專利名稱：一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的通風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，屬于發(fā)電機(jī)組的空氣流 動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)的風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組，通常在底盤上只設(shè)置進(jìn)風(fēng)口而很 少設(shè)置出風(fēng)口，冷卻風(fēng)大都從機(jī)組上部殼體上所開的風(fēng)道排出。中國專利號(hào)為ZL02143431.X，
公開日為2005年4月20日的專利文獻(xiàn)， 公開了一種名為"發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)組"的發(fā)明專利，其底盤進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)于 兩端的發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)外部空氣進(jìn)口和發(fā)電機(jī)側(cè)外部空氣進(jìn)口，而冷卻風(fēng)與發(fā)動(dòng)機(jī) 廢燃?xì)夤灿玫呐棚L(fēng)口則設(shè)在發(fā)電機(jī)組隔音箱的上部。上述文獻(xiàn)涉及的發(fā)電機(jī)組通風(fēng)結(jié)構(gòu)尚有不足之處。眾所周知，無論采取 何種措施，發(fā)電機(jī)組的排風(fēng)口仍然是機(jī)組內(nèi)部噪聲的一個(gè)外泄通道，將發(fā)電 機(jī)組的排風(fēng)口設(shè)在機(jī)組上部的罩殼(或稱隔音箱)上，從該部位外泄的噪聲 必然通過該開口發(fā)出具有一定指向性的輻射，在局部形成強(qiáng)噪聲場。中國專利號(hào)為ZL99105111.4，
公開日為2003年3月19日的專利文獻(xiàn)，公開了一種名為"發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)械"的發(fā)明專利，除了與前述專利 ZL0214343.X相近地把冷卻風(fēng)與發(fā)動(dòng)機(jī)廢燃?xì)夤灿玫呐棚L(fēng)口設(shè)在發(fā)電機(jī)組上 部之外，還具有特別申明的一個(gè)特點(diǎn)，即，該"發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)械包括 一個(gè)風(fēng)道，它覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)和消音器，使其與隔音箱內(nèi)的其它設(shè)備熱隔離；該 風(fēng)道的一端開口向隔音箱內(nèi)；該風(fēng)道內(nèi)設(shè)置消音器的另一端開口向隔音箱外； 以及一臺(tái)由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)，它把隔音箱內(nèi)的空氣從風(fēng)道上向隔音箱內(nèi)開 口的一端吸入風(fēng)道，所以，空氣繞發(fā)動(dòng)機(jī)和消音器流過，冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)和消音 器，并經(jīng)風(fēng)道的另一端排向隔音箱外"；"由風(fēng)道隔熱的上述其它設(shè)備很少受 諸如發(fā)動(dòng)機(jī)和消音器等發(fā)熱設(shè)備所發(fā)射的熱量的影響。因?yàn)榘l(fā)熱設(shè)備被風(fēng)機(jī) 吸入風(fēng)道的冷卻空氣有效地冷卻了"；該發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)械還具有"一個(gè) 廢氣管，它連接到所述消聲器、向遠(yuǎn)離所述廢氣艙所述廢空氣排放口的方向 彎折、其開口位置遠(yuǎn)離所述廢空氣排放口"。該技術(shù)方案仍有不足之處。眾所周知，任何存在溫差的地方，必然存在著熱傳遞，這是由熱力學(xué)定律所決定的。當(dāng)今工程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)所謂的隔熱技 術(shù)，都是相對的。隔熱材料的傳熱量與其面積、厚度、兩側(cè)溫差及傳熱時(shí)間 有關(guān)，在面積、厚度和溫差不變或基本不變時(shí)，如果隔熱材料的低溫側(cè)不能 及時(shí)冷卻，隨著時(shí)間的推移，熱量總是要逐步積聚起來的。上述中國專利號(hào)為ZL99105111.4的專利文獻(xiàn)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)械，只重視了所述風(fēng)道的隔熱而忽視了所述隔音箱內(nèi)的散熱，在冷卻空氣進(jìn)入隔音箱但尚未進(jìn)入 風(fēng)道期間，沒有對其組織有效的引導(dǎo)與分配，這就使得冷卻空氣在尚未來得 及對隔音箱內(nèi)的一些距冷空氣進(jìn)口較遠(yuǎn)的部位實(shí)施冷卻之前，就被吸入了風(fēng)道之內(nèi)。因此，這種技術(shù)方案對布置在所述風(fēng)道之外、所述隔音箱之內(nèi)的設(shè) 備，冷卻是不夠充分的。此外，該發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)械將其與消聲器相連 的、排放發(fā)動(dòng)機(jī)高溫廢氣的排氣管的開口設(shè)在廢氣艙中遠(yuǎn)離廢氣排風(fēng)口的位 置處，此舉雖然將發(fā)動(dòng)機(jī)排氣與冷卻空氣排氣加以混合，降低了從廢氣排風(fēng) 口排出氣體的溫度，但是，這種混合卻把廢氣艙內(nèi)的溫度提高到了一個(gè)新水 平，加大了廢氣艙壁內(nèi)外的溫度差，這就意味著加大了廢氣艙在單位時(shí)間內(nèi) 向周圍空間的傳熱量，使隔音箱內(nèi)的溫度增高。在該機(jī)械長時(shí)間工作時(shí)，這 種溫度的增高將更為明顯，這對布置在隔音箱內(nèi)的一些"怕熱"的設(shè)備元器 件無疑是不利的。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組 的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，使冷卻風(fēng)能夠有組織地對機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行分級冷卻，增強(qiáng)冷卻效 果，同時(shí)還利用地面的吸收和散射作用減弱從發(fā)電機(jī)組排風(fēng)口處向外輻射的 具有較強(qiáng)指向性的噪聲。本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的-本實(shí)用新型主要包括底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成、機(jī)罩總成進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng) 口，特征是底盤與機(jī)罩總成一起圍成外層封閉腔道，發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成的罩 殼(包括發(fā)動(dòng)機(jī)本體及其前端的導(dǎo)風(fēng)罩與后端的消聲器罩)圍成內(nèi)層封閉腔 道，外層封閉腔道將內(nèi)層封閉腔道包容其中，且外層封閉腔道與內(nèi)層封閉腔道在發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩入口處前后串連；進(jìn)風(fēng)口位于底盤的前端，排風(fēng)口位于底 盤的后端；從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)，水平布置著主風(fēng)道，所述的主風(fēng)道在不同位置處 開有若千個(gè)向上的配風(fēng)口。所述的底盤之上安裝有布風(fēng)器，布風(fēng)器的空氣入口與底盤主風(fēng)道相應(yīng)的配風(fēng)口相通。所述的排風(fēng)口的開口方向傾斜向下。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 由于將風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組設(shè)為前后串連的外層封閉腔道和內(nèi)層封閉腔道， 按照分級冷卻的原則，冷卻風(fēng)首先通過外層封閉腔道，然后通過內(nèi)層封閉腔 道，使得冷卻風(fēng)與被冷卻熱表面間始終保持有較大的溫差，保證了換熱效果， 提高了散熱效率。2、 通過對底盤配風(fēng)口的精心布置以及機(jī)內(nèi)布風(fēng)器的精心設(shè)計(jì)，使處于機(jī) 組外層封閉腔道中的各熱表面受到有組織的冷卻風(fēng)的吹拂，冷卻效果更為理 想。3、 將排風(fēng)口設(shè)計(jì)在發(fā)電機(jī)組的底盤上并使其開口傾斜向下，充分利用了 地面對噪聲的吸收和散射作用，使得從發(fā)電機(jī)組排風(fēng)口向外輻射的、具有較 強(qiáng)指向性的噪聲場得到衰減和弱化。4、 由于進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、以及與冷卻風(fēng)量分配有關(guān)的各配風(fēng)口均設(shè)在底 盤上，發(fā)電機(jī)組各部位所需風(fēng)量的配置易于控制和調(diào)整，在優(yōu)化機(jī)組內(nèi)溫度 場的風(fēng)量調(diào)配試驗(yàn)中，試驗(yàn)方案大為簡化，試驗(yàn)進(jìn)程明顯加快，這些因素對 降低試驗(yàn)過程的人力與物力消耗、縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期極為有利。5、 布風(fēng)器的設(shè)置，使得在發(fā)電機(jī)組中承擔(dān)重要電氣性能轉(zhuǎn)換作用的主電 器單元能夠得到充分的冷卻，保證了發(fā)電機(jī)組平穩(wěn)、高效地運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型的立體外觀示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的縱剖面示意圖。 圖3是圖2的A-A剖面示意圖。圖4是本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)組底盤(裝有布風(fēng)器)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和一種具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型主要包括底盤1、主風(fēng)道11、進(jìn)風(fēng)口 12、第一配風(fēng)口 13、第 二配風(fēng)口 14、第三配風(fēng)口 15、排風(fēng)口 16、發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成2、發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng) 罩21、發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇22、消聲器23、消聲器罩24、消聲器罩內(nèi)風(fēng)道25、 一級 屏蔽室26、 二級屏蔽室27、排氣管28、機(jī)罩總成3、主電器單元4、散熱片 41、布風(fēng)器5、布風(fēng)口51 (51a、 51b、 51c，其中51c可根據(jù)需要選擇取舍)、控制單元6、密封墊7、減震支架8、外層封閉腔道100、內(nèi)層封閉腔道200、 機(jī)組前端F、機(jī)組后端R。如圖2所示對于其中的發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成2，圖中僅將其前端的發(fā)動(dòng) 機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩21入口處和后端的消聲器罩24部位以局部剖視圖予以示意，余皆 未剖。圖中帶箭頭的曲線代表冷卻風(fēng)的流動(dòng)線路，其中實(shí)線代表外層封閉腔 道中的風(fēng)流路線，虛線代表內(nèi)層封閉腔道中的風(fēng)流路線。如圖1 圖4所示底盤1與機(jī)罩總成3共同圍成外層封閉腔道100，發(fā) 動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成2的罩殼(包括發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩21、發(fā)動(dòng)機(jī)本體結(jié)構(gòu)及消聲器 罩24)則構(gòu)成內(nèi)層封閉腔道200。內(nèi)層封閉腔道200被外層封閉腔道IOO所 包圍，且外層封閉腔道100與內(nèi)層封閉腔道200在發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩21的入口處 前后串連，外層封閉腔道100位于冷卻風(fēng)流通路線的上游，內(nèi)層封閉腔道200 位于冷卻風(fēng)流通路線的下游。在機(jī)組前端F端的底盤1上開有進(jìn)風(fēng)口 12，從 該進(jìn)風(fēng)口 12向內(nèi)是水平布置的主風(fēng)道11，主風(fēng)道11分別開有垂直向上的第 一配風(fēng)口 13、第二配風(fēng)口 14和第三配風(fēng)口 15，各配風(fēng)口的流通面積均經(jīng)人 為設(shè)定，控制單元6裝在機(jī)組前端R端的機(jī)罩總成3上，發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成 2被減震支架8彈性地支撐在底盤1上，發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇22與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸(圖中 未畫出)同軸旋轉(zhuǎn)，主電器單元4與發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇22的旋轉(zhuǎn)平面平行相對安裝 在底盤1上，該主電器單元4具有正、反兩面，正面裝有電器元件，位于靠 近發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇22—側(cè)，反面則布置有散熱片41，位于遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇22 — 側(cè)，在控制單元6的下邊、正對主電器單元4反面散熱片41的位置， 一個(gè)布 風(fēng)器5安裝在底盤1上，其底部開口與來自第一配風(fēng)口 13的分流風(fēng)道出口相 吻合，布風(fēng)器5上設(shè)有布風(fēng)口 51,消聲器23位于發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成2的后 端，被消聲器罩24所包容，消聲器罩24分為兩個(gè)相對獨(dú)立的空間，靠近發(fā) 動(dòng)機(jī)一側(cè)是一級屏蔽室26，消聲器23位于其中，遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)一側(cè)的是二級 屏蔽室27,排氣管28位于其中，兩級屏蔽室之間有一隔板，隔板上部開有 一個(gè)橫向布置的長條形狀的消聲器罩內(nèi)風(fēng)道25，排氣管28上部的彎頭穿過 該消聲器罩內(nèi)風(fēng)道25，與消聲器23以法蘭型式相連接，排氣管28下部被一 個(gè)卡箍固定在兩級屏蔽室的隔板上，在二級屏蔽室27下端出口的翻邊結(jié)構(gòu)與 底盤l上表面之間，布置有密封墊7，將內(nèi)層封閉腔道200與外層封閉腔道 IOO嚴(yán)密隔開，避免熱氣回流，在主風(fēng)道ll末端具有一個(gè)堵頭，將底盤排風(fēng) 口 16與主風(fēng)道11分隔開來，同樣起到避免熱氣回流的作用。排風(fēng)口 16位于底盤l的后端(機(jī)組R端)，開口方向指向斜下方，排風(fēng)口16所在平面與地 面支承面的夾角為36。(該夾角可根據(jù)結(jié)構(gòu)布置需要在30° 60°之間予以 調(diào)整)。排氣管28的出口尾管從排風(fēng)口 16中部開設(shè)的孔中伸出。本實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的在發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇22的作用下，冷空氣從底盤進(jìn)風(fēng)口 12吸入主風(fēng)道11，按 照設(shè)定的風(fēng)量比例分別從第一配風(fēng)口 13、第二配風(fēng)口 14和第三配風(fēng)口 15流 向外層封閉腔道100，其中，從第一配風(fēng)口 13引入的冷卻風(fēng)又經(jīng)布風(fēng)器5的 分流和調(diào)配分為兩路， 一路穿過布風(fēng)器5上的布風(fēng)口 51a吹向主電器單元4 的電器散熱片41，對其實(shí)施冷卻，另一路則通過布風(fēng)口 51b向上吹過控制單 元6，對其實(shí)施冷卻，兩路冷卻風(fēng)在主電器單元4的上方匯合后轉(zhuǎn)向，從發(fā) 動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩21的入口處進(jìn)入內(nèi)層封閉腔道200;從第二配風(fēng)口 14引入的冷 卻風(fēng)主要從發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成2的底部流過，在進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩21之前吹 拂冷卻主電器單元4的電器元件表面，然后轉(zhuǎn)向從發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩21的入口處 進(jìn)入內(nèi)層封閉腔道200;位于底盤1兩側(cè)的兩個(gè)面積較小第三配風(fēng)口 15，將 一部分冷卻風(fēng)向上引導(dǎo)，吹拂發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成2的外表面，并將積聚于發(fā) 動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成2上方空間、尤其是消聲器罩殼24上方空間的部分熱空氣巻 吸帶走，最終也從發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩21的入口處進(jìn)入內(nèi)層封閉腔道200;前述這 些流經(jīng)不同部位的冷卻風(fēng)，在完成對外層封閉腔道100的冷卻任務(wù)后，全部 被發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇22吸入內(nèi)層封閉腔道200，依次對發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、消聲器23、 排氣管28進(jìn)行冷卻，最后從底盤l后端的排風(fēng)口 16向斜下方向排出。由于 進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 16均布置在底盤1上，所以進(jìn)出風(fēng)口的位置均接近地面， 這樣的布置有利于利用地面的吸收和散射作用，衰減和弱化從兩處風(fēng)口處泄 漏的具有較強(qiáng)指向性的噪聲。權(quán)利要求1、一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括底盤(1)、發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成(2)、機(jī)罩總成(3)、進(jìn)風(fēng)口(12)及排風(fēng)口(16)，其特征在于底盤(1)與機(jī)罩總成(3)一起圍成外層封閉腔道(100)，發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成(2)的罩殼圍成發(fā)電機(jī)組的內(nèi)層封閉腔道(200)，內(nèi)層封閉腔道(200)被外層封閉腔道(100)所包圍，且外層封閉腔道(100)與內(nèi)層封閉腔道(200)在發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩(21)的入口處前后串連；進(jìn)風(fēng)口(12)位于底盤(1)的前端，排風(fēng)口(16)位于底盤(1)的后端，從進(jìn)風(fēng)口(12)向內(nèi)，水平布置著主風(fēng)道(11)，底盤(1)之上裝有布風(fēng)器(5)，布風(fēng)器(5)的空氣入口與主風(fēng)道(11)相應(yīng)的配風(fēng)口相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的主風(fēng)道(11)在不同位置處分別開有若干個(gè)開口向上的配風(fēng)口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述排風(fēng)口 (16)的開口方向傾斜向下，排風(fēng)口 (16)所在平面與地面支承面 的夾角在30。 60°之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述布風(fēng)器(5)上設(shè)有可將冷卻風(fēng)至少分為兩路的布風(fēng)口 (51)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述布風(fēng)器(5)的空氣入口與第一配風(fēng)口 (13)的分流風(fēng)道出口相吻合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)冷發(fā)電機(jī)組的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，屬于發(fā)電機(jī)組的空氣流動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。特征是底盤與機(jī)罩總成共同圍成外層封閉腔道，發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)總成的罩殼則構(gòu)成內(nèi)層封閉腔道，內(nèi)層封閉腔道被外層封閉腔道所包圍，且外層封閉腔道與內(nèi)層封閉腔道前后相連；進(jìn)風(fēng)口設(shè)在底盤的前端，排風(fēng)口設(shè)在底盤的后端；冷卻空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，先冷卻外層封閉腔道，再冷卻內(nèi)層封閉腔道，最后從排風(fēng)口向斜下方排出。本實(shí)用新型采用分級冷卻方案，使機(jī)組內(nèi)各工作單元均能得到充分的冷卻，發(fā)電機(jī)組運(yùn)行得更平穩(wěn)；同時(shí)還充分利用了地面的吸收和散射作用，降低了噪聲排放。
文檔編號(hào)F02B63/04GK201103449SQ20072004254
公開日2008年8月20日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
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