專利名稱：蒸汽發(fā)電站的自動燃燒器控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于蒸汽發(fā)電站的多燃燒器，本發(fā)明更特別地涉及用于自動控制該多燃燒器的系統(tǒng)。
背景技術：
通常，汽輪機的轉速決定蒸汽發(fā)電站產(chǎn)生的功率量。鍋爐提供的蒸汽量決定汽輪機的轉速。鍋爐的蒸汽量是由用于加熱燃燒爐(furnace)的燃燒器的數(shù)量和該燃燒器的集管壓力(header pressure)決定的，也就是說，是由送到燃燒器的燃料的數(shù)量決定的。因此，蒸汽發(fā)電站的熟練管理人員根據(jù)客戶的負載變化控制要點燃的燃燒器的數(shù)量以及加入燃料的數(shù)量。
下面將參考圖1和2說明用于控制發(fā)電機產(chǎn)生的功率量的燃燒器的運行過程。
圖1是示出傳統(tǒng)發(fā)電機產(chǎn)生的功率量與點燃和熄滅的燃燒器的數(shù)量之間關系的曲線圖。圖2是示出傳統(tǒng)集管壓力與點燃和熄滅的燃燒器的數(shù)量之間關系的曲線圖。
如圖1所示，在所需功率量不小于所產(chǎn)生的、其值是向上箭頭終止位置的時間點對應的橫軸上的值的功率量(以兆瓦為單位，下文用Mw表示)時，分別點燃每個燃燒器，而在所需功率量小于所產(chǎn)生的、其值是向下箭頭起始位置的時間點對應的橫軸上的值的功率量時，分別熄滅每個燃燒器。例如，當要求產(chǎn)生的功率量是Mw2時，點燃燃燒器BNR1，當要求產(chǎn)生的功率量是Mw1時，熄滅燃燒器BNR1。當要求產(chǎn)生的功率量是Mw3時，點燃燃燒器BNR2，當要求產(chǎn)生的功率量是Mw2時，熄滅燃燒器BNR2。
將通過進行控制，如圖1所示使產(chǎn)生的功率量增加的情況稱為增加模式。在此，蒸汽發(fā)電站的熟練管理人員根據(jù)經(jīng)驗和知識確定點燃和熄滅燃燒器的時間點。
將通過進行控制，如圖2所示，使產(chǎn)生的功率量減少的情況稱為減少模式，在減少模式下，隨著熄滅的燃燒器數(shù)量的增加，集管壓力降低。在此，當要求將集管壓力調節(jié)到小于集管壓力P5時，熄滅燃燒器BNR1。當要求將集管壓力調節(jié)到小于集管壓力P4時，在燃燒器BNR1熄滅的狀態(tài)下，熄滅BNR2。
圖3是示出傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電站的方框圖。
如圖3所示，傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)電站包含多個燃燒器BNR1至燃燒器BNR20；燃料箱70，用于對燃燒器20供給燃料；閥控制器80，用于控制燃料量并測量每個燃燒器集管壓力，以供給燃料；燃燒器控制器90，用于控制燃燒器20的點燃和熄滅；燃燒爐10，以由燃燒器20升高的溫度加熱鍋爐30；汽輪機40，利用鍋爐30產(chǎn)生的蒸汽旋轉；發(fā)電機50，通過汽輪機40發(fā)電；功率量供給器100，用于施加發(fā)電機50的輸出功率；冷卻器60，用于冷卻蒸汽；中央控制臺120，用于接收發(fā)電機50的輸出功率值，然后，根據(jù)用戶的命令產(chǎn)生控制信號；以及處理器110，用于根據(jù)該控制信號，對閥控制器80和燃燒器控制器90進行控制。
在此，蒸汽發(fā)電站的熟練管理人員手動控制燃燒器控制器90，同時利用中央控制臺120檢驗功率量供給器100施加的輸出功率值。
下面將參考圖3說明傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電站的運行過程。
首先，蒸汽發(fā)電站熟練管理人員確定要點燃的燃燒器數(shù)量和該燃燒器的集管壓力(要供給的燃料數(shù)量)，同時通過功率量供給器100監(jiān)視發(fā)電機50產(chǎn)生的功率量Mw，然后，將燃燒器點燃信號送到燃燒器控制器90，以點燃特定燃燒器20，同時控制閥控制器80，以對燃燒器20供給燃料和空氣。
然后，點燃的燃燒器20使燃燒爐10的溫度升高，從而加熱鍋爐30，利用通過加熱鍋爐30產(chǎn)生的蒸汽使汽輪機40旋轉，利用汽輪機40的旋轉，發(fā)電機50產(chǎn)生電力。此時，熟練管理人員繼續(xù)檢驗發(fā)電機50輸出的、通過功率量供給器100供給中央控制臺的輸出功率值，然后，根據(jù)客戶的負載變化，控制燃燒器20。
如上所述，由于根據(jù)傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電站，考慮到客戶的負載變化，手動控制燃燒器20，所以在因為功率設備的實時事故導致負載快速變化的過程中，產(chǎn)生錯誤操作或者誤操作，因此，在發(fā)電機的點火和熄火期間，事故頻繁發(fā)生，因為燃燒器的點燃和熄滅過程復雜而且敏感。此外，熟練管理人員必須將精力集中在控制燃燒器20，所以在管理人員的精力不集中時，就產(chǎn)生控制錯誤。
發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于蒸汽發(fā)電站的自動燃燒器控制系統(tǒng)，可以根據(jù)發(fā)電機的輸出功率與點燃和熄滅的燃燒器的數(shù)量之間的關系以及燃燒器的集管壓力與蒸汽發(fā)電站中點燃和熄滅的燃燒器的數(shù)量之間的關系，自動并正確地控制燃燒器。
為了實現(xiàn)上述目的，提供了一種用于蒸汽發(fā)電站的自動燃燒器控制系統(tǒng)，該蒸汽發(fā)電站包括燃燒爐，利用多個燃燒器加熱；鍋爐，用于利用燃燒爐加熱水，以產(chǎn)生蒸汽；汽輪機，利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽旋轉；發(fā)電機，連接到汽輪機的轉軸，以利用汽輪機的旋轉力產(chǎn)生電力；以及冷卻器，用于冷卻由鍋爐采集的蒸汽，該自動燃燒器控制系統(tǒng)包括閥控制器，用于測量并控制燃燒器的集管壓力；功率量供給器，用于測量并供給發(fā)電機產(chǎn)生的功率量；中央控制臺，用于設置并提供用于對點燃和熄滅燃燒器進行控制的基準數(shù)據(jù)并監(jiān)視燃燒器的錯誤狀態(tài)；以及處理器，用于將中央控制臺供給的基準數(shù)據(jù)與關于來自閥控制器的所測量局部集管(local header)輸入的數(shù)據(jù)和關于功率量供給器供給的當前測量的產(chǎn)生功率量的數(shù)據(jù)的至少之一進行比較，以自動控制點燃和熄滅燃燒器。
根據(jù)下面結合附圖對優(yōu)選實施例所作的描述，本發(fā)明的這些和/或者其他目的和優(yōu)點顯而易見，而且更加容易理解，其中圖1是示出傳統(tǒng)發(fā)電機產(chǎn)生的功率量與點燃和熄滅燃燒器的數(shù)量之間關系的曲線圖，其中在右側的小曲線圖中，向上箭頭表示點燃，而向下箭頭表示熄滅。
圖2是示出燃燒器的集管壓力與點燃和熄滅的燃燒器的數(shù)量之間關系的曲線圖，其中在右側的小曲線圖中，向上箭頭表示點燃，而向下箭頭表示熄滅。
圖3是示出傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電站的方框圖。
圖4是示出根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽發(fā)電站的方框圖。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的處理器結構實施例的方框圖。
圖6是示出根據(jù)本發(fā)明實施例用于點火的基準數(shù)據(jù)的表格。
圖7是示出根據(jù)本發(fā)明實施例用于熄滅的基準數(shù)據(jù)的表格。
圖8示出用于在不點燃模式下自動控制一組燃燒器的例子。
圖9是示出根據(jù)本發(fā)明自動控制燃燒器的操作的流程圖。
具體實施例方式
將參看附圖，即圖4至9，詳細說明能夠根據(jù)影響發(fā)電機燃燒器的點燃和熄滅的特性數(shù)據(jù)(例如發(fā)電機的輸出功率與點燃和熄滅的燃燒器的數(shù)量之間的關系，燃燒器集管壓力與點燃和熄滅的燃燒器的數(shù)量之間的關系，以及當驅動發(fā)電機和使發(fā)電機停機時燃燒器的運行過程)自動并正確地控制一組燃燒器的自動燃燒器控制系統(tǒng)及其方法的優(yōu)選實施例。
圖4是示出蒸汽發(fā)電站的方框圖。
如圖4所示，蒸汽發(fā)電站包括燃燒爐10，通過多個燃燒器BNR1至BNR20加熱；鍋爐30，利用燃燒爐10加熱水，以產(chǎn)生蒸汽；汽輪機40，利用鍋爐30產(chǎn)生的蒸汽旋轉；發(fā)電機50，連接到汽輪機40的轉軸，以利用汽輪機40的旋轉力產(chǎn)生電力；以及冷卻器60，用于使汽輪機40旋轉，以冷卻由鍋爐30采集的蒸汽。
根據(jù)本發(fā)明的蒸汽發(fā)電站的燃燒器控制信號包括燃燒器BNR1至BNR20；燃料箱70，用于對燃燒器20供給燃料；閥控制器80，用于測量并控制燃燒器的集管壓力(要供給的燃料量)；燃燒器控制器90，用于控制燃燒器20的點燃和熄滅；功率量供給器100，用于測量并供給發(fā)電機50產(chǎn)生的功率；中央控制臺(被稱為中央控制系統(tǒng)(CCS))210，用于設置用于控制燃燒器20的點燃和熄滅的基準數(shù)據(jù)，而且用于監(jiān)視燃燒器的錯誤狀態(tài)；以及處理器(被稱為中央處理單元電路板或遠程控制系統(tǒng)(RCS))200，用于根據(jù)中央控制臺210的基準數(shù)據(jù)，自動控制燃燒器的點燃和熄滅。
通過中央控制臺210，用戶設置用于確定燃燒器20的點燃和熄滅并用于監(jiān)視燃燒器20的狀態(tài)的基準數(shù)據(jù)。在此，作為為了自動控制燃燒器20而初始設置或者變更的信息項目的基準數(shù)據(jù)包括關于選擇是自動還是手動驅動燃燒器20的數(shù)據(jù)以及關于為了自動驅動燃燒器20所需的而且由用戶設置的基準值的數(shù)據(jù)。將參考圖5至7更詳細說明該基準數(shù)據(jù)。
通過由處理器200報告的燃燒器20的錯誤狀態(tài)，中央控制臺210監(jiān)視燃燒器20的狀態(tài)。
基于中央控制臺210提供的基準數(shù)據(jù)、閥控制器80提供的集管壓力數(shù)據(jù)(即，關于燃料量供給的數(shù)據(jù))以及關于發(fā)電機50產(chǎn)生的、由功率量供給器100提供的功率量的數(shù)據(jù)，根據(jù)事先存儲的控制程序，處理器200自動控制燃燒器20。將參考圖5詳細說明處理器200的結構和操作。
將參考圖5至7詳細說明根據(jù)本發(fā)明的中央控制臺210。中央控制臺210包括輸入裝置，例如，允許用戶設置基準數(shù)據(jù)的多個鍵開關(未示出)；顯示器，用于顯示輸入數(shù)據(jù)或者存儲的設置數(shù)據(jù)以及關于燃燒器的狀態(tài)，例如，由處理器200提供的錯誤狀態(tài)的報告的信息；報警蜂鳴器或閃爍燈，用于在報告錯誤狀態(tài)時，將錯誤狀態(tài)通知用戶；通信電路單元，用于執(zhí)行與處理器200的通信。將參考圖6和7說明用戶利用中央控制臺210設置基準數(shù)據(jù)。首先，在圖6中，通過操作輸入裝置(未示出)，選擇是自動還是手動驅動根據(jù)本發(fā)明的燃燒器20。在選擇自動驅動燃燒器20時，通過通信電路單元和通信線，將自動驅動使能信號傳輸?shù)教幚砥?00。在圖6所示的表格中，自動驅動的設置數(shù)據(jù)字段內的“使能”意味著確定自動驅動相應燃燒器20。接著，通過操作相應輸入裝置(未示出)，用戶選擇是否將集管壓力基準值REF1和所產(chǎn)生的功率基準值REF2作為用于以減少模式或者增加模式控制要點燃的燃燒器20的基準值進行控制。在圖6所示的實施例中，在減少模式下設置集管壓力基準值REF1，而在增加模式下設置產(chǎn)生功率基準值REF2。在圖6所示的實施例中，將燃燒器1的集管壓力基準值REF1設置為18.28，因此，在圖4所示的閥控制器80提供的集管壓力值達到18.28時，處理器200根據(jù)該基準值(即，基準數(shù)據(jù))將點燃命令信號輸出到燃燒器控制器90，以點燃燃燒器1。參考圖6，將燃燒器2的集管壓力基準值REF1設置為17.22，而將燃燒器n的集管壓力基準值REF1設置為15.12。因此，在當前測量的集管壓力值達到設置值17.22或15.12時，處理器200將點燃命令信號輸出到燃燒器控制器90，以點燃相應燃燒器，即，點燃燃燒器2或者燃燒器n。
在圖6所示的實施例中，燃燒器1產(chǎn)生的功率基準值REF2被設置為210，因此，當圖4所示的功率量供給器100測量的產(chǎn)生功率值達到210時，根據(jù)該基準值(即，基準數(shù)據(jù))，處理器200將點燃命令信號輸出到燃燒器控制器90，以點燃燃燒器1。參考圖6，燃燒器2產(chǎn)生的功率基準值REF2被設置為242，而燃燒器n產(chǎn)生的功率基準值REF2被設置為300。因此，在當前測量的產(chǎn)生功率值達到242或300時，處理器200將點燃命令信號輸出到燃燒器控制器90，以點燃相應的燃燒器，即，燃燒器2或者燃燒器n。
相反，參考圖7所示的表，利用中央控制臺210，用戶選擇自動驅動根據(jù)本發(fā)明的燃燒器20。此時，通過通信電路單元和通信線，將自動驅動使能信號從中央控制臺210發(fā)送到處理器200。接著，在增加模式或者減少模式下，通過操作相應輸入裝置(未示出)，用戶選擇是否將集管壓力基準值REF3和產(chǎn)生功率基準值REF4作為用于控制要熄滅的燃燒器20的基準值進行控制。在圖7所示的實施例中，在減少模式和增加模式下，分別設置集管壓力基準值REF3和產(chǎn)生功率基準值REF4，作為用于控制要熄滅的燃燒器20的基準值。在圖7所示的實施例中，燃燒器1的集管壓力基準值REF3被設置為19.43，因此，在圖4所示的閥控制器80供給的集管壓力值達到19.43時，根據(jù)該基準值(即，基準數(shù)據(jù))，處理器200將熄滅命令信號輸出到燃燒器控制器90，以熄滅燃燒器1。參考圖7，燃燒器2的集管壓力基準值REF3被設置為18.00，而燃燒器n的集管壓力基準值REF3被設置為16.53。因此，在集管壓力的當前測量值達到設置值18.00或者16.53時，處理器200將熄滅命令信號輸出到燃燒器控制器90，以熄滅相應燃燒器，即，燃燒器2或者燃燒器n。
在圖7所示的實施例中，將燃燒器1的產(chǎn)生功率基準值REF4設置為200，因此，在當前測量的、由圖4所示的功率量供給器100供給的產(chǎn)生功率值達到200時，根據(jù)該基準值(即，基準數(shù)據(jù))，處理器200將熄滅命令信號輸出到燃燒器控制器90，以熄滅燃燒器1。參考圖7，燃燒器2的產(chǎn)生功率基準值REF4被設置為232，而燃燒器n的產(chǎn)生功率基準值REF4被設置為284。因此，在產(chǎn)生功率的當前測量值達到232或者284時，處理器200將熄滅命令信號輸出到燃燒器控制器90，以熄滅相應燃燒器，即，燃燒器2或者燃燒器n。
參考圖6和7，除了用戶通過中央控制臺210設置的基準值外，用戶可以輸入關于選擇每個燃燒器的驅動模式的基準數(shù)據(jù)。即，用戶可以選擇性地設置關于這三種驅動模式中的驅動模式的基準數(shù)據(jù)。第一模式是其中點燃所有燃燒器20的集中點燃模式，而且在驅動發(fā)電機時，選擇基準點燃模式。第二模式是其中熄滅所有燃燒器20的集中熄滅模式，而且在使發(fā)電機停機時，選擇集中熄滅模式。第三模式是其中可以選擇性地同時點燃和熄滅所有燃燒器20的點燃與熄滅模式，而且在驅動發(fā)電機時，選擇點燃與熄滅模式。
另一方面，參考圖5詳細說明處理器200的結構和操作。
如圖5所示，處理器200包括基準數(shù)據(jù)輸入單元201，用于供給中央控制臺210輸出的基準數(shù)據(jù)；測量局部數(shù)據(jù)輸入單元202，用于供給圖4所示閥控制器80輸出的當前測量的集管壓力數(shù)據(jù)和圖4所示功率量供給器100輸出的當前測量的產(chǎn)生功率量數(shù)據(jù)；燃燒器操作控制器203，用于根據(jù)先前存儲的程序，基于基準數(shù)據(jù)輸入單元201輸出的基準數(shù)據(jù)以及測量局部數(shù)據(jù)輸入單元202輸出的測量數(shù)據(jù)，控制燃燒器20的點燃和熄滅，而且用于向中央控制臺210報告燃燒器的錯誤狀態(tài)；以及燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n，用于根據(jù)燃燒器操作控制器203輸出的點燃與熄滅命令，將燃燒器20的點燃命令和熄滅命令輸出到燃燒器控制器90，并且將關于燃燒器20點燃和熄滅的信息以及關于燃燒器的錯誤狀態(tài)信息從燃燒器控制器90送到燃燒器操作控制器203。
為了說明燃燒器控制邏輯204-1至204-n與相應燃燒器BNR至BNRn一一對應，實際顯示燃燒器操作控制器203的方框中的燃燒器BNR1至BNRn。
在點燃和熄滅燃燒器20時，燃燒器操作控制器203將預先點燃與熄滅命令輸出到燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n，以便，根據(jù)該預先點燃與熄滅命令，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n通過燃燒器控制器90將測試點燃與熄滅命令輸出到燃燒器BNR1至BNRn。在響應于測試點燃與熄滅命令，通過燃燒器控制器90從設置在燃燒器BNR1至BNRn內的諸如未示出的傳感器的狀態(tài)輸出單元輸入的燃燒器BNR1至BNRn的狀態(tài)，表示響應于該命令的點燃和熄滅時，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n確定相應燃燒器BNR1至BNRn是正常的，可以將相應燃燒器BNR1至BNR2的點燃和熄滅容許輸出到燃燒器操作控制器203。然后，燃燒器操作控制器203將燃燒器BNR1至BNRn的實際點燃與熄滅命令輸出到燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n，然后，通過燃燒器控制器90，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n將相應燃燒器BNR1至BNRn的實際點燃與熄滅命令輸出到相應燃燒器BNR1至BNRn，以點燃和熄滅相應燃燒器BNR1至BNRn。
在響應于測試點燃與熄滅命令，通過燃燒器控制器90，從設置在燃燒器BNR1至BNRn內的諸如未示出的傳感器的狀態(tài)輸出單元輸入的燃燒器BNR1至BNRn的狀態(tài)不表示響應于該命令而點燃和熄滅時，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n確定相應燃燒器BNR1至BNRn的狀態(tài)是錯誤的，因此，將相應燃燒器BNR1至BNRn的錯誤狀態(tài)輸出到燃燒器操作控制器203。然后，通過通信單元，燃燒器操作控制器203向中央控制臺210報告相應燃燒器BNR1至BNRn的錯誤狀態(tài)。
因此，用戶知道相應燃燒器發(fā)生故障。
如上所述，在燃燒器發(fā)生故障時，根據(jù)先前存儲的程序，根據(jù)本發(fā)明的燃燒器控制器203利用兩種方法解決該燃燒器的事故。
首先，在保持模式下，在檢測到燃燒器的事故時，向中央控制臺210報告相應燃燒器的錯誤狀態(tài)，以將錯誤狀態(tài)通知用戶，并停止自動控制該燃燒器。
其次，在忽略模式(skip mode)下，在檢測到事故時，向中央控制臺210報告相應燃燒器的錯誤狀態(tài)，以將該錯誤狀態(tài)通知用戶，并根據(jù)燃燒器的基準數(shù)據(jù)，使與發(fā)生故障的燃燒器相鄰的燃燒器工作。將參考圖8說明忽略模式的例子。
圖8示出用于在忽略模式下自動控制一組燃燒器的例子。
如圖8所示，在第二和第六燃燒器發(fā)生故障時，根據(jù)第二燃燒器的基準數(shù)據(jù)，第三燃燒器工作，根據(jù)第三燃燒器的基準數(shù)據(jù)，第四燃燒器工作，以及根據(jù)第六燃燒器的基準數(shù)據(jù)，第八燃燒器工作，以自動控制各燃燒器。
另一方面，下面將參考圖9詳細說明蒸汽發(fā)電站的自動燃燒器控制系統(tǒng)的運行過程。
首先，用戶選擇是自動控制還是手動控制燃燒器20，然后，輸入基準數(shù)據(jù)，即，要自動驅動的燃燒器的數(shù)量、要應用的基準的種類和數(shù)量以及工作模式(在單點燃模式、單熄滅模式以及同時點燃和熄滅模式)；以及基準值的數(shù)據(jù)(確定點燃和熄滅燃燒器的集管壓力值和產(chǎn)生功率量)(S91)。
由于用戶自動控制燃燒器的該方法與參考圖3描述的傳統(tǒng)方法相同，所以省略說明它們。下面說明用戶選擇自動點燃燃燒器20的情況。
然后，在步驟920，處理器200確定燃燒器20的工作模式是否是集中點燃模式。當在步驟902確定燃燒器20的工作模式是集中點燃模式時，處理器20進入步驟921，以將測量的局部數(shù)據(jù)，即，閥控制器80供給的集管壓力測量數(shù)據(jù)和/或者圖3所示的產(chǎn)生功率量供給器100供給的產(chǎn)生功率量數(shù)據(jù)與基準數(shù)據(jù)進行比較。
在步驟921，處理器200將輸入的測量局部數(shù)據(jù)與關于集管壓力基準值或者對燃燒器BNR1至BNRn設置的產(chǎn)生功率量基準值進行比較，以確定其中這兩個數(shù)據(jù)互相一致的要點燃的相應燃燒器(步驟922)。
當在步驟922確定要點燃的燃燒器時，該處理過程進入步驟950。
相反，當在步驟920用戶確定的燃燒器20的工作模式不是集中點燃模式時，該處理過程進入步驟930，以便處理器200確定用戶確定的燃燒器20的工作模式是否是集中熄滅模式。當在步驟930確定該工作模式是集中熄滅模式時，處理器200將輸入的測量局部數(shù)據(jù)與關于集管壓力基準值的或者關于對燃燒器BNR1至BNRn設置的產(chǎn)生功率量基準值的數(shù)據(jù)進行比較，以確定其中這兩個數(shù)據(jù)互相一致的要熄滅的相應燃燒器。
當在步驟930確定要熄滅該燃燒器時，該處理過程進入步驟950。
相反，當在步驟920用戶確定的燃燒器20的工作模式不是集中熄滅模式時，該處理過程進入步驟940，這樣，處理器200確定用戶確定的燃燒器20的工作模式是不是同時點燃和熄滅模式。當在步驟940確定工作模式是同時點燃和熄滅模式時，在步驟941，處理器200將輸入的測量局部數(shù)據(jù)與關于集管壓力基準值的或者關于對燃燒器BNR1至BNRn設置的產(chǎn)生功率量基準值的數(shù)據(jù)進行比較，以在步驟942，確定其中這兩個數(shù)據(jù)互相一致的要熄滅的相應燃燒器。
當在步驟942確定了要點燃和熄滅的燃燒器時，該處理過程進入步驟950。
當在步驟940，確定工作模式不是同時點燃和熄滅模式時，該處理過程返回步驟920。
在步驟950，檢驗要點燃和熄滅的燃燒器的狀態(tài)。即，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n輸出測試點燃與熄滅命令，然后，從設置在燃燒器BNR1至BNRn內的諸如傳感器(未示出)的狀態(tài)輸出單元接收燃燒器的狀態(tài)。
然后，該處理過程進入步驟960，這樣，根據(jù)燃燒器的狀態(tài)，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n確定燃燒器BNR1至BNRn是否正常。即，在通過燃燒器控制器90輸入的燃燒器BNR1至BNRn的狀態(tài)表示對應于該命令的點燃和熄滅狀態(tài)時，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n確定相應燃燒器正常。當不存在對應于該命令的燃燒器BNR1至BNRn的狀態(tài)，或者燃燒器BNR1至BNRn的狀態(tài)與該命令不一致時，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n確定相應燃燒器異常。
當確定相應燃燒器異常時，該處理過程進入步驟970，這樣，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n將允許點燃和熄滅相應燃燒器輸出到燃燒器操作控制器203。然后，燃燒器操作控制器203將燃燒器BNR1至BNRn的實際點燃和熄滅命令輸出到燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n，然后，通過燃燒器控制器90，燃燒器控制邏輯單元204-1至204-n將相應燃燒器的實際點燃和熄滅命令輸出到相應燃燒器，以點燃和熄滅相應燃燒器。
然后，該處理過程進入步驟990，這樣，在完成對要點燃和熄滅的所有燃燒器BNR1至BNRn的點燃和熄滅進行控制時，處理器200，具體地說是燃燒器操作控制器203完成控制，或者在未完成對要點燃和熄滅的燃燒器BNR1至BNRn的點燃和熄滅進行控制時，該處理過程返回步驟950。
當在步驟960，確定相應燃燒器異常時，該處理過程進入步驟980，這樣，處理器200向中央控制臺210報告錯誤狀態(tài)，以通過中央控制臺210準備好手動操作，或者，根據(jù)選擇控制程序，應用參考圖8說明的忽略模式。即，根據(jù)忽略模式的運行程序，根據(jù)相應異常燃燒器的基準數(shù)據(jù)，處理器200控制與要點燃和熄滅的相應異常燃燒器相鄰的燃燒器。
當在步驟980完成控制時，該處理過程進入步驟990，這樣，如上所述，執(zhí)行控制。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的蒸汽發(fā)電站的自動燃燒器控制系統(tǒng)，根據(jù)基準數(shù)據(jù)，例如，發(fā)電機的產(chǎn)生功率量和每個燃燒器的集管壓力，自動控制點燃和熄滅發(fā)電機的燃燒器。此外，由于在檢驗了燃燒器是否正常后，執(zhí)行點燃和熄滅燃燒器，所以可以提供用于蒸汽發(fā)電站的可靠自動燃燒器控制系統(tǒng)。此外，當通過檢驗該燃燒器是否正常，確定該燃燒器異常時，根據(jù)相應燃燒器的基準數(shù)據(jù)，與相應燃燒器相鄰的燃燒器被點燃和熄滅，這樣，可以提供用于蒸汽發(fā)電站可以靈活地應對燃燒器的錯誤狀態(tài)的自動燃燒器控制系統(tǒng)。
因此，盡管這樣對本發(fā)明進行了說明，但是，顯然，可以以多種方式改變本發(fā)明。不認為這些變形脫離了本發(fā)明的實質范圍，而且對于本技術領域內的技術人員顯而易見的所有這些修改均試圖包括在所附權利要求所述的范圍內。
權利要求
1.一種用于蒸汽發(fā)電站的自動燃燒器控制系統(tǒng)，該蒸汽發(fā)電站包括燃燒爐，利用多個燃燒器加熱；鍋爐，用于利用燃燒爐加熱水，以產(chǎn)生蒸汽；汽輪機，利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽旋轉；發(fā)電機，連接到汽輪機的轉軸，以利用汽輪機的旋轉力產(chǎn)生電力；以及冷卻器，用于冷卻鍋爐采集的蒸汽，該自動燃燒器控制系統(tǒng)包括閥控制器，用于測量并控制燃燒器的集管壓力；功率量供給器，用于測量并供給發(fā)電機產(chǎn)生的功率量；中央控制臺，用于設置并提供用于對點燃和熄滅燃燒器進行控制的基準數(shù)據(jù)并用于監(jiān)視燃燒器的錯誤狀態(tài)；以及處理器，用于將中央控制臺供給的基準數(shù)據(jù)與關于來自閥控制器的所測量局部集管輸入的數(shù)據(jù)和關于由功率量供給器供給的當前測量的所產(chǎn)生功率量的數(shù)據(jù)的至少之一進行比較，以自動控制點燃和熄滅燃燒器。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動燃燒器控制系統(tǒng)，其中處理器包括基準數(shù)據(jù)輸入單元，用于供給中央控制臺輸出的基準數(shù)據(jù)；測量局部數(shù)據(jù)輸入單元，用于供給關于閥控制器輸出的當前測量的集管壓力的數(shù)據(jù)和關于由功率量供給器供給的產(chǎn)生功率量的數(shù)據(jù)的至少之一；燃燒器操作控制器，用于根據(jù)基準數(shù)據(jù)輸入單元輸出的基準數(shù)據(jù)以及測量局部數(shù)據(jù)輸入單元輸出的測量數(shù)據(jù)，控制點燃和熄滅燃燒器；以及燃燒器控制邏輯單元，用于根據(jù)燃燒器操作控制器輸出的關于該燃燒器的點燃和熄滅命令，輸出關于該燃燒器的點燃和熄滅命令，而且將關于該燃燒器的點燃和熄滅狀態(tài)的信息和關于該燃燒器的錯誤狀態(tài)的信息送到燃燒器操作控制器。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動燃燒器控制系統(tǒng)，其中該操作控制器將預先點燃和熄滅命令輸出到燃燒器控制邏輯單元，以檢驗燃燒器的正常和異常狀態(tài)，并且僅在燃燒器控制邏輯單元允許點燃和熄滅相應燃燒器時，才點燃和熄滅相應燃燒器。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動燃燒器控制系統(tǒng)，其中操作控制器包括事先存儲的實現(xiàn)自動控制的程序，以便向中央控制臺報告燃燒器的錯誤狀態(tài)，準備好手動操作或者忽略處于錯誤狀態(tài)的燃燒器，以及點燃和熄滅與處于錯誤狀態(tài)的燃燒器相鄰的燃燒器。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于蒸汽發(fā)電站的多燃燒器，特別是用于自動控制多燃燒器的系統(tǒng)。該自動燃燒器控制系統(tǒng)包括閥控制器，用于測量并控制燃燒器的集管壓力；功率量供給器，用于測量并供給發(fā)電機產(chǎn)生的功率量；中央控制臺，用于設置并提供用于對點燃和熄滅燃燒器進行控制的基準數(shù)據(jù)并用于監(jiān)視燃燒器的錯誤狀態(tài)；以及處理器，用于將中央控制臺供給的基準數(shù)據(jù)與關于來自閥控制器的所測量局部集管輸入的數(shù)據(jù)和關于功率量供給器供給的當前測量的產(chǎn)生功率量的數(shù)據(jù)至少之一進行比較，以自動控制點燃和熄滅燃燒器。
文檔編號F01D15/10GK101021169SQ200610009239
公開日2007年8月22日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權日2006年2月15日
發(fā)明者李承柱 申請人:Ls產(chǎn)電株式會社