專利名稱：發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法
發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體放電領(lǐng)域，特別涉及發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除技術(shù)。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)點火放電管主要應(yīng)用于飛機(jī)、導(dǎo)彈、火箭等高性能發(fā)動機(jī)，是其點火系統(tǒng)的關(guān)鍵核心器件。通常情況下，不做特殊處理的放電管都有暗室效應(yīng)，具體表現(xiàn)為放電管在黑暗環(huán)境中放置一段時間再工作時，其首次擊穿電壓會比額定值升高大約(10 20)%。這種現(xiàn)象對點火系統(tǒng)是非常有害的，不但影響到發(fā)動機(jī)點火能量及頻率的穩(wěn)定性，而且容易導(dǎo)致點火系統(tǒng)的其它器件被高壓擊穿損壞。按照現(xiàn)有的工藝技術(shù)，在放電管中添加鈷60、銫137等放射性元素可以減輕暗室效應(yīng)的影響。但是由于此類放射性同位素的制劑為固態(tài)或液態(tài)，在放電管內(nèi)不可能分布均勻，因此不能完全消除暗室效應(yīng)。更重要的是，此類Y源同位素的放射性和毒性都很強，不但對防護(hù)設(shè)備的要求很高，而且對生產(chǎn)人員和使用人員的身體輻射危害都很大。綜上所述， 對于發(fā)動機(jī)點火放電管的暗室效應(yīng)，目前沒有安全有效的消除辦法。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的不足，提供一種對生產(chǎn)人員和使用人員都安全的，可以完全消除發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的方法。本發(fā)明是通過以下幾個方面的綜合考慮解決上述問題的一種發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，引入氚作為放電管的預(yù)電離源。該發(fā)明進(jìn)一步具體為還包括在放電管生產(chǎn)過程中采用氚配氣系統(tǒng)及氚凈化處理系統(tǒng)。放電管工作氣體中的氚活度為(3. 7 7. 4) X 108Bq/Lo所述氚配氣系統(tǒng)包括真空泵、全金屬密封閥、隔膜式壓力表、含氚工作氣體鋼瓶、 撞針、儲氚容器、氚瓶、減壓閥、原料氣鋼瓶，真空泵通過全金屬密封閥與含氚工作氣體鋼瓶以及儲氚容器連接，真空泵與儲氚容器之間的連接管道上安裝隔膜式壓力表，儲氚容器和原料氣鋼瓶之間安裝減壓閥，氚瓶放置在儲氚容器中，撞針從儲氚容器上端進(jìn)入位于氚瓶上方。所述氚凈化處理系統(tǒng)包括隔膜泵、儲氣罐、真空泵、氚監(jiān)測儀電離室、流量計、氣體混合器、氣體預(yù)熱器、催化床、空氣冷卻管道、恒溫水浴冷卻器、分子篩、液氮洗分子篩、壓力傳感器，配氣系統(tǒng)及放電管充氣臺的含氚氣體經(jīng)過電磁閥進(jìn)入隔膜泵、配氣系統(tǒng)及放電管充氣臺的含氚氣體經(jīng)過兩個電磁閥進(jìn)入液氮洗分子篩，液氮洗分子篩前端安裝壓力傳感器，隔膜泵連接到儲氣罐，其中間安裝一個電磁閥，儲氣罐連接到真空泵，其中間安裝一個電磁閥，儲氣罐連接到氚監(jiān)測儀電離室，其中間安裝一個電磁閥，自動補氧口經(jīng)過一個電磁閥及一個流量計進(jìn)入氣體混合器，氚監(jiān)測儀電離室經(jīng)過一個流量計連接到氣體混合器，氣體混合器后依次連接氣體預(yù)熱器、兩級催化床、空氣冷卻管道、恒溫水浴冷卻器、分子篩、液氮洗分子篩，恒溫水浴冷卻器與分子篩以及分子篩與液氮洗分子篩之間分別安裝一個電磁閥。采用所述氚配氣系統(tǒng)，將氚與原料氣體安全的配制成放電管所需的含氚工作氣體，步驟如下H.啟動真空泵，打開含氚工作氣體鋼瓶閥門，此時，含氚工作氣體鋼瓶為空瓶；I.打開全金屬密封閥，對整個配氣系統(tǒng)抽真空，至真空度優(yōu)于LOXlO-1Pa,關(guān)閉全金屬密封閥；J.打開原料氣鋼瓶閥門及減壓閥，向配氣系統(tǒng)中充入原料氣體，充入壓力為 (0. 08 0. l)MPa，然后關(guān)閉原料氣鋼瓶閥門；K.以上B、C步驟為一次沖洗，按照順序重復(fù)以上B、C步驟4次；L.用撞針將儲氚容器中的氚瓶打碎，然后打開原料氣鋼瓶閥門，將氚從儲氚容器導(dǎo)入含氚工作氣體鋼瓶，調(diào)節(jié)減壓閥繼續(xù)充氣至壓力(1.9 》MPa，關(guān)閉含氚工作氣體鋼瓶閥門、原料氣鋼瓶閥門及減壓閥；M.將配氣系統(tǒng)中的含氚尾氣排入氚凈化處理系統(tǒng)的儲氣罐中；N.取下含氚工作氣體鋼瓶，接入放電管充氣臺用于生產(chǎn)。放電管生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氚尾氣，先暫時儲存在的氚凈化處理系統(tǒng)的儲氣罐中，待儲氣罐壓力達(dá)到設(shè)定值后，集中進(jìn)行凈化處理，步驟如下H.啟動氚凈化處理系統(tǒng)，打開壓縮空氣并調(diào)節(jié)自動補氧口的輸入壓力為(0. 1 0. 3) Mpa ；I.啟動氣體預(yù)熱器、催化床、恒溫水浴冷卻器，待各自溫度達(dá)到設(shè)定值進(jìn)行下一
止
少；J.對含氚尾氣進(jìn)行循環(huán)凈化處理，過程如下8)開啟隔膜泵，含氚尾氣由儲氣罐流經(jīng)氚監(jiān)測儀電離室進(jìn)行氚濃度監(jiān)測；9)補氧后含氚尾氣和氧氣通過氣體混合器進(jìn)行混合，再流經(jīng)氣體預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)執(zhí).
y 、人 10)到達(dá)兩級催化床后，氚與氧在此進(jìn)行反應(yīng)，生成氚水蒸氣；11)氚水蒸氣經(jīng)過空氣冷卻器、恒溫水浴冷卻器、分子篩、液氮洗分子篩的四級冷卻吸附進(jìn)行收集；12)剩余氣體繼續(xù)由隔膜泵壓入儲氣罐，進(jìn)行下一輪循環(huán)；13)通過氚監(jiān)測儀觀察尾氣的氚濃度，待顯示氚濃度低于3. 7 X IO5BqAi3時，開啟真空泵，將經(jīng)過凈化處理的尾氣排入大氣；14)關(guān)閉氚凈化處理系統(tǒng)，氚水收集后密封保存，集中返回氚來源廠家。儲氣罐壓力設(shè)定低于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。所述氣體預(yù)熱器的設(shè)定值為120°C、催化床的設(shè)定值為160°C、恒溫水浴冷卻器的設(shè)定值為-10°c。本發(fā)明發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其優(yōu)點和意義在于不僅完全消除了發(fā)動機(jī)點火放電管的暗室效應(yīng)，使發(fā)動機(jī)的點火能量及點火頻率得以穩(wěn)定，同時也消除了點火系統(tǒng)的其他器件被高壓擊穿的可能性，而且放電管的生產(chǎn)和使用過程比較安全。

圖1為本發(fā)明發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法的氚配氣系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法的氚凈化處理系統(tǒng)示意圖；在圖1 圖2中，1、真空泵；2、全金屬密封閥；3、隔膜式壓力表；4、含氚工作氣體鋼瓶；5、撞針；6、儲氚容器；7、氚瓶；8、減壓閥；9、原料氣鋼瓶；10、電磁閥；11、隔膜泵； 12、儲氣罐；13、真空泵；14、氚監(jiān)測儀電離室；15、流量計；16、氣體混合器；17、氣體預(yù)熱器； 18、催化床1/2 ；19、空氣冷卻；20、恒溫水浴冷卻；21、分子篩；22、液氮洗分子篩；23、壓力傳感器。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明具體實施方式發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，包括三個方面一、使放電管管內(nèi)存在足夠量的分布均勻的預(yù)電離粒子；二、放電管使用人員的安全；三、放電管生產(chǎn)過程中涉及氚的工藝安全。針對前兩個方面，本發(fā)明是通過在放電管中引入氚作為預(yù)電離源來解決的。氚是氫的同位素，而放電管的工作氣體成分中原本就包含氫，因此引入的氚不是雜質(zhì)成分，不會對放電管的性能造成影響。其氣態(tài)的性質(zhì)使其能均勻的分布于整個放電管管內(nèi)。綜合考慮氚的預(yù)電離效果、氚的半衰期(12. 33年)，以及放電管通常10 15年的貯存期要求，工作氣體中的氚活度為(3. 7 7. 4) X 108Bq/L(相當(dāng)于濃度25. Sppm 51. 6ppm)，即可在貯存期內(nèi)完全消除放電管的暗室效應(yīng)(若有更長的貯存期限要求，則需適量的增加工作氣體中的氚活度)。同時，氚放射出的β粒子平均能量只有約5. 7keV，穿透性很差，在玻璃、金屬等固體材料中的射程僅為微米級別，因此普通材料的放電管外殼即可對氚實現(xiàn)有效的防護(hù)。即對放電管的使用人員，是完全沒有輻射危害的。針對放電管生產(chǎn)過程中涉及氚的工藝安全問題，主要包括含氚工作氣體的配制和含氚尾氣的處理兩個方面。含氚工作氣體的配制是將一定量的氚加入到工作氣體中的過程，其宗旨是盡量提高氚的利用率，并且盡量減少雜質(zhì)氣體的引入。解決此工藝安全問題的方案是采用氚配氣系統(tǒng)，如圖1所示，所述氚配氣系統(tǒng)包括真空泵1、全金屬密封閥2、隔膜式壓力表3、含氚工作氣體鋼瓶4、撞針5、儲氚容器6、氚瓶7、減壓閥8、原料氣鋼瓶9。真空泵1通過全金屬密封閥2與含氚工作氣體鋼瓶4以及儲氚容器6連接，真空泵1與儲氚容器6之間的連接管道上安裝隔膜式壓力表3，儲氚容器6和原料氣鋼瓶9之間安裝減壓閥8。氚瓶7放置在儲氚容器6中，撞針5從儲氚容器6上端進(jìn)入位于氚瓶7上方。含氚尾氣的處理，其宗旨是降低放電管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氚尾氣中的氚濃度， 使其達(dá)到國家規(guī)定的直接排放大氣的標(biāo)準(zhǔn)。解決此工藝安全問題的方案是采用氚凈化處理系統(tǒng)，如圖2所示，所述氚凈化處理系統(tǒng)包括隔膜泵11、儲氣罐12、真空泵13、氚監(jiān)測儀電離室14、流量計15、氣體混合器16、氣體預(yù)熱器17、催化床18、空氣冷卻管道19、恒溫水浴冷卻器20、分子篩21、液氮洗分子篩22、壓力傳感器23。配氣系統(tǒng)及放電管充氣臺的含氚氣體經(jīng)過電磁閥10進(jìn)入隔膜泵11、配氣系統(tǒng)及放電管充氣臺的含氚氣體經(jīng)過兩個電磁閥進(jìn)入液氮洗分子篩22，液氮洗分子篩22前端安裝壓力傳感器23，隔膜泵11連接到儲氣罐12， 其中間安裝一個電磁閥，儲氣罐12連接到真空泵13，其中間安裝一個電磁閥，儲氣罐12連接到氚監(jiān)測儀電離室14，其中間安裝一個電磁閥，自動補氧口經(jīng)過一個電磁閥及一個流量計15進(jìn)入氣體混合器16，氚監(jiān)測儀電離室14經(jīng)過一個流量計15連接到氣體混合器16，氣體混合器16后依次連接氣體預(yù)熱器17、兩級催化床18、空氣冷卻管道19、恒溫水浴冷卻器 20、分子篩21、液氮洗分子篩22。恒溫水浴冷卻器20與分子篩21以及分子篩21與液氮洗分子篩22之間分別安裝一個電磁閥。采用如圖1所示氚配氣系統(tǒng)，將氚與原料氣體安全的配制成放電管所需的含氚工作氣體。步驟如下0.啟動真空泵1，打開含氚工作氣體鋼瓶4 (空瓶)閥門；P.打開全金屬密封閥2，對整個配氣系統(tǒng)抽真空，至真空度優(yōu)于1. OX KT1Pa,關(guān)閉全金屬密封閥2 ；Q.打開原料氣鋼瓶9閥門及減壓閥8，向配氣系統(tǒng)中充入原料氣體，充入壓力為 (0. 08 0. l)MPa，然后關(guān)閉原料氣鋼瓶9閥門；R.以上B、C步驟為一次沖洗，按照順序重復(fù)以上B、C步驟4次；S.用撞針5將儲氚容器6中的氚瓶7打碎，然后打開原料氣鋼瓶9閥門，利用高壓原料氣體將氚從儲氚容器6導(dǎo)入含氚工作氣體鋼瓶4，調(diào)節(jié)減壓閥8繼續(xù)充氣至壓力 (1. 9 2)MPa，關(guān)閉含氚工作氣體鋼瓶4閥門、原料氣鋼瓶9閥門及減壓閥8 ；T.將配氣系統(tǒng)中的含氚尾氣排入氚凈化處理系統(tǒng)的儲氣罐12中；U.取下含氚工作氣體鋼瓶4，接入放電管充氣臺用于生產(chǎn)。放電管生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氚尾氣，先暫時儲存在如圖2所示的氚凈化處理系統(tǒng)的儲氣罐12中，待儲氣罐12壓力達(dá)到設(shè)定值后，集中進(jìn)行凈化處理，從安全角度考慮，儲氣罐12 壓力設(shè)定一般低于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)步驟如下A.啟動氚凈化處理系統(tǒng)，打開壓縮空氣并調(diào)節(jié)自動補氧口的輸入壓力為(0. 1 0. 3) Mpa ；B.啟動氣體預(yù)熱器17 (設(shè)定值120°C )、催化床18 (設(shè)定值160°C )、恒溫水浴冷卻器20 (設(shè)定值-10°C )，待各自溫度達(dá)到設(shè)定值方可進(jìn)行下一步；C.對含氚尾氣進(jìn)行循環(huán)凈化處理，過程如下15)開啟隔膜泵11，含氚尾氣由儲氣罐12流經(jīng)氚監(jiān)測儀電離室14進(jìn)行氚濃度監(jiān)測；16)補氧后含氚尾氣和氧氣通過氣體混合器16進(jìn)行混合，再流經(jīng)氣體預(yù)熱器17進(jìn)行預(yù)熱；17)到達(dá)兩級催化床18后，氚與氧在此進(jìn)行反應(yīng)，生成氚水蒸氣；18)氚水蒸氣經(jīng)過空氣冷卻器19、恒溫水浴冷卻器20、分子篩21、液氮洗分子篩22 的四級冷卻吸附進(jìn)行收集；
19)剩余氣體繼續(xù)由隔膜泵11壓入儲氣罐12，進(jìn)行下一輪循環(huán)；20)通過氚監(jiān)測儀觀察尾氣的氚濃度，待顯示氚濃度低于3. 7 X IO5BqAi3 (氚的國家限排標(biāo)準(zhǔn))時，開啟真空泵13，將經(jīng)過凈化處理的尾氣排入大氣；21)關(guān)閉氚凈化處理系統(tǒng)，氚水收集后密封保存，集中返回氚來源廠家。需要注意的是，為保證設(shè)備長期使用及維護(hù)的安全，在上述氚配氣系統(tǒng)及氚凈化處理系統(tǒng)中涉及的泵均為無油泵。另外，與氚直接接觸的所有內(nèi)腔部件都要采用316L、TU1、 Vespel等抗氚滲透性好的材料制造，而且內(nèi)壁需做鏡面拋光處理，以盡量減少與氚的接觸面積。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于引入氚作為放電管的預(yù)電離源。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于還包括在放電管生產(chǎn)過程中采用氚配氣系統(tǒng)及氚凈化處理系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于 放電管工作氣體中的氚活度為(3. 7 7. 4) X 108Bq/Lo
4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于所述氚配氣系統(tǒng)包括真空泵、全金屬密封閥、隔膜式壓力表、含氚工作氣體鋼瓶、撞針、儲氚容器、氚瓶、減壓閥、原料氣鋼瓶，真空泵通過全金屬密封閥與含氚工作氣體鋼瓶以及儲氚容器連接，真空泵與儲氚容器之間的連接管道上安裝隔膜式壓力表，儲氚容器和原料氣鋼瓶之間安裝減壓閥，氚瓶放置在儲氚容器中，撞針從儲氚容器上端進(jìn)入位于氚瓶上方。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于所述氚凈化處理系統(tǒng)包括隔膜泵、儲氣罐、真空泵、氚監(jiān)測儀電離室、流量計、氣體混合器、氣體預(yù)熱器、催化床、空氣冷卻管道、恒溫水浴冷卻器、分子篩、液氮洗分子篩、壓力傳感器，配氣系統(tǒng)及放電管充氣臺的含氚氣體經(jīng)過電磁閥進(jìn)入隔膜泵、配氣系統(tǒng)及放電管充氣臺的含氚氣體經(jīng)過兩個電磁閥進(jìn)入液氮洗分子篩，液氮洗分子篩前端安裝壓力傳感器，隔膜泵連接到儲氣罐，其中間安裝一個電磁閥，儲氣罐連接到真空泵，其中間安裝一個電磁閥，儲氣罐連接到氚監(jiān)測儀電離室，其中間安裝一個電磁閥，自動補氧口經(jīng)過一個電磁閥及一個流量計進(jìn)入氣體混合器，氚監(jiān)測儀電離室經(jīng)過一個流量計連接到氣體混合器，氣體混合器后依次連接氣體預(yù)熱器、兩級催化床、空氣冷卻管道、恒溫水浴冷卻器、分子篩、液氮洗分子篩，恒溫水浴冷卻器與分子篩以及分子篩與液氮洗分子篩之間分別安裝一個電磁閥。
6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于 采用所述氚配氣系統(tǒng)，將氚與原料氣體安全的配制成放電管所需的含氚工作氣體，步驟如下A.啟動真空泵，打開含氚工作氣體鋼瓶閥門，此時，含氚工作氣體鋼瓶為空瓶；B.打開全金屬密封閥，對整個配氣系統(tǒng)抽真空，至真空度優(yōu)于1.OX KT1Pa,關(guān)閉全金屬密封閥；C.打開原料氣鋼瓶閥門及減壓閥，向配氣系統(tǒng)中充入原料氣體，充入壓力為(0.08 0. l)MPa，然后關(guān)閉原料氣鋼瓶閥門；D.以上B、C步驟為一次沖洗，按照順序重復(fù)以上B、C步驟4次；E.用撞針將儲氚容器中的氚瓶打碎，然后打開原料氣鋼瓶閥門，將氚從儲氚容器導(dǎo)入含氚工作氣體鋼瓶，調(diào)節(jié)減壓閥繼續(xù)充氣至壓力(1.9 》MPa，關(guān)閉含氚工作氣體鋼瓶閥門、原料氣鋼瓶閥門及減壓閥；F.將配氣系統(tǒng)中的含氚尾氣排入氚凈化處理系統(tǒng)的儲氣罐中；G.取下含氚工作氣體鋼瓶，接入放電管充氣臺用于生產(chǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于放電管生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氚尾氣，先暫時儲存在的氚凈化處理系統(tǒng)的儲氣罐中，待儲氣罐壓力達(dá)到設(shè)定值后，集中進(jìn)行凈化處理，步驟如下H.啟動氚凈化處理系統(tǒng)，打開壓縮空氣并調(diào)節(jié)自動補氧口的輸入壓力為(0.1 0.3)Mpa ；I.啟動氣體預(yù)熱器、催化床、恒溫水浴冷卻器，待各自溫度達(dá)到設(shè)定值進(jìn)行下一步； J.對含氚尾氣進(jìn)行循環(huán)凈化處理，過程如下1)開啟隔膜泵，含氚尾氣由儲氣罐流經(jīng)氚監(jiān)測儀電離室進(jìn)行氚濃度監(jiān)測；2)補氧后含氚尾氣和氧氣通過氣體混合器進(jìn)行混合，再流經(jīng)氣體預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱；3)到達(dá)兩級催化床后，氚與氧在此進(jìn)行反應(yīng)，生成氚水蒸氣；4)氚水蒸氣經(jīng)過空氣冷卻器、恒溫水浴冷卻器、分子篩、液氮洗分子篩的四級冷卻吸附進(jìn)行收集；5)剩余氣體繼續(xù)由隔膜泵壓入儲氣罐，進(jìn)行下一輪循環(huán)；6)通過氚監(jiān)測儀觀察尾氣的氚濃度，待顯示氚濃度低于3.7X105Bq/m3時，開啟真空泵，將經(jīng)過凈化處理的尾氣排入大氣；7)關(guān)閉氚凈化處理系統(tǒng)，氚水收集后密封保存，集中返回氚來源廠家。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于儲氣罐壓力設(shè)定低于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
9.如權(quán)利要求7所述的發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，其特征在于 所述氣體預(yù)熱器的設(shè)定值為120°C、催化床的設(shè)定值為160°C、恒溫水浴冷卻器的設(shè)定值為-IO0C0
全文摘要
一種發(fā)動機(jī)點火放電管暗室效應(yīng)的安全消除方法，包括引入氚作為預(yù)電離源，使得放電管內(nèi)存在足夠量的均勻分布的預(yù)電離粒子，并且保證了放電管使用人員的安全；同時，通過氚配氣系統(tǒng)及氚凈化處理系統(tǒng)的有效保護(hù)，保證了放電管生產(chǎn)過程中涉及氚的工藝安全。本發(fā)明的優(yōu)點在于不僅完全消除了發(fā)動機(jī)點火放電管的暗室效應(yīng)，使發(fā)動機(jī)的點火能量及點火頻率得以穩(wěn)定，同時消除了點火系統(tǒng)的其他器件被高壓擊穿的可能性，而且放電管的生產(chǎn)和使用過程都比較安全。
文檔編號F02P15/00GK102287306SQ20111011752
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者劉娟, 吳華夏, 畢競, 胡海城, 邱祚良 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所