專利名稱：排氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
近年來，提出了這樣的技術(shù)在排氣管的中途具備捕集排出氣體中的微粒的微粒 過濾器，并且，在該微粒過濾器的下游側(cè)具備在氧共存下也能夠選擇性地使NOx與氨發(fā)生 反應(yīng)的選擇還原型催化劑，在該選擇還原型催化劑和上述微粒過濾器之間添加尿素水作為 還原劑來實(shí)現(xiàn)微粒與NOx的同時(shí)減少。在這樣的情況下，由于向選擇還原型催化劑添加尿素水是在微粒過濾器與選擇還 原型催化劑之間進(jìn)行的，因此，若要確保添加到排出氣體中的尿素水熱分解為氨和二氧化 碳為止的充分的反應(yīng)時(shí)間，則需要加長(zhǎng)從尿素水的添加位置到選擇還原型催化劑的距離， 但是，若隔開充分的距離分離配置微粒過濾器和選擇還原型催化劑，則存在顯著損害相對(duì) 于車輛的搭載性的不良情況。因此，本發(fā)明人創(chuàng)作出圖1和圖2所示的緊湊的排氣凈化裝置，并以此作為日本特 愿2007-29923已經(jīng)提出申請(qǐng)，在該已有申請(qǐng)的排氣凈化裝置中，排氣管4供從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)1 經(jīng)由排氣歧管2排出的排出氣體3流通，在該排氣管4的中途，由殼體7、8分別抱持地并列 配置有捕集排出氣體3中的微粒過濾器5和選擇還原型催化劑6，選擇還原型催化劑6位于 該微粒過濾器5的下游側(cè)并具備在氧共存下也能夠選擇性地使NOx與氨發(fā)生反應(yīng)的性質(zhì)， 并且微粒過濾器5的排出側(cè)端部和選擇還原型催化劑6的進(jìn)入側(cè)端部之間通過S結(jié)構(gòu)的聯(lián) 絡(luò)流路9連接，從微粒過濾器5的排出側(cè)端部排出的排出氣體3向相反方向折回而被導(dǎo)入 相鄰的選擇還原型催化劑6的進(jìn)入側(cè)端部。如圖2放大主要部分所示的那樣，上述聯(lián)絡(luò)流路9通過如下部分構(gòu)成S字結(jié)構(gòu)集 氣室9A，其包圍微粒過濾器5的排出側(cè)端部，且使剛從該排出側(cè)端部排出的排出氣體3朝大 致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換同時(shí)集合該排出氣體3 ；混合管9B，其將在該集氣室9A中收集 的排出氣體3向與微粒過濾器5的排氣流相反的方向抽出，并且，在該混合管9B的中途具 備尿素水添加用注射器11 (尿素水添加機(jī)構(gòu))；以及氣體分散室9C，其使由該混合管9B引 導(dǎo)來的排出氣體3朝大致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換同時(shí)使排出氣體3分散，并且，該氣體分 散室9C以能夠?qū)⒃摲稚⒑蟮呐懦鰵怏w3導(dǎo)入選擇還原型催化劑6的進(jìn)入側(cè)端部的方式包 圍該進(jìn)入側(cè)端部。另外，在抱持微粒過濾器5的殼體7內(nèi)的前段中，裝備有對(duì)排出氣體3中的未燃燒 燃料部分進(jìn)行氧化處理的氧化催化劑14，并且，在抱持選擇還原型催化劑6的殼體8內(nèi)的后 段中，裝備有對(duì)剩余的氨進(jìn)行氧化處理的氨減少催化劑15。進(jìn)而，若采用這種構(gòu)成，則通過微粒過濾器5捕集排出氣體3中的微粒，并且在其 下游側(cè)的混合管9B的中途從尿素水添加用注射器11向排出氣體3中添加尿素水，并將尿 素水熱分解為氨和二氧化碳，在選擇還原型催化劑6上通過氨將排出氣體3中的NOx良好 地還原凈化，結(jié)果實(shí)現(xiàn)了排出氣體3中的微粒和NOx的同時(shí)減少。
此時(shí)，從微粒過濾器5的排出側(cè)端部排出的排出氣體3通過聯(lián)絡(luò)流路9向相反方 向折回，然后被導(dǎo)入相鄰的選擇還原型催化劑6的進(jìn)入側(cè)端部，因此，能夠確保從位于上述 聯(lián)絡(luò)流路9的中途的尿素水的添加位置到選擇還原型催化劑6的距離較長(zhǎng)，并且，通過使排 出氣體3的氣流折回而紊流化，從而促進(jìn)尿素水和排出氣體3的混合，結(jié)果確保了從尿素水 生成氨所需的充分的反應(yīng)時(shí)間。而且，微粒過濾器5和選擇還原型催化劑6并列配置，以沿著上述微粒過濾器5和 選擇還原型催化劑6之間的方式配置有聯(lián)絡(luò)流路9，因此，其整體構(gòu)成緊湊，相對(duì)于車輛的 搭載性大幅提高。但是，如上述圖1和圖2所例示的那樣，在微粒過濾器5和選擇還原型催化 劑6之 間向選擇還原型催化劑6添加尿素水的情況下，在混合管9B的中途設(shè)置朝向上游側(cè)且斜 著分支的凸臺(tái)部10，將尿素水添加用注射器11從混合管9B的外側(cè)插入并裝配于該凸臺(tái)部 10，一邊保護(hù)該尿素水添加用注射器11使其不會(huì)直接暴露于高溫的排出氣體3的氣流中， 一邊添加尿素水，因此，如圖3所示，在排出氣體3的流量變多的情況下，從尿素水添加用注 射器11添加的尿素水被排出氣體3的氣流的力量推壓而形成沿著混合管9B的內(nèi)壁的偏向 的氣流，存在無法實(shí)現(xiàn)尿素水的良好的分散的問題。因此，如圖4和圖5所示，本發(fā)明人創(chuàng)作出如下結(jié)構(gòu)在混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部中 的靠微粒過濾器5的排出側(cè)的側(cè)面形成開口部12，利用導(dǎo)向翅片16a、16b和集氣室9A的排 出側(cè)端部的一部分形成將從微粒過濾器5的排出側(cè)排出的所有排出氣體3從切線方向?qū)?該開口部12的氣體引導(dǎo)流路13，另一方面，在混合管9B的進(jìn)入側(cè)端面呈同心狀地裝配尿素 水添加用注射器11，能夠利用該尿素水添加用注射器11將尿素水添加到混合管9B的進(jìn)入 側(cè)端部的中心。S卩，這樣，通過使排出氣體3從切線方向流入開口部12，從而在混合管9B內(nèi)形成 回轉(zhuǎn)流，因此，當(dāng)利用尿素水添加用注射器11向混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部的中心添加尿素水 時(shí)，通過上述回轉(zhuǎn)流促進(jìn)該尿素水的分散，并且促進(jìn)尿素水與混合管9B的內(nèi)周面的碰撞， 尿素水的霧粒高效地微細(xì)化，從而盡快分解為氨和二氧化碳。另外，作為與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)信息，例如已經(jīng)存在下述的專利文獻(xiàn)1寸。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-155404號(hào)公報(bào)但是，在采用上述的圖4和圖5所示的結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)尿素水所碰撞的混合管9B 的進(jìn)入側(cè)端部的內(nèi)周面冷卻時(shí)，與此碰撞的尿素水容易在未分解為氨的狀態(tài)下作為尿素的 固體化物而析出，因此，必須利用玻璃棉等絕熱材料17包覆集氣室9A的排出側(cè)端部的外周 從而能夠?qū)崿F(xiàn)充分的保溫，使用這種絕熱材料17的保溫結(jié)構(gòu)成為導(dǎo)致制作成本的高漲的
一個(gè)重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述實(shí)際情況而完成的，其目的在于提供一種排氣凈化裝置，該 排氣凈化裝置不需要使用玻璃棉等絕熱材料的保溫結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)制作成本的大幅削減。該排氣凈化裝置具備微粒過濾器；選擇還原型催化劑，該選擇還原型催化劑位 于該微粒過濾器的下游側(cè)，并且在氧共存下也能夠選擇性地使NOx與氨發(fā)生反應(yīng)；和聯(lián)絡(luò)流路，該聯(lián)絡(luò)流路將從微粒過濾器的排出側(cè)排出的排出氣體引導(dǎo)到選擇還原型催化劑的進(jìn) 入側(cè)，通過集氣室和混合管構(gòu)成聯(lián)絡(luò)流路的上游部分，所述集氣室包圍微粒過濾器的排出 側(cè)端部，且使從該排出側(cè)端部排出的排出氣體朝大致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換同時(shí)集合該 排出氣體，所述混合管將該集氣室收集的排出氣體再次朝大致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換并 抽出，該排氣凈化裝置能夠在混合管的進(jìn)入側(cè)端部的中心添加尿素水，其特征在于，將集氣 室的排出側(cè)端部與混合管的進(jìn)入側(cè)端部連接，以隔開間隔包覆混合管的進(jìn)入側(cè)端部的周圍 并能夠封閉該進(jìn)入側(cè)端部的開口端面，并且在該混合管的進(jìn)入側(cè)端部中的接近微粒過濾器 的排出側(cè)的適當(dāng)位置形成開口部，利用導(dǎo)向翅片在上述集氣室內(nèi)形成氣體引導(dǎo)流路，該氣 體引導(dǎo)流路將從微粒過濾器的排出側(cè)排出的所有排出氣體從切線方向?qū)朐撻_口部，另一 方面，在該集氣室內(nèi)的混合管的進(jìn)入側(cè)端部的周圍確保與上述氣體引導(dǎo)流路隔絕的剩余空 間而作為保溫室。于是，這樣，通過集氣室將從微粒過濾器的排出側(cè)端部排出的排出氣體朝大致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換同時(shí)收集該排出氣體，通過混合管再次將排出氣體朝大致直角的方 向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換而抽出，但此時(shí)，排出氣體從切線方向被導(dǎo)入形成于混合管的入口端部的 開口部，從而在混合管內(nèi)形成回轉(zhuǎn)流，因此，當(dāng)向混合管的進(jìn)入側(cè)端部的中心添加尿素水 時(shí)，通過上述回轉(zhuǎn)流促進(jìn)該尿素水的分散，并且促進(jìn)尿素水與混合管的內(nèi)周面碰撞，將尿素 水的霧粒高效地微細(xì)化，從而盡快分解為氨和二氧化碳。而且，混合管的進(jìn)入側(cè)端部中的除開口部以外的部分被保溫室包覆從而顯著抑制 向外部散熱，因此，混合管的進(jìn)入側(cè)端部的內(nèi)周面保持高溫狀態(tài)，防止與此碰撞的尿素水在 未分解為氨的狀態(tài)下作為尿素的固體化物而析出。并且，在本發(fā)明中，在混合管的進(jìn)入側(cè)端部設(shè)置朝周向形成為U字形的切入線，并 且向半徑方向外側(cè)切開立起由該切入線圍繞的矩形部位而形成開口部，并且，將該切開立 起的矩形部位用作最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片，用于將從微粒過濾器的排出側(cè)排出的排出氣體從 切線方向?qū)肷鲜鲩_口部。這樣，將最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片作為另外的部件安裝于開口部的緣部而在兩者的安 裝部分產(chǎn)生的階梯差消失，最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片的導(dǎo)向面就那樣與混合管的內(nèi)周面連續(xù)， 因此，伴隨組裝精度的偏差而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)流的強(qiáng)度和排氣阻力的性能方面的偏差減少，與 作為另外的部件安裝的情況相比，其組裝性也提高。發(fā)明效果根據(jù)上述的本發(fā)明的排氣凈化裝置，能夠發(fā)揮如下所述的各種優(yōu)異效果。(I)在混合管的進(jìn)入側(cè)端部?jī)?nèi)高效地形成回轉(zhuǎn)流，并在該回轉(zhuǎn)流的形成位置添加 尿素水，由此能夠促進(jìn)該尿素水的分散，且能夠促進(jìn)尿素水與混合管的內(nèi)周面碰撞，因此， 將尿素水的霧粒高效地微細(xì)化，從而盡快分解為氨和二氧化碳，而且，即使不利用玻璃棉等 絕熱材料包覆集氣室的排出側(cè)端部的外周，僅通過在集氣室內(nèi)的混合管的進(jìn)入側(cè)端部的周 圍確保與氣體引導(dǎo)流路隔絕的剩余空間作為保溫室，就能夠?qū)⒒旌瞎艿倪M(jìn)入側(cè)端部的內(nèi)周 面保持在高溫狀態(tài)，能夠?qū)⑴c此碰撞的尿素水良好地分解為氨，對(duì)尿素作為固體化物而析 出的情況防患于未然，因此，不需要使用花費(fèi)成本的玻璃棉等絕熱材料的保溫結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?現(xiàn)制作成本的大幅削減。(II)若采用這樣的構(gòu)成在混合管的進(jìn)入側(cè)端部設(shè)置朝周向形成為U字形的切入線，并且向半徑方向外側(cè)切開立起由該切入線圍繞的矩形部位而形成開口部，并且，將該切開立起的矩形部位用作最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片，用于將從微粒過濾器的排出側(cè)排出的排出氣 體從切線方向?qū)肷鲜鲩_口部，則能夠使得將最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片作為另外的部件安裝于 開口部的緣部而在兩者的安裝部分產(chǎn)生的階梯差消失，并能夠使最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片的導(dǎo) 向面與混合管的內(nèi)周面連續(xù)，因此，能夠減少伴隨組裝精度的偏差而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)流的強(qiáng)度 和排氣阻力的性能方面的偏差，而且，與將最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片作為另外的部件安裝于開 口部的緣部的情況相比，還能夠提高其組裝性。


圖1是表示現(xiàn)有例的示意圖。圖2是放大表示圖1的主要部分的立體圖。圖3是說明現(xiàn)有的尿素水添加的問題的剖視圖。圖4將本發(fā)明人提出的另一現(xiàn)有例去掉一部分進(jìn)行表示的立體圖。圖5是從與混合管的進(jìn)入側(cè)端部對(duì)置的方向觀察圖4的剖視圖。圖6是將實(shí)施本發(fā)明的方式的一例去掉一部分進(jìn)行表示的立體圖。圖7是從與混合管的進(jìn)入側(cè)端部對(duì)置的方向觀察圖6的剖視圖。圖8是表示導(dǎo)向翅片與開口部的緣部的安裝部分的階梯差的放大圖。圖9是表示設(shè)置在混合管的進(jìn)入側(cè)端部的切入線的側(cè)視圖。圖10是表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的剖視圖。標(biāo)號(hào)說明3排出氣體5微粒過濾器6選擇還原型催化劑9聯(lián)絡(luò)流路9A集氣室9B混合管11尿素水添加用注射器(尿素水添加機(jī)構(gòu))12 開口部13氣體引導(dǎo)流路Ife導(dǎo)向翅片16b導(dǎo)向翅片16c導(dǎo)向翅片18保溫室χ切入線
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。 圖6和圖7表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在本實(shí)施例中，對(duì)于具有與上述圖1和圖2 的排氣凈化裝置大致相同的基本構(gòu)成的排氣凈化裝置，如下那樣對(duì)聯(lián)絡(luò)流路9的構(gòu)成上游部分的集氣室9A和混合管9B進(jìn)行變更。
S卩，在這里圖示的示例中，將集氣室9A的排出側(cè)端部與上述混合管9B的進(jìn)入側(cè)端 部連接，以隔開需要的間隔包覆混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部的周圍并能夠封閉該進(jìn)入側(cè)端部 的開口端面，而且，在該混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部中的靠微粒過濾器5的排出側(cè)的側(cè)面形成 開口部12，利用導(dǎo)向翅片16a、16b、16c在上述集氣室9A內(nèi)形成氣體引導(dǎo)流路13，該氣體引 導(dǎo)流路13將從微粒過濾器5的排出側(cè)排出的所有排出氣體3從切線方向?qū)朐撻_口部12， 另一方面，在該集氣室9A內(nèi)的混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部的周圍確保與上述氣體引導(dǎo)流路13 隔絕的剩余空間而作為保溫室18。另外，在混合管9B的進(jìn)入側(cè)端面呈同心狀地裝配尿素水添加用注射器11作為尿 素水添加用機(jī)構(gòu)，利用該尿素水添加用注射器11能夠?qū)⒛蛩厮砑拥交旌瞎?B的進(jìn)入側(cè) 端部的中心，這點(diǎn)與圖4和圖5中說明的本發(fā)明人以往提出的結(jié)構(gòu)相同。于是，若這樣構(gòu)成排氣凈化裝置，則通過集氣室9A將從微粒過濾器5的排出側(cè)端 部排出的排出氣體3朝大致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換同時(shí)收集該排出氣體3，通過混合管 9B再次將排出氣體3朝大致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換而抽出，但此時(shí)，由于排出氣體3從切 線方向被導(dǎo)入形成于混合管9B的入口端部的開口部12，從而在混合管9B內(nèi)形成回轉(zhuǎn)流，因 此，當(dāng)向混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部的中心添加尿素水時(shí)，通過上述回轉(zhuǎn)流促進(jìn)該尿素水的分 散，并且促進(jìn)尿素水與混合管9B的內(nèi)周面碰撞，將尿素水的霧粒高效地微細(xì)化，從而盡快 分解為氨和二氧化碳。而且，混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部中的除開口部12以外的部分被保溫室18包覆從而 顯著抑制向外部散熱，因此，混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部的內(nèi)周面保持高溫狀態(tài)，防止與此碰 撞的尿素水在未分解為氨的狀態(tài)下作為尿素的固體化物而析出。因此，根據(jù)上述實(shí)施例，在混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部?jī)?nèi)高效地形成回轉(zhuǎn)流，通過在 該回轉(zhuǎn)流的形成位置添加尿素水，從而能夠促進(jìn)該尿素水的分散，且能夠促進(jìn)尿素水與混 合管9B的內(nèi)周面碰撞，因此，能夠?qū)⒛蛩厮撵F粒高效地微細(xì)化，從而盡快分解為氨和二 氧化碳，而且，即使不利用玻璃棉等絕熱材料包覆集氣室9A的排出側(cè)端部的外周，僅通過 在集氣室9A內(nèi)的混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部的周圍確保與氣體引導(dǎo)流路隔絕的剩余空間作為 保溫室18，就能夠?qū)⒒旌瞎?B的進(jìn)入側(cè)端部的內(nèi)周面保持在高溫狀態(tài)，能夠?qū)⑴c此碰撞的 尿素水良好地分解為氨，對(duì)尿素作為固體化物而析出的情況防患于未然，因此，不需要使用 花費(fèi)成本的玻璃棉等絕熱材料的保溫結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)制作成本的大幅削減。并且，在以上說明的圖6和圖7的圖示中，將最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片16c作為另外的 部件接合于開口部12的最下游側(cè)的緣部，但在這種情況下，如圖8放大表示的那樣，在導(dǎo)向 翅片16c與開口部12的緣部的安裝部分產(chǎn)生階梯差，伴隨其組裝精度的偏差，階梯差的程 度不同，從而給排出氣體3的氣流造成的影響發(fā)生變化，有可能在回轉(zhuǎn)流的強(qiáng)度和排氣阻 力的性能方面產(chǎn)生偏差，因此，如圖9所示，在混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部設(shè)置朝周向形成為U 字形的切入線X，并且向半徑方向外側(cè)切開立起由該切入線χ圍繞的矩形部位，由此，如圖 10所示，在混合管9B的進(jìn)入側(cè)端部形成開口部12，也可以將該切開立起的矩形部位用作最 下游側(cè)的導(dǎo)向翅片16c，用于將從微粒過濾器5的排出側(cè)排出的排出氣體3從切線方向?qū)?上述開口部12。S卩，這樣，將最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片16c作為另外的部件安裝于開口部12的緣部而在兩者的安裝部分產(chǎn)生的階梯差消失，最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片16c的導(dǎo)向面就那樣與混合管 9B的內(nèi)周面連續(xù)，因此，伴隨組裝精度的偏差而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)流的強(qiáng)度和排氣阻力的性能方 面的偏差減少，與作為另外的部件安裝的情況相比，其組裝性也提高。因此，根據(jù)所述的圖9和圖10的實(shí)施例，能夠使得將最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片16c作 為另外的部件安裝于開口部12的緣部而在兩者的安裝部分產(chǎn)生的階梯差消失，并能夠使 最下游側(cè)的導(dǎo)向翅片16c的導(dǎo)向面與混合管9B的內(nèi)周面連續(xù)，因此，能夠減少伴隨組裝精 度的偏差而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)流的強(qiáng)度和排氣阻力的性能方面的偏差，而且，與將最下游側(cè)的導(dǎo) 向翅片16c作為另外的部件安裝于開口部12的緣部的情況相比，還能夠提高其組裝性。
另外，本發(fā)明的排氣凈化裝置不限于上述實(shí)施例，在圖示例中，例示了通過混合管 將集氣室收集的排出氣體向微粒過濾器的排氣流的相反方向抽出的情況，但也同樣可以應(yīng) 用到通過混合管將集氣室收集的排出氣體向與微粒過濾器的排氣流相同的方向抽出的結(jié) 構(gòu)，除此之外，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以施加各種變更。
權(quán)利要求
一種排氣凈化裝置，該排氣凈化裝置具備微粒過濾器；選擇還原型催化劑，該選擇還原型催化劑位于該微粒過濾器的下游側(cè)，在氧共存下也能夠選擇性地使NOx與氨發(fā)生反應(yīng)；和聯(lián)絡(luò)流路，該聯(lián)絡(luò)流路將從微粒過濾器的排出側(cè)排出的排出氣體引導(dǎo)到選擇還原型催化劑的進(jìn)入側(cè)，通過集氣室和混合管構(gòu)成聯(lián)絡(luò)流路的上游部分，所述集氣室包圍微粒過濾器的排出側(cè)端部，且使從該排出側(cè)端部排出的排出氣體朝大致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換同時(shí)集合該排出氣體，所述混合管將該集氣室收集的排出氣體再次朝大致直角的方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換并抽出，該排氣凈化裝置能夠在混合管的進(jìn)入側(cè)端部的中心添加尿素水，其特征在于，將集氣室的排出側(cè)端部與混合管的進(jìn)入側(cè)端部連接，以隔開間隔包覆混合管的進(jìn)入側(cè)端部的周圍并能夠封閉該進(jìn)入側(cè)端部的開口端面，并且在該混合管的進(jìn)入側(cè)端部中的接近微粒過濾器的排出側(cè)的適當(dāng)位置形成開口部，利用導(dǎo)向翅片在上述集氣室內(nèi)形成氣體引導(dǎo)流路，該氣體引導(dǎo)流路將從微粒過濾器的排出側(cè)排出的所有排出氣體從切線方向?qū)朐撻_口部，另一方面，在該集氣室內(nèi)的混合管的進(jìn)入側(cè)端部的周圍確保與上述氣體引導(dǎo)流路隔絕的剩余空間而作為保溫室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征在于，在混合管的進(jìn)入側(cè)端部設(shè)置朝周向形成為U字形的切入線，并且向半徑方向外側(cè)切開 立起由該切入線圍繞的矩形部位而形成開口部，并且，將該切開立起的矩形部位用作最下 游側(cè)的導(dǎo)向翅片，用于將從微粒過濾器的排出側(cè)排出的排出氣體從切線方向?qū)肷鲜鲩_口 部。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種排氣凈化裝置，其不需要使用玻璃棉等絕熱材料的保溫結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)制作成本的大幅削減。該排氣凈化裝置將集氣室的排出側(cè)端部與混合管的進(jìn)入側(cè)端部連接，以隔開需要的間隔包覆混合管的進(jìn)入側(cè)端部的周圍，并能夠封閉該進(jìn)入側(cè)端部的開口端面，而且在該混合管的進(jìn)入側(cè)端部中的靠微粒過濾器的排出側(cè)的側(cè)面形成開口部，利用導(dǎo)向翅片在上述集氣室內(nèi)形成氣體引導(dǎo)流路，該氣體引導(dǎo)流路將從微粒過濾器的排出側(cè)排出的所有排出氣體從切線方向?qū)朐撻_口部，另一方面，在該集氣室內(nèi)的混合管的進(jìn)入側(cè)端部的周圍確保與上述氣體引導(dǎo)流路隔絕的剩余空間而作為保溫室。
文檔編號(hào)F01N3/28GK101835962SQ20088011268
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者小和田稔 申請(qǐng)人:日野自動(dòng)車株式會(huì)社