專利名稱：用于控制內(nèi)燃機(jī)噴射閥的閥的制作方法
用于控制內(nèi)燃機(jī)噴射閥的閥
現(xiàn)有技術(shù)
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的類型的用于控制內(nèi)燃機(jī)噴射闊的閥。
背景技術(shù)：
這種閥例如已由DE 101 46 743 Al公開。
在噴射系統(tǒng)(共軌噴射器)的公知的電磁閥上，在閥殼體(噴射 器體)與一個(gè)閥塊之間形成一個(gè)高壓側(cè)的環(huán)形室，該環(huán)形室通過(guò)兩個(gè) 軸向上隔開的密封部位、即一方面通過(guò)閥塊在閥殼體上的密封的靠觸 及另一方面通過(guò)一個(gè)通常還由支撐環(huán)支撐的密封圈來(lái)密封。

發(fā)明內(nèi)容
相比之下，根據(jù)本發(fā)明的具有權(quán)利要求l的特征的閥具有優(yōu)點(diǎn)， 即在預(yù)加載下安裝的密封圈在安裝后立即使環(huán)形室密封。閥塊的環(huán)形 肩臺(tái)優(yōu)選是傾斜的并且孔的環(huán)形肩臺(tái)優(yōu)選是錐形的，以便環(huán)形室中的 高壓將密封圈壓到兩個(gè)環(huán)形肩臺(tái)上。該高壓愈高，壓緊力愈大，因此 環(huán)形室的密封愈好(自密封效應(yīng))。
本發(fā)明技術(shù)方案的其它優(yōu)點(diǎn)及有利的構(gòu)型可由說(shuō)明書、附圖及權(quán) 利要求書中得知。


附圖中示出本發(fā)明的不同實(shí)施例并在以下的說(shuō)明中對(duì)它們進(jìn)行
詳細(xì)的描述。圖中示出
圖1根據(jù)本發(fā)明的閥的第一實(shí)施例的縱剖面； 圖2根據(jù)圖1中部分II的放大的細(xì)節(jié)視圖3與圖2類似地示出的、根據(jù)本發(fā)明的閥的第二實(shí)施例；及 圖4與圖2類似地示出的、根據(jù)本發(fā)明的閥的第三實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1中所示的閥1用于控制內(nèi)燃機(jī)的噴射閥(噴射器)并具有一 個(gè)環(huán)形室2，該環(huán)形室通過(guò)一個(gè)燃料管路3連接到未示出的燃料-高壓 存儲(chǔ)器(共軌Common Rail)上。
高壓側(cè)的環(huán)形室2在閥殼體5的階梯孔4中通過(guò)一個(gè)圓筒形的金 屬閥塊6來(lái)形成，該閥塊用一個(gè)凸緣7密封地靠觸在孔4的一個(gè)圖1 中上部的第一環(huán)形肩臺(tái)8上并且由此向下軸向上隔開距離地通過(guò)一 個(gè)高壓密封圈(O型圈)相對(duì)閥殼體5密封。通過(guò)閥夾緊螺釘(未示 出)使凸緣7壓靠在上部的環(huán)形肩臺(tái)8上。密封圈9具有一個(gè)梯形的 橫截面并被壓入在閥塊6的一個(gè)傾斜的環(huán)形肩臺(tái)10與孔4的下方的 一個(gè)錐狀環(huán)形肩臺(tái)ll之間，即具有預(yù)加載地被夾緊。由于該預(yù)加載， 密封圈9在夾緊狀態(tài)下就立即使環(huán)形室2密封。
如圖2所示，密封圈9用其兩個(gè)密封側(cè)壁平行地靠觸在環(huán)形肩臺(tái) 10、 11上，因?yàn)樵谒緦?shí)施例中傾斜的環(huán)形肩臺(tái)IO及錐形環(huán)形肩臺(tái) 11相對(duì)縱向軸線以相同的角度a延伸，因此該密封圈在橫截面中具 有一個(gè)對(duì)稱的梯形形狀。密封圈9的外徑d小于孔直徑D，以致環(huán)形 室2中存在的高壓(軌壓)將密封圈9徑向向內(nèi)地壓到環(huán)形肩臺(tái)10、 11上。軌壓愈高，該壓緊力愈大及由此環(huán)形室2的密封愈好(自密 封效應(yīng))。換句話說(shuō)，通過(guò)環(huán)形室中具有的工作壓力產(chǎn)生壓緊力，該 壓緊力使密封圈9壓到環(huán)形肩臺(tái)10、 11上并用于環(huán)形室2的密封。
噴射閥的一個(gè)柱塞形的閥元件或調(diào)節(jié)元件12的上端部在閥塊6 的導(dǎo)向孔13中可移動(dòng)地被導(dǎo)向并在閥塊6中構(gòu)成一個(gè)控制室14的邊 界?？刂剖?4通過(guò)一個(gè)輸入節(jié)流閥15與環(huán)形室2連接及通過(guò)一個(gè)輸 出節(jié)流閥16接通到錐形閥座17的閥座孔中，該閥座被設(shè)置在閥塊6 的背離閥元件或調(diào)節(jié)元件12的上部的端側(cè)上，用于與閥閉合件18共 同作用。
在未示出的關(guān)閉的閥位置中-在該位置中閥閉合件18靠觸在 閥座17上并由此關(guān)閉闊座孔，控制室14被加載以軌壓及由此使閥元 件或調(diào)節(jié)元件12移動(dòng)到其下面的位置中。在圖示的打開的閥位置中， 閥閉合件18從閥座17上抬起并釋放閥座孔，由此使控制室14卸壓 并且閥元件或調(diào)節(jié)元件12移動(dòng)到其上面的位置中。
圖3中示出的實(shí)施例與圖2中的區(qū)別僅在于梯形密封圈9的兩 個(gè)密封側(cè)壁不平行于相對(duì)縱軸線以角度a延伸的環(huán)形肩臺(tái)10、 11， 而是相對(duì)縱軸線以一個(gè)更陡的角度P延伸。
圖4中示出的實(shí)施例與圖2中的區(qū)別僅在于密封圈9'基本上構(gòu) 造成矩形并且用兩個(gè)密封棱邊靠觸在環(huán)形肩臺(tái)10、 11上。
權(quán)利要求
1.用于控制內(nèi)燃機(jī)噴射閥的閥(1)，具有一個(gè)閥塊(6)，該閥塊設(shè)置在閥殼體(5)的階梯孔(4)中用于形成高壓側(cè)的環(huán)形室(2)，該環(huán)形室與閥殼體(5)通過(guò)閥塊(6)在孔(4)的一個(gè)第一環(huán)形肩臺(tái)(8)上的密封的靠觸以及與該環(huán)形肩臺(tái)軸向隔開距離地通過(guò)密封圈(9，9′，9″)密封，其特征在于密封圈(9，9′，9″)設(shè)置在閥塊(6)的一個(gè)環(huán)形肩臺(tái)(10)與孔(4)的一個(gè)第二環(huán)形肩臺(tái)(11)之間，尤其是具有預(yù)加載地被夾緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的閥，其特征在于閥塊(6)的環(huán)形肩臺(tái)(10) 是傾斜的，孔(4)的第二環(huán)形肩臺(tái)(11)是錐形的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的閥，其特征在于密封圈(9， 9')具 有梯形的橫截面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3的閥，其特征在于密封圈(9)的兩個(gè) 密封側(cè)壁分別與傾斜的環(huán)形肩臺(tái)(10)及與錐形的環(huán)形肩臺(tái)(11)大 致平行地延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3的閥，其特征在于密封圈(9')的兩個(gè) 密封側(cè)壁相對(duì)縱軸線以比環(huán)形肩臺(tái)(10， 11)更陡的角度(|3)延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2的閥，其特征在于密封圈(9')分別用一個(gè) 密封棱邊靠觸在兩個(gè)環(huán)形肩臺(tái)(10， 11)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的閥，其特征在于密封圈(9')具有大致矩 形的橫截面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至7之一的閥，其特征在于傾斜的環(huán)形肩臺(tái) (10)及錐形的環(huán)形肩臺(tái)(11)相對(duì)縱軸線以大致相同的角度(a)延伸。
9. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的閥，其特征在于密封圈(9， 9'， 9')的外徑(d)小于環(huán)形室(2)的孔直徑(D)。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求之一的閥，其特征在于在閥塊(6)的導(dǎo) 向孔(13)中通過(guò)噴射閥的在其中可移動(dòng)地被導(dǎo)向的閥元件或調(diào)節(jié)元 件(12)構(gòu)成一個(gè)控制室(14)的邊界，其中，控制室(14)通過(guò)一 個(gè)輸入節(jié)流閥(15)與高壓側(cè)的環(huán)形室(2)連接及通過(guò)一個(gè)輸出節(jié) 流閥(16)接通到閥座(17)的閥座孔中，該閥座設(shè)置在閥塊(6) 的背離閥元件或調(diào)節(jié)元件(12)的端側(cè)上，用于與可運(yùn)動(dòng)的閥閉合件 (18)共同作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于控制內(nèi)燃機(jī)噴射閥的閥(1)，包括一個(gè)閥塊(6)，該閥塊設(shè)置在閥殼體(5)的階梯孔(4)中用于形成高壓側(cè)的環(huán)形室(2)，該環(huán)形室與閥殼體(5)通過(guò)閥塊(6)在孔(4)的第一環(huán)形肩臺(tái)(8)上的密封的靠觸及與該環(huán)形肩臺(tái)軸向隔開距離地通過(guò)密封圈(9，9′，9″)密封，其特征在于密封圈(9，9′，9″)設(shè)置在閥塊(6)的環(huán)形肩臺(tái)(10)與孔(4)的第二環(huán)形肩臺(tái)(11)之間，尤其是具有預(yù)加載地被夾緊。
文檔編號(hào)F02M47/02GK101194098SQ200680020126
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者A·貝加諾維奇, H·克勞斯, M·伯姆 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司