專利名稱：控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制閥，尤其用于用來(lái)改變內(nèi)燃機(jī)的控制時(shí)間 的裝置，該控制閥具有基本上空心圓柱形的閥殼、設(shè)置在閥殼內(nèi)部 的并且可軸向移動(dòng)的控制活塞以及封閉件，其中控制活塞具有至少 一個(gè)空心的區(qū)段，該區(qū)段通入控制活塞的開(kāi)口中并且封閉件設(shè)置在 該開(kāi)口中。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造控制闊的方法，該控制 閥尤其用于用來(lái)改變內(nèi)燃機(jī)的控制時(shí)間的裝置，該控制閥具有基本 上空心圓柱形的閥殼、i殳置在閥殼內(nèi)部的并且可軸向移動(dòng)的控制活 塞以及封閉件，其中控制活塞具有至少一個(gè)空心區(qū)段，該區(qū)段通入 控制活塞的開(kāi)口中。
背景技術(shù)：
4吏用這種控制岡來(lái)控制在液壓裝置中的壓力介質(zhì)流，該液壓裝
置例如是用于改變內(nèi)燃4幾(凸l侖軸調(diào)節(jié)裝置)的4空制時(shí)間的液壓裝置。
例如在DE 10 2004 038 252 Al中^>開(kāi)了這種控制閥以及凸專侖 軸調(diào)節(jié)裝置。該凸輪軸調(diào)節(jié)裝置具有兩個(gè)可相互相對(duì)扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)部 件以及兩個(gè)相互作用的壓力室，其中通過(guò)對(duì)壓力室的有針對(duì)性的壓 力加載或者i兌壓力卸載可以選擇性地改變這兩個(gè)結(jié)構(gòu)部件的相對(duì) 相位。-睹助于控制閥控制壓力介質(zhì)流入壓力室或者說(shuō)/人壓力室流出，
該控制閥在這種情況下是4/3-比例、換向閥。然而也可以考慮其它種 類4灸向閥，尤其具有不同的4妻口數(shù)目和/或控制位置^t目的換向閥。 該控制閥基本上包括電磁伺服驅(qū)動(dòng)裝置、空心圓柱形的閥殼以及同 樣基本上空心圓柱形的并設(shè)置在閥殼內(nèi)部的可軸向移動(dòng)的控制活 塞。該閥殼分別i更有用于壓力室的4妄口 (工作^妄口)、用于壓力介 質(zhì)泵的接口以及至少一個(gè)用于儲(chǔ)存罐的接口 。該控制活塞能夠借助 于電磁伺服元件克服彈簧元件的彈簧力軸向置于兩個(gè)確定的端部 位置之間的每個(gè)位置中。此外，該控制活塞設(shè)有環(huán)形槽以及控制邊 緣，由此，各個(gè)壓力室能夠選擇性地與壓力介質(zhì)泵或者儲(chǔ)存罐連接。 同樣可以設(shè)置控制活塞的位置，在該位置中壓力介質(zhì)室不僅與壓力 介質(zhì)泵斷開(kāi)而且也與壓力介質(zhì)〗諸存罐斷開(kāi)。
控制活塞能夠借助于克服彈簧元件作用的伺服驅(qū)動(dòng)裝置在閥 殼內(nèi)部移動(dòng)到任意位置上。為此目的，與伺H良驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)設(shè)置的 控制活塞的軸向開(kāi)口借助于封閉件壓力介質(zhì)密封地進(jìn)行封閉?？捎?伺服驅(qū)動(dòng)裝置引起線性運(yùn)動(dòng)的挺桿作用到該封閉件上。該封閉件借 助于力配合的連接、例如通過(guò)將具有過(guò)盈的封閉件壓入控制活塞的 開(kāi)口中與控制活塞進(jìn)行連接。
在現(xiàn)代的內(nèi)燃機(jī)中，由于換氣閥克服闊門(mén)彈簧的力進(jìn)行打開(kāi)和 關(guān)閉運(yùn)動(dòng)，大的交變力矩作用到凸4侖軸上。該交變力矩在凸4侖軸調(diào) 節(jié)器中產(chǎn)生可能大于100巴的壓力峰值。該壓力峰值通過(guò)液壓系統(tǒng) 傳遞到控制閥中。現(xiàn)在會(huì)存在這樣的危險(xiǎn)，即在存在高的交變力矩 以及由此存在高的壓力峰值時(shí)，封閉件相對(duì)于控制活塞軸向固定會(huì) 消失，并且該封閉件例如從開(kāi)口中移出。這一方面會(huì)導(dǎo)致不能再汲 取控制閥的全部的閥門(mén)升程，由此顯著降低凸輪軸調(diào)節(jié)器的性能、 尤其是調(diào)節(jié)速度。另一方面，封閉件相對(duì)于控制活塞的固定的軸向 關(guān)系的消失會(huì)導(dǎo)致，在挺桿的確定的位置中控制活塞相對(duì)于閥殼的所希望的4立置與實(shí)際上的4立置不一致，由此強(qiáng)烈干擾凸4&軸調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是避免所述的缺點(diǎn)并且由此實(shí)現(xiàn)液壓的控制閥，尤其要防止在運(yùn)行時(shí)控制閥的性能以及調(diào)節(jié)精度變差。
在第一實(shí)施例中，該目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)以下方法得以實(shí)現(xiàn)，即封閉件具有圓周壁，該圓周壁在開(kāi)口范圍內(nèi)基本上匹配于控制活塞的內(nèi)罩面，其中該圓周壁具有至少一個(gè)帶有更小外直徑的材料容納部，帶有更大外直徑的區(qū)域在封閉件的軸向方向上在遠(yuǎn)離開(kāi)口的
一側(cè)連接到材料容納部上，并且該控制活塞的內(nèi)罩面嵌入材料容納部中。
在此，可以將材料容納部構(gòu)造成沿封閉件的圓周方向延伸的環(huán)形槽。作為替4<方案，該材沖牛容納部可以構(gòu)造成凹口。同才羊可以考慮這樣的實(shí)施例，即將材料容納部構(gòu)造成封閉件的軸向側(cè)壁的圓周邊緣的倒角。
在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，控制活塞在材料容納部區(qū)域中的外直徑小于控制活塞的最大外直徑。
可以額外地借助于材料配合的連接、粘接連接、釬焊連接或熔
焊連接將封閉件(37b)與控制活塞(37)連接。
在另一實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)該目的，即借助于材料配合的連接、粘接連接、釬焊連接或熔焊連接將封閉件與控制活塞進(jìn)行連接。
該目的通過(guò)才艮據(jù)本發(fā)明的方法用以下步-驟;浮以實(shí)現(xiàn)-將封閉件定位在控制活塞的開(kāi)口內(nèi)部，
_將控制活塞的材料在封閉件的區(qū)域中在徑向方向上向內(nèi)4齊壓。
在此，可以通過(guò)對(duì)控制活塞進(jìn)行徑向的沖壓、徑向的圓周壓制或者徑向的分4殳壓制來(lái)徑向向內(nèi)纟齊壓控制活塞的材^"。
作為替代方案，可以通過(guò)對(duì)控制活塞的軸向的側(cè)面進(jìn)行軸向的沖壓、軸向的環(huán)形壓制或者軸向的分^殳壓制來(lái)徑向向內(nèi)4齊壓控制活塞的材料。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的改進(jìn)方案中，可以將材料擠壓到至少一個(gè)構(gòu)造在封閉件的圓周面上的材料容納部中。
在這種控制閥中，在基本上空心圓柱形的閥殼內(nèi)部可軸向移動(dòng)地_沒(méi)置有控制活塞。該控制活塞至少在一個(gè)區(qū),殳中構(gòu)造成空心的，該區(qū)段在控制活塞的開(kāi)口中結(jié)束。在此，可以將開(kāi)口構(gòu)造在控制活塞的一個(gè)軸向的側(cè)面上。除了該開(kāi)口，可以i殳置另外的開(kāi)口、尤其徑向的孔，控制活塞的空心的區(qū)^^殳例如通過(guò)該孔與壓力介質(zhì)泵或者與工作4矣口相通并且通過(guò)該開(kāi)口與負(fù)載相通。該控制活塞例如可以構(gòu)造成基本上空心圓柱形的結(jié)構(gòu)部件或者在縱向截面中構(gòu)造成U形的。在開(kāi)口內(nèi)部設(shè)置有封閉件。該封閉件例如可以構(gòu)造成圓柱形的或者鍋狀的，并且例如用于壓力介質(zhì)密去于地封閉該開(kāi)口。此外，可以將封閉件用作挺桿的止擋件，通過(guò)該挺桿可以將伺服元件的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)傳遞到控制活塞上。在此4是出，將封閉件的徑向外圓周壁在開(kāi)口區(qū)域中配合控制活塞的內(nèi)罩面。
為了"^是高封閉件的4齊壓力， 一方面"^是出，在封閉件和控制元件之間形成力配合的連接。這例如可以通過(guò)將設(shè)計(jì)具有過(guò)盈的封閉件壓入開(kāi)口中得到實(shí)現(xiàn)。為了提高力配合的連接而提出，可以在將封閉件定位在開(kāi)口內(nèi)部之后徑向向內(nèi)寺齊壓控制活塞的材沖牛。這例如可以通過(guò)徑向的沖壓、徑向的圓周壓制或者徑向的分段壓制或者通過(guò)對(duì)控制活塞的軸向的側(cè)面進(jìn)行軸向的沖壓、軸向的環(huán)形壓制或者軸向的分段壓制徑向向內(nèi)得到實(shí)現(xiàn)。
作為其疊加方案或者替代方案，封閉件的圓周壁具有至少一個(gè)帶有更小外直徑的材料容納部，控制活塞的內(nèi)罩面嵌入該材料容納部中。在此，封閉件的區(qū)域在軸向方向上連接材津牛容納部，該封閉件的外直徑大于材料容納部區(qū)域中的外直徑。由此實(shí)現(xiàn)形狀配合并且十分有效地防止封閉件的移動(dòng)。在直徑增大的區(qū)域中在遠(yuǎn)離開(kāi)口的一側(cè)連接材料容納部的情況下，防止封閉件從控制活塞中移出。在相反的配置中，可以防止例如由于力作用到作用于封閉件的挺桿上而使得封閉件移動(dòng)到控制活塞中。同樣可以考慮將直徑增大的區(qū)域連接到材料容納部的兩側(cè)，由此借助于形狀配合固定封閉件的位置。作為上述解決方案的疊加方案或者替代方案，可以在封閉件和控制活塞之間設(shè)置材料配合的連接、粘-接連接、4f焊連^妄或者熔焊連接。
在控制活塞上構(gòu)成材料擠壓期間，由于工具的作用會(huì)在控制活塞的外罩面上出現(xiàn)材料突起。當(dāng)該材料突起超過(guò)控制活塞的最大外直徑時(shí)，該材料突起會(huì)導(dǎo)致控制活塞卡在閥殼內(nèi)部。通過(guò)在材料容納部的區(qū)域中將控制活塞的外直徑構(gòu)造得比控制活塞的最大外直徑小，十分有效地防止了上述情況。此外，由此形成的環(huán)形壁,爻可以在不同的外直徑的區(qū)域之間的界限面上用作材料4齊壓工具的止擋。
材料擠壓可以沿著控制活塞的整個(gè)圓周形成或者只是分段地形成。


本發(fā)明的其它特征乂人下面的描述中以及附圖中獲得，在附圖中
簡(jiǎn)化地示出了本發(fā)明的實(shí)施例。其中
圖1是用于改變內(nèi)燃片幾的控制時(shí)間的、具有壓力介質(zhì)回^各的裝置的縱剖圖，
圖2是在圖1中示出的裝置的橫截面圖，
圖3是根據(jù)本發(fā)明的控制閥的縱剖圖，
圖4a是根據(jù)本發(fā)明的控制閥的控制活塞的第一實(shí)施例的縱剖
圖，
圖4b是圖4a中的控制活塞的透視圖，
圖5a是根據(jù)本發(fā)明的控制閥的控制活塞的第二實(shí)施例的橫截面圖，
圖5b是圖5a中的控制活塞沿線條A - A的縱剖圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和2示出了用于改變內(nèi)燃機(jī)的控制時(shí)間的裝置1。該裝置1基本上包括定子2和與該定子同心設(shè)置的轉(zhuǎn)子3。驅(qū)動(dòng)輪4抗扭地與定子2連接并且在示出的實(shí)施例中構(gòu)造成《連輪。定子2可旋轉(zhuǎn)地支承在轉(zhuǎn)子3上，其中在示出的實(shí)施例中，在定子2的內(nèi)罩面上i殳置五個(gè)沿圓周方向間隔開(kāi)的凹沖曹5。這些凹沖曹5在徑向方向上由定子2和轉(zhuǎn)子3限定，在圓周方向上由定子2的兩個(gè)側(cè)壁6限定并且在軸向方向上由第一和第二側(cè)蓋7, 8限定。每個(gè)凹槽5以該方式壓力密封地封閉。
在轉(zhuǎn)子3的外罩面上構(gòu)造軸向延伸的葉片槽10，其中在每個(gè)葉片槽10中設(shè)置徑向延伸的葉片11。葉片11在每個(gè)凹槽5中延伸，其中葉片11在徑向方向上4氐靠在定子2上并且在軸向方向上4氐靠在側(cè)蓋7， 8上。每個(gè)葉片11將凹槽5分成兩個(gè)相互作用的壓力室12, 13。
4昔助于第一和第二壓力介質(zhì)管^各16， 17可以使第一和第二壓力室12， 13通過(guò)控制閥18與壓力介質(zhì)泵19或者儲(chǔ)存罐20連4妻。由此構(gòu)成伺服驅(qū)動(dòng)裝置，其可以實(shí)現(xiàn)定子2相對(duì)于轉(zhuǎn)子3的相對(duì)4丑#爭(zhēng)。如果第一壓力室12與壓力介質(zhì)泵19連4妄并且第二壓力室13與儲(chǔ)存罐20連接，那么第一壓力室12的膨脹要以第二壓力室13的收縮為代/階。由此導(dǎo)致葉片11沿圓周方向、即沿著由箭頭21示出的方向移動(dòng)。通過(guò)葉片ll的移動(dòng)，轉(zhuǎn)子3相對(duì)于定子2扭轉(zhuǎn)。
訐乍為壓力介質(zhì)$#入壓力室12， 13或者i兌乂人壓力室12， 13中車俞出的結(jié)果，轉(zhuǎn)子3相對(duì)于定子2的相對(duì):扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致凸4侖軸和曲軸之間
4空制時(shí)間。
壓力介質(zhì)管路16, 17在示出的實(shí)施例中構(gòu)造成基本上徑向設(shè)置的孔，這些孔/人轉(zhuǎn)子3的中心孔22延伸到其外罩面。在中心孔22的內(nèi)部可以i殳置未示出的中心閥，通過(guò)該中心閥可以將壓力室12, 13有4十對(duì)性;也與壓力介質(zhì)泵19或者該/f諸存罐20連4妄。另一方案在于，在中心孔22的內(nèi)部i殳置壓力介質(zhì)分配器，該壓力介質(zhì)分配器將壓力介質(zhì)管3各16， 17通過(guò)壓力介質(zhì)通道以及環(huán)形槽與安置在外面的纟空制閥18的4妻口連才妻。圖。基本上空 心圓柱形的閥殼34設(shè)計(jì)具有徑向的壓力介質(zhì)接口 P、徑向的儲(chǔ)存罐 4妄口 T!、兩個(gè)工作4妄口 A， B以及軸向的^f諸存罐4妄口 T2。徑向^妻口 P， TV A, B構(gòu)造成軸向相互間隔開(kāi)的第一環(huán)形槽35,該環(huán)形槽構(gòu) 造在閥殼34的外罩面上。第一環(huán)形槽35設(shè)有多個(gè)通入閥殼34內(nèi) 部的第一3L36。在閥殼34內(nèi)部軸向可移動(dòng)地/i殳置同才羊基本上空心 圓柱形的控制活塞37?？刂苹钊?7的軸向端部4晉助于壁,殳37a壓 力密封地進(jìn)行限定。在控制活塞37的對(duì)置于壁,殳37a的開(kāi)口 37b 中設(shè)置封閉件39。如此構(gòu)造該封閉件39，使得其壓力密封地封閉 該開(kāi)口 37b。
借助于伺服元件32能夠?qū)⒖刂苹钊?7借助于挺桿32a克服彈 簧元件33的彈簧力在兩個(gè)極限值內(nèi)置于并且保持在任意位置中。 為此目的，該伺服元件32的挺桿32a抵靠在封閉件39上。由此， 伺月l元件32的線性調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)通過(guò)纟廷斥f 32a傳遞到去t閉件39上并且 由此傳遞到控制活塞37上。
控制活塞37的外罩面設(shè)有3個(gè)軸向間隔開(kāi)的第二環(huán)形槽38。 這兩個(gè)外面的環(huán)形槽38通過(guò)第二孔41與控制活塞37的內(nèi)部相通。 通過(guò)環(huán)形槽38、第二孔41以及控制活塞37的內(nèi)部，能夠?qū)毫?質(zhì)從壓力介質(zhì)接口 P根據(jù)控制活塞37在閥殼34內(nèi)部的位置導(dǎo)向第 一或者第二工作_接口 A， B,其中控制活塞37的內(nèi)部在每個(gè)位置中 都與壓力介質(zhì)接口 P連接。同樣可以在控制活塞37相對(duì)于閥殼34 的位置確定時(shí)將壓力介質(zhì)從第二工作接口 B通過(guò)中間的環(huán)形槽38 輸入徑向的儲(chǔ)藏罐接口 T^并且從第一工作接口 A輸入軸向的4諸存 罐接口 T2。
由此，可以通過(guò)有針對(duì)性地影響控制活塞37在閥殼34內(nèi)部的 位置，將壓力介質(zhì)導(dǎo)入確定的壓力室12, 13并且/人另外的壓力室12， 13中導(dǎo)出，這導(dǎo)致轉(zhuǎn)子3和定子2之間的相^f立的相對(duì)變化并且 由此導(dǎo)致曲軸和凸4侖軸之間的相位的相對(duì)變化。
通過(guò)在控制活塞37內(nèi)部的壓力會(huì)存在這樣的危險(xiǎn)，即封閉件 39沿軸向移動(dòng)。首先通過(guò)作用到凸輪軸上的交變力矩存在這樣的危 險(xiǎn)，通過(guò)換氣閥彈簧引起該危險(xiǎn)，由此會(huì)引起液壓系統(tǒng)中大于100 巴的壓力。為了阻礙封閉件39的移動(dòng)，在控制閥18的根據(jù)本發(fā)明 的實(shí)施例中，控制活塞37和關(guān)閉元件39之間的連接應(yīng)該變得牢固。 這例如可以通過(guò)形狀配合的和/或材料配合的連接以及/或者增強(qiáng)的 力配合的連接來(lái)實(shí)現(xiàn)。同樣可以考慮粘接連接或者這些連接類型的 組合。
圖4a和4b示出了控制活塞37的才艮據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例。 封閉件39在該實(shí)施例中構(gòu)造成鍋狀的，其中該封閉件39的圓柱形 的圓周壁39a抵靠在開(kāi)口 37b的內(nèi)罩面37d上。在將封閉件39壓 入控制活塞37的開(kāi)口 37b的過(guò)程之后，在圓柱形的圓周壁39a的 區(qū)域中將控制活塞37的材:桿37c徑向向內(nèi)才齊壓。這例如可以通過(guò) 徑向的沖壓或者壓制實(shí)現(xiàn)。在此，可以以環(huán)形槽或者分^殳的方式、 如實(shí)施例中所示，沿著控制活塞37的整個(gè)圓周實(shí)現(xiàn)材料擠壓。這 使得控制活塞37和封閉件39之間的力配合的連接得到增強(qiáng)。
附加地可以提出，流動(dòng)的材料容納在控制活塞37的內(nèi)罩面37d 上，在封閉件39上構(gòu)造一個(gè)或者多個(gè)材沖牛容納部40、例如圓周槽 或者凹口，材料37c可以4齊壓到材料容納部中。由此形成控制活塞 37和封閉件39之間的形狀配合，由此顯著提高擠壓力。
在材料擠壓過(guò)程中，控制活塞37在負(fù)載壓力的區(qū)域的邊緣上 的外直徑可以變得略孩史更大。為了防止該直徑增大導(dǎo)致控制活塞37 夾在閥殼34內(nèi)部，控制活塞37在材料擠壓的區(qū)域內(nèi)的外直徑小于 控制活塞37的最大外直徑，尤其小于閥殼34的內(nèi)直徑。
13圖5a和5b示出了控制活塞37的才艮據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例。 在該實(shí)施例中，在將封閉件39定位在控制活塞37內(nèi)部之后，例如 借助于將具有過(guò)盈的封閉件39壓入控制活塞37的開(kāi)口 37b的過(guò)程， 將控制活塞37的材料37c徑向向內(nèi)擠壓。其與第一實(shí)施例的區(qū)別 在于借助于環(huán)形壓制或者說(shuō)分,殳壓制進(jìn)行軸向沖壓。在此，將工具 壓入控制活塞37的軸向的側(cè)面(環(huán)形壁37e)中。由此才是高封閉件 39和控制活塞37之間的力配合的連接，并且沿移動(dòng)方向形成形狀 配合，由此確定封閉件39相對(duì)于控制活塞37的相對(duì)位置。
為了承受所出現(xiàn)的材料突起，也可以在這里設(shè)置材料容納部 40。在該實(shí)施例中，通過(guò)封閉件39的開(kāi)口側(cè)的底部的尺寸合適的 倒角40a或者說(shuō)尺寸合適的半徑實(shí)現(xiàn)該材料容納部40。在此，倒角 40a能夠^象材料4齊壓一樣沿著底部的整個(gè)外圓周環(huán)繞地或者只是分 ,殳地進(jìn)4于構(gòu)造。
作為該封閉件39的所示出的鍋狀的實(shí)施例的替代方案，可以 設(shè)置其它實(shí)施例，例如圓柱形的封閉件39。
作為替代方案，封閉件39能夠借助于粘接、釬焊或者熔焊連 接與控制活塞37連接。同樣可以考慮第一和第二實(shí)施例與粘接、 釬焊或者熔焊連接的組合。
14參考標(biāo)號(hào)
1
2
3
4
6
7
8
10
11
12
13
16
17
18
19
20
21
22
31
32
裝置
定子
轉(zhuǎn)子
驅(qū)動(dòng)輪
凹槽
側(cè)壁
第一側(cè)蓋 第二側(cè)蓋 葉片槽 葉片
第一壓力室
第二壓力室
第一壓力介質(zhì)管路
第二壓力介質(zhì)管路
控制閥
壓力介質(zhì)泵
儲(chǔ)藏罐
刖六
中心孔
壓力介質(zhì)回^各 伺月良元件32a 挺桿
33 彈簧元件
34 閥殼
35 第一環(huán)形槽
36 第一孔
37 控制活塞 37a 壁段 37b 開(kāi)口
37c 材料
37d 內(nèi)罩面
37e 環(huán)形壁
38 第二環(huán)形槽
39 封閉件 39a 圓周壁
40 材料容納部 40a 倒角
41 第二孔
P 壓力介質(zhì)接口
1 徑向的〗渚藏罐^妄口
T2 軸向的儲(chǔ)藏罐接口
A 第一工作接口
B 第二工作接口
1權(quán)利要求
1.控制閥(18)，尤其用于用來(lái)改變內(nèi)燃機(jī)的控制時(shí)間的裝置(1)，該控制閥具有-基本上空心圓柱形的閥殼(34)，-設(shè)置在閥殼(34)內(nèi)部的并且可軸向移動(dòng)的控制活塞(37)，-以及封閉件(39)，-其中所述控制活塞(37)具有至少一個(gè)空心的區(qū)段，該區(qū)段通入控制活塞(37)的開(kāi)口(37b)中，并且-其中所述封閉件(39)設(shè)置在開(kāi)口(37b)中，其特征在于，-所述封閉件(39)具有圓周壁(39a)，該圓周壁在開(kāi)口(37b)區(qū)域中基本上匹配于控制活塞(37)的內(nèi)罩面(37d)，-其中所述圓周壁(39a)具有至少一個(gè)帶有更小外直徑的材料容納部(40)，-其中具有更大外直徑的區(qū)域在所述封閉件(39)的軸向方向上在遠(yuǎn)離所述開(kāi)口(37b)的一側(cè)連接到所述材料容納部(40)上，并且-其中所述控制活塞(37)的內(nèi)罩面(37d)嵌入到所述材料容納部(40)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(18),其特征在于，將所述材 詳+容纟內(nèi)部(40) "i殳計(jì)成在所述封閉件(39)的圓周方向上延伸 的環(huán)形沖曹。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(18)，其特征在于，將所述材 料容納部(40)設(shè)計(jì)成凹口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(18)，其特征在于，將所述材 并+容納部(40) i殳計(jì)成所述去t閉件(39)的軸向側(cè)壁的圓周邊 》彖的倒角(40a)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(18),其特征在于，所述控制 活塞(37)的外直徑在所述材料容納部(40)的區(qū)域中小于所 述控制活塞(37)的最大外直徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(18),其特征在于，所述封閉 件(39)借助于材料配合的連接、粘接連接、釬焊連接或者熔 焊連接與所述控制活塞(37)連接。
7. —種控制閥(18),尤其用于用來(lái)改變內(nèi)燃才幾的控制時(shí)間的裝 置(1 )，所述控制閥具有- 基本上空心圓柱形的閥殼(34)，- i殳置在所述閥殼(34)內(nèi)部的并且可軸向移動(dòng)的控制活塞 (37)，一 以及去j"閉4牛(39)，- 其中所述控制活塞(37)具有至少一個(gè)空心的區(qū)K該區(qū) 段通入所述控制活塞(37)的開(kāi)口 (37b)中，并且- 其中所述封閉件(39) i殳置在所述開(kāi)口 (37b)中， 其特征在于，- 所述封閉件(39)借助于材料配合的連接、粘接連接、釬 焊連接或者熔焊連接與所述控制活塞(37)連接。
8. —種用于制造控制閥(18)的方法，所述控制閥尤其用于用來(lái) 改變內(nèi)燃機(jī)的控制時(shí)間的裝置(1 )，所述控制閥具有- 基本上空心圓^主形的閥殼(34),-i殳置在所述閥殼(34)內(nèi)部的并且可軸向移動(dòng)的控制活塞 (37)，一 以及去于閉4牛(39)，- 其中所述控制活塞(37)具有至少一個(gè)空心的區(qū)^殳，該區(qū) 革殳通入所述控制活塞(37)的開(kāi)口 (37b)中，該方法具有以 下步驟- 將所述封閉件(39 )定位在所述控制活塞(37 )的開(kāi)口 ( 37b ) 內(nèi)部，- 將所述控制活塞(37 )的材料(37c )在所述封閉件(39 ) 的區(qū)J或中在徑向方向上向內(nèi)才齊壓。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述控制活塞(37 ) 的材料(37c)通過(guò)所述控制活塞(37)的徑向的沖壓、徑向 的圓周壓制或者^(guò)至向的分革殳壓制而^至向向內(nèi)導(dǎo)齊壓。
10. 才艮據(jù)斥又利要求8所述的方法，其特征在于，所述控制活塞(37 ) 的才才津+ (37c)通過(guò)對(duì)所述控制活塞(37)的軸向側(cè)面的軸向 的沖壓、軸向的環(huán)形壓制或者軸向的分|殳壓制而徑向向內(nèi)4齊壓。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將所述材料(37c ) 才齊壓到至少一個(gè)構(gòu)造在所述封閉件(39 )的圓周面上的材料容 纟內(nèi)部(40)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制閥(18)，尤其用于用來(lái)改變內(nèi)燃機(jī)的控制時(shí)間的裝置(1)，該控制閥具有基本上空心圓柱形的閥殼(34)、設(shè)置在該閥殼(34)內(nèi)部的并且可軸向移動(dòng)的控制活塞(37)以及封閉件(39)，其中控制活塞(37)具有至少一個(gè)空心的區(qū)段，該區(qū)段通入控制活塞(37)的開(kāi)口(37b)中，并且其中封閉件(39)設(shè)置在該開(kāi)口(37b)中。
文檔編號(hào)F01L1/34GK101652537SQ200880009954
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者安德烈·羅爾, 延斯·霍普 申請(qǐng)人:謝夫勒兩合公司