專利名稱：沖模及用沖模制造保持密封件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制造用于纏繞排氣凈化器主體的保持密封件中所使用的沖模，以及一種使用這種沖模制造保持密封件的方法。
背景技術(shù)：
在車輛中使用的排氣處理裝置通常位于車輛排氣通道的中部。作為排氣處理裝置的示例，在現(xiàn)有技術(shù)中已知一種柴油機(jī)微粒過濾器(DPF)以及排氣凈化催化劑轉(zhuǎn)化器(其去除被稱為微粒的石墨顆粒)。典型的排氣處理裝置包括排氣凈化器主體、包圍排氣凈化器主體的金屬管(殼)、以及填充排氣凈化器主體與金屬管之間的間隙的保持密封件。
保持密封件必須起到防止排氣凈化器主體在由于車輛振動而碰撞金屬管時發(fā)生破裂的作用。保持密封件還必須起到防止排氣凈化器主體在受到排氣壓力作用時從金屬管脫落或在金屬管中移動的作用。而且，保持密封件必須防止排氣從金屬管與排氣凈化器主體之間的間隙泄漏。
傳統(tǒng)的保持密封件是通過切割具有均勻厚度的纖維墊制成的(參見JP-A-2001-316965)。剪刀、刀子或沖壓刀片(湯姆生刀片)都可用來切割纖維墊。

發(fā)明內(nèi)容
使用剪刀或刀子從一張纖維墊切割出保持密封件需要較長時間。在使用沖壓刀片切割保持密封件時，被切割出的保持密封件往往被卡在沖壓刀片之間。從沖壓刀片移開這種被卡住的保持密封件需要較長時間。而且，在移除期間可能會使保持密封件損壞。另外，將保持密封件整齊排列從而使得能夠?qū)⒈３置芊饧墓S運(yùn)出費時費力。
本發(fā)明的一個方面在于一種用于沖壓一張無機(jī)纖維墊以制造保持密封件的沖模。該沖模包括基板。由基板支撐的沖壓刀片沖壓無機(jī)纖維墊以切割出保持密封件。在基板上安裝有多個可彈性變形的彈性件。
本發(fā)明的另一方面在于一種用于制造保持密封件的方法。該方法包括步驟通過用基板支撐具有切削刃的沖壓刀片來制備沖模，并在基板上安裝可彈性變形的彈性件。該方法還包括將無機(jī)纖維墊放置在支撐臺上；將沖模擠壓到無機(jī)纖維墊上，直到?jīng)_模的切削刃與支撐臺相接觸，并通過支撐臺和無機(jī)纖維墊壓縮多個彈性件，以形成保持密封件；以及從支撐臺移開沖壓刀片，并利用由彈性件產(chǎn)生的推斥力將保持密封件推出沖模。
在一個實施例中，所述彈性件由泡沫材料制成。
在一個實施例中，所述泡沫材料由選自如下中的至少一種材料制成聚氨酯泡沫、聚酯泡沫、三聚氰胺樹脂泡沫、酚醛樹脂泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、天然橡膠泡沫、合成橡膠泡沫以及彈性體泡沫。
在一個實施例中，所述彈性件具有均勻厚度，并且撓曲25％的壓縮載荷為25kPa至120kPa。
在一個實施例中，所述彈性件的厚度等于或大于沖壓刀片的高度。
在一個實施例中，所述彈性件被粘附在所述基板上，并且距沖壓刀片具有0至10mm的間隙。
在一個實施例中，所述無機(jī)纖維墊由氧化鋁纖維制成。
在一個實施例中，所述無機(jī)纖維墊包括外圍部分，沖壓刀片將無機(jī)纖維墊切成外圍部分和多個保持密封件，該保持密封件不包括外圍部分；在沖壓刀片切割無機(jī)纖維墊時由無機(jī)纖維墊和基板彈性壓縮所述彈性件；并且在沖壓刀片切割了無機(jī)纖維墊之后，該彈性件將外圍部分和保持密封件推離沖壓刀片。
在一個實施例中，所述沖壓刀片以及彈性件被布置成面向支撐無機(jī)纖維墊的支撐臺，并且沖壓刀片切割保持在彈性件與支撐臺之間的無機(jī)纖維墊。
在一個實施例中，在沖壓無機(jī)纖維墊時，所述彈性件被壓縮從而產(chǎn)生推斥力，以將保持密封件推出沖模。
本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點將從以下結(jié)合附圖的描述中明了，這些附圖以示例方式示出了本發(fā)明的原理。


通過結(jié)合附圖參考對當(dāng)前優(yōu)選實施例的以下描述可最好地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點，在這些附圖中圖1A為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的沖模的仰視圖；圖1B為圖1A的局部放大視圖；圖2為沿圖1A中的線2-2剖取的剖視圖；圖3A至圖3D為表示用圖1A示出的沖模沖壓無機(jī)纖維墊的剖視圖；圖4為具有優(yōu)選實施例的保持密封件的排氣凈化器組件的局部剖切立體圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的沖模11。
如圖1A所示，沖模11包括基板12、多個由基板12支撐的沖壓刀片13、以及粘附在基板12上的彈性件14。彈性件14在受到擠壓時以可逆的方式彈性變形。沖模11沖壓一張無機(jī)纖維墊16，從而切割出用于纏繞過濾件42的保持密封件15，該過濾件42用作排氣過濾器主體。
本優(yōu)選實施例的沖模11從一張無機(jī)纖維墊16切割出多個保持密封件15。保持密封件15為條帶形并具有凸部15b和凹部15a。保持密封件15具有均勻的厚度。
無機(jī)纖維墊16具有均勻的厚度，并且由具有均勻彈性的氈或無紡織物形成。無機(jī)纖維墊16優(yōu)選由諸如石英纖維、氧化鋁纖維、石英和氧化鋁的混合纖維、以及玻璃纖維的陶瓷纖維制成。無機(jī)纖維墊16在被切割之前可被注入有機(jī)粘結(jié)劑以使該墊具有預(yù)定厚度和推斥力。有機(jī)粘結(jié)劑可以是水溶性樹脂，如丙烯酸樹脂或聚乙烯醇，或諸如丙烯酸橡膠或丁腈橡膠的膠乳。保持密封件15的厚度根據(jù)無機(jī)纖維墊16的類型、催化劑載體的類型、以及排氣凈化器主體的類型來確定?？蓪o機(jī)纖維墊16進(jìn)行針刺沖壓，以減小膨松度(bulkiness)(厚度)。
基板12由木材或諸如膠合板的層板制成?；?2具有加工面12a。沖壓刀片13從加工面12a垂直伸出。在沖壓操作期間，基板12的加工面12a與支撐無機(jī)纖維墊16的支撐臺17平行布置?；?2朝向及離開支撐臺17往復(fù)運(yùn)動。沖壓刀片13通過單次沖壓操作從位于沖壓區(qū)域S處的無機(jī)纖維墊16切割出多個保持密封件15?；?2的尺寸根據(jù)沖壓區(qū)域S的尺寸確定。在基板12的加工面12a中形成有刀槽12b以容納沖壓刀片13的基端13b。刀槽12b例如通過激光加工形成。
沖壓刀片13通過根據(jù)保持密封件15的形狀彎曲金屬帶而制成。沖壓刀片13均具有根據(jù)保持密封件15成形的切削刃13a以及插入到刀槽12b中的基端13b。沖壓刀片13例如為柵格形，并且包括形成保持密封件15的凹部15a和凸部15b的連接端形成刀片(橫向刀片)18，以及形成保持密封件15的縱向側(cè)面的側(cè)面形成刀片(縱向刀片)19。每個橫向刀片18都具有根據(jù)凹部15a和凸部15b的形狀彎曲的切削刃。每個縱向刀片19都具有線性的切削刃。橫向刀片18和縱向刀片19在多個接合點13c處被焊接在一起。在單次沖壓操作期間，每個橫向刀片18都在兩個相鄰的保持密封件15中的一個內(nèi)形成連接端(或凹部15a)，并在這兩個相鄰的保持密封件15中的另一個內(nèi)形成連接端(或凸部15b)。同時，每個縱向刀片19都形成兩個相鄰保持密封件15的縱向側(cè)面。這樣，通過沖壓刀片13從一張無機(jī)纖維墊16切割出多個保持密封件15以及其余的外圍部分。在使用圖1所示的沖模11時，可同時形成36個保持密封件15。
盡管沖壓刀片13的厚度不限于任何特定值，但該厚度為0.5至1.5mm，優(yōu)選為0.8至1.2mm，并更優(yōu)選為1.0mm。當(dāng)沖壓刀片13具有0.5mm或更大的厚度時具有高耐用性和抗破壞性。當(dāng)厚度為1.5mm或更小時，可通過彎曲金屬帶而容易地形成沖壓刀片13，而不會影響保持密封件15的形狀。如果沖壓刀片13具有合適的厚度，則每個切割出的保持密封件15都不會緊緊地卡在包圍每個保持密封件15的沖壓刀片13之間。因此，切割出的保持密封件15能由彈性件14容易地從沖模11推出。從基板12的加工面12a到每個沖壓刀片13的切削刃13a的高度h根據(jù)保持密封件15的厚度和材料確定。
在沖壓刀片13運(yùn)動離開支撐臺17時，安裝在基板12的加工面12a上的彈性件14向著支撐臺17推出被沖壓刀片13包圍并保持的每個保持密封件15。彈性件14為具有均勻厚度t的彈性層。厚度t優(yōu)選大于沖壓刀片的高度h。如果彈性件14的厚度t小于沖壓刀片13的高度h，則由于反復(fù)沖壓操作而會在彈性件14中產(chǎn)生磨損。在此情況下，保持密封件15就不會被充分地推出。然而，如果彈性件14的厚度遠(yuǎn)大于沖壓刀片13的高度h，則將導(dǎo)致保持密封件15發(fā)生不可逆的壓縮變形。因此，彈性件14的厚度應(yīng)根據(jù)保持密封件15的厚度和沖壓刀片13的高度而變化。優(yōu)選地，將彈性件14的厚度設(shè)定為10mm或更小，并且更優(yōu)選地，設(shè)定為3至7mm。
用于彈性件14的材料并沒有特別限制，只要它是在被擠壓時以可逆的方式發(fā)生彈性變形的彈性材料即可。彈性件14的材料例如可以為由有機(jī)或無機(jī)纖維制成的無紡織物或氈，或為由可膨脹材料制成的泡沫。在使用泡沫時，纖維不會纏繞在保持密封件中?？捎糜趶椥约?4的泡沫包括合成泡沫，如聚氨酯泡沫、聚酯泡沫、三聚氰胺樹脂泡沫、酚醛樹脂泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、天然橡膠泡沫、合成橡膠泡沫以及彈性體泡沫。彈性件14可由單一彈性材料或兩種或更多種彈性材料的組合物制成。彈性件14可由單一層制成或由相同或不同彈性材料的層壓層制成。
本發(fā)明人已經(jīng)檢驗了各種彈性材料的磨損率。通過測量彈性材料反復(fù)100次壓縮和解壓縮之前和之后在壓縮載荷中的衰減百分比，來計算每種彈性材料的磨損率。低磨損率表明材料可恢復(fù)至其初始形狀和尺寸。結(jié)果表明，合成橡膠泡沫在受到反復(fù)壓縮時顯示出最低的磨損率。因此，彈性件14最優(yōu)選由合成橡膠泡沫制成。優(yōu)選地，彈性件14的磨損率較低。合成橡膠泡沫的磨損率為2％或更小。具有較高磨損率的彈性材料通過連續(xù)沖壓操作會以不可逆的方式壓縮。因此，保持密封件15將不會被充分地推出。
彈性件14在撓曲25％時的壓縮載荷為25至120kPa，優(yōu)選為30至100kPa，且更優(yōu)選地為40至60kPa。撓曲25％時的壓縮載荷是根據(jù)美國材料試驗協(xié)會(ASTM)D1056測量的。在撓曲25％時的壓縮載荷為25至120kPa的彈性件將產(chǎn)生足夠的推斥力以推出被沖壓刀片13保持的保持密封件15，而且也足夠軟，從而它不會在沖壓期間改變保持密封件15的特性或形狀。
沖壓刀片13限定了多個分區(qū)部分，每個分區(qū)部分都具有保持密封件15的形狀。彈性件14在基板12的加工面12a上布置在分區(qū)部分內(nèi)。彈性件14在加工面12a上還布置在沖壓刀片13的外側(cè)。位于分區(qū)部分內(nèi)的彈性件14起到從沖模11推出已被擠壓到分區(qū)部分內(nèi)的保持密封件15的作用。位于沖壓刀片13外側(cè)的彈性件14從沖模11將已沖壓的無機(jī)纖維墊16的外圍部分推出。
彈性件14通過雙面膠帶或粘合劑安裝在除了沖壓刀片13所處位置之外的幾乎整個加工面12a上。如圖2所示，彈性件14優(yōu)選不與沖壓刀片13接觸。優(yōu)選地，每個彈性件14都與沖壓刀片13的側(cè)面分開0到10mm的距離，從而在其間限定間隙20。如果間隙20為10mm或更大，則保持密封件15將易于卡在間隙20中，并難于從間隙20擠出。這會導(dǎo)致保持密封件15的變形。如果間隙20大于0mm，則彈性件14的推斥力將不會被彈性件14的側(cè)面與沖壓刀片13的側(cè)面之間的摩擦阻力減小。更優(yōu)選地，間隙20為5mm。如果間隙20為5mm，則彈性件14的推斥力將不會被彈性件14的側(cè)面與沖壓刀片13的側(cè)面之間的摩擦阻力減小。并且，彈性件14的推斥力將作用在保持密封件15的大致整個表面上。
現(xiàn)在將參考圖3A至圖3D描述沖模11的操作。
將具有預(yù)定厚度和推斥力的無機(jī)纖維墊16放置在支撐臺17上。使無機(jī)纖維墊16定位在沖模11的沖壓區(qū)域S內(nèi)。使沖模11下降，同時使其保持與支撐臺17平行(圖3A)。在沖模11下降期間，彈性件14首先與無機(jī)纖維墊16接觸。因此，無機(jī)纖維墊16被保持在彈性件14與支撐臺17之間。在使沖模11進(jìn)一步下降時，彈性件14被壓縮且沖壓刀片13的切削刃13a與無機(jī)纖維墊16的上表面接觸。在沖模11從該狀態(tài)進(jìn)一步下降時，沖壓刀片13的切削刃13a與支撐臺17接觸，從而從無機(jī)纖維墊16切割出保持密封件15。保持密封件15被擠壓至分區(qū)部分中，且被壓縮對應(yīng)于沖壓刀片13的厚度的量。當(dāng)沖模11上升時(圖3C)，保持密封件15通過彈性件14的推斥力而被從分區(qū)部分推出(釋放)。此時，沖壓刀片13的切削刃13a已經(jīng)運(yùn)動離開無機(jī)纖維墊16。然而，無機(jī)纖維墊16仍然保持在彈性件14與支撐臺17之間。這使得無機(jī)纖維墊16保持其與沖壓之前一樣的初始形狀。而且，通過沖壓獲得的多個保持密封件15以及無機(jī)纖維墊16的外圍部分保持整齊排列方式，并且不散開。使沖模11進(jìn)一步上升，直到彈性件14運(yùn)動離開無機(jī)纖維墊16(圖3D)。然后將支撐臺17傳送至下一工序?？梢耘c傳送支撐臺17的帶式傳送器的運(yùn)動協(xié)同進(jìn)行沖模11的下降和上升。在此情況下，沖模11可連續(xù)沖壓無機(jī)纖維墊16。
現(xiàn)在參考圖4描述排氣處理裝置的組裝。在第一步驟中，將保持密封件15纏繞在排氣凈化器主體(例如催化劑載體21)周圍。將凸部15b裝配在保持密封件15的凹部15a中。這樣，可使保持密封件15纏繞在催化劑載體21的整個外圍上，并且不會使保持密封件15的端部彼此重疊。
保持密封件15所纏繞的催化劑載體21被壓入管狀金屬外殼23中。保持密封件15在被擠壓到管狀金屬外殼23中時被彈性壓縮。催化劑載體21通過保持密封件15的推斥力而保持在管狀外殼23中。保持密封件15還起到防止催化劑載體21由于從外部傳送來的振動而碰撞管狀外殼23的防護(hù)墊的作用。
所述優(yōu)選實施例具有如下優(yōu)點。
(1)安裝在加工面12a上的彈性件14在被擠壓時以可逆的方式發(fā)生彈性變形。彈性件14的推斥力使其能容易地從沖模釋放沖壓出來的保持密封件15。
(2)在優(yōu)選實施例中采用的彈性件14產(chǎn)生合適的推斥力。與采用剪刀或刀子切割出保持密封件15相比，這使得能更容易地從無機(jī)纖維墊16切割出保持密封件15。
(3)彈性件14布置在沖模11的分區(qū)部分中。沖出的保持密封件15通過彈性件14的推斥力而被從沖模11的分區(qū)部分推出。這消除了從沖模11的分區(qū)部分取出沖出的保持密封件15的必要。因此，防止了保持密封件15在被從模子中取出時損壞。
(4)彈性件14具有經(jīng)調(diào)節(jié)的撓曲25％的壓縮載荷以及均勻的厚度。因此，在保持密封件15被彈性件14擠壓時，其特性不會改變。
(5)無需在現(xiàn)有技術(shù)中使用的用于向分區(qū)部分提供壓縮空氣的復(fù)雜設(shè)備(例如管道和泵)就能從分區(qū)部分移除保持密封件15。
(6)具有均勻厚度的彈性件14在沖壓操作期間與無機(jī)纖維墊16均勻接觸并平行。因此，使沖出的保持密封件15保持整齊布置并且不散開。這消除了在裝運(yùn)出廠之前整齊布置保持密封件15的必要。
(7)彈性件14布置在除了刀槽12b所處位置之外的幾乎整個加工面12a上。這使得能夠均勻地推出保持密封件15的整個表面。
(8)在彈性件14由合成橡膠泡沫制成時，可長時間保持推斥力。這對在連續(xù)沖壓操作中的反復(fù)使用是優(yōu)選的。
(9)在即將沖壓操作之前，放置在支撐臺17上的無機(jī)纖維墊16定位成面向沖壓刀片13。這防止了生產(chǎn)有缺陷的保持密封件。
(10)在加工面12a上面向無機(jī)纖維墊16的外圍部分的位置處也布置有彈性件14。這防止了無機(jī)纖維墊16的外圍部分發(fā)生移動?？啥询B多張沖壓的無機(jī)纖維墊16，從而只同時移開它們的外圍部分。
(11)在無機(jī)纖維墊16由氧化鋁纖維制成時，從墊獲得的保持密封件15具有較高的推斥力，并且以高可靠性保持催化劑載體21。在使用由氧化鋁纖維制成的無機(jī)纖維墊16時，優(yōu)選采用具有撓曲25％的特定壓縮載荷的彈性件14。
(12)由沖模11切割出的保持密封件15具有均勻的切割表面和均勻的厚度。因此，凹部15a和凸部15b的形狀相同。這樣制成的保持密封件15使得它能完美地裝配到催化劑載體21中。
可按如下所述修改所述優(yōu)選實施例。
基板12可由金屬材料制成。
與沖壓刀片13相一致，可使刀槽12b部分或全部地形成在基板12的加工面12a中。每個沖壓刀片13都可通過諸如螺釘或螺栓的緊固件緊固到基板12上。
可在基板12中形成通孔，以與刀槽12b連通。通過將沖壓刀片13的一部分插入到通孔中能提高沖壓刀片13的穩(wěn)定性和耐用性。
彈性件14的與無機(jī)纖維墊16接觸的接觸表面(擠壓表面)并不必平坦。只要保持所希望的推斥力，彈性件14的接觸表面可為隆起形或為彎曲形，并且可包括凹槽、凹口或突起。
可使支撐臺17而不是沖模11上升和下降。
沖模11可從單張無機(jī)纖維墊16切割出一個或多個保持密封件15。
用于支撐臺17的材料沒有限制。可使用任何材料，只要其能夠平行地支撐無機(jī)纖維墊16，并且不會損壞切削刃13a即可。用于支撐臺17的材料例如可以為樹脂(例如聚丙烯樹脂)、橡膠、泡沫或纖維的層壓體，或為涂有這些樹脂、橡膠、泡沫、或纖維的層壓體。
除了催化劑載體21之外，保持密封件15還可纏繞在柴油機(jī)微粒過濾器(DPF)周圍。
現(xiàn)在將描述保持密封件的試驗例。
為試驗例1至7中的每一個都制備具有沖壓刀片13和布置在由沖壓刀片13限定的分區(qū)部分內(nèi)的彈性件14的沖模。在試驗例1至7中使用的彈性件由聚氨脂泡沫制成，并具有如下表1所示的撓曲25％的壓縮載荷(CLD@25)。對由每個沖模獲得的保持密封件的厚度進(jìn)行測量。結(jié)果示于表1，如下所示。
表1

可擠出性測試用試驗例1至7的沖模沖出放置在支撐臺17上的氧化鋁纖維墊16。每個試驗例進(jìn)行10次沖壓。對從分區(qū)部分成功推出保持密封件15的次數(shù)進(jìn)行計數(shù)。
根據(jù)ASTM D1056對撓曲25％的壓縮載荷進(jìn)行測量。
在試驗1中，由沖壓刀片13限定具有300mm×80mm的矩形形狀的分區(qū)部分。將具有與沖壓刀片13的高度h相同的厚度t的彈性件粘附在每個分區(qū)部分的大致整個表面上。
在試驗2中，由沖壓刀片13限定具有50mm×50mm的矩形形狀的分區(qū)部分。將具有與沖壓刀片13的高度h相同的厚度t的彈性件粘附在每個分區(qū)部分的大致整個表面上。
在對比示例中，使用刀而不是沖模11從墊16切割出保持密封件。
保持密封件的厚度在固定載荷下測量試驗例1至7以及對比示例的保持密封件的厚度。得到對于每個試驗例的由十次沖壓操作生產(chǎn)的保持密封件的平均厚度。對每個試驗例的保持密封件的平均厚度與對比示例的保持密封件的厚度之間是否有顯著差別進(jìn)行檢查。
從表1示出的結(jié)果中顯而易見的是，在試驗1中，當(dāng)使用撓曲25％的壓縮載荷為120kPa或更大的彈性件時，保持密封件的厚度顯著減小。如果該太薄的保持密封件纏繞在催化劑載體周圍，則催化劑載體容易移動，并且在催化劑載體與外殼之間容易形成間隙。在試驗1中可以確定，在采用撓曲25％的壓縮載荷小于25kPa的彈性件時，推出保持密封件失敗的可能性增加。
在試驗2中可以確定，在使用撓曲25％的壓縮載荷為100kPa或更大的彈性件時，保持密封件的厚度與對比示例相比存在顯著差別。認(rèn)為這是由于尺寸相對較小的保持密封件在沖壓操作期間更易于受到來自彈性件的壓力的影響。在試驗2中可以確定，在使用撓曲25％的壓縮載荷小于30kPa的彈性件時，推出保持密封件失敗的可能性增加。認(rèn)為這是因為保持密封件比試驗1中的小，而沖壓刀片的厚度與保持密封件的尺寸的比值大于試驗1中的該比值。因此，保持密封件比試驗1中的更緊密地保持在沖壓刀片之間。成功推出可能性的降低以及尺寸誤差(厚度)會降低保持密封件的生產(chǎn)率。
這里引入JP-A-2001-316965的內(nèi)容作為參考。
對本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員顯而易見的是，在不偏離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以以其它特定形式實施本發(fā)明。因此，本示例和實施例應(yīng)被認(rèn)為是示例性的而不是限制性的，并且本發(fā)明不限于這里給出的細(xì)節(jié)，而是可在所附權(quán)利要求的范圍和等同物內(nèi)進(jìn)行改進(jìn)。
相關(guān)申請的交叉引用本申請基于2005年7月25日提交的在先日本專利申請No.2005-215052，并要求其優(yōu)先權(quán)，這里將其全部內(nèi)容引入作為參考。
權(quán)利要求
1.一種沖模(11)，用于沖壓一張無機(jī)纖維墊(16)以制造保持密封件(15)，所述沖模包括基板(12)；以及由所述基板支撐的沖壓刀片(13)，用于沖壓無機(jī)纖維墊以切割出保持密封件，所述沖模的特征在于在所述基板上安裝有多個可彈性變形的彈性件(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于，所述彈性件由泡沫材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖模，其特征在于，所述泡沫材料由從以下選擇的至少一種材料制成聚氨酯泡沫、聚酯泡沫、三聚氰胺樹脂泡沫、酚醛樹脂泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、天然橡膠泡沫、合成橡膠泡沫以及彈性體泡沫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于，所述彈性件具有均勻的厚度，并且撓曲25％的壓縮載荷為25kPa至120kPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖模，其特征在于，所述彈性件的厚度等于或大于所述沖壓刀片的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的沖模，其特征在于，所述彈性件粘附在所述基板上，并且與所述沖壓刀片存在0至10mm的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的沖模，其特征在于，所述無機(jī)纖維墊由氧化鋁纖維制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的沖模，其特征在于，所述無機(jī)纖維墊包括外圍部分，所述沖壓刀片將所述無機(jī)纖維墊切成外圍部分和多個保持密封件，該保持密封件不包括所述外圍部分；在所述沖壓刀片切割所述無機(jī)纖維墊時由所述無機(jī)纖維墊和所述基板彈性壓縮所述彈性件；并且在所述沖壓刀片切割所述無機(jī)纖維墊之后，所述彈性件將所述外圍部分和所述保持密封件推離所述沖壓刀片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的沖模，其特征在于，所述沖壓刀片以及所述彈性件被布置成面向支撐所述無機(jī)纖維墊的支撐臺，并且所述沖壓刀片切割保持在所述彈性件與所述支撐臺之間的無機(jī)纖維墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的沖模，其特征在于，在沖壓所述無機(jī)纖維墊時，所述彈性件被擠壓從而產(chǎn)生將所述保持密封件推出所述沖模的推斥力。
11.一種用于制造保持密封件的方法，該方法包括以下步驟通過用所述基板支撐所述沖壓刀片并且將可彈性變形的彈性件安裝到所述基板上來制備根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模；將所述無機(jī)纖維墊放置在支撐臺上；使所述沖模壓在所述無機(jī)纖維墊上，直到所述沖模的切削刃與所述支撐臺相接觸，并且通過所述支撐臺和所述無機(jī)纖維墊壓縮所述多個彈性件，以形成保持密封件；以及從所述支撐臺移開所述沖壓刀片，并通過由所述彈性件產(chǎn)生的推斥力將所述保持密封件推出所述沖模。
全文摘要
一種沖模(11)，用于沖壓一張無機(jī)纖維墊(16)以制造用于纏繞排氣凈化器主體(21)的保持密封件(15)。該沖模包括由基板(12)支撐的、用于沖壓無機(jī)纖維墊以切割出保持密封件的沖壓刀片(13)。在所述基板上粘附有多個可彈性變形的彈性件(14)。
文檔編號F01N3/00GK1904197SQ20061007644
公開日2007年1月31日 申請日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日
發(fā)明者大角史朗 申請人:揖斐電株式會社