活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，采用預(yù)設(shè)壓力閾值范圍以判斷控制調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并且可以進(jìn)一步結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭生產(chǎn)制備的自動壓力控制，實現(xiàn)了精確參數(shù)控制下的活性炭生產(chǎn)制備，提高了活性炭得率和活性炭品質(zhì)，提高了生產(chǎn)制備安全可靠性，降低了生產(chǎn)制備周期和成本。
【專利說明】
活性灰生產(chǎn)制備自動壓力丨￡制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)制備的自動化控制技術(shù)，特別是一種活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)及壓力控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭由于其優(yōu)異的吸附功能往往帶來意想不到的實用效果，因此在環(huán)保行業(yè)、石化行業(yè)、電力行業(yè)、化工行業(yè)、食品行業(yè)以及其它相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛?；钚蕴康纳a(chǎn)制備主要是通過將含碳原料置于活化爐中，在高溫和一定量的活化劑下通過化學(xué)反應(yīng)作用被轉(zhuǎn)換為活性炭。制備活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，例如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼和棗殼等。雖然活性炭的主要原料資源比較豐富，但是目前活性炭的生產(chǎn)制備方式以及生產(chǎn)設(shè)備還不完善，例如活性炭的生產(chǎn)設(shè)備活化爐，使用壽命短、運行穩(wěn)定性差、停爐和起爐時間長、操作不方便，燃料成本高，制備的活化產(chǎn)品得率低，含灰量高;并且目前活性炭的生產(chǎn)制備方式方法通常為人工手動控制或半自動控制，因此制備的活性炭品質(zhì)完全依靠操作者水平和經(jīng)驗，無法實現(xiàn)精確參數(shù)控制，也不能實現(xiàn)結(jié)合大量歷史數(shù)據(jù)分析控制，導(dǎo)致活性炭品質(zhì)差、得率低，并且存在生產(chǎn)安全可靠性差、生產(chǎn)周期長、成本高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中活性炭生產(chǎn)制備通常為人工手動控制或半自動控制，導(dǎo)致活性炭得率低，活性炭品質(zhì)差，并且生產(chǎn)制備安全可靠性差，生產(chǎn)制備周期長和成本高的缺陷或不足，提出一種活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，采用預(yù)設(shè)壓力閾值范圍以判斷控制調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并且可以進(jìn)一步結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭生產(chǎn)制備的自動壓力控制，實現(xiàn)了精確參數(shù)控制下的活性炭生產(chǎn)制備，提高了活性炭得率和品質(zhì)，以及生產(chǎn)制備安全的可靠性，降低了生產(chǎn)制備周期和成本。本發(fā)明還提供一種活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，包括活化轉(zhuǎn)爐，所述活化轉(zhuǎn)爐包括內(nèi)環(huán)燃燒通道和外環(huán)活化爐膛，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的一端為爐內(nèi)吸氣口，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的另一端伸出爐外為爐外排煙口，所述爐外排煙口連接風(fēng)機，所述爐內(nèi)吸氣口吸入炭化料活化過程中在所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道為管體結(jié)構(gòu)，所述管體結(jié)構(gòu)通過熱輻射加熱所述外環(huán)活化爐膛，所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力值或所述內(nèi)環(huán)燃燒通道內(nèi)的通道壓力值通過壓力傳感器傳輸給中央控制器，所述中央控制器分別連接閾值設(shè)置模塊和所述風(fēng)機，所述閾值設(shè)置模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍，當(dāng)所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內(nèi)時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內(nèi)時，所述中央控制器通過增大或減小所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)整爐內(nèi)壓力，直至爐膛壓力值落入所述爐膛壓力閾值范圍內(nèi)或通道壓力值落入所述通道壓力閾值范圍時保持此時風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
[0006]所述中央控制器不僅與壓力傳感器、閾值設(shè)置模塊和風(fēng)機分別相連接，還分別與檢測儀、活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、螺旋進(jìn)料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述智能分析模塊還與所述閾值設(shè)置模塊相連接;所述中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速和/或風(fēng)機轉(zhuǎn)速;所述智能分析模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)在所述閾值設(shè)置模塊中設(shè)置壓力閾值范圍;所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，通過所述檢測儀檢測出料冷卻裝置輸出的活性炭品質(zhì)，并通過智能分析模塊判斷此時的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調(diào)整螺旋進(jìn)料機的進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；當(dāng)滿足活性炭總量要求時，中央控制器控制風(fēng)機停止、活化轉(zhuǎn)爐停止以及螺旋進(jìn)料機進(jìn)料停止。
[0007]還包括數(shù)據(jù)采集存儲模塊，所述數(shù)據(jù)采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述數(shù)據(jù)采集存儲模塊實時采集參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份，所述中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過數(shù)據(jù)采集存儲模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速和/或風(fēng)機轉(zhuǎn)速，所述智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過數(shù)據(jù)采集存儲模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置壓力閾值范圍;所述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)。
[0008]還包括報警裝置，所述報警裝置與中央控制器相連接，所述報警裝置自動生成報警信號并輸出。
[0009]還包括顯示器，所述顯示器與中央控制器相連接，所述顯示器實時顯示數(shù)據(jù)信息和控制信息。
[0010]還包括網(wǎng)絡(luò)通信模塊和遠(yuǎn)程終端，所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊分別與中央控制器和遠(yuǎn)程終端相連接，所述遠(yuǎn)程終端通過有線網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)通信模塊遠(yuǎn)程控制中央控制器輸出控制信息。
[0011 ]活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制方法，其特征在于，包括活化轉(zhuǎn)爐，所述活化轉(zhuǎn)爐包括內(nèi)環(huán)燃燒通道和外環(huán)活化爐膛，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的一端為爐內(nèi)吸氣口，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的另一端伸出爐外為爐外排煙口，所述爐外排煙口連接風(fēng)機，所述爐內(nèi)吸氣口吸入炭化料活化過程中在所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道為管體結(jié)構(gòu)，所述管體結(jié)構(gòu)通過熱輻射加熱所述外環(huán)活化爐膛，通過壓力傳感器采集所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力值或所述內(nèi)環(huán)燃燒通道內(nèi)的通道壓力值，通過閾值設(shè)置模塊預(yù)設(shè)爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍，中央控制器分別連接所述壓力傳感器、所述閾值設(shè)置模塊和所述風(fēng)機，當(dāng)所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內(nèi)時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內(nèi)時，所述中央控制器通過增大或減小所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)整爐內(nèi)壓力，直至爐膛壓力值落入所述爐膛壓力閾值范圍內(nèi)或通道壓力值落入所述通道壓力閾值范圍時保持此時風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
[0012] 所述爐膛壓力閾值范圍為100.35kPa?101.85kPa，所述通道壓力閾值范圍為99.35kPa?100.85kPa ；當(dāng)所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內(nèi)時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內(nèi)時，所述中央控制器自動生成報警信號并輸出顯示，當(dāng)恢復(fù)正常運行時，所述報警信號自動停止輸出顯示且同時自動復(fù)位為正常運行信號。
[0013]通過活性炭品質(zhì)檢測儀采集活性炭品質(zhì)現(xiàn)場參數(shù)，中央控制器將活性炭品質(zhì)現(xiàn)場參數(shù)與預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)進(jìn)行比較判斷獲得品質(zhì)判斷結(jié)果，并根據(jù)品質(zhì)判斷結(jié)果調(diào)整螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;所述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值、氯化物含量、強度、比表面積、密度、PH值、總鐵量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一種或多種。
[0014]根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍；根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;所述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:本發(fā)明提出的一種活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，采用壓力閾值范圍以判斷控制調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)活化轉(zhuǎn)爐的爐內(nèi)壓力值(以外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力值或內(nèi)環(huán)燃燒通道內(nèi)的通道壓力值作為采集指標(biāo)，其中爐膛壓力值大于通道壓力值，通常以爐膛壓力值直接表示爐內(nèi)壓力值)保持處于微正壓壓力狀態(tài)，也就是說，爐膛壓力值大于爐外壓力值，即爐膛壓力值略高于大氣壓，并且結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭生產(chǎn)制備的自動壓力控制，實現(xiàn)了精確參數(shù)控制下的活性炭生產(chǎn)制備，并且進(jìn)一步可以優(yōu)選結(jié)合大量歷史數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)精確控制活性炭生產(chǎn)制備，提高了活性炭得率和活性炭品質(zhì)，提高了生產(chǎn)制備安全可靠性，降低了生產(chǎn)制備周期和成本。
[0016]本發(fā)明具有以下特點:1.采用預(yù)設(shè)壓力閾值范圍以判斷控制調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速。2.結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速。3.進(jìn)一步可以優(yōu)選根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)實現(xiàn)精確控制下的活性炭生產(chǎn)制備。4.自動壓力控制系統(tǒng)及方法簡潔、操作流程簡單。5.活性炭得率高、活性炭品質(zhì)高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制方法的一種優(yōu)選流程圖。
[0020]圖4是本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制方法的另一種優(yōu)選流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖(圖1-圖4)對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0022]圖1和圖2都是實施本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)包括與中央控制器分別連接的活化轉(zhuǎn)爐、壓力傳感器、風(fēng)機、顯示器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進(jìn)料機、出料冷卻裝置、檢測儀、智能分析模塊等；出料冷卻裝置連接檢測儀，檢測儀連接智能分析模塊，智能分析模塊連接閾值設(shè)置模塊;壓力傳感器連接活化轉(zhuǎn)爐。圖2中的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)在圖1的基礎(chǔ)上還包括與中央控制器分別連接的數(shù)據(jù)采集存儲模塊、報警裝置、網(wǎng)絡(luò)通信模塊等；網(wǎng)絡(luò)通信模塊連接遠(yuǎn)程終端。
[0023]活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，包括活化轉(zhuǎn)爐，所述活化轉(zhuǎn)爐包括內(nèi)環(huán)燃燒通道和外環(huán)活化爐膛，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的一端為爐內(nèi)吸氣口，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的另一端伸出爐外為爐外排煙口，所述爐外排煙口連接風(fēng)機，所述爐內(nèi)吸氣口吸入炭化料活化過程中在所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道為管體結(jié)構(gòu)，所述管體結(jié)構(gòu)通過熱輻射加熱所述外環(huán)活化爐膛，所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力值或所述內(nèi)環(huán)燃燒通道內(nèi)的通道壓力值通過壓力傳感器傳輸給中央控制器，所述中央控制器分別連接閾值設(shè)置模塊和所述風(fēng)機，所述閾值設(shè)置模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍，當(dāng)所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內(nèi)時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內(nèi)時，所述中央控制器通過增大或減小所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)整爐內(nèi)壓力，直至爐膛壓力值落入所述爐膛壓力閾值范圍內(nèi)或通道壓力值落入所述通道壓力閾值范圍時保持此時風(fēng)機轉(zhuǎn)速。在活化爐正常運行時，需要使?fàn)t內(nèi)壓力高于爐外壓力，即高于大氣壓，保持微正壓運行。通常大氣壓為lOOkPa，則以外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力值或內(nèi)環(huán)燃燒通道內(nèi)的通道壓力值作為采集指標(biāo)為例，所述爐膛壓力閾值范圍為100.35kPa?101.85kPa，所述通道壓力閾值范圍為99.35kPa?100.85kPa。所述中央控制器不僅與壓力傳感器、閾值設(shè)置模塊和風(fēng)機分別相連接，還分別與檢測儀、活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、螺旋進(jìn)料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述智能分析模塊還與所述閾值設(shè)置模塊相連接;所述中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速和/或風(fēng)機轉(zhuǎn)速;所述智能分析模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)在所述閾值設(shè)置模塊中設(shè)置壓力閾值范圍；所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，通過所述檢測儀檢測出料冷卻裝置輸出的活性炭品質(zhì)，并通過智能分析模塊判斷此時的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調(diào)整螺旋進(jìn)料機的進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；當(dāng)滿足活性炭總量要求時，中央控制器控制風(fēng)機停止、活化轉(zhuǎn)爐停止以及螺旋進(jìn)料機進(jìn)料停止。
[0024]活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)采集存儲模塊、報警裝置和顯示器，所述數(shù)據(jù)采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述數(shù)據(jù)采集存儲模塊實時采集參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份，所述中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過數(shù)據(jù)采集存儲模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速和/或風(fēng)機轉(zhuǎn)速，所述智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過數(shù)據(jù)采集存儲模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置壓力閾值范圍；所述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)。所述報警裝置與中央控制器相連接，所述報警裝置自動生成報警信號并輸出。所述顯示器與中央控制器相連接，所述顯示器實時顯示數(shù)據(jù)信息和控制信息。還包括網(wǎng)絡(luò)通信模塊和遠(yuǎn)程終端，所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊分別與中央控制器和遠(yuǎn)程終端相連接，所述遠(yuǎn)程終端通過有線網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)通信模塊遠(yuǎn)程控制中央控制器輸出控制信息。
[0025]活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制方法，其特征在于，包括活化轉(zhuǎn)爐，所述活化轉(zhuǎn)爐包括內(nèi)環(huán)燃燒通道和外環(huán)活化爐膛，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的一端為爐內(nèi)吸氣口，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的另一端伸出爐外為爐外排煙口，所述爐外排煙口連接風(fēng)機，所述爐內(nèi)吸氣口吸入炭化料活化過程中在所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道為管體結(jié)構(gòu)，所述管體結(jié)構(gòu)通過熱輻射加熱所述外環(huán)活化爐膛，通過壓力傳感器采集所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力值或所述內(nèi)環(huán)燃燒通道內(nèi)的通道壓力值，通過閾值設(shè)置模塊預(yù)設(shè)爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍，中央控制器分別連接所述壓力傳感器、所述閾值設(shè)置模塊和所述風(fēng)機，當(dāng)所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內(nèi)時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內(nèi)時，所述中央控制器通過增大或減小所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)整爐內(nèi)壓力，直至爐膛壓力值落入所述爐膛壓力閾值范圍內(nèi)或通道壓力值落入所述通道壓力閾值范圍時保持此時風(fēng)機轉(zhuǎn)速。所述爐膛壓力閾值范圍為100.35kPa?101.85kPa，所述通道壓力閾值范圍為99.35kPa?100.85kPa;當(dāng)所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內(nèi)時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內(nèi)時，所述中央控制器自動生成報警信號并輸出顯示，當(dāng)恢復(fù)正常運行時，所述報警信號自動停止輸出顯示且同時自動復(fù)位為正常運行信號。通過活性炭品質(zhì)檢測儀采集活性炭品質(zhì)現(xiàn)場參數(shù)，中央控制器將活性炭品質(zhì)現(xiàn)場參數(shù)與預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)進(jìn)行比較判斷獲得品質(zhì)判斷結(jié)果，并根據(jù)品質(zhì)判斷結(jié)果調(diào)整螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;所述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值、氯化物含量、強度、比表面積、密度、PH值、總鐵量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一種或多種。根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍；根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;所述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)。
[0026]圖3至圖4所示，本發(fā)明涉及一種活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制方法，該自動壓力控制方法與上述的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)相對應(yīng)，可理解為是實現(xiàn)本發(fā)明提出的上述活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)的方法，其具體步驟如下:通過壓力傳感器采集活化轉(zhuǎn)爐的爐內(nèi)壓力值，通過閾值設(shè)置模塊預(yù)設(shè)壓力閾值范圍，中央控制器將活化轉(zhuǎn)爐的爐內(nèi)壓力值與預(yù)設(shè)的壓力閾值范圍進(jìn)行比較判斷獲得判斷結(jié)果，并根據(jù)判斷結(jié)果指令增大或減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。優(yōu)選進(jìn)一步可以通過活性炭品質(zhì)檢測儀采集活性炭品質(zhì)現(xiàn)場參數(shù)，中央控制器將活性炭品質(zhì)現(xiàn)場參數(shù)與預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)進(jìn)行比較判斷獲得品質(zhì)判斷結(jié)果，并根據(jù)品質(zhì)判斷結(jié)果調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速。上述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值、氯化物含量、強度、比表面積、密度、PH值、總鐵量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一種或多種。所述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括但不限于上述各具體參數(shù)，并且上述各具體參數(shù)可以根據(jù)實際生產(chǎn)制備需求設(shè)置。
[0027]如圖3所示，本發(fā)明提出的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制方法，優(yōu)選具體包括以下步驟:I)控制進(jìn)料啟動；2)活化轉(zhuǎn)爐啟動;3)根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;4)風(fēng)機啟動，根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置風(fēng)機轉(zhuǎn)速;5)當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)活化轉(zhuǎn)爐的爐內(nèi)壓力(例如10kPa以下，或102kPa以上)不在壓力閾值范圍(例如101.50kPa?101.80kPa)內(nèi)時增大或減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速對爐內(nèi)升壓或降壓，直至到達(dá)壓力閾值范圍(例如101.50kPa?101.80kPa)內(nèi)時保持此時風(fēng)機轉(zhuǎn)速。檢測并判斷此時的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;6)當(dāng)滿足活性炭總量要求時，控制風(fēng)機停止、活化轉(zhuǎn)爐停止、進(jìn)料停止。爐內(nèi)壓力閾值范圍為100.35kPa?101.85kPa(以爐膛壓力值為指標(biāo))。
[0028]如圖4所示，本發(fā)明提出的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制方法，優(yōu)選具體包括以下步驟:1)控制進(jìn)料啟動;2)活化轉(zhuǎn)爐啟動;3)根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合調(diào)取歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;4)風(fēng)機啟動，根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合調(diào)取歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置風(fēng)機轉(zhuǎn)速;上述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)。5)當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)環(huán)燃燒通道(即熱輻射加熱體)的通道壓力(例如99kPa以下或102kPa以上)不在通道壓力閾值范圍(例如99.50kPa?100.80kPa)內(nèi)時增大或減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速對爐內(nèi)升壓或降壓，直至活化轉(zhuǎn)爐的通道壓力值恢復(fù)至通道壓力閾值范圍(例如99.50kPa?100.80kPa)內(nèi)時保持此時風(fēng)機轉(zhuǎn)速;檢測并判斷此時的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)環(huán)燃燒通道的通道壓力值不在壓力閾值范圍內(nèi)且同時判斷此時生產(chǎn)制備不處于首次活化轉(zhuǎn)爐啟動壓力增加過程中，自動生成報警信號并輸出顯示，當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的通道壓力值恢復(fù)至通道壓力閾值范圍內(nèi)時，所述報警信號自動停止輸出顯示且同時自動復(fù)位為正常運行信號。6)當(dāng)滿足活性炭總量要求時，控制風(fēng)機停止、活化轉(zhuǎn)爐停止、進(jìn)料停止；同時采集實時參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份。
[0029]在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。任何沒有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實質(zhì)內(nèi)容的對以上敘述的等同替換、修飾改進(jìn)和/或刪繁從簡而進(jìn)行的實施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，包括活化轉(zhuǎn)爐，所述活化轉(zhuǎn)爐包括內(nèi)環(huán)燃燒通道和外環(huán)活化爐膛，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的一端為爐內(nèi)吸氣口，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道的另一端伸出爐外為爐外排煙口，所述爐外排煙口連接風(fēng)機，所述爐內(nèi)吸氣口吸入炭化料活化過程中在所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道為管體結(jié)構(gòu)，所述管體結(jié)構(gòu)通過熱輻射加熱所述外環(huán)活化爐膛，所述外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力值或所述內(nèi)環(huán)燃燒通道內(nèi)的通道壓力值通過壓力傳感器傳輸給中央控制器，所述中央控制器分別連接閾值設(shè)置模塊和所述風(fēng)機，所述閾值設(shè)置模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍，當(dāng)所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內(nèi)時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內(nèi)時，所述中央控制器通過增大或減小所述風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)整爐內(nèi)壓力，直至爐膛壓力值落入所述爐膛壓力閾值范圍內(nèi)或通道壓力值落入所述通道壓力閾值范圍時保持此時風(fēng)機轉(zhuǎn)速。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述中央控制器不僅與壓力傳感器、閾值設(shè)置模塊和風(fēng)機分別相連接，還分別與檢測儀、活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、螺旋進(jìn)料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述智能分析模塊還與所述閾值設(shè)置模塊相連接;所述中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速和/或風(fēng)機轉(zhuǎn)速;所述智能分析模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)在所述閾值設(shè)置模塊中設(shè)置壓力閾值范圍；所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，通過所述檢測儀檢測出料冷卻裝置輸出的活性炭品質(zhì)，并通過智能分析模塊判斷此時的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調(diào)整螺旋進(jìn)料機的進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;當(dāng)滿足活性炭總量要求時，中央控制器控制風(fēng)機停止、活化轉(zhuǎn)爐停止以及螺旋進(jìn)料機進(jìn)料停止。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括數(shù)據(jù)采集存儲模塊，所述數(shù)據(jù)采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述數(shù)據(jù)采集存儲模塊實時采集參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份，所述中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過數(shù)據(jù)采集存儲模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速和/或風(fēng)機轉(zhuǎn)速，所述智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過數(shù)據(jù)采集存儲模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置壓力閾值范圍；所述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括報警裝置，所述報警裝置與中央控制器相連接，所述報警裝置自動生成報警信號并輸出。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括顯示器，所述顯示器與中央控制器相連接，所述顯示器實時顯示數(shù)據(jù)信息和控制信息。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)制備自動壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括網(wǎng)絡(luò)通信模塊和遠(yuǎn)程終端，所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊分別與中央控制器和遠(yuǎn)程終端相連接，所述遠(yuǎn)程終端通過有線網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)通信模塊遠(yuǎn)程控制中央控制器輸出控制信息。
【文檔編號】G05B19/418GK205563256SQ201620321011
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張光華, 汪印, 趙陸凱
【申請人】江蘇優(yōu)華達(dá)環(huán)保材料科技有限公司