專利名稱：改進進氣口結(jié)構(gòu)的汽液全流螺桿動力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是用壓力蒸汽或水或汽水混合介質(zhì)轉(zhuǎn)換為動力的機械裝置，即 汽液全流螺桿動力機。
背景技術(shù)：
汽液全流螺桿動力機包括機殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機械密封裝置、同 步齒輪、低壓端座、高壓端座構(gòu)成，相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步 齒輪、軸承、機械密封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機殼對 接螺栓固定連接，在機殼兩端分別開設(shè)有進汽管口和出汽管口。高壓汽水由進氣口進入，作 用螺旋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，再由出汽口排出，將介質(zhì)壓力轉(zhuǎn)換為動力輸出。汽液全流螺桿動力機對應(yīng)相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子的進氣口的形狀，是與該動力機的 進汽參數(shù)和出汽參數(shù)密切關(guān)聯(lián)的，即動力機的進汽參數(shù)和出汽參數(shù)確定后，才能確定對應(yīng) 轉(zhuǎn)子的進汽口的形狀，否則螺桿動力機不能按設(shè)計的進氣參數(shù)和出汽參數(shù)進行有效的工作 或不能工作，也就是說每一種進、排氣參數(shù)需配專門的對應(yīng)轉(zhuǎn)子的進氣口的形狀。汽液全流 螺桿動力機是一種廣泛應(yīng)用于能量回收利用、節(jié)能減排改造上，應(yīng)用條件各不相同，各使用 場合的進、排氣參數(shù)不同，且差別很大，因此只能等方案參數(shù)確定后才能設(shè)計對應(yīng)轉(zhuǎn)子的進 氣口的形狀，然后才能投產(chǎn)，對設(shè)備進行加工制造。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進行改進，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加 工方便，使用靈活方便的改進進氣口結(jié)構(gòu)的汽液全流螺桿動力機。本實用新型包括機殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機械密封裝置、同步齒輪、 低壓端座、高壓端座，相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步齒輪、軸承、機 械密封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機殼對接螺栓固定連 接，在機殼兩端分別開設(shè)有進汽管口和出汽管口，在高壓端座的內(nèi)側(cè)端面上對應(yīng)相互嚙合 的螺旋轉(zhuǎn)子開設(shè)有進氣口，對應(yīng)該進氣口設(shè)有進氣管，其特征是在高壓端座的內(nèi)側(cè)端面上 進氣口處開設(shè)有用于鑲嵌模塊的凹槽，在該凹槽中鑲嵌進汽口形狀模塊。本實用新型將高壓進汽口模塊化設(shè)計，采用鑲嵌不同的進汽口形狀模塊來滿足不 同的進、排汽參數(shù)對進汽口形狀的要求，這樣就可以將按進、排汽參數(shù)制造好的進汽口模塊 鑲嵌到凹槽中，鑲嵌一組模塊就得到一種性能參數(shù)的機型，整機設(shè)備特別是高壓端座可以 批量制造，不用根據(jù)進氣、排汽參數(shù)單獨加工制造，利于生產(chǎn)準(zhǔn)備和批量生產(chǎn)。

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是高壓端座內(nèi)側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖，其表示了在高壓端座內(nèi)側(cè)端面上的進氣口 處開設(shè)有鑲嵌凹槽a。
3[0009]圖3是高壓端座內(nèi)側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖，其表示了在凹槽a中通過螺栓固定鑲嵌安 裝有進氣口模塊b2、b3。圖4是進氣口模塊b2、b3與螺旋轉(zhuǎn)子2a、2b配合原理示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括機殼1、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子2a、2b、同步齒輪3、軸承 裝置4、機械密封裝置5、低壓端座6a、高壓端座6b，相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子2a、2b安裝在 機殼1中，同步齒輪3、軸承裝置4、機械密封裝置5分別安裝在低壓端座6a、高壓端座6b中， 低壓端座6a、高壓端座6b與機殼1對接螺栓固定連接，在高壓端座6b的內(nèi)側(cè)端面61上對 應(yīng)相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子開設(shè)有進氣口 7，對應(yīng)該進氣口 7設(shè)有進氣管8，其特征是在高壓端 座6b的內(nèi)側(cè)端面61上進氣口 7處開設(shè)有用于鑲嵌模塊的凹槽a，在該凹槽a中通過螺栓固 定鑲嵌分別對應(yīng)陰螺旋轉(zhuǎn)子2a、陽螺旋轉(zhuǎn)子2b齒形的進氣口模塊b2、b3。參見附圖4所示，根據(jù)進、排汽參數(shù)確定了陰螺旋轉(zhuǎn)子2a、陽螺旋轉(zhuǎn)子2b的螺齒 21a、21b相互配合的‘起始’角位C，此時要求進氣口邊緣形狀與陰螺旋轉(zhuǎn)子2a、陽螺旋轉(zhuǎn)子 2b螺齒21a、21b的另一側(cè)齒形線22a、22b相吻合。本實用新型在凹槽a中鑲嵌進氣口形狀 模塊b2、b3來滿足這一要求，采用鑲嵌不同的進氣口模塊來滿足不同的進、排汽參數(shù)對高 壓進汽口形狀的要求，所以高壓端座6b的制造不受進、排汽參數(shù)限制，便于生產(chǎn)準(zhǔn)備和批 量生產(chǎn)。
權(quán)利要求改進進氣口結(jié)構(gòu)的汽液全流螺桿動力機，包括機殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機械密封裝置、同步齒輪、低壓端座、高壓端座，相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步齒輪、軸承、機械密封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機殼對接螺栓固定連接，在高壓端座的內(nèi)側(cè)端面上對應(yīng)相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子開設(shè)有進氣口，對應(yīng)該進氣口設(shè)有進氣管，其特征是在高壓端座(6b)的內(nèi)側(cè)端面(61)上進氣口(7)處開設(shè)有用于鑲嵌模塊的凹槽(a)，在該凹槽(a)中通過螺栓固定鑲嵌分別對應(yīng)陰螺旋轉(zhuǎn)子(2a)、陽螺旋轉(zhuǎn)子(2b)齒形的進氣口模塊(b2、b3)。
專利摘要本實用新型改進進氣口結(jié)構(gòu)的汽液全流螺桿動力機，包括機殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機械密封裝置、同步齒輪、低壓端座、高壓端座，其特征是在高壓端座(6b)的內(nèi)側(cè)端面(61)進氣口(7)處開設(shè)有用于鑲嵌模塊的凹槽(a)，在該凹槽(a)中鑲嵌進氣口模塊(b2、b3)。其通過采用鑲嵌不同的進氣口模塊來滿足不同的進、排汽參數(shù)對高壓進氣口形狀的要求，利于生產(chǎn)準(zhǔn)備和批量生產(chǎn)。
文檔編號F01C21/18GK201650372SQ20102012045
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者陳景坤 申請人:丹東克隆集團有限責(zé)任公司