專利名稱：高壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓泵，尤其一種徑向柱塞泵或者曲軸式柱塞泵。本發(fā)明特別涉及用于壓縮空氣的、自動(dòng)點(diǎn)火的內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的燃料泵領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由DE 10 2005 046 670 Al公開了一種用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的高壓泵。該已知的高壓泵具有一多件式的泵殼體，在該泵殼體中設(shè)有至少一個(gè)泵元件。該泵元件包括一個(gè)通過一驅(qū)動(dòng)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)的泵活塞，該泵活塞在泵殼體的一部分的缸孔中可移動(dòng)地導(dǎo)向并且在該缸孔中限定一個(gè)泵工作室。在此，該驅(qū)動(dòng)軸具有一凸輪，其中，該泵活塞通過該驅(qū)動(dòng)軸的凸輪在相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向方向上被驅(qū)動(dòng)。在泵活塞和驅(qū)動(dòng)軸的凸輪之間設(shè)置一槌，泵活塞通過該槌支撐在驅(qū)動(dòng)軸的凸輪上的滾子上。在該槌中置入一支撐元件，滾子可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在該支撐元件中，其中，滾子在驅(qū)動(dòng)軸的凸輪上滾動(dòng)。在此，滾子的旋轉(zhuǎn)軸線近似平行于驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)軸線。由DE 10 2005 046 670 Al已知的高壓泵具有缺點(diǎn)在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)凸輪和滾子的增大的應(yīng)力，該應(yīng)力導(dǎo)致材料疲勞。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明具有權(quán)利要求1特征的高壓泵具有優(yōu)點(diǎn)，即實(shí)現(xiàn)可靠地運(yùn)行，尤其凸輪和/或滾子改善的耐久性。凸輪和滾子在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的增大的應(yīng)力方面被特別改善地設(shè)計(jì)。通過在從屬權(quán)利要求中列出的措施，在權(quán)利要求1中給出的高壓泵的有利的擴(kuò)展構(gòu)型是可行的。有利地是，滾子的半徑小于凸輪在滾動(dòng)面的一部位上的曲率半徑，滾子在泵組件的上止點(diǎn)中貼靠該部位，并且滾子材料的彈性模量小于凸輪材料的彈性模量，滾子至少在其滾動(dòng)表面上由滾子材料構(gòu)成，凸輪至少在其滾動(dòng)面上由凸輪材料構(gòu)成。由此可在滾子和凸輪不同的幾何結(jié)構(gòu)的情況下在運(yùn)行時(shí)為滾子和凸輪相同地重要地設(shè)計(jì)重要的臨界應(yīng)力的形成。由此可在滾子的屈服極限和凸輪的屈服極限方面優(yōu)化。在上止點(diǎn)中，在滾子的滾動(dòng)表面上的赫茲式擠壓與在凸輪的滾動(dòng)面上的赫茲式擠壓是相同大小的。在此，赫茲式擠壓必須相應(yīng)小于滾子的或者凸輪的屈服極限。以優(yōu)選的方式，通過滾子的、適配凸輪的構(gòu)型， 兩個(gè)構(gòu)件滾子和凸輪的疲勞被優(yōu)化。有利的是，滾子的半徑小于凸輪在滾動(dòng)面的部位上的曲率半徑，滾子在泵組件的上止點(diǎn)中貼靠該部位并且滾子具有至少一個(gè)孔，該孔至少部分地在滾子的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上延伸。此外，在此有利的是，該孔關(guān)于滾子的旋轉(zhuǎn)軸線至少基本上構(gòu)造為軸向的孔或者至少基本上構(gòu)造為同軸的孔和/或該孔構(gòu)造為通孔，該通孔從滾子的一側(cè)延伸至滾子的另一側(cè)。由此，在不同的幾何結(jié)構(gòu)的情況下，在上止點(diǎn)中在滾子的滾動(dòng)表面的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)滾子的剛度的降低。
也有利的是，滾子的半徑小于凸輪在滾動(dòng)面的部位上的曲率半徑，滾子在泵組件的上止點(diǎn)中貼靠該部位并且滾子在其滾動(dòng)表面上的至少壓力固有應(yīng)力升高。特別有利的是，滾子的滾動(dòng)表面被表面硬化和/或噴丸清理和/或滾壓和/或滲氮和/或氮碳共滲。由此在滾子和凸輪不同幾何結(jié)構(gòu)的情況下通過在表面上施加壓力固有應(yīng)力使在上止點(diǎn)上滾子的滾動(dòng)強(qiáng)度提升。由此滾子可有利地適配凸輪。有利的是，滾子的半徑大于凸輪在滾動(dòng)面的一部位上的曲率半徑，滾子在泵組件的上止點(diǎn)中貼靠該部位，并且滾子材料的彈性模量大于凸輪材料的彈性模量，滾子至少在其滾動(dòng)表面上由滾子材料構(gòu)成，凸輪至少在其滾動(dòng)面上由凸輪材料構(gòu)成。由此滾子和凸輪可實(shí)現(xiàn)有利地相互適配。在此，凸輪在其滾動(dòng)面上的壓力固有應(yīng)力也可提升。有利的是，滾子材料的彈性模量和/或滾動(dòng)強(qiáng)度和/或橫向延伸系數(shù)和凸輪材料的彈性模量和/或滾動(dòng)強(qiáng)度和/或橫向延伸系數(shù)被分別至少近似相同大小地預(yù)給定并且滾子的半徑和凸輪在滾動(dòng)面的一部位的區(qū)域中的曲率半徑被至少近似相同大小地預(yù)給定， 滾子至少在其滾動(dòng)表面上由滾子材料構(gòu)成，凸輪至少在其滾動(dòng)面上由凸輪材料構(gòu)成，滾動(dòng)面在泵組件的上止點(diǎn)中貼靠該部位。例如滾子和凸輪可以由相同的或者可比較的鋼構(gòu)成， 這些鋼在彈性模量、滾動(dòng)強(qiáng)度和橫向延伸系數(shù)方面相同地或者可比較地構(gòu)造。在該情況下， 凸輪在上止點(diǎn)區(qū)域中的曲率半徑至少近似地相同于滾子的半徑地設(shè)計(jì)，使得生成一有利的適配。此外，在此有利的是，滾子的半徑和凸輪在滾動(dòng)面的部位上的曲率半徑相互偏離小于 5 %，滾子在泵組件的上止點(diǎn)中貼靠該部位。


本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例在下面的說明書中根據(jù)附圖詳細(xì)地解釋，在附圖中相應(yīng)的元件設(shè)有一致的附圖標(biāo)記。附圖示出圖1相應(yīng)于本發(fā)明的一實(shí)施例的、以一示意性軸向的剖視圖的高壓泵，圖2沿著用II表示的剖線的、穿過在圖1中示出的高壓泵的概要的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出相應(yīng)于本發(fā)明的第一實(shí)施例的、以一示意性軸向的剖視圖的高壓泵1。該高壓泵1可尤其用作為用于壓縮空氣的、自動(dòng)點(diǎn)火的內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的徑向柱塞泵或者曲軸式柱塞泵。該高壓泵1特別適合于具有在高壓下儲(chǔ)存柴油燃料的共軌的燃料噴射裝置。然而根據(jù)本發(fā)明的高壓泵1也適合用于其他應(yīng)用情況。該高壓泵1具有一多件式的殼體2。在該實(shí)施例中，殼體2由殼體部分3、4、5組成，其中，殼體部分3表示基體，殼體部分4表示缸蓋并且殼體部分5表示固定在基體3上的法蘭。該高壓泵1具有一驅(qū)動(dòng)軸6，該驅(qū)動(dòng)軸支承在殼體部分3、5中的支承部位7、8上。 該驅(qū)動(dòng)軸6在支承部位7、8之間具有一凸輪9。該凸輪9在該實(shí)施例中構(gòu)造為兩路凸輪或多路凸輪。該凸輪9也可構(gòu)造為單路凸輪或另一多路凸輪。高壓泵1的殼體部分3具有一導(dǎo)向孔12，在該導(dǎo)向孔中設(shè)置一泵組件13。該凸輪 9配置給該泵組件13。視高壓泵1的構(gòu)型而定，也可以設(shè)有相應(yīng)于泵組件13的多個(gè)泵組件。 這些泵組件可以配置給凸輪9或相應(yīng)于凸輪9的另一凸輪。由此視構(gòu)型而定可實(shí)現(xiàn)徑向柱塞泵或曲軸式柱塞泵。該構(gòu)造為缸蓋的殼體部分4具有一凸起部14。該凸起部14延伸到導(dǎo)向孔12中。 該凸起部14具有一缸孔15，一活塞16在該缸孔中在導(dǎo)向孔12的軸線17的方向上可移動(dòng)地導(dǎo)向，如通過雙箭頭18圖示的一樣。該活塞16在缸孔15中限定一泵工作室19。一燃料管道21通到泵工作室20中，在該燃料管道中設(shè)置一入口閥22。燃料通過一設(shè)置殼體部分 4上的入口閥20可從燃料管道21流入到泵工作室19中。此外，在該殼體部分4上設(shè)有一排出閥22，通過該排出閥處于高壓下的燃料可從泵工作室19輸送至燃料管道13。該燃料管道13例如與一共軌連接，以便將處于高壓下的燃料輸送至該共軌。該泵組件13具有一滾子25，該滾子被滾子座沈接收。在此，該滾子座沈安裝在一基本空心圓柱形的槌體27中。此外，槌體27與一盤狀的攜動(dòng)元件觀連接，該攜動(dòng)元件在活塞16的凸緣四上方包圍活塞16。由此，活塞16通過其凸緣四與滾子座沈保持貼靠。此外，設(shè)有一活塞彈簧30，該活塞彈簧作用在槌體27和/或攜動(dòng)元件觀上并且因此與活塞16 —起以一定的彈簧力朝著滾子25加載槌體27。由此，帶有其凸緣四的泵活塞16、 滾子座沈、滾子25和凸輪9的滾動(dòng)面10分別相互貼靠，其中，即使在高壓泵1高轉(zhuǎn)速的情況下確保這相互的貼靠。由此在高壓泵1運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)該通過雙箭頭18圖示的活塞16的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得實(shí)現(xiàn)將處于高壓下的燃料輸送至共軌。在為了將燃料通過燃料管道輸送至共軌的、活塞16的泵行程期間，一相對(duì)大的泵力F(圖2、通過滾子座沈作用在滾子25上。在此，該滾子25 支撐在滾動(dòng)面10上。在高壓泵1運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸6繞著軸線31旋轉(zhuǎn)。此外，滾子25在凸輪9的滾動(dòng)面 10上滾動(dòng)。在此，滾子25的旋轉(zhuǎn)軸線32至少近似平行于驅(qū)動(dòng)軸6的軸線31旋轉(zhuǎn)。滾子25 具有一滾動(dòng)表面35。該滾子25以其滾動(dòng)表面35在運(yùn)行時(shí)在凸輪9的滾動(dòng)面10上滾動(dòng)。該實(shí)施例的高壓泵1在下面也參考圖2進(jìn)一步詳細(xì)地描述。圖2示出沿著標(biāo)有II的剖線的、穿過在圖1中示出的高壓泵1的概要的剖視圖。 在此，圖2示出一種情況，在該情況中達(dá)到泵組件13的上止點(diǎn)。在此，該滾子25以其滾動(dòng)表面35貼靠凸輪9的滾動(dòng)面10的一部位36。在該部位中或者在該部位的區(qū)域中出現(xiàn)滾子25的以及凸輪9的最高應(yīng)力。在此，達(dá)到泵組件13的活塞16的最大輸送行程，使得在泵工作室19中存在最大的、由高壓泵1產(chǎn)生的壓力。這在一相應(yīng)大的力F時(shí)發(fā)生。滾子25和凸輪9可以由硬化的高強(qiáng)度的工具鋼制成。在此，滾子25的幾何結(jié)構(gòu)的構(gòu)型和滾子材料以及凸輪的幾何結(jié)構(gòu)的構(gòu)型和凸輪9的凸輪材料被如此地選擇，使得滾子25的滾動(dòng)受力性和在凸輪9的滾動(dòng)面10上的、凸輪9的滾動(dòng)受力性被至少近似相同大小地預(yù)給定。在該實(shí)施例中，特別是在滾動(dòng)面10的部位36上的、凸輪9的滾動(dòng)受力性是重要的，因?yàn)檫@里出現(xiàn)凸輪9的最大滾動(dòng)應(yīng)力。由于凸輪9作為雙路凸輪9的構(gòu)型，也在凸輪 9的滾動(dòng)面10的另一部位37上出現(xiàn)相應(yīng)大的滾動(dòng)應(yīng)力。在此，該部位37關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸6的軸線31相對(duì)于滾動(dòng)面10上的部位36對(duì)置地設(shè)置。滾子35至少近似圓柱形地構(gòu)造。該滾子25關(guān)于其滾動(dòng)表面35具有一半徑38。 此外，凸輪9關(guān)于其滾動(dòng)面10具有一外周變化的曲率半徑。因?yàn)樵诓课?6、37的區(qū)域中出現(xiàn)凸輪9的最高滾動(dòng)應(yīng)力，所以在部位36上的曲率半徑39是重要的，在該部位36上滾子 25在泵組件13上止點(diǎn)中貼靠滾動(dòng)面10。在此，對(duì)于部位37產(chǎn)生一相應(yīng)的曲率半徑40，該曲率半徑與曲率半徑39相同。視高壓泵1的構(gòu)型而定，滾子25的半徑38可相同、小于或者也大于凸輪9的曲率半徑39。在泵組件13的上止點(diǎn)中的、凸輪9在圖1中示出的部位中，在凸輪9的滾動(dòng)面10 以及滾子25的滾動(dòng)表面35上的赫茲式擠壓對(duì)于兩個(gè)構(gòu)件9、25是相同大小的。該赫茲式的擠壓為了可靠的運(yùn)行必須小于構(gòu)件滾子25和凸輪9的屈服極限。因?yàn)樵谶\(yùn)行時(shí)高動(dòng)態(tài)地發(fā)生應(yīng)力，所以在可靠運(yùn)行方面滾子25的疲勞和/或凸輪9的疲勞是重要的。滾子25 和凸輪9的增大的應(yīng)力在滾動(dòng)表面35或者滾動(dòng)面10之下具有其最大值。此外，該增大的負(fù)荷和滾子25的應(yīng)力、幾何結(jié)構(gòu)、尤其半徑38和在部位36、37上的曲率半徑39、40和滾子 25或凸輪9的彈性模量有關(guān)。為了在高壓泵1的壽命期間可靠的運(yùn)行，增大的應(yīng)力應(yīng)不超過為構(gòu)件25、9應(yīng)用的材料或者這些材料的允許的滾動(dòng)強(qiáng)度。在此，該增大的應(yīng)力作用越強(qiáng)烈，滾子25的半徑38或者凸輪9的曲率半徑39就越小。由此構(gòu)件25J9被更強(qiáng)烈地加載， 該構(gòu)件具有更小的半徑38或者曲率半徑39.以有利的方式，用于兩個(gè)構(gòu)件9、25的重要的臨界應(yīng)力被設(shè)計(jì)重要地相對(duì)于允許的滾動(dòng)應(yīng)力相同。對(duì)于可行的設(shè)計(jì)的例子在下面進(jìn)一步描述。如果滾子25的半徑38被設(shè)定小于凸輪9的曲率半徑39，那么滾子材料的彈性模量以有利的方式小于凸輪材料的彈性模量，滾子25至少在其滾動(dòng)表面35的區(qū)域中由滾子材料構(gòu)成，凸輪9至少在其滾動(dòng)面10的區(qū)域中由凸輪材料構(gòu)成。在這種情況下，滾子也可至少具有一個(gè)孔41。這樣的一個(gè)孔41尤其在其滾動(dòng)表面35上實(shí)現(xiàn)滾子25的剛性減小。 該孔41優(yōu)選成型為軸向的或者同軸的孔41。在該實(shí)施例中，孔41構(gòu)造為軸向的孔，該軸向的孔沿著滾子25的旋轉(zhuǎn)軸線32延伸。該孔41在該實(shí)施例中構(gòu)造為通孔41。該孔41從滾子25的一側(cè)42延伸直至滾子25的另一側(cè)43，該另一側(cè)與該側(cè)42背離。在滾子25的半徑38小于凸輪9在滾動(dòng)面10的部位36上的曲率半徑39的情況下，也有利的是，滾子25在其滾動(dòng)表面35上的壓力固有應(yīng)力升高。在此，滾子25在其滾動(dòng)表面35的區(qū)域中被加工。特別可對(duì)滾動(dòng)表面35表面硬化、對(duì)滾動(dòng)表面35噴丸清理、對(duì)滾動(dòng)表面35滾壓、對(duì)滾動(dòng)表面35滲氮或者也可對(duì)滾動(dòng)表面35氮碳共滲。由此滾子25的、尤其滾子25的滾動(dòng)表面35的滾動(dòng)強(qiáng)度通過在滾動(dòng)表面35上施加壓力固有應(yīng)力而提升。在滾子25的半徑38大于凸輪9的曲率半徑39的情況下，有利的是，滾子材料的彈性模量大于凸輪材料的彈性模量，滾子25由滾子材料構(gòu)成，凸輪9至少在其滾動(dòng)面10上由凸輪材料構(gòu)成。由此可負(fù)荷補(bǔ)償，以便獲得既用于滾子25又用于凸輪9的、相同的或者至少可比較的負(fù)荷。也可對(duì)凸輪9加工尤其表面加工。這可相應(yīng)于滾子25的滾動(dòng)表面35 的表面加工而實(shí)施。在滾子25的半徑38和凸輪9在滾動(dòng)面10的部位36上的曲率半徑39至少近似相同大小的情況下，有利的是，滾子25的滾子材料和凸輪9的凸輪材料分別具有至少近似相同大小的彈性模量、至少近似相同大小的滾動(dòng)強(qiáng)度和/或至少近似相同大小的橫向延伸系數(shù)。由此在部位36、37的區(qū)域中對(duì)于滾子25和凸輪9可實(shí)現(xiàn)由可比較的或者相同的材料制成可比較的幾何結(jié)構(gòu)和一配對(duì)件。由此可獲得相同的或者至少可比較的應(yīng)力。在此，滾子25的半徑38和凸輪9的曲率半徑39的差別優(yōu)選小于5%。本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.高壓泵(1)，尤其用于壓縮空氣的、自動(dòng)點(diǎn)火的內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的徑向柱塞泵或者曲軸式柱塞泵，具有至少一個(gè)泵組件(1 和一驅(qū)動(dòng)軸(6)，該驅(qū)動(dòng)軸具有至少一個(gè)配置給所述泵組件(1 的凸輪(9)，其中，所述泵組件(1 具有一滾子(25)，該滾子具有一滾動(dòng)表面(35)，并且其中，所述滾子0 設(shè)置在所述凸輪(9)的滾動(dòng)面(10)上，其特征在于，所述滾子0 的在所述滾子0 的所述滾動(dòng)表面(3 上的滾動(dòng)受力性和所述凸輪 (9)的在所述凸輪(9)的所述滾動(dòng)面(10)上的滾動(dòng)受力性被至少近似相同大小地預(yù)給定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的高壓泵，其特征在于，所述滾子05)的半徑(38)小于所述凸輪 (9)在所述滾動(dòng)面(10)的一部位(36)上的曲率半徑(39)，所述滾子0 在所述泵組件 (13)的上止點(diǎn)中貼靠該部位，并且滾子材料的彈性模量小于凸輪材料的彈性模量，所述滾子0 至少在其滾動(dòng)表面(3 上由該滾子材料構(gòu)成，所述凸輪(9)至少在其滾動(dòng)面(10) 上由該凸輪材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的高壓泵，其特征在于，所述滾子05)的半徑(38)小于所述凸輪(9)在所述滾動(dòng)面(10)的一部位(36)上的曲率半徑(39)，所述滾子05)在所述泵組件 (13)的上止點(diǎn)中貼靠該部位，并且所述滾子05)具有至少一個(gè)孔(41)，該至少一個(gè)孔至少部分地在所述滾子05)的旋轉(zhuǎn)軸線(32)的方向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的高壓泵，其特征在于，所述孔關(guān)于所述滾子05)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(32)至少基本上構(gòu)造為軸向的或者至少基本上同軸的孔Gl)和/或該孔Gl)構(gòu)造為通孔(41)，該通孔從所述滾子(25)的一側(cè)(42)延伸至所述滾子(25)的另一側(cè)(43) 0
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的高壓泵，其特征在于，所述滾子05)的半徑小于所述凸輪(9)在所述滾動(dòng)面(10)的一部位(36)上的曲率半徑(39)，所述滾子0 在所述泵組件 (13)的上止點(diǎn)中貼靠該部位，并且所述滾子0 在其滾動(dòng)表面(3 上的至少壓力固有應(yīng)力升高。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的高壓泵，其特征在于，所述滾子0 的滾動(dòng)表面(3 被表面硬化和/或噴丸清理和/或滾壓和/或滲氮和/或氮碳共滲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的高壓泵，其特征在于，所述滾子05)的半徑(38)大于所述凸輪 (9)在所述滾動(dòng)面(10)的一部位上的曲率半徑(39)，所述滾子0 在所述泵組件(13)的上止點(diǎn)中貼靠該部位，并且滾子材料的彈性模量大于凸輪材料的彈性模量，所述滾子05) 至少在其滾動(dòng)表面(3 上由滾子材料構(gòu)成，所述凸輪(9)至少在其滾動(dòng)面(10)上由該凸輪材料構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的高壓泵，其特征在于，所述凸輪(9)的在其滾動(dòng)面(10)上的至少壓力固有應(yīng)力升高。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的高壓泵，其特征在于，滾子材料的彈性模量和/或滾動(dòng)強(qiáng)度和/或橫向延伸系數(shù)和凸輪材料的彈性模量和/或滾動(dòng)強(qiáng)度和/或橫向延伸系數(shù)被分別至少近似相同大小地預(yù)給定并且所述滾子0 的半徑(38)和所述凸輪(9)在所述滾動(dòng)面(10)的一部位(36)的區(qū)域中的曲率半徑(39)被至少近似相同大小地預(yù)給定，所述滾子0 至少在其滾動(dòng)表面(3 上由該滾子材料構(gòu)成，所述凸輪(9)至少在其滾動(dòng)面(10)上由該凸輪材料構(gòu)成，所述滾子0 在所述泵組件(1 的上止點(diǎn)中貼靠該部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的高壓泵，其特征在于，所述滾子0 的半徑(38)和所述凸輪(9) 在所述滾動(dòng)面(10)的所述部位(36)上的曲率半徑(39)相互偏離小于5%，所述滾子05)在所述泵組件(1 的上止點(diǎn)中貼靠該部位。
全文摘要
高壓泵(1)，其尤其用作壓縮空氣的、自動(dòng)點(diǎn)火的內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的徑向柱塞泵或者曲軸式柱塞泵，該高壓泵具有至少一個(gè)泵組件(13)和一驅(qū)動(dòng)軸(6)，該驅(qū)動(dòng)軸具有一個(gè)配置給所述泵組件(13)的凸輪(9)。其中，所述泵組件(13)具有一滾子(25)，該滾子用其滾動(dòng)表面(35)在所述凸輪(9)的滾動(dòng)面(10)上滾動(dòng)。所述滾子(25)的在所述滾子(25)的所述滾動(dòng)表面(35)上的滾動(dòng)受力性和所述凸輪(9)的在所述凸輪(9)的所述滾動(dòng)面(10)上的滾動(dòng)受力性被相同大小地預(yù)給定。在所述凸輪(9)和所述滾子(25)在運(yùn)行中的高動(dòng)態(tài)的應(yīng)力下，由此得到用于兩個(gè)構(gòu)件(9，25)的重要的臨界應(yīng)力，該臨界應(yīng)力對(duì)于兩個(gè)構(gòu)件(9，25)同等重要。
文檔編號(hào)F02M59/44GK102422011SQ201080021222
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
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