專利名稱：過濾裝置和過濾裝置的結(jié)合組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在過濾流體的過濾裝置中，檢測流入過濾裝置的流體 壓力與從過濾裝置流出的流體壓力的壓差的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，在機(jī)油元件的流入側(cè)和流出側(cè)分別安裝示壓器，測定流入側(cè)和流 出側(cè)的壓力，并根據(jù)兩者的壓差來檢測過濾網(wǎng)堵塞的技術(shù)已眾所周知(例如專利文獻(xiàn)l)。專利文獻(xiàn)1:(日本)特開平9-280032號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容然而，在過濾裝置中，如果過濾器臟了，就需要適當(dāng)?shù)負(fù)Q上新的過濾器。 因此，為了使過濾網(wǎng)的更換工作簡便地進(jìn)行，筒式過濾器被廣泛利用。但是，為了能夠檢測流入側(cè)和流出側(cè)的壓差，如果為像專利文獻(xiàn)l的圖 3所示的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行濾筒交換工作時(shí)，每次必須進(jìn)行示壓器的裝卸等，濾 筒的更換工作比較麻煩。另外，如果為像專利文獻(xiàn)l的圖3所示的結(jié)構(gòu)，就必須在濾筒自身上追 加用以安裝示壓器的結(jié)構(gòu)。再有，如果用以檢測壓差的示壓器或傳感器等的位置被預(yù)先固定，在狹 窄空間安裝過濾裝置時(shí)，示壓器或傳感器等會露出而無法被完全收容。另 外，根據(jù)螺絲的切削方式(氺-0切t9方)的不同，過濾筒固定在什么位 置不確定。為此，有時(shí)過濾筒上安裝的示壓器會位于看不到的位置。因此，本發(fā)明的目的為不喪失濾筒交換工作的簡便性，而能對濾筒的流 入壓力和流出壓力的壓差進(jìn)行檢測。本發(fā)明另一個(gè)目的是不改變現(xiàn)有的濾筒的結(jié)構(gòu)，而能對濾筒的流入壓 力和流出壓力的壓差進(jìn)行檢測。本發(fā)明還有一個(gè)目的是即使在狹窄空間安裝過濾裝置，傳感器等也不會成為妨礙，從而提高便于安裝的自由度。基于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置1為包括用以除去流體中含 有的異物的濾筒5，使流體相對于所述濾筒5流入和流出的過濾頭2以及結(jié) 合部件3， 4。該結(jié)合部件設(shè)有從所述過濾頭2流入到所述濾筒5的流體流 動的流入通路和從所述濾筒5流出到所述過濾頭2的流體流動的流出通路， 且配置在所述過濾頭2和所述濾筒5之間，使所述過濾頭2和所述濾筒5 結(jié)合。在從所述流入通路和所述流出通路的流體的流入或者流出方向俯視 時(shí)，所述結(jié)合部件3， 4以所述流入通路和所述流出通路中的任意一條流路 44為中心，其余的流路312， 314, 313為圍繞著該中心流路44而配置，并 且，該結(jié)合部件設(shè)有用以^r測所述流入通路和流出通3各的內(nèi)部流體壓力的 壓力一企測孔316, 318。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述結(jié)合部件3， 4還可以包括壓差傳感器7， 該壓差傳感器檢測通過所述流入通路的壓力一全測孔318檢測出的所述流入 通路中的流體壓力和通過所述流出通路的壓力^r測孔316斗全測出的所述流 出通路中的流體壓力的壓差。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述結(jié)合部件3， 4可以包括設(shè)有穿插孔311的 中間部件3和連接部件4。該連接部件為內(nèi)部設(shè)有流路44的圓筒形狀，在 插入到所述中間部件3的穿插孔311的狀態(tài)下，連接所述過濾頭2以及所 述濾筒5。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接部件4插入到所述中間部件3的穿插 孔311時(shí)，所述中間部件3能以所述連接部件4為中心轉(zhuǎn)動。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接部件4的內(nèi)部的流路44為在俯視所述 結(jié)合部件3， 4時(shí)的所述中心流路。該連接部件可以包括圓周槽43和貫通 孔45，當(dāng)連接部件插入到所述中間部件3的穿插孔311時(shí)，在與位于所述 中間部件3的穿插孔311的內(nèi)壁上的壓力^r測孔316的開口部315相對向的 位置上，設(shè)置該圓周槽43，該貫通孔45使所述圓周槽43與所述內(nèi)部流路 44連通。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述結(jié)合部件3， 4的中心流路44可以為所述 流出通路，圍繞所述結(jié)合部件3， 4的中心流路44而配置的流路312， 314， 313可以為所述流入通路?；诒景l(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的作為安裝過濾器的裝置的結(jié)合部件3， 4配置于用以除去流體中含有的異物的濾筒5和使流體相對于所述濾筒流入 和流出的過濾頭2之間，并使所述過濾頭和所述濾筒結(jié)合的過濾裝置的結(jié)合部件3， 4。該結(jié)合部件包括使流體從所述過濾頭2流入所述濾筒5的流 入通路和使流體從所述濾筒5流出到所述過濾頭2的流出通路。在從所述 流入通路以及所述流出通^各的流體的流入或流出方向俯視時(shí)，以所述流入 通路以及所述流出通路的任意一條流路44為中心，其余流路312， 314, 313 圍繞著該中心流路44而配置，且設(shè)有用以^企測所述流入通路以及所述流出 通路的內(nèi)部流體壓力的壓力^r測孔316， 318。


圖1為表示本發(fā)明一實(shí)施方式的過濾裝置1外觀的示意圖。圖2為過濾裝置1的主要部分的A-A剖面圖。圖3為中間部件3的俯一見圖。圖4為連接部件4的立體圖。圖5為連接部件4的剖面圖。圖6為第一變形例。圖7為第二變形例。圖8為第三變形例。符號說明1過濾裝置2過濾頭中間部件4連接郜件濾筒7壓差傳感器41圓筒部42凸緣43圓周槽44內(nèi)部流路45貫通孔46開口部311穿插孔312上環(huán)狀槽313下環(huán)狀槽314貫通孔315開口部316流出壓力;f全測孔317開口部318流入壓力檢測孔319環(huán)狀槽具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置進(jìn)行說明。 本實(shí)施方式的過濾裝置1為用以除去流體中含有的異物的過濾裝置。例如，過濾裝置l是對汽車，建筑機(jī)械或工作機(jī)械等裝置使用的燃料、潤滑油等中含有的異物進(jìn)行去除。圖1為表示涉及本實(shí)施方式的過濾裝置1的外觀的示意圖。 該過濾裝置1包括過濾流體的濾筒5,用以安裝濾筒5的過濾頭2，由中間部件3和其內(nèi)部收容的連接部件4 (見圖2 )構(gòu)成的、使濾筒5和過濾頭2結(jié)合的結(jié)合部件。濾筒5包括在大致圓筒形外殼的內(nèi)部用以過濾流體的過濾器(未圖示。以下相同)。濾筒5相對于由中間部件3和連接部件4構(gòu)成的結(jié)合部件或者過濾頭2可以裝卸。在過濾裝置1中，如下所述過濾流體。即外部供給的流體流入過濾頭2。流入過濾頭2的流體通過中間部件流進(jìn)濾筒5。然后，濾筒5為除去流體中含有的異物而過濾流體。由濾筒5過濾之后的流體，通過中間部件3再回到過濾頭2,并向外部流出。圖2為本實(shí)施方式的過濾裝置1的主要部分的A-A剖面圖。如該圖所示，過濾頭2包括用以使從外部流進(jìn)的流體流入濾筒5的流入通路21和使從濾筒5排出的、過濾之后的流體流出到外部的流出通路23。還有，該過濾裝置1的流體的流向也可以是相反方向。即可以從本實(shí)施方式的流出通路23使液體流入，從本實(shí)施方式的流入通路21使液體流出。流入通路21與設(shè)在連接部件4和中間部件3的結(jié)合部的環(huán)狀槽22連 通。環(huán)狀槽22和下述的中間部件3的上環(huán)狀槽312 —起構(gòu)成環(huán)狀流路25。 另外，過濾頭2設(shè)有用以與連接部件4連接的連^^妄部26。圖3為安裝了連接部件4的中間部件3的俯視圖。以下，參照圖2和 圖3對中間部件3進(jìn)行說明。中間部件3包括配置在過濾頭2和濾筒5之間的、俯視為六角形的主 體部31,以及用以收容壓差傳感器等的傳感器部32。在主體部31的中心部設(shè)有用以插入連接部件4的穿插孔311。在主體 部31的上面以及下面的穿插孔311的外側(cè)，圍繞穿插孔311分別設(shè)有上環(huán) 狀槽312和下環(huán)狀槽313。而且，上環(huán)狀槽312和下環(huán)狀槽313通過數(shù)個(gè)貫 通孔314連通。在俯視中間部件3時(shí)，貫通孔314設(shè)在上環(huán)狀槽312以及 下環(huán)狀槽313的重合位置上。在穿插孔311的內(nèi)壁上設(shè)有開口部315,且設(shè)有用以檢測穿插孔311中 的流體的壓力(流出壓力)的流出壓力檢測孔316。另夕卜，在上環(huán)狀槽312的內(nèi)壁上設(shè)有開口部317，且設(shè)有用以檢測上環(huán) 狀槽312中的流體壓力(流入壓力)的流入壓力4企測孔318。在本實(shí)施方式中，主體部31在俯視時(shí)呈六角形。但該形狀也可以為圓 形，不限定于此。在傳感器部32中設(shè)有壓差傳感器收容部321，在壓差傳感器收容部321 的內(nèi)部收容壓差傳感器7。流出壓力檢測孔316以及流入壓力檢測孔318延 伸至壓差傳感器7。由此，壓差傳感器7可以分別檢測穿插孔311中的流體 壓力(流出壓力)和上環(huán)狀槽312中的流體壓力(流入壓力)的差壓。圖4為插入到中間部件3的穿插孔311的連接部件4的立體圖。圖5 為連接部件4的剖面圖。參照圖3至圖5 ，對連接部件4進(jìn)行說明。連接部件4包括圓筒部41,在圓筒部41的周圍設(shè)置的凸緣42以及在 圓筒部41的表面設(shè)置的圓周槽43。在圓筒部41的內(nèi)部設(shè)有流體流路44。 并且，圓筒部41包括用以連通該流路44和圓周槽43的貫通孔45。在圓周 槽43中形成貫通孔45的開口部46。凸緣42設(shè)置在自圓筒部41的軸向中心向一側(cè)偏置的位置上。因此， 圓筒部41由凸緣42分成長軸48和短軸49。這里，如圖2所示，將有上述結(jié)構(gòu)的連4妄部件4的長軸48從下側(cè)插入到中間部件3的穿插孔311中。由此，凸緣42從下側(cè)支承中間部件3。在 這種情況下，連接部件4的長軸48的前端和過濾頭2的連接部26連接。 例如，連接部件4的長軸48的前端設(shè)有螺紋部B,可以與過濾頭2的連接 部26螺合。例如，在連接部件4的長軸48的前端以及過濾頭2的連接部26中， 分別預(yù)先切削為內(nèi)螺紋以及外螺紋。然后，使兩者螺合而進(jìn)行連接時(shí)的操 作程序舉例如下。首先，將連接部件4從下側(cè)插入中間部件3的穿插孔311中。然后， 將連接部4的前端少許插入到過濾頭2的連4妻部26，螺紋沒有完全螺合， 但連接部件4通過螺紋而已成卡合狀態(tài)。此時(shí)，中間部件3處于通過連接 部件4的凸緣42從下方被支撐的狀態(tài)，能以連接部件4為中心轉(zhuǎn)動。因此， 在該情況下，操作者在決定了中間部件3的取向的優(yōu)選方向之后，使連接 部件4的前端完全固定地螺合在過濾頭2的連接部26上。另外，在上述程序中，作為在對過濾頭2接合連接部件4之后、決定 中間部件3取向的替代方式，操作者可以預(yù)先決定連接部件4將插入的中 間部件3的取向，在中間部件固定在該方向的情況下，使連接部件4相對 過濾頭2進(jìn)行螺合。無論在何種情況，如果擰緊連接部件4的螺紋，中間部件3夾持在過 濾頭2和連接部件4之間，中間部件3不能轉(zhuǎn)動地被固定。由此，即使在例如狹窄的發(fā)動機(jī)室中收容本實(shí)施方式的過濾裝置時(shí)， 也具有很大的自由度、使收容成為可能。還有，在連接部件4的長軸48插入到中間部件3的穿插孔311的情況 下，連接部件4的短軸49和濾筒5連接。例如，連接部件4的短軸49的 前端設(shè)有螺紋部B，可以與濾筒5的連接部51螺合。如圖2以及圖3所示，連接部件4插入中間部件3的穿插孔311時(shí)， 連接部件4的圓周槽43和穿插孔311內(nèi)表面的流出壓力檢測孔316的開口 部315處于相對向的位置。由此，連接部件4內(nèi)部的流路44、貫通孔45 、 圓周槽43以及中間部件3的流出壓力檢測孔316為連通。流出壓力檢測孔 316延伸至壓差傳感器7的內(nèi)部。這里，由于在連接部件4的圓筒部41上i殳有圓筒槽43，即使中間部件 3的流出壓力檢測孔316的開口部315和連接部件4的貫通孔45的定位不精確，也可以通過壓差傳感器7獲得連接部件4的內(nèi)部流路44的壓力。即 中間部件3的流出壓力檢測孔316的開口部315只要為與圓周槽相對向的 位置即可，該開口部315的位置不取決于圓周方向。其結(jié)果，中間部件3 的方向能以穿插孔311為中心自由地進(jìn)行規(guī)定的轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施方式中，中間部件3的取向可以在360度自由地確定，但如 下所述也可以限制可取方向的范圍。例如，圖6為第1變形例的連接部件4 的俯視圖。在該變形例中，如該圖所示，不是在圓筒部41的整個(gè)圓周設(shè)置 連接部件4的圓周槽43,而是只在規(guī)定的中心角(在此為e)的范圍內(nèi)設(shè) 置。這樣一來，中間部件3可以在其中心角的范圍內(nèi)自由地確定方向。并且，在本實(shí)施方式中，即使中間部件3耳又360度上的任意方向時(shí)， 壓差傳感器7都可以檢測壓差。但也可以為只在取向預(yù)先確定的數(shù)個(gè)方向 中的任意一個(gè)方向時(shí)，壓差傳感器7能夠檢測壓差。例如，圖7為第二變 形例的連接部件4的俯視圖。在該變形例中，如該圖所示，圓筒部41不設(shè) 圓周槽43,而設(shè)有數(shù)個(gè)貫通孔45。在這種情況下，將該變形例的連接部件 4插入中間部件3的穿插孔311之后時(shí)，可以調(diào)節(jié)圓周方向的位置以使任意 一個(gè)貫通孔45的開口部和穿插孔311的開口部315成為相對向的位置。例 如，將連接部件4擰緊到過濾頭2的最深位置而連接時(shí)，可以決定過濾頭2 以及連接部件4的螺紋的形成開始位置以使該圓周方向的位置成為合適的 位置。另外，在本實(shí)施方式中，在連接部件4的圓筒部41上設(shè)有圓周槽43, 使中間部件3以穿插孔311為中心可以轉(zhuǎn)動。作為替換方式，也可以在中 間部件3的穿插孔311的內(nèi)壁的開口部315的位置設(shè)置圓周槽。例如，圖8 為采用涉及第三變形例的中間部件3以及連^妄部件4,連接部件4插入穿插 孔311之后的剖面圖。如該圖所示，該變形例的中間部件3在穿插孔311 的內(nèi)壁，即和連"^妄部件4的貫通孔45相對向的位置上設(shè)有圓周槽391。圓 周槽319與流出壓力檢測孔316連通。因此，在該變形例中，中間部件3 也可以在360度上自由地轉(zhuǎn)動。這里，采用圖2對過濾裝置1中的流體的流動進(jìn)行說明。 首先，從外部流入過濾頭2的流入通路21的流體流進(jìn)過濾頭2的環(huán)狀 槽22和由中部部件3的上環(huán)狀槽312形成的環(huán)狀流路25中。在中間部件 3中，上環(huán)狀槽312，貫通孔314，以及下環(huán)狀槽313成為流入通路。流進(jìn)環(huán)狀流路25的流體經(jīng)該流入通路通過中間部件3。在與中間部件3的下環(huán) 狀槽313相對向的位置上設(shè)有濾筒5的流體入口 52。流體/人該流體入口 52 流入濾筒5中。由濾筒5中的過濾器過濾的流體從設(shè)在濾筒5的連接部51的流體出口 53流出。在由中間部件3以及連接部件4形成的結(jié)合部件中，連接部件4 的內(nèi)部流路44為流出通路。從濾筒5流出的流體經(jīng)該流出通路流出到過濾 頭2，再通過流出通路23流出到外部。此時(shí)，尚未流入濾筒5流體從開口部317流進(jìn)與中間部件3的上環(huán)狀 槽312連通的流入壓力檢測孔318。因此，壓差傳感器7根據(jù)從流入壓力檢 測孔318流進(jìn)的流體， 一企測流體流入濾筒5之前的壓力。另一方面，如已說明的那樣，因?yàn)檫B接部件4的內(nèi)部流路44與流出壓 力檢測孔316連通，所以，從濾筒5流出的流體流入流出壓力檢測孔316 。 因此，壓差傳感器7根據(jù)從流出壓力檢測孔316流入的流體，檢測從濾筒5 流 出來的流體的壓力。其結(jié)果是壓差傳感器7能檢測將流入濾筒5的流體和從濾筒5流出來 的流體的壓差。利用壓差傳感器7，通過對相對于濾筒5的流體的流入壓力和流出壓力 的壓差進(jìn)行測定，能檢測濾筒5中的過濾器的污濁程度。即隨著過濾器收 集異物，流入壓力和流出壓力之間的壓差逐漸上升。因此，預(yù)先設(shè)定一規(guī) 定的閾值，壓差比該閾值大時(shí)，過濾裝置1可以輸出催促交換濾筒5的信，由此，不是像以往那樣根據(jù)汽車或建筑機(jī)械等裝置的運(yùn)行時(shí)間，統(tǒng)一 規(guī)定濾筒的交換時(shí)期，而是能夠根據(jù)各個(gè)濾筒的污濁程度，決定合適的交 換時(shí)期。施方式對本發(fā)明范圍進(jìn)行限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員只要不脫離本發(fā)明 要旨，可以采用各種方式實(shí)施本發(fā)明。例如，在本實(shí)施方式中，使過濾頭和濾筒結(jié)合的結(jié)合部件為由中間部 件以及連接部件兩個(gè)部件構(gòu)成的。但也可以未必是這樣的結(jié)構(gòu)。例如，結(jié) 合部件為單一的部件，對于過濾頭，可以用螺絲固定或者螺栓固定等規(guī)定 的連接方法來連接。
權(quán)利要求
1.一種過濾裝置，其特征在于，包括用以除去流體中含有的異物的濾筒(5)，使流體流入所述濾筒(5)并使其流出的過濾頭(2)，以及結(jié)合部件(3，4)，該結(jié)合部件設(shè)有從所述過濾頭(2)流入所述濾筒(5)的流體流動的流入通路和從所述濾筒(5)流出到所述過濾頭(2)的流體流動的流出通路，并且，該結(jié)合部件配置在所述過濾頭(2)和所述濾筒(5)之間，使所述過濾頭(2)和所述濾筒(5)結(jié)合，所述結(jié)合部件(3，4)在從所述流入通路和所述流出通路的流體的流入或者流出方向俯視時(shí)，以所述流入通路和所述流出通路中的任意一條流路(44)為中心，其余的流路(312，314，313)圍繞著該中心的流路(44)而配置，且設(shè)有用以檢測所述流入通路和流出通路的內(nèi)部的流體壓力的壓力檢測孔(316，318)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于所述結(jié)合部件(3, 4)還包括壓差傳感器(7)，該壓差傳感器檢測通過所述流入通路的壓力檢 測孔(318) 4企測出的所述流入通路中的流體壓力和通過所述流出通路的壓 力檢測孔(316)檢測出的所述流出通路中的流體壓力的壓差。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置，其特征在于所述結(jié)合部件 (3, 4)包括中間部件(3)和連接部件(4),該中間部件(3)設(shè)有穿插孔(311),該連接部件為內(nèi)部設(shè)有流路(44)的圓筒形狀，在插入到所述中間部 件(3 )的穿插孔(311 )的狀態(tài)下，連接所述過濾頭(2 )以及所述濾筒(5 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾裝置，其特征在于所述連接部件(4 ) 插入到所述中間部件(3)的穿插孔(311)時(shí)，所述中間部件(3)能以所 述連接部件(4 )為中心轉(zhuǎn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的過濾裝置其特征在于所述連接部件 (4)的內(nèi)部的流路(44)為俯視所述結(jié)合部件(3， 4)時(shí)的所述中心的流 路，具有圓周槽(43)和貫通孔(45)，當(dāng)所述連接部件(4)插入到所述中間部件(3)的穿插孔(311)時(shí)， 在與位于所述中間部件(3)的穿插孔(311)內(nèi)壁上的、所述壓力檢測孔(316)的開口部(315)相對向的位置上設(shè)置有該圓周槽(43),該貫通孔(45)使所述圓周槽(43)與所述內(nèi)部流路(44)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的過濾裝置，其特征在于所述 結(jié)合部件(3， 4)的中心的流路(44)為所述流出通路，圍繞所述結(jié)合部 件(3， 4)的中心的流路(44)而設(shè)置的流路(312， 314, 313)為所述流 入通路。
7. —種過濾裝置的結(jié)合部件(3， 4),為配置在用以除去流體中含有 的異物的濾筒(5)和使流體相對于所述濾筒流入和流出的過濾頭(2)之 間，使所述過濾頭和所述濾筒結(jié)合的過濾裝置的結(jié)合部件(3， 4)，其特征在于具有使流體從所述過濾頭(2)流入所述濾筒(5)的流入通路和使流 體從所述濾筒(5)流出到所述過濾頭(2)的流出通路，在從所述流入通路以及所述流出通路的流體流入或流出方向俯視時(shí)， 以所述流入通路以及所述流出通路中的任一條流路(44)為中心，其余的 流路(312, 314, 313)圍繞該中心的流路(44)而配置，并且，該結(jié)合部 件設(shè)有用以檢測所述流入通路以及所述流出通路的內(nèi)部流體壓力的壓力檢 測孔(316， 318)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾裝置以及過濾裝置的結(jié)合部件，能夠不喪失濾筒交換工作的簡便性，而對濾筒的流入壓力和流出壓力的壓差進(jìn)行檢測。過濾裝置(1)包括過濾頭(2)，由中間部件(3)和連接部件(4)構(gòu)成的結(jié)合部件以及濾筒(5)。中間部件(3)作為流體的流入通路，設(shè)有上環(huán)狀槽(312)，下環(huán)狀槽(313)以及貫通孔(314)。連接部件(4)設(shè)有內(nèi)部流路(44)作為流體的流出通路。在從由中間部件(3)和連接部件(4)構(gòu)成的結(jié)合部件的流體流入或者流出方向俯視時(shí)，以流入通路以及流出通路中的任意一條流路為中心，在其周圍配置其余的流路。在上環(huán)狀槽(312)中設(shè)置流入壓力的檢測孔(318)，在穿插孔(311)中設(shè)置流出壓力檢測孔(316)。
文檔編號F01M11/03GK101332376SQ200810131750
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者堀秀司, 影山雅人, 明石光正 申請人:株式會社小松制作所