專利名稱：一種錨桿鉆機(jī)上的消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械裝置，具體涉及用于一種錨桿鉆機(jī)上的消音器。
背景技術(shù)：
氣動錨桿鉆機(jī)的馬達(dá)由0. 左右的高壓氣帶動回轉(zhuǎn)，經(jīng)消音器排出，其產(chǎn)生的 噪聲頻帶較寬。傳統(tǒng)的消音器常用吸聲材料如有機(jī)玻璃纖維絲、低碳鋼絲網(wǎng)、毛氈等，這類 消聲器對高頻噪聲具有良好的消聲效果，而低頻消聲性能較差，加之由于吸聲材料易被馬 達(dá)排出的油泥等阻塞而降低或失去消聲作用，使得排氣阻力增大，消聲性能降低，馬達(dá)工作 無力，影響錨桿鉆機(jī)的正常使用，嚴(yán)重時會導(dǎo)致馬達(dá)溫度過高而損壞，其修理頻繁，修理廢 料對環(huán)境有一定污染。因此消音器性能的好壞不僅影響氣動錨桿鉆機(jī)噪聲的大小，而且對 氣動馬達(dá)的耗氣量、功率、扭矩等性能都有較大影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種錨桿鉆機(jī)上的消音器，該消音器采用消音環(huán)繞結(jié) 構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無需維修保養(yǎng)，既降低了使用成本，又改善了工作環(huán)境，保護(hù)了操 作者的身心健康，消音效果明顯，能使噪聲從95分貝降低到65分貝以下。為達(dá)到上述目的，本實用新型一種錨桿鉆機(jī)上的消音器，包括消音器底和與消音 器底通過卡箍固定連接的消音器蓋，其特征在于在消音器底上活動固定有消音環(huán)繞槽，消 音環(huán)繞槽是由環(huán)繞槽底座和多組環(huán)繞槽片組成，環(huán)繞槽底座是一端開口、周邊有沿口的大 半圓形槽體，環(huán)繞槽片按照對稱形式環(huán)繞固定安裝在環(huán)繞槽底座的槽體內(nèi)，每組環(huán)繞槽片 之間相隔有一定的間隙，環(huán)繞槽片的高度與環(huán)繞槽底座周圍沿口的高度相對應(yīng)；在消音環(huán) 繞槽的開口的一側(cè)固定有消音排風(fēng)槽，消音排風(fēng)槽是由多組排風(fēng)薄片組成，每組排風(fēng)薄片 對稱固定安裝在消音器蓋內(nèi)，每組排風(fēng)薄片之間相隔有一定的間隙；所述消音環(huán)繞槽與消 音排風(fēng)槽之間固定設(shè)有卡圈，在消音器蓋的側(cè)面上均勻設(shè)有多個排風(fēng)孔。所述的環(huán)繞槽底座、環(huán)繞槽片以及排風(fēng)薄片均是由純金屬薄板制作。所述的消音器底和消音器蓋均是采用聚氨酯材料制成。在消音器底的外表面與消音器蓋的內(nèi)表面上的接觸處設(shè)有相互對應(yīng)的凹凸槽。在上述技術(shù)方案中，本實用新型一種錨桿鉆機(jī)上的消音器是由消音環(huán)繞槽、消音 排風(fēng)槽、蓋、底等組成，消音環(huán)繞槽、消音排風(fēng)槽采用厚度較小的純金屬薄板制作，消音器的 蓋和底采用聚氨酯材料。消音環(huán)繞槽的槽體內(nèi)對稱固定安裝有多組環(huán)繞槽片，形成數(shù)個膨 脹室，當(dāng)氣體通過消音環(huán)繞槽時，逐次經(jīng)過各腔室膨脹降壓，流速降低，強(qiáng)大的脈動噪聲得 以衰減并達(dá)到消聲目的。消音環(huán)繞槽一側(cè)開口的位置固定有消音排風(fēng)槽，相當(dāng)于一個共振 腔，又起到定向排氣的作用。在消音器蓋的側(cè)面加工有均布的排風(fēng)孔，氣流分成許多細(xì)流后 突然得以膨脹，如此多次突變，聲能被大大衰減，降低噪聲明顯，噪聲能從95分貝降低到65 分貝以下。

圖1是本實用新型一種錨桿鉆機(jī)上的消音器結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型一種錨桿鉆機(jī)上的消音器作進(jìn)一步說明如圖1、圖2、圖3可見，本實施例一種錨桿鉆機(jī)上的消音器，包括消音器底1和消 音器蓋2，在消音器底1的外表面與消音器蓋2的內(nèi)表面上的接觸處設(shè)有相互對應(yīng)的凹凸槽 11，并用卡箍9鎖緊。在消音器底1上活動固定有消音環(huán)繞槽3，消音環(huán)繞槽3是由環(huán)繞槽 底座4和多組環(huán)繞槽片5組成，環(huán)繞槽底座4是一端開口、周邊有沿口的大半圓形槽體，環(huán) 繞槽片5按照對稱形式環(huán)繞固定安裝在環(huán)繞槽底座4的槽體內(nèi)，每組環(huán)繞槽片5之間相隔 有一定的間隙，環(huán)繞槽片5的高度與環(huán)繞槽底座4周圍沿口的高度相對應(yīng)；在消音環(huán)繞槽3 的開口的一側(cè)固定有消音排風(fēng)槽6，消音排風(fēng)槽6是由多組排風(fēng)薄片7組成，每組排風(fēng)薄片 7對稱固定安裝在消音器蓋2內(nèi)，每組排風(fēng)薄片7之間相隔有一定的間隙；消音環(huán)繞槽3與 消音排風(fēng)槽6之間固定設(shè)有卡圈8，在消音器蓋2的側(cè)面上均勻設(shè)有多個排風(fēng)孔10。在本實施例中，環(huán)繞槽底座4、環(huán)繞槽片5以及排風(fēng)薄片7均是由純金屬薄板制作， 消音器底1和消音器蓋2均是采用聚氨酯材料制成。連接部分采用H62防銹蝕。消音器底 1用銅套、兩塊墊片與馬達(dá)進(jìn)行連接，并用螺母緊固。消音環(huán)繞槽3開口面緊貼消音器底1， 用專用卡圈8固定，消音環(huán)繞槽3的槽體內(nèi)對稱固定安裝有多組環(huán)繞槽片5，多組環(huán)繞槽片 5將消音環(huán)繞槽3隔成多個腔室，形成數(shù)個膨脹室，當(dāng)氣體通過消音環(huán)繞槽3時，逐次經(jīng)過各 腔室膨脹降壓，流速降低，強(qiáng)大的脈動噪聲得以衰減并達(dá)到消聲目的。消音環(huán)繞槽3的外面 是消音排風(fēng)槽6，相當(dāng)于一個共振腔，又起到定向排氣的作用，外面罩上消音器蓋2。在消音 器蓋2的側(cè)面加工有均勻分布的排風(fēng)孔10，氣流分成許多細(xì)流后突然得以膨脹，如此多次突 變，聲能被大大衰減。該消音器起到降低排氣噪聲的有效作用，從95分貝降低到65分貝。這種消音器由于采用了阻抗復(fù)合式的消音原理，特制的消音環(huán)繞結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)的塑 性原材料，設(shè)計合理，消音效果好，無需維修保養(yǎng)，既節(jié)約了消費者的使用成本，又改善了工 作環(huán)境，保護(hù)了操作者的身心健康。
權(quán)利要求1.一種錨桿鉆機(jī)上的消音器，包括消音器底(1)和與消音器底(1)通過卡箍(9)固定 連接的消音器蓋O)，其特征是在消音器底(1)上活動固定有消音環(huán)繞槽(3)，消音環(huán)繞槽 (3)是由環(huán)繞槽底座(4)和多組環(huán)繞槽片( 組成，環(huán)繞槽底座(4)是一端開口、周邊有沿 口的大半圓形槽體，環(huán)繞槽片( 按照對稱形式環(huán)繞固定安裝在環(huán)繞槽底座(4)的槽體內(nèi)， 每組環(huán)繞槽片( 之間相隔有一定的間隙，環(huán)繞槽片(5)的高度與環(huán)繞槽底座( 周圍沿 口的高度相對應(yīng)；在消音環(huán)繞槽(3)的開口的一側(cè)固定有消音排風(fēng)槽(6)，消音排風(fēng)槽(6) 是由多組排風(fēng)薄片(7)組成，每組排風(fēng)薄片(7)對稱固定安裝在消音器蓋O)內(nèi)，每組排風(fēng) 薄片(7)之間相隔有一定的間隙；所述消音環(huán)繞槽( 與消音排風(fēng)槽(6)之間固定設(shè)有卡 圈(8)，在消音器蓋(2)的側(cè)面上均勻設(shè)有多個排風(fēng)孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨桿鉆機(jī)上的消音器，其特征是所述的環(huán)繞槽底座 G)、環(huán)繞槽片(5)以及排風(fēng)薄片(7)均是由純金屬薄板制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨桿鉆機(jī)上的消音器，其特征是所述的消音器底(1) 和消音器蓋( 均是采用聚氨酯材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨桿鉆機(jī)上的消音器，其特征是在消音器底(1)的外 表面與消音器蓋O)的內(nèi)表面上的接觸處設(shè)有相互對應(yīng)的凹凸槽(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種錨桿鉆機(jī)上的消音器，包括消音器底和與消音器底通過卡箍固定連接的消音器蓋，在消音器底上活動固定有消音環(huán)繞槽，在消音環(huán)繞槽的開口的一側(cè)固定有消音排風(fēng)槽，消音環(huán)繞槽與消音排風(fēng)槽之間固定設(shè)有卡圈，在消音器蓋的側(cè)面上均勻設(shè)有多個排風(fēng)孔。該消音器采用消音環(huán)繞結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，無需維修保養(yǎng)，既降低了使用成本，又改善了工作環(huán)境，保護(hù)了操作者的身心健康，消音效果明顯，能使噪聲從95分貝降低到65分貝以下。
文檔編號F01N1/08GK201902249SQ20102065143
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者儲凱煜, 儲銀盤 申請人:安徽宏昌機(jī)電裝備制造有限公司