)覆環(huán)，但是它們通常需要看到氧化物(對(duì)于噴砂處理來(lái)說(shuō))或者需要強(qiáng)的化學(xué)成分(對(duì)于水性脫脂來(lái)說(shuō))。由于覆環(huán)的幾何形狀復(fù)雜，所以通常難以或不可能獲得進(jìn)行有效的噴砂處理所需要的視線。由于修理車(chē)間試圖減輕他們的工作對(duì)環(huán)境的影響，所以采用強(qiáng)化學(xué)成分的選擇變得更不符合要求了。即使當(dāng)選擇噴砂處理或水性脫脂時(shí)，進(jìn)行令人滿意的清洗所需要的時(shí)間和努力對(duì)用戶來(lái)說(shuō)可能是不可接受的。而且，噴砂處理和/或水性脫脂操作侵害性太大，以致于會(huì)損壞覆環(huán)，從而整個(gè)定子組件可能必須被廢棄。廢棄定子組件對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)代價(jià)太高，而且在得到替換組件期間會(huì)耽誤發(fā)動(dòng)機(jī)的再裝配。
美國(guó)專(zhuān)利No.5,735,448涉及一種修復(fù)超耐熱合金例如燃?xì)廨啓C(jī)部件中的表面和近表面缺陷的方法。在該方法中，在清洗完工件的基體金屬表面之后，將修復(fù)涂料涂覆到工件的基體金屬表面。該修復(fù)涂料包括一種從由大約20重量％到60重量％的揮發(fā)性有機(jī)載體和大約20重量％到大約60重量％的水基載體構(gòu)成的組中選出的組合物。該修復(fù)涂料還包括約8重量％的包含鹵化物的焊劑以及約5重量％的增稠劑。該涂料的余量為金屬填料混合物，它包括成分基本上與工件的成分一致的第一種細(xì)碎同質(zhì)顆粒組分以及其基底金屬具有和工件相同的第二種細(xì)碎同質(zhì)顆粒組分，還含有數(shù)量遠(yuǎn)超過(guò)工件中含量的熔點(diǎn)抑制劑。揮發(fā)性有機(jī)載體可以是甲醇、乙醇或乙醚。水基載體可以是一種凝膠粘合劑，例如鎳鉻釬料粘合劑(Nicrobraz Cement-S)。增稠劑可以是任意的能夠使修復(fù)涂料凝結(jié)的物質(zhì)，例如淀粉、樹(shù)膠、酪朊、明膠以及藻膠、半合成纖維素衍生物，以及聚乙烯醇和羧基乙烯基化物。焊劑包括鹵化物例如氟化物、溴化物、氯化物或它們的混合物。
發(fā)動(dòng)機(jī)維修業(yè)需要一種更快速、更可靠的清洗要支承釬焊件的燃?xì)廨啓C(jī)部件的方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種更快速更可靠的清洗要支承釬焊件的燃?xì)廨啓C(jī)部件的方法。
本發(fā)明還有另一個(gè)目的在于提供一種更可靠的用于修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)部件的方法。
上述目的是通過(guò)本發(fā)明所述釬焊材料和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提供一種用來(lái)清洗和修復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)部件釬焊接縫中的裂紋和孔隙的釬焊材料。該釬焊材料主要包括氟化鋰，作為焊劑其含量在足以讓釬焊材料能夠流進(jìn)被修復(fù)部件的裂紋或孔隙中到在裂紋或孔隙中沒(méi)有任何殘余的鋰或氟化物之間的范圍內(nèi)，優(yōu)選體積含量為大約20％；凝膠粘合劑，其體積百分比含量大約為15％；以及余量包括至少鎳釬料和鈷釬料中的一種。在優(yōu)選實(shí)施例中，氟化鋰的體積百分比含量大約為10％到15％。
本發(fā)明的釬焊材料可以以軟膏的形式涂覆，或者以涂料或膠帶形式涂覆。當(dāng)該釬焊材料以涂料形式涂覆時(shí)，其體積的50％可能為一種合適的溶劑。當(dāng)該釬焊材料以膠帶的形式涂布時(shí)，采用通常被用來(lái)制造膠帶產(chǎn)品的那種類(lèi)型的柔性粘合劑來(lái)代替凝膠粘合劑。
本發(fā)明還披露了一種用于清洗和修復(fù)釬焊接縫的方法。該方法概括地包括以下步驟制備出一種釬焊材料，該材料包含氟化鋰，作為焊劑其含量在足以讓釬焊材料能夠流進(jìn)要被修復(fù)的釬焊接縫處到在裂縫或孔隙中沒(méi)有任何殘余的鋰或氟化物之間的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選其體積百分比含量為大約20％，和體積百分比約為15％的凝膠粘合劑，以及余量包含至少鎳釬料和鈷釬料中的一種；將所述釬焊材料涂覆到釬焊接縫上；并且將該釬焊材料加熱到在足以使氟化鋰揮發(fā)到約為2300°F的溫度范圍內(nèi)，優(yōu)選到約2200°F，最優(yōu)選到約1950°F，并持續(xù)約1分鐘到30分鐘。如前所述，該釬焊材料可以以軟膏、涂料或膠帶形式進(jìn)行涂覆。
在下面的詳細(xì)說(shuō)明中將對(duì)本發(fā)明的釬焊材料以及清洗和修復(fù)方法的其它細(xì)節(jié)以及其附屬的其它目的和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行闡述。
本發(fā)明提供一種自清洗釬焊材料。該材料包含氟化鋰、鎳釬料以及凝膠粘合劑。氟化鋰作為焊劑其含量在足以讓釬焊材料能夠流進(jìn)要被修復(fù)的釬焊接縫處到在裂縫或孔隙中沒(méi)有任何殘余的鋰或氟化物之間的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選其體積百分比含量為大約20％。在優(yōu)選的釬焊材料中，氟化鋰的體積百分比含量約為10％到15％。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)氟化鋰是一種特別理想的材料，因?yàn)樗阝F焊操作過(guò)程所采用的熱循環(huán)期間揮發(fā)。另外，不論是鋰或是氟化物都不會(huì)擴(kuò)散進(jìn)母材中，相反，該鋰和氟化物被釋放到大氣中。
還有，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)氟化鋰中的氟化物與表面氧化物結(jié)合并且從被污染的表面中將它們?nèi)コ?。這使得該釬焊材料能夠適當(dāng)?shù)貪?rùn)濕和填充釬焊異常處。
本發(fā)明的釬焊材料還包含凝膠粘合劑以利于釬焊材料形成為軟膏。該凝膠粘合劑的體積百分比約為15％，優(yōu)選地約為5％到15％。該凝膠粘合劑可以包含任意本領(lǐng)域公知的合適的凝膠粘合劑。例如可以采用由Wall Colmonoy公司制造的Nicrobraz S-Binder。該凝膠粘合劑的特征在于，其比重在20℃下為0.998，且其蒸汽壓力在20℃下為17.52mmHg，并且是一種能夠與釬焊金屬填料粉末混合以形成一種觸變物質(zhì)的非易燃的、無(wú)毒、無(wú)味的懸浮制劑。
當(dāng)以軟膏形式使用該釬焊材料時(shí)，該材料的余量至少包括鎳釬料和鈷釬料中的一種。在該釬焊材料中所采用的鎳釬料或鈷釬料可以是任意本領(lǐng)域公知的合適的鎳釬料和/或鈷釬料。例如，本發(fā)明所述釬焊材料可以采用基本上由17.5重量％到18.5重量％的鎳以及余量基本上為金的平衡材料所構(gòu)成的鎳釬料?；蛘弑景l(fā)明所述釬焊材料可以采用被稱(chēng)為AMS4777的鎳釬料，該鎳釬料由4.5重量％硅、7.0重量％鉻、3.1重量％硼、3.0重量％鐵以及余量基本上為鎳構(gòu)成。
在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，氟化鋰和釬料最初都是粉末的形式，其中每種粉末的粒徑在大約-60目到-325目的范圍內(nèi)。為了形成軟膏形式的釬焊材料，要將氟化鋰粉末和釬料粉末混合在一起。之后，將凝膠粘合劑加進(jìn)該混合物中。然后輕輕地?cái)嚢柙摵心z粘合劑的混合物以形成軟膏?？梢圆捎米⑸淦鱽?lái)涂覆該軟膏形式的釬焊材料以填充裂紋、孔隙或其它要被修復(fù)的釬焊異常處。
對(duì)于某些應(yīng)用來(lái)說(shuō)，要求本發(fā)明所述釬焊材料采用涂料形式。為了形成涂料形式，則要在該混合物中加入溶劑。該溶劑可以包括任何本領(lǐng)域公知的合適溶劑，包括但不局限于水基溶劑、醇基溶劑以及它們的混合物。根據(jù)所要求的稠度，該溶劑的量可以為50體積％。當(dāng)本發(fā)明所述釬焊材料采用涂料形式時(shí)，可以采用刷子或噴槍將它涂覆到要被修復(fù)的部件或釬焊接縫處。
對(duì)于某些應(yīng)用來(lái)說(shuō)，可能要求本發(fā)明所述釬焊材料采用膠帶形式。為了形成膠帶形式，可以用柔性粘合劑來(lái)代替凝膠粘合劑。該柔性粘合劑可以是任意本領(lǐng)域公知的用來(lái)制造轉(zhuǎn)印膠帶的普通粘合劑。一般來(lái)說(shuō)，柔性粘合劑的體積百分比約為5％到8％。
本發(fā)明的釬焊材料可以用來(lái)修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)中的裂紋和孔隙，尤其是那些由鎳基和鈷基超耐熱合金形成的部件。例如，本發(fā)明的釬焊材料可以用來(lái)清洗和修復(fù)由因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金(Inconel)718和標(biāo)號(hào)為因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金X-750的材料形成的部件中的釬焊接縫。因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金718是一種由19重量％鉻、3.0重量％鉬、5.1重量％鈮、0.90重量％鈦、0.50重量％鋁、18重量％鐵以及余量基本上為鎳構(gòu)成的合金。因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金X-715是一種由15.5重量％鉻、0.95重量％鈮、2.5重量％鈦、0.70重量％鋁、7.0重量％鐵以及余量為鎳構(gòu)成的合金。
為了清洗和修復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)部件中的裂紋、孔隙或其它釬焊異常處，需要將本發(fā)明所述釬焊材料以軟膏、涂料或膠帶的形式涂覆到裂紋或孔隙處。之后，釬焊材料和被清洗和修復(fù)的部件經(jīng)過(guò)熱處理步驟，其中釬焊材料和已經(jīng)被涂覆的部件被加熱到在可使氟化鋰揮發(fā)到2300°F的溫度范圍內(nèi)，持續(xù)大約1分鐘到30分鐘的時(shí)間，優(yōu)選地加熱到大約2200°F，最優(yōu)選到大約1950°F。
在燃?xì)廨啓C(jī)部件例如高壓壓氣機(jī)定子的釬焊修復(fù)期間，可以采用真空以防止在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)氧化并能夠有足夠的釬焊流。如果接縫已經(jīng)被從發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行所產(chǎn)生出的氧化物污染的話，則真空將有助于防止額外的氧化物的形成。然而真空并不能充分地減少那些已有的氧化物以讓足夠的釬焊流進(jìn)接縫中。本發(fā)明的釬焊材料的自清洗機(jī)理能夠在熱處理過(guò)程中清洗被氧化的表面和/或被污染的接縫，從而讓釬焊材料能夠流進(jìn)接縫區(qū)域。
為了闡明由本發(fā)明所述釬焊材料所帶來(lái)的改進(jìn)，以下提出一些實(shí)例。實(shí)例1氟化物在高溫下易于與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，并且已經(jīng)在熔融化合物中被用作清洗劑。含有化合物的氟化物通常被用在更高溫度的情況中。因此，選擇幾種氟化物加進(jìn)釬焊材料中。為了進(jìn)行比較，制備聚四氟乙烯(TEFLON)粉末并以各種比例將它加入AMS4777釬料中。還選出兩種其它的化合物加入到釬料中，分別是二氟化銨(NH4F2)以及氟化鋰(LiF)。將體積含量為5％、10％和15％的氟化物分別加入到AMS4777釬料中。Nicobraz′S′粘合劑被用來(lái)將粉末混合物轉(zhuǎn)化成軟膏。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)LiF具有鋰特性之外的其它優(yōu)點(diǎn)，它能促進(jìn)潤(rùn)濕并提高填料金屬的流動(dòng)。還發(fā)現(xiàn)很難適當(dāng)?shù)貙⒍@加入到釬焊粉末中并把它轉(zhuǎn)化成軟膏。這是因?yàn)槎@是大晶體鹽，不容易分裂成容易與釬焊粉末混合的小顆粒。
最初，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行所產(chǎn)生的氧化裂紋是不存在的，這樣，′T′接縫由因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金718和因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金X-750基體金屬片料構(gòu)成。該′T′接縫在1500°F的空氣爐中被氧化15分鐘到2小時(shí)。采用上述的混合物以及基料AMS4777在被氧化的′T′接縫上進(jìn)行試驗(yàn)。在熱處理之后，具有TEFLON和二氟化銨釬焊軟膏的′T′接縫沒(méi)有顯示出任何優(yōu)于基料AMS4777的潤(rùn)濕/流動(dòng)改進(jìn)。另外，TEFLON和二氟化銨釬焊軟膏焊腳給釬焊接縫留下烏黑的煤煙狀粘性物。具有體積含量10-15％氟化鋰的接縫其流動(dòng)性等于或好于基料AMS4777。這些接縫依然具有最亮的表面光潔度并且沒(méi)有任何黑色殘?jiān)?shí)例2由于LiF不會(huì)留下殘?jiān)⑶冶憩F(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)的AMS4777軟膏相同或更好，所以還發(fā)現(xiàn)到它作為自清洗劑的潛能。裝配出更多的′T′接縫并使它們氧化。另外，采用和最初的′T′接縫試驗(yàn)相同的程序使由因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金X-750形成的且在母材中具有幾個(gè)裂紋的定子氧化。軟膏和涂料形式的釬焊材料由具有體積百分比含量為15％的LiF、Nicrobraz-S凝膠粘合劑以及AMS4777制備。在這些試驗(yàn)過(guò)程中，將自清洗釬焊軟膏以及自清洗軟膏和涂料(通過(guò)加入Nicrobraz′S′粘合劑稀釋的軟膏)的組合物涂覆到′T′接縫和裂紋上。較低粘度的涂料使得自清洗釬料的預(yù)放置能夠進(jìn)入到裂紋深處中，這使得氟化鋰在大塊的釬焊軟膏熔融并流進(jìn)接縫之前就開(kāi)始清洗被氧化的表面。看上去，′T′接縫和裂紋顯得更干凈，并且隨后的冶金測(cè)定顯示出用自清洗釬焊軟膏修復(fù)的裂紋和′T′接縫比那些用基料AMS4777所修復(fù)的更有效地被填充。
用自清洗釬焊軟膏和涂料修復(fù)的接縫(因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金X-750母材)的電子微探針?lè)治鲞M(jìn)一步證實(shí)在釬料或附近的母材中看不到任何殘余的鋰或氟化物。在其裂紋尖端處具有小孔隙的接縫上進(jìn)行另外的分析，電子微探針在母材中也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何擴(kuò)散的鋰或氟化物。
采用電感耦合等離子體(ICP)質(zhì)譜測(cè)定法對(duì)釬料進(jìn)行的化學(xué)分析確定，在熱處理之后有極少的(ppm)鋰殘余。將五個(gè)自清洗釬焊樣品(在熱處理之后)送去進(jìn)行浸出電化學(xué)試驗(yàn)以確定殘余鋰和氟化物的量。將這些樣品浸入在熱的去離子水中8小時(shí)，之后測(cè)試少量的水。在保留的溶液中檢測(cè)到極少量鋰和氟化物，分別為0.198ppm和0.248ppm。實(shí)例3進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)以確定在操作溫度下加入LiF是否對(duì)母材有影響。將自清洗釬料(具有15％LiF的AMS4777)和基料AMS4777釬焊在因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金718和因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金X-750板上。在釬焊步驟之后馬上從每塊板中取出一塊截面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。讓所有四塊板在1300°F空氣爐中持續(xù)10個(gè)小時(shí)。從每塊板中取出樣品并進(jìn)行冶金測(cè)定，檢查釬料區(qū)域中的腐蝕并且把它們與原始的基準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較。然后將該四塊板經(jīng)過(guò)五次或更多次累積熱循環(huán)；每隔10小時(shí)從每塊板中提取樣品。經(jīng)過(guò)整60小時(shí)的周期之后，在AMS4777和加有15％氯化鋰的AMS4777之間就沒(méi)有差別了，并且也與沒(méi)有經(jīng)過(guò)60小時(shí)加熱處理的基料沒(méi)有任何差異。實(shí)例4
將加有15％氟化鋰的AMS4777和前述加有15％氟化鋰的鎳金釬料分別涂覆在兩塊因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金718板和兩塊因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金X-750板上，并且置于相近的熱循環(huán)中。在每塊板上采用Bernite Flux Detection Kit進(jìn)行鹵化物試驗(yàn)。在熱處理之后沒(méi)有看見(jiàn)任何殘余的氟化物。實(shí)例5另一個(gè)試驗(yàn)是在由因科內(nèi)爾鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金718制成的高壓壓氣機(jī)定子的第13/14段上進(jìn)行的，該定子具有在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中被氧化的兩個(gè)開(kāi)裂的釬焊接縫，這通常被認(rèn)為是難以修復(fù)的。該定子用水清洗并采用240碳化硅砂料進(jìn)行噴砂處理。將薄薄的涂料層涂覆在每個(gè)接縫上，隨后涂覆軟膏(涂料和軟膏都是上述的含有體積百分比為15％的LiF的鎳金釬料)。將該定子進(jìn)行釬焊。在視覺(jué)觀察下，可以注意到釬焊非常干凈且徹底，而且沒(méi)有看見(jiàn)孔隙或釬焊不足。再進(jìn)行鹵化物試驗(yàn)。沒(méi)有看見(jiàn)殘余的氟化物。冶金測(cè)定顯示為合格的接縫(80％最小覆蓋要求)。一個(gè)接縫具有非常寬的區(qū)域，并且沒(méi)有被完全填充，這可能是由于其尺寸的緣故。然而，觀察到沿著該接縫的壁該釬料有潤(rùn)濕，表明被自清洗釬料預(yù)先清洗了?？傊?，采用自清洗釬焊(15％LiF)軟膏和涂料的組合通過(guò)預(yù)清洗接縫并使纖料能夠流入該接縫，效果相當(dāng)好。
在本發(fā)明所述釬焊材料中，氟化鋰作為焊劑或活化劑，讓釬焊材料能夠流進(jìn)被氧化的接縫中。本發(fā)明的釬焊材料的優(yōu)點(diǎn)在于，氟化鋰在標(biāo)準(zhǔn)的熱處理步驟中被釋放并且不會(huì)對(duì)正被修復(fù)的部件的基底金屬產(chǎn)生負(fù)面影響。另外，氟化鋰提供局部的清洗。該氟化物成分與表面氧化物粘合并且將它們從被污染的表面中除去，從而使得該釬焊能夠適當(dāng)?shù)貪?rùn)濕并填充釬焊異常處。
雖然已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明所述釬焊材料可以用來(lái)修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)部件上的裂紋、孔隙或釬焊異常處，但是該釬焊材料還能夠用來(lái)修復(fù)其它類(lèi)型部件上的裂紋、孔隙或釬焊異常處，并且能夠與其它被加入的金屬粉末混合以橋接寬縫接縫或形成高強(qiáng)度、可鍛造的擴(kuò)散釬焊件。
由于其清洗能力，本發(fā)明的釬焊材料降低了勞動(dòng)時(shí)間以及周轉(zhuǎn)時(shí)間。
很顯然根據(jù)本發(fā)明已經(jīng)提供了一種自清洗釬焊材料，該材料能夠完全使上述的手段、目的和優(yōu)點(diǎn)另人滿意。雖然根據(jù)其具體實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是其它改變、變化和改進(jìn)對(duì)于那些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)在前面說(shuō)明書(shū)的啟示下將是顯而易見(jiàn)的。因此，這些改變、變化和改進(jìn)也將落入所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于清洗和修復(fù)金屬部件中的裂紋和孔隙的釬焊材料，包括氟化鋰，作為焊劑其含量在足以讓釬焊材料能夠流進(jìn)要修復(fù)部件的裂紋或孔隙中到在裂紋或孔隙中沒(méi)有任何殘余的鋰或氟化物之間的范圍內(nèi)；凝膠粘合劑，其體積百分比含量最大為15％；以及余量為至少鎳釬料和鈷釬料中的一種。
2.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述氟化鋰的體積百分比含量在所述的足量到20％的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述氟化鋰的體積百分比含量為10％到15％。
4.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述凝膠粘合劑的體積百分比含量為5％到15％。
5.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述余量由鎳金釬料組成。
6.如權(quán)利要求5所述的釬焊材料，其中所述鎳釬料由17.5重量％到18.5重量％的鎳和余量的金構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述余量由鎳釬料組成，該鎳釬料由4.5重量％硅、7.0重量％鉻、3.1重量％硼、3.0重量％鐵以及余量鎳構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述釬焊材料為軟膏形式。
9.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述釬焊材料為涂料形式，并且還包括從由水、酒精和它們的混合物所構(gòu)成的組中選出的體積百分比含量達(dá)50％的溶劑。
10.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述釬焊材料為膠帶形式，并且還包含體積百分比含量為5％到8％的柔性粘合劑。
11.如權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其中所述氟化鋰和鎳釬料都是粉末形式，并且所述鎳釬料的粒徑在-60到-325目的范圍內(nèi)，所述凝膠粘合劑使所述氟化鋰和鎳釬料粉末形成為軟膏。
12.一種用于清洗和修復(fù)釬焊接縫的方法，包括制備出一種釬焊材料，該材料含有氟化鋰，作為焊劑其含量在足以讓釬焊材料能夠流進(jìn)要修復(fù)的所述釬焊接縫處到在所述釬焊接縫處沒(méi)有任何殘余的鋰或氟化物之間的范圍內(nèi)；凝膠粘合劑，其體積百分比含量最大為15％；以及余量為至少鎳釬料和鈷釬料中的一種余量；將所述材料涂覆到所述釬焊接縫上；并且將所述材料加熱到在足以使所述氟化鋰揮發(fā)到大約2300°F的溫度范圍內(nèi)，并持續(xù)1分鐘到30分鐘。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述加熱步驟包括將所述材料加熱到從所述足夠溫度到大約2200°F的范圍內(nèi)。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述加熱步驟包括將所述材料加熱到從所述足夠溫度到大約1950°F的范圍內(nèi)。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述涂覆步驟包括以軟膏形式將所述釬焊材料涂覆到所述釬焊接縫上。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述制備步驟包括將所述氟化鋰粉末、所述鎳釬料粉末以及所述凝膠粘合劑混合而形成軟膏。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述制備步驟包括加入一種體積百分比含量達(dá)50％的溶劑，并且所述涂覆步驟包括以涂料形式將所述釬焊材料涂覆到所述釬焊接縫上。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中所述加入溶劑的步驟包括加入一種從由水基溶劑、醇基溶劑以及它們的混合物所構(gòu)成的組中挑選出的溶劑。
19.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述涂覆步驟包括以膠帶形式將所述釬焊材料涂覆到所述釬焊接縫上。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中所述制備步驟包括加入體積百分比含量為5％到8％的柔性粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)的自清洗釬焊軟膏,其包含:氟化鋰,作為焊劑其含量在足以讓釬焊材料能夠流進(jìn)被修復(fù)部件的裂紋或孔隙中到在裂紋或孔隙中沒(méi)有任何殘余的鋰或氟化物之間的范圍內(nèi)優(yōu)選體積含量約至20%;凝膠粘合劑,其體積含量大約為15%;以及余量包括至少鎳釬料和鈷釬料中的一種。在優(yōu)選實(shí)施例中,氟化鋰的體積含量約為10%到15%。用于清洗和修復(fù)釬焊接縫的方法,包括步驟:制備組成如上所述的釬焊材料;將釬焊材料涂覆到釬焊接縫上;加熱到在足以使氟化鋰揮發(fā)到大約2300°F的溫度,持續(xù)1到30分鐘。
文檔編號(hào)F02C7/00GK1340401SQ0113100
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2001年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月31日
發(fā)明者貝恩·奎亞克斯基·阿布里爾, 戴維·A·魯茨, 布賴(lài)恩·W·馬尼斯 申請(qǐng)人:聯(lián)合技術(shù)公司