專利名稱：廢氣添加劑/處理系統(tǒng)以及其中使用的混合器的制作方法
廢氣添加劑/處理系統(tǒng)以及其中使用的混合器相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考不適用。聯(lián)邦政府資助的研究或開發(fā)不適用。微縮膠片/版權(quán)參考不適用。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及通過引入ー種或多種添加劑到氣流內(nèi)來處理廢氣流或其他氣流的系統(tǒng)或設(shè)備，并且涉及使用在這種系統(tǒng)中以混合添加劑和廢氣的混合器，其通常在催化劑上游。為了減少不期望的排放物，通過引入ー種或多種添加劑到廢氣內(nèi)以便增強(qiáng)或產(chǎn)生在注入的下游的設(shè)備中的催化反應(yīng)來處理廢氣流或其他氣流是已知的。在已知系統(tǒng)中，還原劑注入到柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣中以便經(jīng)由催化還原減少廢氣中的氮氧化物(NOx)量。在這種系統(tǒng)中，在催化還原之前要提供氨或尿素(溶解在水中)形式的添加劑是已知的。當(dāng)如此進(jìn)行時(shí)，獲得廢氣與添加劑/還原劑的充分混合是重要的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)特征，提供一種廢氣混合器，用于使用在添加劑注入器下游的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)中。所述混合器包括一對(duì)互鎖扁平部分結(jié)構(gòu)，每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)包括從所述扁平部分結(jié)構(gòu)的第一側(cè)延伸的第一對(duì)葉片和從所述扁平部分結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)延伸的第二對(duì)葉片。至少ー個(gè)所述葉片包括從所述葉片延伸用于與發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)的支承結(jié)構(gòu)接合的安裝凸緣。作為ー個(gè)特征，每對(duì)葉片的每個(gè)葉片以混合角度從相應(yīng)扁平部分結(jié)構(gòu)延伸，該混合角度與該對(duì)葉片的另一葉片的混合角度相等。在一個(gè)特征中，每對(duì)葉片的混合角度處于相反的方向。根據(jù)ー個(gè)特征，每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)是與另ー扁平部分結(jié)構(gòu)互鎖的單一部件。作為ー個(gè)特征，所述扁平部分結(jié)構(gòu)彼此完全相同并且以相反朝向互鎖。根據(jù)ー個(gè)特征，每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)還包括脊，第一和第二對(duì)葉片從所述脊延伸。在一個(gè)特征中，每個(gè)脊位干與混合器的中心軸線平行的平面內(nèi)。作為ー個(gè)特征，每個(gè)脊包括尺寸設(shè)置為接納另ー扁平部分的脊的凹ロ。根據(jù)ー個(gè)特征，至少ー個(gè)所述脊至少包括沿著所述脊延伸的凸起肋條。作為ー個(gè)特征，安裝凸緣從每個(gè)脊的相對(duì)端部延伸。在一個(gè)特征中，所述扁平部分互相垂直地設(shè)置。根據(jù)ー個(gè)特征，所述葉片都有相同的尺寸和形狀。作為ー個(gè)特征，至少ー個(gè)所述葉片包括沿著所述葉片延伸的至少ー個(gè)凸起肋條。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，提供一種廢氣混合器，用于使用在添加劑注入器下游的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)中。所述混合器包括八個(gè)葉片，其中四個(gè)葉片從所述混合器的第一側(cè)延伸并且以等間距周向陣列設(shè)置在中心軸線周圍，并且另外四個(gè)葉片從所述混合器的相對(duì)側(cè)延伸并且與其他四個(gè)葉片相對(duì)地設(shè)置在等間距周向陣列中。至少一個(gè)所述葉片包括從所述葉片延伸用于與發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)的支承結(jié)構(gòu)接合的安裝凸緣，并且至少一個(gè)所述葉片包括沿著所述葉片延伸的至少一個(gè)凸起肋條。作為一個(gè)特征，每個(gè)葉片以混合角度從混合器延伸，該混合角度與其它葉片的混合角度相等。根據(jù)一個(gè)特征，在第一側(cè)上的葉片的混合角度與在所述混合器的相對(duì)側(cè)上的葉片的混合角度方向相反。在一個(gè)特征中，在第一側(cè)上的兩個(gè)葉片與在第二側(cè)上的兩個(gè)葉片從脊延伸。作為一個(gè)特征，所述脊位于與混合器的中心軸線平行的平面內(nèi)。根據(jù)一個(gè)特征，安裝凸緣從所述脊的相對(duì)端部延伸。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，提供一種廢氣混合器，用于使用在添加劑注入器下游的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)中。所述混合器包括一對(duì)互鎖扁平部分結(jié)構(gòu)，每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)包括從所述扁平部分結(jié)構(gòu)的第一側(cè)延伸的第一對(duì)葉片和從所述扁平部分結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)延伸的第二對(duì)葉片。至少一個(gè)所述葉片包括沿著所述葉片延伸的至少一個(gè)凸起肋條。從包括附屬權(quán)利要求和附圖的整個(gè)說明書的回顧，本發(fā)明的其他目標(biāo)、特征、以及優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。


圖1為用于通過引入添加劑到催化劑上游的廢氣中來處理廢氣的系統(tǒng)的示圖； 圖2為沿著圖1中的線2-2剖開的圖1的廢氣/添加劑混合器的視圖3為安裝在圖1的系統(tǒng)的一部分廢氣管中的圖2的混合器的透視圖； 圖4為沿著圖2中的線4-4剖開的圖2的部件的側(cè)視圖； 圖5為與圖4相似的視圖，但是其中去除了混合器的一個(gè)部件； 圖6為圖2的混合器的另一個(gè)透視圖7為與圖2相似的視圖，但是示出安裝在圖1的系統(tǒng)的一部分廢氣管中的混合器的可選實(shí)施例；
圖8為圖7的混合器部件的俯視圖，但其中去除了混合器的一個(gè)部件； 圖9位沿著圖8中的線8-8剖開的視圖； 圖10為圖7的混合器的透視圖11為與圖2相似的視圖，但示出根據(jù)本發(fā)明的混合器的又一個(gè)可選實(shí)施例； 圖12為沿著圖11的線12-12剖開的圖11的部件的側(cè)視圖； 圖13為圖11和12的混合器的透視圖； 圖14為圖11-13的混合器的分解透視圖15為與圖12相似的側(cè)視圖，但沿著相對(duì)側(cè)剖開并且僅示出圖11-14的混合器的其中一個(gè)部件；以及
圖16為與圖15相似的視圖，但示出混合器的另一部件。
具體實(shí)施例方式參考圖1，系統(tǒng)10示出用于處理由箭頭A示意性示出來自發(fā)動(dòng)機(jī)或其他廢氣產(chǎn)生設(shè)備11的廢氣流。系統(tǒng)10包括流徑12、ー個(gè)或多個(gè)添加劑注入器14、混合器16、以及選擇性催化還原(SCR)催化劑18形式的后處理元件或區(qū)域。流徑12可以提供為任何合適的形狀，并且通常被提供為用于催化劑18的廢氣管道或管和/或殼體的形狀，并且可以與其他廢氣處理結(jié)構(gòu)，例如舉例而言，消聲器或微粒過濾器組合或合井。添加劑注入器14也可以是任何合適的形狀，許多形狀是公知的，并且在示出的實(shí)施例中，優(yōu)選地注入由箭頭B示例性示出的反應(yīng)劑溶液(通常是尿素溶液)到在混合器16和催化劑18上游的柴油廢氣流A 中。參考圖2-6，混合器16包括八個(gè)葉片20，其中四個(gè)葉片20A從混合器16的第一側(cè) 22延伸并且以等間距周向陣列設(shè)置在中心軸線M周圍，并且另外四個(gè)葉片20B從混合器 16的相對(duì)側(cè)延伸并且與葉片20A相對(duì)地設(shè)置在等間距周向陣列中。如圖4最佳所示，優(yōu)選地，每個(gè)葉片20以與其他葉片20的混合角度α和曲率相等的混合角度α和曲率從混合器16延伸，其中葉片20Α的混合角度α與葉片20Β的混合角度α的方向相反。并且優(yōu)選地每個(gè)葉片20具有與其他葉片20相同的尺寸和形狀。再次參考圖4，在示出的實(shí)施例中，兩個(gè)葉片20Α以及與其相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)葉片 20Β從中心脊30延伸，其中另外兩個(gè)葉片20Α以及與其相對(duì)設(shè)置的另外兩個(gè)葉片20Β從中心脊32延伸。優(yōu)選地，每個(gè)脊30和32是平坦的并且位干與軸線M平行的平面內(nèi)。雖然可以使用任何合適的結(jié)構(gòu)，如圖5最佳所示，混合器16優(yōu)選地由ー對(duì)互鎖扁平部分結(jié)構(gòu)34和36 (在圖5中僅示出ー個(gè))構(gòu)造，其中每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)包括從脊30延伸的葉片20Α和20Β、或從脊32延伸的葉片20Α和20Β。就此而言，每個(gè)脊30和32包括尺寸設(shè)置為接納其他扁平部分34、36的脊30、32的縫隙或凹ロ 38?？梢园l(fā)現(xiàn)對(duì)于對(duì)這一點(diǎn)進(jìn)行描述的優(yōu)選實(shí)施例，扁平部分34和36是彼此完全相同的并且可以限定為單件部件。就此而言，雖然扁平部分34和36可以由任何合適的裝置制造，但是優(yōu)選地扁平部分34和36 可以由適于每種應(yīng)用的溫度、應(yīng)力、氣體、以及其他參數(shù)的薄片金屬?zèng)_壓件制造。具有單件部件的優(yōu)點(diǎn)以及將部件制造為沖壓件的能力對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是明顯的。參考圖3，可以發(fā)現(xiàn)將混合器16的尺寸優(yōu)選確定為它的徑向最外表面40與廢氣殼體或管42的內(nèi)表面41接合，混合器16安裝在廢氣殼體或管42內(nèi)。如圖4和5最佳所示， 表面40由每個(gè)脊30和32的相對(duì)端部44和46限定。優(yōu)選地，表面40例如通過釬焊或焊接結(jié)合到內(nèi)表面41。取決于當(dāng)混合器16安裝在廢氣殼體或管42中時(shí)側(cè)面22和沈朝向哪個(gè)方向，葉片20Α或葉片20Β將相對(duì)于廢氣流方向處于混合器16的上游側(cè)，并且另ー葉片 20Α或葉片20Β將相對(duì)于廢氣流方向處于混合器16的下游側(cè)。參考在圖7-10所示的混合器16的可選實(shí)施例，可以發(fā)現(xiàn)每個(gè)葉片20的端部可以分叉來限定至少兩個(gè)端部擋板50和52，其中每個(gè)端部擋板50和52相對(duì)于混合器具有的朝向優(yōu)選地與每個(gè)葉片20Α和20Β的擋板38和40中另ー個(gè)的朝向不同。具體地，每個(gè)擋板 50具有與擋板52的混合角度和/或曲率不同的混合角度和/或曲率。正如圖2-6的實(shí)施例，優(yōu)選地每個(gè)葉片20的混合角度α和曲率與其他葉片20的混合角度α和曲率相等，并且葉片20都具有相同的尺寸和形狀。
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作為另一個(gè)特征，可以發(fā)現(xiàn)圖7-10的實(shí)施例的徑向最外表面40由從每個(gè)脊30和 32的端部44和46延伸的周向延伸安裝凸緣M限定。優(yōu)選地，凸緣M例如通過釬焊或焊接結(jié)合到廢氣殼體或管42的內(nèi)表面41。作為又一個(gè)特征，每個(gè)脊30和32穿孔有圓形開口 58 (在所示的實(shí)施例中為16個(gè))的陣列56，如圖9和10最佳所示，其旨在增強(qiáng)添加劑和廢氣的混合。參考在圖11-16中所示的混合器16的可選實(shí)施例，可以發(fā)現(xiàn)這個(gè)實(shí)施例在每個(gè)葉片20的端部不分叉方面與圖2-6的實(shí)施例相似，并且與圖7-10所示的混合器16的實(shí)施例相似，因?yàn)樗◤拿總€(gè)脊30和32的端部44和46延伸的安裝凸緣M。圖11_16的實(shí)施例增加如下附加特征在每個(gè)葉片20中的三個(gè)(3)凸起肋條60、在每個(gè)脊30和32中的凸起肋條62、以及設(shè)置在每個(gè)葉片20上用于例如通過釬焊或焊接結(jié)合到廢氣殼體或管42的內(nèi)表面41的安裝凸緣64。在所示的實(shí)施例中，凸起肋條60是線性的并且在與軸線M平行的平面內(nèi)延伸，以及凸起肋條62是線性的并且橫向于軸線M地延伸。此外，在所示的實(shí)施例中，肋條60和62互相連接到彼此上。每個(gè)安裝凸緣64從每個(gè)葉片20的外周邊緣的大體中部延伸用于與廢氣殼體或管42的內(nèi)表面41接觸。據(jù)信肋條60和62既增強(qiáng)混合器16 的結(jié)構(gòu)完整性又增強(qiáng)混合器16的混合，以及安裝凸緣64當(dāng)安裝在廢氣殼體或管42中時(shí)還增強(qiáng)混合器16的結(jié)構(gòu)完整性。應(yīng)該理解，雖然示出了肋條60和62的優(yōu)選實(shí)施例，但是其他實(shí)施例也是可能的。 例如，可以期望肋條60在一些應(yīng)用中可以不在與混合器16的中心軸線M平行的平面內(nèi)延伸。和/或不互相平行地延伸。就此而言，在一些應(yīng)用中，肋條60以能夠通過增加漩渦到在葉片20上經(jīng)過的流體流而潛在地增強(qiáng)混合的角度延伸會(huì)是有利的。通過進(jìn)一步的實(shí)例， 在一些應(yīng)用中，可以期望肋條60延伸到每個(gè)葉片20、或者葉片20中的所選葉片的前緣和后緣66的任意一個(gè)或兩個(gè)。作為又進(jìn)一步實(shí)例，可以期望在一些應(yīng)用中，超過3個(gè)的肋條60 提供在每個(gè)葉片20上，或者少于三個(gè)的肋條60提供在每個(gè)葉片20上或者某些葉片20上。 作為又另一個(gè)實(shí)例，可以期望在一些應(yīng)用中肋條62不被包括在脊30和32上。作為又一個(gè)實(shí)例，可以期望在一些應(yīng)用中，肋條62不與肋條60互相連接。相似地，應(yīng)該理解，雖然示出了安裝凸緣M和64的優(yōu)選形狀，但是在一些應(yīng)用中， 可以期望凸緣M和64使用其他形狀和/或結(jié)構(gòu)。例如，雖然凸緣64示出為從每個(gè)葉片20 的中部延伸，但是在一些應(yīng)用中，可以期望安裝凸緣64從靠近葉片20的前緣和后緣66的位置延伸，或者凸緣64緊密鄰近脊30和32地從葉片20延伸。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，肋條60、肋條62、或者安裝凸緣64可以與在圖1_10中示出的任何實(shí)施例合并，具有任何上面討論的修改。對(duì)于所有示出的實(shí)施例，測試已經(jīng)表明，葉片20A和20B使組合的氣體/添加劑流打旋來從系統(tǒng)10提供與更常規(guī)混合器相比更增強(qiáng)的混合和更優(yōu)越的還原效率。應(yīng)該理解，雖然本文已經(jīng)示出混合器16的優(yōu)選實(shí)施例，但是依賴于每一應(yīng)用的具體種類，還存在可以期望的許多可能修改。例如，雖然在圖3-16所示的每個(gè)混合器實(shí)施例 16中葉片20A和20B都具有相同的尺寸和形狀，但是在一些應(yīng)用中，可以期望所有葉片20 或葉片20中的所選葉片具有相對(duì)于在混合器16中的其他葉片20不同的尺寸和形狀。相似地，雖然在圖7-10的實(shí)施例中在每個(gè)葉片20上的擋板50和52具有相對(duì)于彼此不同的尺寸和形狀，但是在一些應(yīng)用中，可以期望擋板50和52具有相同的尺寸和形狀。此外，雖然在所示的實(shí)施例中所有葉片20的混合角度α和曲率是相等的，但是在一些應(yīng)用中，可以期望與其他葉片20的混合角度α和曲率相比，一個(gè)或多個(gè)葉片20的混合角度α和曲率可變。作為又另ー個(gè)實(shí)例，雖然圖2-6和圖11-16的實(shí)施例的脊30和32顯示為無穿孔的，但是可以期望在一些應(yīng)用中，脊30和32包括開ロ 58。就此而言，雖然開ロ 58顯示為圓形并且設(shè)置在特定陣列中，但是依賴于每個(gè)應(yīng)用的特定參數(shù)可以期望其他的形狀、尺寸、數(shù)量、以及陣列。通過進(jìn)ー步實(shí)例，雖然每個(gè)葉片20已經(jīng)在圖7-10中示出為具有兩個(gè)擋板50 和52，但是可以期望在一些應(yīng)用中，每個(gè)葉片20包括多于兩個(gè)的擋板。此外，雖然擋板50 已經(jīng)示出為具有與擋板52不同的混合角度和曲率，但是可以期望擋板50和52的混合角度和/或曲率是相同的。
權(quán)利要求
1.一種廢氣混合器，用于使用在添加劑注入器下游的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)中，所述混合器包括一對(duì)互鎖扁平部分結(jié)構(gòu)，每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)包括從所述扁平部分結(jié)構(gòu)的第一側(cè)延伸的第一對(duì)葉片和從所述扁平部分結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)延伸的第二對(duì)葉片，至少一個(gè)所述葉片包括從所述葉片延伸用于與發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)的支承結(jié)構(gòu)接合的安裝凸緣。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣混合器，其中每對(duì)葉片的每個(gè)葉片以混合角度從相應(yīng)扁平部分結(jié)構(gòu)延伸，該混合角度與該對(duì)葉片的另一葉片的混合角度相等。
3.如權(quán)利要求2所述的廢氣混合器，其中每對(duì)葉片的混合角度方向相反。
4.如權(quán)利要求1所述的廢氣混合器，其中每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)是與另一扁平部分結(jié)構(gòu)互鎖的單一部件。
5.如權(quán)利要求4所述的廢氣混合器，其中所述扁平部分結(jié)構(gòu)彼此完全相同并且以相反朝向互鎖。
6.如權(quán)利要求1所述的廢氣混合器，其中每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)還包括脊，所述第一和第二對(duì)葉片從所述脊延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的廢氣混合器，其中每個(gè)所述脊位于與混合器的中心軸線平行的平面內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的廢氣混合器，其中每個(gè)所述脊包括尺寸設(shè)置為接納其他扁平部分的脊的凹口。
9.如權(quán)利要求6所述的廢氣混合器，其中至少一個(gè)所述脊包括沿著所述脊延伸的至少一個(gè)凸起肋條。
10.如權(quán)利要求6所述的廢氣混合器，其中安裝凸緣從每個(gè)所述脊的相對(duì)端部延伸。
11.如權(quán)利要求1所述的廢氣混合器，其中所述扁平部分互相垂直地設(shè)置。
12.如權(quán)利要求1所述的廢氣混合器，其中所述葉片都有相同的尺寸和形狀。
13.如權(quán)利要求1所述的廢氣混合器，其中至少一個(gè)所述葉片包括沿著所述葉片延伸的至少一個(gè)凸起肋條。
14.一種廢氣混合器，用于使用在添加劑注入器下游的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)中，所述混合器包括一對(duì)互鎖扁平部分結(jié)構(gòu)，每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)包括從所述扁平部分結(jié)構(gòu)的第一側(cè)延伸的第一對(duì)葉片和從所述扁平部分結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)延伸的第二對(duì)葉片，至少一個(gè)所述葉片包括沿著所述葉片延伸的至少一個(gè)凸起肋條。
15.如權(quán)利要求14所述的廢氣混合器，其中每對(duì)葉片的每個(gè)葉片以混合角度從相應(yīng)扁平部分結(jié)構(gòu)延伸，該混合角度與該對(duì)葉片的另一葉片的混合角度相等。
16.如權(quán)利要求15所述的廢氣混合器，其中每對(duì)葉片的混合角度方向相反。
17.如權(quán)利要求14所述的廢氣混合器，其中每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)是與另一扁平部分結(jié)構(gòu)互鎖的單一部件。
18.如權(quán)利要求17所述的廢氣混合器，其中所述扁平部分結(jié)構(gòu)彼此完全相同并且沿著相反朝向互鎖。
19.如權(quán)利要求14所述的廢氣混合器，其中每個(gè)扁平部分結(jié)構(gòu)還包括脊，所述第一和第二對(duì)葉片從所述脊延伸。
20.如權(quán)利要求19所述的廢氣混合器，其中每個(gè)所述脊位干與混合器的中心軸線平行的平面內(nèi)。
21.如權(quán)利要求19所述的廢氣混合器，其中每個(gè)所述脊包括尺寸設(shè)置為接納另ー扁平部分的脊的凹ロ。
22.如權(quán)利要求19所述的廢氣混合器，其中至少ー個(gè)所述脊包括沿著所述脊延伸的至少ー個(gè)凸起肋條。
23.如權(quán)利要求19所述的廢氣混合器，其中安裝凸緣從每個(gè)脊的相對(duì)端部延伸。
24.如權(quán)利要求14所述的廢氣混合器，其中所述扁平部分互相垂直地設(shè)置。
25.如權(quán)利要求14所述的廢氣混合器，其中所述葉片都有相同的尺寸和形狀。
26.如權(quán)利要求14所述的廢氣混合器，其中至少ー個(gè)所述葉片包括從所述葉片延伸用于與發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)的支承結(jié)構(gòu)接合的安裝凸緣。
27.一種廢氣混合器，用于使用在添加劑注入器下游的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)中，所述混合器包括八個(gè)葉片，其中四個(gè)葉片從所述混合器的第一側(cè)延伸并且以等間距周向陣列設(shè)置在中心軸線周圍，并且另外四個(gè)葉片從所述混合器的相對(duì)側(cè)延伸并且與其他四個(gè)葉片相對(duì)地設(shè)置在等間距周向陣列中，其中至少ー個(gè)所述葉片包括從所述葉片延伸用干與發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)的支承結(jié)構(gòu)接合的安裝凸緣，并且至少ー個(gè)所述葉片包括沿著所述葉片延伸的至少ー個(gè)凸起肋條。
28.如權(quán)利要求27所述的廢氣混合器，其中每個(gè)葉片以混合角度從混合器延伸，該混合角度與其他葉片的混合角度相等。
29.如權(quán)利要求觀所述的廢氣混合器，其中在第一側(cè)上所述葉片的混合角度與在所述混合器的相對(duì)側(cè)上所述葉片的混合角度的方向相反。
30.如權(quán)利要求27所述的廢氣混合器，其中在第一側(cè)上的兩個(gè)所述葉片與在第二側(cè)上的兩個(gè)所述葉片從脊延伸。
31.如權(quán)利要求30所述的廢氣混合器，其中所述脊位干與混合器的中心軸線平行的平面內(nèi)。
32.如權(quán)利要求30所述的廢氣混合器，其中安裝凸緣從所述脊的相對(duì)端部延伸。
全文摘要
提供一種廢氣混合器(16)，用于使用在添加劑注入器(14)下游的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣系統(tǒng)(10)中。所述混合器(16)包括八個(gè)葉片(20)，其中四個(gè)葉片(20A)從所述混合器(16)的第一側(cè)(22)延伸并且以等間距周向陣列設(shè)置在中心軸線(24)周圍，并且另外四個(gè)葉片(20B)從所述混合器(16)的相對(duì)側(cè)(26)延伸并且與其他四個(gè)葉片(20A)相對(duì)地設(shè)置在等間距周向陣列中。所述葉片(20)包括凸起肋條(60)和安裝凸緣(64)。
文檔編號(hào)F01N13/00GK102597446SQ201080052059
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者D.薩蘭塔, G.薩蘭塔, G.鄭 申請(qǐng)人:坦尼科汽車營業(yè)公司