專利名稱：軸流式流體機械的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸流式流體機械的轉(zhuǎn)子，包括多個成疊排列的轉(zhuǎn)子盤，它們借助
至少一個貫穿螺栓互相夾緊以及分別有一個外徑。
背景技術(shù)：
長期以來由普通的現(xiàn)有技術(shù)已知此類轉(zhuǎn)子。在轉(zhuǎn)子中使用的轉(zhuǎn)子盤已知在其外側(cè) 攜帶成圈排列的工作葉片，借助它們可以壓縮工質(zhì)或借助它們可以將工質(zhì)內(nèi)含有的能量轉(zhuǎn) 換為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運動。在這里，彼此貼靠的成疊轉(zhuǎn)子盤用至少一個貫穿螺栓互相夾緊。為 此，貫穿螺栓延伸穿過轉(zhuǎn)子盤并通過旋在端側(cè)的螺母壓緊。貫穿螺栓保證轉(zhuǎn)子盤牢固地互 相貼靠。 此外由DE19914227B4已知，焊接而成的轉(zhuǎn)子可以有一個在外部的圓筒狀隔熱套， 用于保護轉(zhuǎn)子的內(nèi)部區(qū)。 此外由專利文件DE898100已知一種冷卻式燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)子。它的外圓周由環(huán)形的 葉片支架構(gòu)成，這些葉片支架朝軸的方向設(shè)有互相對置的槽。在每個這種槽內(nèi)分別插入轉(zhuǎn) 子盤的一個凸出的邊緣，從而將各自的葉片支架形狀封閉地夾緊在兩個轉(zhuǎn)子盤之間。
除此之外由專利文件CH238207已知一種由多個部分組成的燃?xì)廨啓C筒式轉(zhuǎn)子。 在這里，筒式轉(zhuǎn)子包括一個由多個環(huán)沿軸向組合而成的圓筒，它們在圓筒的外圓周的對接 位置互相焊接。在兩個相鄰環(huán)之間對接位置的區(qū)域內(nèi)狀形封閉地鑲嵌轉(zhuǎn)子盤的邊緣。
為了努力提高用于生產(chǎn)能量的汽輪機的效率和功率，在高的壓氣機壓力比的同時 需要比較大的壓氣機質(zhì)量流量。大的壓氣機質(zhì)量流量例如出現(xiàn)在其額定功率大于50MW的 汽輪機的壓氣機中。在這里壓氣機的壓力比大于l : 16?；诒容^高的壓力比，壓縮空氣 的溫度提高到攝氏好幾百度。高的空氣溫度加熱了壓氣機相鄰的部分，尤其在后面的幾個 壓氣機級的區(qū)域內(nèi)，所以如今基于高的壓力比，迄今使用的材料不再能足夠地經(jīng)受住現(xiàn)在 出現(xiàn)的溫度?；谟写筚|(zhì)量流量的壓氣機的結(jié)構(gòu)尺寸，在轉(zhuǎn)子盤所使用的耐熱材料中產(chǎn)生 了另一些在強度和可加工性方面的缺點，從而使這些壓氣機僅能有條件地適用和僅能有條 件地使用。此外耐熱材料還比較昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明要解決地技術(shù)問題是提供一種用于軸流式流體機械的轉(zhuǎn)子，優(yōu)選地用
于壓力比大于i : ie和壓氣機質(zhì)量流量比較大的高壓壓氣機的轉(zhuǎn)子，其中為了保持轉(zhuǎn)子盤
彼此貼靠成疊的設(shè)計方案，可以提供一種低成本的結(jié)構(gòu)。與此同時，轉(zhuǎn)子應(yīng)有特別長的使用 壽命。此外應(yīng)進一步提高壓氣機的效率。 上述技術(shù)問題通過一種前言所述類型的轉(zhuǎn)子得以解決，其中轉(zhuǎn)子的至少一個轉(zhuǎn)子
盤有比相鄰轉(zhuǎn)子盤小的外徑，以及存在的直徑差通過一個環(huán)形地圍繞外徑較小的轉(zhuǎn)子盤的 圓筒來補償。 因此按照本發(fā)明建議了一種沿其徑向看分成多個部分的轉(zhuǎn)子，其中，在內(nèi)部的轉(zhuǎn)
3子盤可以用與設(shè)在外部的圓筒不同的材料制造。由此可以根據(jù)圓筒和轉(zhuǎn)子盤承受的不同的 負(fù)荷來選擇最適用的材料。不僅圓筒而且被圍繞的直徑較小的轉(zhuǎn)子盤可以分別用一種材料 制造，采用這種材料可以達(dá)到構(gòu)件特別長的使用壽命。與此同時提供一種設(shè)備，借助它可使 圓筒與直徑較小的轉(zhuǎn)子盤防旋轉(zhuǎn)地連接。因此在處于外部的圓筒與沿徑向設(shè)在更靠里的轉(zhuǎn) 子盤之間不可能造成有滑動的相對運動，從而在總體上要在有關(guān)構(gòu)件之間傳遞的扭矩和力 可以無損失地傳輸。此外圓筒可以密封兩個轉(zhuǎn)子盤之間的間隙，從而在此位置可以抑制在 現(xiàn)有技術(shù)中可能存在的漏流。其結(jié)果是提高壓氣機的效率。 此外，與由現(xiàn)有技術(shù)已知的大直徑的轉(zhuǎn)子盤相比，轉(zhuǎn)子盤基于其直徑較小，還可以
借助已知的超聲波方法更好地探測可能存在的材料夾雜、缺陷位置和/或裂紋。 在從屬權(quán)利要求中給出一些有利的擴展設(shè)計。 按第一項有利的擴展設(shè)計，外徑較大的轉(zhuǎn)子盤直接裝在外徑較小的轉(zhuǎn)子盤旁。因 此工作葉片直接與直徑較大的轉(zhuǎn)子盤鉤連，而在轉(zhuǎn)子的設(shè)置有直徑較小的轉(zhuǎn)子盤的軸向部 分內(nèi)，工作葉片直接與圓筒鉤連?？梢哉f，轉(zhuǎn)子包括具有盤式轉(zhuǎn)子的第一部分和具有筒式轉(zhuǎn) 子及在內(nèi)部的轉(zhuǎn)子盤的第二部分，在內(nèi)部的轉(zhuǎn)子盤優(yōu)選地沿它們的整個軸向長度被圓筒圍 繞。 按另一項有利的擴展設(shè)計，圓筒的腹板沿徑向向內(nèi)延伸超過外徑較小的轉(zhuǎn)子盤并
在這種情況下有這樣的軸向?qū)挾?，亦即使腹板至少部分一直延伸到外徑較小的轉(zhuǎn)子盤的輪
轂孔內(nèi)。這種設(shè)計導(dǎo)致一種特別能承受不僅機械載荷而且熱負(fù)荷的圓筒。 優(yōu)選地，為了承受離心力負(fù)荷，兩個沿轉(zhuǎn)子軸向看在外部的被圓筒圍繞的轉(zhuǎn)子盤
與圓筒鉤連。因此圓筒圍繞至少兩個轉(zhuǎn)子盤，其中這兩個沿轉(zhuǎn)子軸向看在外部的轉(zhuǎn)子盤的
每一個，在其外圓周上分別制有鉤具，它們可以與設(shè)在圓筒內(nèi)側(cè)對應(yīng)的鉤子或槽分別嚙合。
鉤掛的方向選擇為，使作用在圓筒上的離心力負(fù)荷可由轉(zhuǎn)子盤至少部分承受。由此，在轉(zhuǎn)子
的這一部分產(chǎn)生的離心力負(fù)荷，可以由圓筒在沿徑向設(shè)在更靠里的轉(zhuǎn)子盤上均勻地分配。
基于包括沿徑向設(shè)在內(nèi)部的轉(zhuǎn)子盤和沿徑向設(shè)在外部的圓筒可堆疊的結(jié)構(gòu)所需要的可裝
配性，要求至少這兩個在外部的轉(zhuǎn)子盤與圓筒鉤連。因此，對于圓筒僅圍繞兩個轉(zhuǎn)子盤的布
局而言，這兩個轉(zhuǎn)子盤均與圓筒鉤連。 按本發(fā)明一項特別有利的設(shè)計，圓筒用一種比轉(zhuǎn)子盤更耐熱的材料構(gòu)成。由此尤 其可以提供一種特別價廉物美的轉(zhuǎn)子，因為耐熱和價高的材料只使用于圓筒。按本發(fā)明的 這種結(jié)構(gòu)優(yōu)選地在軸流式壓氣機的后幾級內(nèi)使用，在壓縮過程中那里將產(chǎn)生40(TC以上范 圍內(nèi)的特別高的溫度。采用耐熱的圓筒，轉(zhuǎn)子的使用壽命即使不能延長也至少能保持。因 為在轉(zhuǎn)子的內(nèi)部基于在圓筒材料內(nèi)的溫度梯度存在比要壓縮的空氣低的溫度，所以轉(zhuǎn)子盤 用一種對耐熱性要求較低的材料制成就夠了。因此轉(zhuǎn)子盤的材料可以比圓筒的材料便宜。 例如，圓筒可以用鎳基合金制造，而被它圍繞的轉(zhuǎn)子盤可以用一種耐熱鋼或合金制造。
為了實現(xiàn)在圓筒與轉(zhuǎn)子盤之間特別牢固和可靠地連接，腹板有兩個相對置的凸緣 狀的端面，它們貼靠在相鄰轉(zhuǎn)子盤的凸緣狀端面上。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子盤的端面形狀封閉地貼靠 在腹板的端面上。所述的形狀封閉可例如借助端齒構(gòu)成。按另一項設(shè)計可以規(guī)定，圓筒有 至少一個槽用于安裝至少一個工作葉片。優(yōu)選地，所述槽設(shè)計為環(huán)槽，所以在此環(huán)槽中可以 置入一個工作葉片環(huán)的全部工作葉片。采用環(huán)槽允許每個環(huán)有數(shù)量特別多的工作葉片。此 外，環(huán)槽的制作成本低于沿軸向延伸的工作葉片槽。
4
按本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的方案，環(huán)槽的數(shù)量大于被圓筒圍繞的轉(zhuǎn)子盤的數(shù)量。 迄今在現(xiàn)有技術(shù)中，每個工作葉片級的一個轉(zhuǎn)子盤設(shè)一個環(huán)槽。這導(dǎo)致將工作葉片固定在 轉(zhuǎn)子上需要比較大的軸向結(jié)構(gòu)空間。采用現(xiàn)在所建議的方案，盡管使用包括一些轉(zhuǎn)子盤的 模件式轉(zhuǎn)子設(shè)計方案，但仍能達(dá)到轉(zhuǎn)子和殼體占用比較短的軸向結(jié)構(gòu)空間，因為例如當(dāng)采 用兩個轉(zhuǎn)子盤時可以在圓筒的外圓周上設(shè)置三個環(huán)槽，其中可分別裝入不同葉片環(huán)的工作 葉片。由此可節(jié)省軸向結(jié)構(gòu)空間，其結(jié)果尤其是降低殼體材料的成本。此外還可以減小轉(zhuǎn) 子質(zhì)量。總之，將圓筒外表面設(shè)計用于安裝排列成環(huán)的工作葉片，在這里可安裝的葉片環(huán)數(shù) 量可以大于被圓筒圍繞的轉(zhuǎn)子盤的數(shù)量。 本發(fā)明特別恰當(dāng)?shù)氖?，將所述轉(zhuǎn)子使用于壓縮比大于l : 16的壓氣機中，在這里
壓氣機優(yōu)選地是使用于生產(chǎn)能量的固定式燃?xì)廨啓C的壓氣機。優(yōu)選地，燃?xì)廨啓C的額定功
率大于50麗。本發(fā)明原則上可以使用于壓氣機的任何部段中。因為由現(xiàn)有技術(shù)已知的疑 難問題，尤其發(fā)生在外徑大于1200mm和更大的大型轉(zhuǎn)子盤中，所以特別有利的是，尤其這 種大型的轉(zhuǎn)子盤采用按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，用外徑較小的壓氣機盤以及用一個圍繞它們的圓 筒替代。因此優(yōu)選地按照本發(fā)明的圓筒具有的外徑為1200mm和更大。當(dāng)然，本發(fā)明也可 以使用于壓氣機的那些部分中，在那里當(dāng)只使用壓氣機盤而沒有圓筒時，壓氣機盤具有比 1200mm小的外徑。因此圓筒外徑也可能小于1200mm。


下面借助附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。借助對附圖的說明得出其他特征和其他優(yōu)點。其 中 圖1表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的局部縱剖面；以及
圖2表示與圖1相同的局部和經(jīng)修改的圓筒。
具體實施例方式
圖1表示未詳細(xì)示出的燃?xì)廨啓C的一個包括多個轉(zhuǎn)子盤10的轉(zhuǎn)子12的局部縱剖 面。選擇的這一部分轉(zhuǎn)子12處于燃?xì)廨啓C軸流式壓氣機的高壓區(qū)內(nèi)。軸流式壓氣機的泵 送方向從圖的左側(cè)向圖的右側(cè)。 轉(zhuǎn)子盤14、16按已知的設(shè)計結(jié)構(gòu)制造，在其外圓周18上分別有一個沿周向延伸的 環(huán)槽20，它們規(guī)定用于安裝壓氣機的工作葉片。轉(zhuǎn)子盤14、 16在凸緣狀的接觸面22處彼此 貼靠，在這些接觸面22內(nèi)制有形狀封閉的端齒。 直接在轉(zhuǎn)子盤16的下游，亦即在圖2中表示在更右方，設(shè)有另外兩個轉(zhuǎn)子盤24、 26，與在它們上游的轉(zhuǎn)子盤14、16相比，它們有小得多的外徑。術(shù)語"下游"和"上游"在這 里涉及在軸流式壓氣機內(nèi)流動的壓縮空氣的方向。 這兩個轉(zhuǎn)子盤24、26被一個在縱剖面內(nèi)T形的、橫截面圓形的圓筒28圍繞。圓筒 28在其內(nèi)側(cè)30有一個沿徑向向內(nèi)的環(huán)形連續(xù)的腹板32，它設(shè)有兩個互相對置的端面34。 在這里一側(cè)的端面34貼靠在轉(zhuǎn)子盤24的接觸面36上，以及另一側(cè)的端面34貼靠在轉(zhuǎn)子 盤26的接觸面38上。這些接觸面36、38的結(jié)構(gòu)設(shè)計為，分別構(gòu)成端齒狀的形狀封閉。
每個轉(zhuǎn)子盤24、26在其外部區(qū)域具有一個沿軸向延伸的環(huán)形鉤子40、42。由此分 別形成一個朝端面方向開口的環(huán)槽41、43。環(huán)形鉤子40、42分別插入一個朝圓筒28的端面
5方向開口并設(shè)在此端面內(nèi)的環(huán)形的連續(xù)槽44、46中。因此槽44、46分別構(gòu)成一個安裝座， 用于容納布設(shè)在轉(zhuǎn)子盤24、26上的鉤子40、42。 此外，圓筒28在其外側(cè)還具有沿周向延伸的工作葉片固定槽48、50、52，其中可分 別安裝一個葉片環(huán)的工作葉片。為此工作葉片具有與工作葉片固定槽48、50、52對應(yīng)設(shè)計 的葉根?？裳b入槽48、50、52中的工作葉片屬于那些葉片級，它們實施最終提高要壓縮的介 質(zhì)壓力的任務(wù)。因此壓氣機最后三個壓氣機工作葉片環(huán)設(shè)置這些工作葉片固定槽48、50、 52。由于在介質(zhì)(空氣)壓縮時在圓筒28區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生高的溫度，所以它用一種比被圓筒28 圍繞并因而處于沿徑向更靠里的轉(zhuǎn)子盤24、26更耐熱的材料制造。因此轉(zhuǎn)子盤24、26可以 用一種耐熱性能較差的材料制造，因為在它們的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的溫度低于圓筒28的區(qū)域。此 外，槽48與50之間以及槽50與52之間的軸向距離，相比之下小于在使用三個單個轉(zhuǎn)子盤 取代圓筒28時的距離，從而可以節(jié)省壓氣機中的軸向結(jié)構(gòu)空間。節(jié)省軸向結(jié)構(gòu)空間最終可 以實現(xiàn)一種價廉物美的燃?xì)廨啓C結(jié)構(gòu)或一種價廉物美的壓氣機結(jié)構(gòu)。 雖然圓筒28設(shè)計為整體式的并由設(shè)在其中的轉(zhuǎn)子盤24、26定心，但業(yè)已證實有利 的是，每個轉(zhuǎn)子盤24、26與圓筒28的內(nèi)側(cè)30鉤連。因此甚至可以避免兩個沿軸向彼此相 對置的圓筒28的端部54、56微小的上抬(Aufstellen)。與此同時，源于工作葉片的離心力 機械負(fù)荷，可以由圓筒28將至少部分進一步傳給轉(zhuǎn)子盤24、26，從而使圓筒28邊緣的機械 負(fù)荷保持在圓筒材料允許的界限以內(nèi)。 也可以取代在中心穿過轉(zhuǎn)子盤10輪轂孔57的貫穿螺栓58，而采用多個同心地圍 繞機器軸線60分布的偏心貫穿螺栓，將轉(zhuǎn)子盤互相牢固壓緊。 圖2表示與圖l相同的燃?xì)廨啓C的一個相同局部，其中相同的結(jié)構(gòu)部分用相同的 附圖標(biāo)記標(biāo)注。 與圖1不同，圖2所示的圓筒28有經(jīng)修改的腹板32。按圖2中表示的第二種設(shè)計 的圓筒28的腹板32，向內(nèi)不僅延伸到相鄰轉(zhuǎn)子盤24、26的那些貼靠在相鄰轉(zhuǎn)子盤24、26接 觸面22上的端面34，而是超過這一區(qū)域向外。因此腹板32也可以包括另一個輪轂區(qū)62， 它沿徑向的末端，比轉(zhuǎn)子盤24、26的接觸面22處于更加靠里的位置。由此可以達(dá)到圓筒28 有更大的承載能力。 圖3表示本發(fā)明另 一種設(shè)計，其中相同的特征采用了相同的附圖標(biāo)記。此外，相同 的特征具有相同的功能，所以上面的說明在這里也適用于圖3中相同的結(jié)構(gòu)特征。因此下 面僅詳細(xì)說明與圖2在結(jié)構(gòu)上的不同點。 與圖2相比，按照圖3的圓筒28具有沿徑向更進一步向內(nèi)伸的輪轂區(qū)63 。此外輪 轂區(qū)63還沿其軸向尺寸加寬為，使之沿徑向處于轉(zhuǎn)子盤24、26的輪轂區(qū)64的內(nèi)部。換句 話說腹板32的輪轂區(qū)63具有這樣一個軸向尺寸，亦即它部分一直延伸到直徑較小的轉(zhuǎn)子 盤24、26的輪轂孔57內(nèi)。借助這種輪轂區(qū)63，在圓筒內(nèi)的機械應(yīng)力可以保持為比較小，由 此它可以更好地承受熱負(fù)荷。 總之，本發(fā)明涉及一種軸流式流體機械的轉(zhuǎn)子12，包括多個成疊排列的轉(zhuǎn)子盤 10、14、16、24、26，它們借助至少一個貫穿螺栓58互相夾緊以及分別有一個外徑。為了提供 一種尤其針對在壓縮的質(zhì)量流量比較大的同時特別高的壓力比設(shè)計的結(jié)構(gòu)緊湊及特別便 宜的轉(zhuǎn)子12，建議，轉(zhuǎn)子12的至少一個轉(zhuǎn)子盤24、26有比相鄰轉(zhuǎn)子盤16小的外徑，以及存 在的直徑差通過一個環(huán)形地圍繞外徑較小的轉(zhuǎn)子盤24、26的圓筒28補償。在這里可以僅是圓筒28可以用耐熱材料制造。反之，被它圍繞的轉(zhuǎn)子盤24、26可以用一種便宜的材料制 造，從而導(dǎo)致降低成本。此外，圓筒28可以安裝至少比被圓筒圍繞的轉(zhuǎn)子盤24、26數(shù)量多 一個的葉片環(huán)。
權(quán)利要求
一種軸流式流體機械的轉(zhuǎn)子(12)，包括多個成疊排列的轉(zhuǎn)子盤(10、14、16、24、26)，這些轉(zhuǎn)子盤借助至少一個貫穿螺栓(58)互相夾緊以及分別有一個外徑，其特征為所述轉(zhuǎn)子(12)的至少一個轉(zhuǎn)子盤(24、26)有比相鄰轉(zhuǎn)子盤(16)小的外徑，以及存在的直徑差通過環(huán)形地圍繞外徑較小的轉(zhuǎn)子盤(24、26)的圓筒(28)補償。
2. 按照權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，至少兩個轉(zhuǎn)子盤(24、26)有較小的外徑，以 及，所述圓筒(28)具有在其內(nèi)表面(30)上連續(xù)的環(huán)形的腹板(32)，該腹板沿軸向夾緊在兩 個被圍繞的轉(zhuǎn)子盤(24、26)之間。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，外徑較大的轉(zhuǎn)子盤(14、16)直接裝在 外徑較小的轉(zhuǎn)子盤(24、26)旁。
4. 按照權(quán)利要求1、2或3所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，所述轉(zhuǎn)子盤(24、26)沿其全部軸向 長度被圓筒(28)圍繞。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，所述圓筒(28)的腹板沿徑向向內(nèi) 延伸超過所述外徑較小的轉(zhuǎn)子盤(24、26)并在這種情況下有這樣的軸向?qū)挾?，亦即使腹?(32)至少部分一直延伸到外徑較小的轉(zhuǎn)子盤(24、26)的輪轂孔(57)內(nèi)。
6. 按照權(quán)利要求2至5之一所述的轉(zhuǎn)子，其中，為了承受離心力負(fù)荷，兩個沿轉(zhuǎn)子(12) 軸向看在外部的被圓筒(28)圍繞的轉(zhuǎn)子盤(24、26)與圓筒(28)鉤連。
7. 按照權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，所述兩個轉(zhuǎn)子盤(24、26)在其圓周側(cè)具有 環(huán)形的沿軸向延伸的鉤子(40、42)，它們分別插入到設(shè)計在圓筒(28)上的槽(44、46)內(nèi)。
8. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，所述圓筒(28)用一種比所述直徑 較小的轉(zhuǎn)子盤(24、26)更耐熱的材料構(gòu)成。
9. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，腹板(32)具有兩個相對置的凸緣 狀端面(34)，它們貼靠在相鄰轉(zhuǎn)子盤(24、26)的凸緣狀端面(36、38)上。
10. 按照權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，所述轉(zhuǎn)子盤(24、26)的端面(36、38)與所 述腹板(32)的端面(34)形狀封閉地互相貼靠。
11. 按照權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)子(12)，其中，所述形狀封閉借助端齒構(gòu)成。
12. 按照權(quán)利要求1至11之一所述的轉(zhuǎn)子，其中，所述圓筒(28)具有至少一個槽(48、 50、52)以用于安裝至少一個工作葉片。
13. 按照權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)子，其中，所述槽(48、50、52)設(shè)計為環(huán)槽。
14. 按照權(quán)利要求13所述的轉(zhuǎn)子，其中，設(shè)置一定數(shù)量的環(huán)槽(48、50、52)，這一數(shù)量大 于被圓筒(28)圍繞的轉(zhuǎn)子盤(24、26)的數(shù)量。
15. 按照權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)子，其中，所述圓筒(28)的外表面設(shè)計用于安裝排列成 環(huán)的工作葉片，可安裝的葉片環(huán)的數(shù)量大于被圓筒(28)圍繞的轉(zhuǎn)子盤(24、26)的數(shù)量。
16. —種具有按照前列諸權(quán)利要求之一所述轉(zhuǎn)子(12)的壓氣機。
17. —種具有按照權(quán)利要求16所述壓氣機的燃?xì)廨啓C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸流式流體機械的轉(zhuǎn)子(12)，包括多個成疊排列的轉(zhuǎn)子盤(10、14、16、24、26)，它們借助至少一個貫穿螺栓(58)互相夾緊。為了提供一種尤其針對在壓縮的質(zhì)量流量比較大的同時特別高的壓力比設(shè)計的結(jié)構(gòu)緊湊及特別便宜的轉(zhuǎn)子(12)，建議，轉(zhuǎn)子(12)的至少一個轉(zhuǎn)子盤(24)、(26)有比相鄰轉(zhuǎn)子盤(16)小的外徑，以及存在的直徑差通過一個環(huán)形地圍繞外徑較小的轉(zhuǎn)子盤(24、26)的圓筒(28)補償。在這里可以僅是所述圓筒(28)用耐熱材料制造。反之，被它圍繞的轉(zhuǎn)子盤(24、26)可以用一種便宜的材料制造，從而導(dǎo)致降低成本。此外，圓筒(28)可以安裝至少比被圓筒圍繞的轉(zhuǎn)子盤(24、26)數(shù)量多一個的葉片環(huán)。
文檔編號F01D5/06GK101779000SQ200880102785
公開日2010年7月14日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者卡斯滕·科爾克, 哈拉爾德·尼普奇, 哈拉爾德·赫爾, 戴維·W·亨特, 道格拉斯·J·阿雷爾 申請人:西門子公司