專利名稱：空氣濾清器、空氣過濾器濾芯和生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及具有可拆卸和可更換的(即可維修的)過濾器濾芯的空氣濾清器。所披露的具體技術(shù)涉及過濾器濾芯的特征和提供它們的方法；和，過濾器濾芯和空氣濾清器外殼之間的優(yōu)選的相互作用。
背景技術(shù)：
空氣過濾用于多種系統(tǒng)。通常的應(yīng)用是作為空氣濾清器，用于吸入內(nèi)燃機(jī)的空氣。在使用一段時間后，空氣濾清器內(nèi)的過濾介質(zhì)需要維修，或者通過清洗或者全部更換。 通常，對于用在諸如車輛上的內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器來說，過濾介質(zhì)容納在可拆卸，可更換的(即可維修的)部件，元件或濾芯中。在以下文獻(xiàn)中示出了例子美國專利4，211，543; 4，135，899 ；3，672，130 ；Bl 5，445，241 ；5，700，304 ；6，051，042 ；6，039，778 ；5，547，480 ； 5，755，842 ；和5，800，581 ；和PCT公開號WO 89/01818，上述所有參考文獻(xiàn)的完整內(nèi)容被結(jié)合入本文參考。還可參見申請日為2005年7月13日的美國臨時申請60/699，136 ；申請日為 2005年8月24日的美國申請11/210,914 ；申請日為2004年8月25日的臨時申請序列號 60/604，554 ；申請日為2005年5月3日的美國臨時申請序列號60/677，031 ；
公開日為2004 年7月15日的美國公開號2004/0134171 Al ；和
公開日為2004年5月13日的PCT公開號 WO 04/039476，示出了過濾器系統(tǒng)和過濾器濾芯，尤其在濾芯和外殼之間具有獨(dú)特的相互作用。在本段中所引用的參考文獻(xiàn)以它們的全文形式結(jié)合入本文參考。關(guān)于備件空氣過濾器濾芯，以及容納它們的空氣濾清器的設(shè)計，持續(xù)的改進(jìn)一直在進(jìn)行。由于尋求并獲得密封類型和位置的改善和改進(jìn)，也推動了空氣濾清器設(shè)計和制造的希望變化。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，披露和示出了用于空氣濾清器中的空氣過濾器濾芯，以及包括其內(nèi)具有空氣過濾器濾芯的空氣濾清器的組件。空氣過濾器濾芯一般包括過濾介質(zhì)區(qū)域，環(huán)繞和形成開口的中央內(nèi)部，以及第一和第二端蓋，所述介質(zhì)在第一和第二端蓋之間延伸。第一端蓋對通過其間的氣流是封閉的。第二端蓋是開口的端蓋，其上具有環(huán)形向外的外殼徑向密封表面。第二端蓋內(nèi)包括槽，優(yōu)選具有的最深部分徑向間隔過濾介質(zhì)的相鄰?fù)膺吘?徑向向內(nèi)或向外)不大于3mm，通常不大于2mm，并且有時不大于1. 5mm ；和，從向外徑向密封表面的最外部分向內(nèi)不大于15mm，通常不大于10mm。槽從端蓋的最接近或最近相鄰?fù)廨S表面部分的最小深度通常是至少0. 5mm深，經(jīng)常至少1. Omm深，并通常至少1. 5mm深。在本文所示的例子中，槽距離第二端蓋的最近相鄰?fù)廨S表面是至少2. 5mm深，并且經(jīng)常距離最近相鄰?fù)廨S表面是至少3. 5mm深。有時候，槽的最深部分距離介質(zhì)的相鄰?fù)膺吘?徑向向內(nèi)或向外)不大于1.0mm。過濾器濾芯通常包括外支撐，它具有一部分環(huán)繞介質(zhì)并且伸入第二端蓋。第二端蓋通常是模制在位的端蓋，外支撐的部分環(huán)繞伸入第二端蓋的介質(zhì)。伸入第二端蓋的外支撐的尖端通常位于距離所述槽的最深部分的實(shí)際距離為至少0.2mm，并且不大于1.5mm，經(jīng)常不大于1.2mm。通常，間隔在0. 3_lmm范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值。通常的外支撐在鄰近第二端蓋的位置上包括徑向向外的防塵罩或凸緣。第二端蓋內(nèi)的通常槽具有不對稱的V-形或U-形剖面，具有徑向外側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)。所述內(nèi)側(cè)通常具有一部分，相對介質(zhì)的中心軸以銳角延伸(或平行于介質(zhì)的中心軸的圓柱體)，在20° -40°范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值。所述外側(cè)通常相對內(nèi)側(cè)呈一角度延伸，角度在 20° -40°范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值。通常，所述外側(cè)具有一部分，大體平行于介質(zhì)的中心軸延伸。在本文中，術(shù)語"不對稱的"是指，通常應(yīng)用的ν形兩側(cè)，相對介質(zhì)和過濾器濾芯的中心軸不以相同的角度延伸。換句話說，槽的內(nèi)側(cè)通常相對垂直于介質(zhì)中心軸的平面以50-70°的銳角延伸。這在圖9中以角DA示出，而在圖20中以角GA示出。第二端蓋包括由槽分開的內(nèi)軸表面部分和外軸表面部分。所述內(nèi)軸表面部分在緊鄰槽的位置通常具有軸向延伸部分，超過外軸表面部分的一部分，緊鄰所述槽。換句話說， 第二端蓋超過內(nèi)軸表面部分中介質(zhì)包一端平面的深度(厚度)，通常大于它在外軸表面部分的厚度。通常，內(nèi)軸表面部分和外軸表面部分各自是平面狀。所述介質(zhì)通常是折疊的。在某些情況下，介質(zhì)被設(shè)置成形成錐形，使外錐角為至少 0.5°，通常1° -5°，包括端點(diǎn)值，例如1.5° -3.0°，包括端點(diǎn)值。所述介質(zhì)的較寬端或更大周長端，通常是鄰近(或包埋在)第二端蓋的部分。在所示的例子中，外支撐環(huán)繞過濾器介質(zhì)，并且在第一和第二端蓋之間完全延伸， 盡管其他方案是可行的。所述例子中示出的外支撐包括氣密罩部分，鄰近第二端蓋，并且從徑向防塵罩伸向第一端蓋的距離對應(yīng)第一和第二端蓋之間距離的至少10%，并不大于 40%，通常不大于30%。根據(jù)本發(fā)明，提供了空氣濾清器結(jié)構(gòu)，它包括外殼，具有包括入口和端出口的內(nèi)部。所述外殼包括環(huán)繞端出口的端壁，和環(huán)繞所形成端壁的環(huán)形外殼密封表面。所述外殼包括壁穩(wěn)定環(huán)，從端壁伸入外殼內(nèi)部的距離為至少2mm，通常至少2. 5mm，并經(jīng)常不大于10mm， 通常不大于7mm。所述壁穩(wěn)定環(huán)與端出口和環(huán)形徑向密封表面間隔。所述壁穩(wěn)定環(huán)可以是分段的環(huán)。
空氣濾清器包括上述一般類型的空氣過濾器濾芯可開的置于其內(nèi)，第二端蓋的槽定向使壁穩(wěn)定環(huán)至少部分伸入其中；即，到鄰近槽至少一側(cè)的位置。所述濾芯通過外部、環(huán)形、向外的外殼徑向密封部分接合環(huán)形外殼密封表面，來密封至外殼。還披露了組裝和使用方法。應(yīng)當(dāng)指出，結(jié)構(gòu)可以具有少于上述表征的所有特征，并仍然是按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。


圖1是包括本發(fā)明特征的示例空氣過濾器濾芯的示意性透視圖。圖2是圖1所示過濾器濾芯的側(cè)視圖。圖3是圖1和2所示過濾器濾芯的示意性剖視圖。圖4是可用于形成外殼密封和端蓋包括圖1所示過濾器濾芯的部分的模具結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖5是圖2所示模具的示意性剖視圖，局部示出置于其內(nèi)用于模制工藝的過濾器濾芯的部件。圖6是對應(yīng)圖4的示意圖，但示出了模制的端蓋和密封部件，通過使得置于模具內(nèi)的樹脂適當(dāng)上升和固化的步驟得到。圖7是可用于空氣過濾器濾芯的空氣濾清器外殼的底部透視圖，具有通過圖4-6 的制造工藝得到的特征。圖7A是圖7所示一部分的放大局部圖。圖8是圖7所示外殼體的出口端透視圖。圖9是圖7和8所示空氣濾清器的部分的放大局部剖視圖，示出置于其內(nèi)的主過濾器元件和安全元件的部分。圖10是圖8所示外殼體的示意性端視圖，移去了可維修的過濾器濾芯；該圖通過開口端，由于移去檢修蓋，并且示出了內(nèi)部細(xì)節(jié)。圖11是沿圖10的線11-11的放大局部剖視圖。圖12是沿圖10的線12-12的放大局部圖。圖13是沿圖10的線13-13的放大局部剖視圖。圖14是圖7所示空氣濾清器的端部和檢修蓋的放大局部圖。圖15是圖7所示外殼的端視圖。圖16是另一空氣濾清器的放大剖視圖，具有類似于圖7所示空氣濾清器的很多內(nèi)部特征。圖17是根據(jù)本發(fā)明可用于空氣濾清器的另一空氣過濾器濾芯的放大示意性側(cè)視圖。圖18是圖17所示濾芯的放大出口端透視圖。圖19是圖17和18所示過濾器濾芯的剖視圖。圖20是圖17-19所示過濾器濾芯的放大示意性局部剖視圖，所述濾芯置于空氣濾清器中以便使用。圖21是可用于圖17-19所示濾芯上的部件的示意性透視圖。圖22是圖21所示部件的部分的放大局部剖視圖。
圖23是大體類似于圖7所示空氣濾清器的空氣濾清器的端部透視圖，但在檢修蓋上具有另一入口結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
I.選定的優(yōu)選備件空氣過濾器濾芯的一般特征。如前所述，本發(fā)明涉及某些優(yōu)選的過濾器濾芯，制造它們的方法，以及使用具有優(yōu)選制造方法特征的濾芯的組件。本文所述的空氣過濾器濾芯的特征，一般開發(fā)用于空氣濾清器，用來凈化使用內(nèi)燃機(jī)，如車輛的設(shè)備中的助燃空氣。盡管原理可應(yīng)用于其他空氣濾清器系統(tǒng)，它們特別適用于這樣的車輛系統(tǒng)，一般受到在使用期間出現(xiàn)相當(dāng)大的設(shè)備震動；潛在的大范圍溫度波動；和需要對于所述系統(tǒng)，發(fā)動機(jī)制造商和車輛制造商所要求類型的空氣濾清器效率水平。已知所述空氣過濾器濾芯中包含多個特征。本發(fā)明所涉及到的空氣過濾器濾芯一般包括以下兩個一般特征
1.介質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)置圍繞開口的中央內(nèi)部；和
2.具有外殼密封的濾芯端蓋。在本文中，術(shù)語"外殼密封"是指一種類型的密封(由過濾器濾芯攜帶)，并且在安裝期間所處位置用于與空氣濾清器的外殼形成密封。外殼密封一般安置連接濾芯，并且在使用中，位于過濾器濾芯和外殼之間的界面上，以在外殼內(nèi)將過濾器濾芯的凈化空氣側(cè)和臟空氣側(cè)分開。有兩種一般類型的外殼密封結(jié)構(gòu)(a)徑向密封，和(b)軸向密封。徑向外殼密封一般是在徑向壓縮力下工作的密封，即，朝向或遠(yuǎn)離過濾器濾芯的中心或中央縱軸。軸向外殼密封一般是這樣的，它在軸向壓縮力或密封力的作用下工作，即，沿平行于過濾器濾芯的縱向軸的方向。本文所披露和示出的濾芯采用了徑向密封類型的外殼密封。包括徑向密封的大體特征的過濾器濾芯示例在美國專利5，547, 480的圖2示出。 在該示例中，介質(zhì)是折疊的，在介質(zhì)的內(nèi)側(cè)和介質(zhì)的外側(cè)具有支撐結(jié)構(gòu)；和，徑向密封形式的外殼密封是內(nèi)部徑向密封，安置環(huán)繞模制在位的端蓋的內(nèi)部孔。采用所述結(jié)構(gòu)，包括外殼密封特征的端蓋一般由聚合物，通常是泡沫聚氨酯模制。在美國專利6，652，614的圖7，示出了所述結(jié)構(gòu)的另一示例，這次沒有外側(cè)介質(zhì)支
撐襯墊。在申請日為2004年8月25日的美國臨時申請60/604，5M，和申請日為2005年5 月3日的美國臨時申請60/677,031中，示出了所述結(jié)構(gòu)的例子，其中所述過濾器濾芯不帶有延伸介質(zhì)包長度的內(nèi)襯墊，所述過濾器濾芯包括折疊的介質(zhì)，安置圍繞開口的中央空間， 和開口的端蓋，形成為模制在位的聚氨酯泡沫端蓋，具有外殼密封。在本文的圖1中示出了具有很多類似特征的濾芯的示例。不過，圖1所示濾芯是根據(jù)本文所述選定的優(yōu)選方法和特征制成的，并且使用時安裝在外殼內(nèi)，具有本文所述的外殼的優(yōu)選濾芯交互特征。參見圖1，附圖標(biāo)記1表示備件過濾器濾芯。過濾器濾芯1包括介質(zhì)2，在本示例中，安置并優(yōu)選對稱地大體圍繞開口的中央空間3。介質(zhì)2可以是多種類型中的任意一種。 所示的示例介質(zhì)2包括折疊的介質(zhì)4，具有在濾芯1的相對端5和6之間延伸的縱向折紋長度。當(dāng)使用折疊介質(zhì)時，通常的折紋深度為至少15mm，例如15mm-70mm，經(jīng)常20-60mm，盡管其他方案是可行的。
介質(zhì)2能夠以多種可行的方式設(shè)置，包括例如，圓柱形或錐形。本文披露了錐形結(jié)構(gòu)的例子。不過，對于應(yīng)用本文所述的很多原理而言，濾芯的外部形狀(例如錐形或圓柱形)不是特別關(guān)注。對于圖1所表征類型的通常過濾器濾芯1，在端部5具有封閉的端蓋9。本文中的術(shù)語"封閉的"是指，端蓋9制止其間未過濾的空氣通過。提供了相對的端部6，通常是開口的端蓋10。本文中的術(shù)語〃開口的〃是指，端蓋 10中包括中央孔11，用于內(nèi)部3和濾芯1外部區(qū)域之間的氣流相通，而不通過過濾器濾芯 1的介質(zhì)。對于本文涉及的大體類型的過濾器濾芯，開口端蓋10具有與它相連的外殼密封。 在使用時，外殼密封接合空氣濾清器外殼的部分，以阻止空氣繞過介質(zhì)2，(在空氣濾清器工作期間)，從而當(dāng)所述結(jié)構(gòu)以順流工作時，不合需要地與已過濾空氣混合，通過孔11離開內(nèi)部3。在本文中的"順流"表示，過濾期間的空氣從介質(zhì)2的外部流向介質(zhì)2的內(nèi)部3。 當(dāng)然，本文所述的技術(shù)可以結(jié)合某些"逆流"結(jié)構(gòu)應(yīng)用，其中在過濾期間，空氣從內(nèi)部3通過介質(zhì)2。在后一種情況下，外殼密封會具有相同的總體工作，S卩，將已過濾空氣區(qū)域與未過濾空氣區(qū)域分開，但是細(xì)節(jié)(哪個區(qū)域是已過濾的，和哪個是未過濾的)會是逆向的。濾芯1和介質(zhì)2的中心軸以標(biāo)記15示出。對于圖1所示的過濾器濾芯1，外殼密封是“徑向密封”。外殼密封，作為徑向密封，通過將外殼部分壓抵密封材料的部分，一般朝向或遠(yuǎn)離中心軸15而形成。對于結(jié)合圖1具有徑向密封所討論的一般類型的濾芯，有兩種一般類型的徑向密封。第一種是“外的”或“向外的”徑向密封。圖1中的濾芯1包括位于標(biāo)記18處的所述外徑向外殼密封。向外的徑向外殼密封一般是環(huán)繞端蓋10的外周邊，并且在安裝以便使用時，設(shè)置使徑向密封表面18s定向以接合外殼的匹配密封表面的環(huán)形(環(huán)繞)側(cè)。通常，向外的徑向外殼密封環(huán)繞剛性支撐，它確保受控的壓縮。所述密封支撐用于圖1的示例，正如下面所討論的。另一種類型的徑向密封是內(nèi)部或向內(nèi)的徑向密封。在某些情況下，所述密封位于端蓋的中央孔內(nèi)部的周圍，以在使用時密封圍繞外殼表面(或管)。所述結(jié)構(gòu)在，例如美國專利5，547，480中示出，如上所述。 在很多情況下，端蓋10和外殼密封18是用聚氨酯樹脂一起模制在位，所述樹脂是發(fā)泡的，并且在固化期間上升。通常，當(dāng)是這種情況時，樹脂被配制以在初次分配之后體積增加至少50 %，通常至少80 %，并經(jīng)常90 %或以上，例如90 % -110 %。在通常的應(yīng)用中，所述泡沫聚氨酯被配制以形成固化材料，它的模制密度(在自由起發(fā)試驗樣品中)為，例如不大于觀磅/立方英尺(450kg/立方米)，通常不大于22磅/立方英尺(355kg/cu. m.)，并經(jīng)常在12-17磅/立方英尺的范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值(192-225kg/CU. m.)。通常，端蓋由樹脂制成，在試驗樣品中，并且通常在產(chǎn)品中，它的硬度，Shore A，不大于25，通常不大于20，經(jīng)常在10-20的范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值，盡管其他方案是可行的。 可用于形成所述結(jié)構(gòu)的聚氨酯系統(tǒng)可以從聚氨酯供應(yīng)商，如BASF公司， Wyandotte, MI,48192獲得?？捎貌牧系睦优对?br> 公開日為2005年7月14日的PCT公開號WO 05/63361和
公開日為2004年7月15日的美國公開號2004/0134171中，以上文獻(xiàn)在此被結(jié)合入本文參考。
在上升和固化期間控制氨基甲酸乙酯流動可能關(guān)系重大。如果在模制過程中沒有充分控制氨基甲酸乙酯上升，溢濺可能導(dǎo)致不希望的定位；并且在某些情況下，濾芯的機(jī)械部件在模制操作期間設(shè)置在模具內(nèi)，可能由于上升、流動的聚氨酯而出現(xiàn)不希望的移位。在很多情況下，希望空氣濾清器外殼由相對輕質(zhì)的塑料或金屬板制成。重要的是確保用于接合具有端蓋的過濾器濾芯端的外殼區(qū)域是穩(wěn)定和可靠的，以確保維持密封位置和公差。對于這點(diǎn)，和某些示例，在本文下面披露。本文所披露的技術(shù)尤其涉及過濾器濾芯的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以及改進(jìn)結(jié)構(gòu)的空氣濾清器外殼，以便有利相互作用。還披露了便于構(gòu)造過濾器濾芯結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)。
II.圖1所示過濾器濾芯的其他特征。參見圖1，提供了環(huán)繞介質(zhì)2的外支撐20。外支撐20包括末端，未示出，包埋在端蓋10內(nèi)。支撐20還包括區(qū)域22，鄰近端蓋10并且從其軸向伸向相對的端蓋9。在本文中的"軸向伸出"表示，區(qū)域22的部分從端蓋10沿大體平行于軸線15的方向伸出并朝向過濾器濾芯1的末端5 (和相對的端蓋9)。相反，應(yīng)當(dāng)指出，圖1所示例子中的濾芯1不包括沿介質(zhì)2的內(nèi)部在區(qū)域3中，在端蓋9，10之間延伸的內(nèi)襯墊。盡管其他方案是可行的，所述結(jié)構(gòu)對于本發(fā)明的某些應(yīng)用來說是通常的，特別是徑向密封外徑為9英寸或以下的應(yīng)用。支撐20通常是模制的塑料預(yù)成型件，盡管不同于塑料的其他材料是可行的。在本文中的"預(yù)成型件"表示，支撐20作為包括在濾芯1中的部件在濾芯制造之前制備。對于圖1所示的例子，支撐20的區(qū)域22包括護(hù)罩部分23，它是無孔的(即，對于通過它的氣流是不可滲透的)，并且從端蓋10向末端5延伸的距離為至少25mm，通常至少 35mm，并經(jīng)常至少40mm。通常，護(hù)罩部分23的延伸距離不超過端蓋10，9之間距離的40%。 通常，護(hù)罩部分23不延伸超過所述距離的30%。通常，護(hù)罩23不延伸超過所述距離的至少 10%。盡管其他方案是可行的，所示的具體支撐20還包括有孔的屏蔽部分25，徑向向外的支撐凸緣26 ；和下面討論的作為對密封18的剛性支撐包埋在端蓋10內(nèi)的部分。對于所示的例子，有孔的屏蔽部分25從護(hù)罩部分23延伸到包埋在過濾器濾芯1 的端蓋9中的一位置。有孔的屏蔽部分25優(yōu)選延伸的距離為濾芯1軸向長度的至少50%， 在端蓋10和11之間，并通常至少為所述長度的60%。在通常例子中，支撐20會包括與有孔的屏蔽部分25成一體的部分，它延伸通過在端蓋9的介質(zhì)的一端。有孔的屏蔽部分25通常至少50%開口，經(jīng)常至少70%開口。在本文中的術(shù)語〃 開口的"是指，由屏蔽部分25所限定的面積量，它開口以便空氣從中通過。對于所示的例子，屏蔽部分25包括間隔的軸向肋25a，由卷板256相互連接。在模制操作端蓋10期間，徑向向外的凸緣或支撐沈提供支撐，正如下面所討論的。具體的支撐26是環(huán)繞濾芯1的連續(xù)、無孔的環(huán)，盡管其他方案是可行的。所述的具體連續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在下面所討論的具體類型的外殼結(jié)構(gòu)中，還提供了優(yōu)選的防塵罩功能。支撐沈通常從護(hù)罩部分23徑向向外伸出距離為至少5mm，通常6_30mm，包括端點(diǎn)值，盡管其他方案是可行的。仍然參見圖1，應(yīng)當(dāng)指出，濾芯1包括可選的中央徑向向外的凸緣30。凸緣30是支撐20的一體部分，并且在通常的制造作業(yè)期間提供方便的操控，但不是直接與本文具體關(guān)心的問題相關(guān)。參見圖1，端蓋10上具有槽35。所示的具體槽35是連續(xù)的環(huán)形槽36，它環(huán)繞孔 11，并且從這里間隔朝向徑向密封區(qū)域18。對于所示的具體例子，槽35位于端蓋10的中央或內(nèi)環(huán)部分IOa和外環(huán)部分IOb之間。對于所示的具體濾芯1，區(qū)域IOa和IOb的外軸表面 10x，IOy分別各自大體呈平面狀，但不處于同一平面上，而是區(qū)域IOb從表面IOa向末端5 凹入，通常凹入的距離為至少0. 5mm，經(jīng)常距離在0. 5-3. 5mm的范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值。換句話說，區(qū)域IOa形成內(nèi)軸表面部分10x，而區(qū)域IOb形成外軸表面部分10y。內(nèi)軸表面部分10x，位于緊鄰槽35的位置，具有軸向延伸部分，超過同樣緊鄰槽35的外軸表面部分IOy的部分。換句話說，區(qū)域IOx在從對應(yīng)包埋介質(zhì)2的末端的平面的軸向深度上比區(qū)域IOy更厚。槽35被設(shè)置和定位用于與外殼部件優(yōu)選接合。另外，槽35是來自制造端蓋10的優(yōu)選方法的后生物，所述方法能控制在端蓋10形成期間的樹脂流動和上升。槽35通常設(shè)置使最深的部分(內(nèi)端)與介質(zhì)2的端部，和支撐20的端部，或這兩者之間的位置呈軸向重疊。在本文中的"軸向重疊"表示，槽35的最深部分(最里端)設(shè)置軸向鄰近所述特征之一，并且通常不從支撐20徑向向外或介質(zhì)2徑向向內(nèi)間隔。槽35通常設(shè)置使最深部分，或者重疊介質(zhì)2的最外面3mm，或者重疊支撐20的包埋頂端。就是說，槽35設(shè)置使最深部分從其鄰近的介質(zhì)邊緣的最外部徑向向內(nèi)間隔(如果有的話)不大于3mm。通常，槽35設(shè)置使最深部分，從其相鄰的介質(zhì)邊緣的最外部徑向向內(nèi)不超過2mm，并通常不大于1. 5mm。當(dāng)然，槽35的最深部分可設(shè)置從其存在的介質(zhì)邊緣的最外部徑向向外，例如，與支撐20的頂端軸向重疊。通常，當(dāng)從介質(zhì)徑向向外間隔時，槽的最里部仍與介質(zhì)的外邊緣，在這里徑向向外，徑向間隔不大于3mm，通常不大于2mm，并經(jīng)常不大于1. 5mmο在安裝之前，即表面18s沒有被密封壓力變形時，槽35的最里或最深部分通常與外徑向密封表面18s的最外部間隔的距離，在濾芯1上不大于15mm，經(jīng)常不大于13mm。在圖2中，示出了濾芯1的側(cè)視圖。從圖2可以看到，示例濾芯1的外徑在從端蓋 10到端蓋9的介質(zhì)的延伸部分是縮小的。該角度，一般用AB表示，通常至少為0.5°，通常至少10并通常不大于5°，經(jīng)常在1.5-3.0°的范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值。結(jié)果，濾芯1呈錐形形狀，并且角AB對于介質(zhì)2和支撐20均是錐角。在圖3中，濾芯1以剖視圖示出，并且可以看到所討論的特征。注意，槽35的位置使最里面或底部3 位于與介質(zhì)2的徑向外部軸向重疊。還注意，支撐20的區(qū)域20e，包埋于端蓋10，提供了對密封18的壓縮支撐。在圖2和3中，對于示例結(jié)構(gòu)所示的尺寸如下-M = 358. 9mm ；AB = 1. 8° ；AC = 195. 3mm ；AD = 161. 6mm ；BA = 358. 9mm ；BB = 1. 8° ；BC = 195. 3mm ；禾口 BD = 161. 6mm。
III.端蓋10的制造在圖4中，示出了模具部分40的示意性截面圖，用于由固化期間上升的聚氨酯模制圖1所示的端蓋10(通過傳統(tǒng)工藝)。在圖4中，示例尺寸用字母表示。尺寸在下面說明，并且對于本發(fā)明技術(shù)的示例應(yīng)用是示例尺寸。本發(fā)明的原理可應(yīng)用于其他用途，具有其他尺寸和其他模具。
參見圖4，模具40 —般包括環(huán)形模腔41，具有底部41b，它里面具有環(huán)形、向上突出的中央底部脊42，設(shè)置以形成圖1所示端蓋10的槽35。脊42將模腔41分成兩個區(qū)域徑向外環(huán)區(qū)域43和徑向內(nèi)環(huán)區(qū)域44。外部區(qū)域43，如下面進(jìn)一步討論的，安置和設(shè)置以形成圖1所示端蓋10的外側(cè)徑向密封區(qū)域18 (和徑向密封表面18s) ；S卩，端蓋區(qū)域10b。內(nèi)部區(qū)域44，如下面所討論的，安置和設(shè)置以形成圖1所示端蓋10的內(nèi)部或中央?yún)^(qū)域IOa和中央孔11。仍參見圖4，模具40包括中央突出部分或柱45。中央突出部分45的大小適合并設(shè)置以在所得到的圖1所示端蓋10上形成孔11。在模制操作期間，介質(zhì)2會被設(shè)置環(huán)繞中央突出部分45，以便聚合物充分上升，以接合介質(zhì)2并固化，所得到的端蓋10會固定介質(zhì)， 并且在該位置具有開口的中央孔11。現(xiàn)參見圖5。在圖5中，所示的模具40通過介質(zhì)包48 (包括介質(zhì)2和支撐框架20) 的部分接合，如同在模制類似于圖1所示濾芯1的過濾器濾芯的模制在位端蓋10的操作期間的情況。應(yīng)當(dāng)指出，在圖5中，示意性示出了模具40，并且其內(nèi)沒有注入未固化的液態(tài)樹脂。通常，在介質(zhì)包48的部分插入模具40以便模制之前，適量的可固化樹脂已置于模具中， 位于適當(dāng)?shù)奈恢茫员阈枰墓袒?。在任何給定模制操作中包含的未固化樹脂的特定量，是模具結(jié)構(gòu)和樹脂特征的函數(shù)。仍然參見圖5，伸入模具40的介質(zhì)包48的部分包括介質(zhì)2的部分和外支撐20的部分。對于所示的具體示例，由于要制成過濾器濾芯1 (圖1)，支撐20環(huán)繞介質(zhì)2。如前所述，過濾器濾芯1的變化是可行的。不過，由于過濾器濾芯1在圖5的模具40中制成，應(yīng)當(dāng)指出，沒有內(nèi)襯墊沿介質(zhì)包48的內(nèi)側(cè)安置。參見圖5，在標(biāo)記50處示出了支撐20的部分，它環(huán)繞介質(zhì)2，并最終(在固化后) 會伸入端蓋10 (如同端部20e,圖1)。仍參見圖5，模具40被設(shè)置使其支架52由壁53環(huán)繞。支架52被設(shè)置由擱置其上的支撐凸緣26接合，如圖所示，以根據(jù)需要將支撐20的頂端50a (和介質(zhì)2的端部2a)固定在模具40的底部之上。環(huán)形壁53提供了居中，以便將外支撐20適當(dāng)定位在模具40內(nèi)。介質(zhì)2還優(yōu)選在模制期間被支撐高于結(jié)合模具40中的結(jié)構(gòu)，以便介質(zhì)2的頂端加不伸過最終形成的端蓋10。在圖5所示的具體例子中，介質(zhì)2通過固定至支撐20而在模具40的底部之上固定在位。具體地講，介質(zhì)2可以固定在圖1的端蓋9內(nèi)，例如通過沿支撐20包埋在其內(nèi)。當(dāng)端蓋9在端蓋10之前形成時，介質(zhì)2通過端蓋9固定，阻止下降到模具40的底部。結(jié)果，介質(zhì)2被支撐在模具40的底部(和脊4 上方，只要支撐凸緣沈被支撐在支架52上(并且介質(zhì)長度足夠短)。在支撐20不完全延伸到端蓋9的情況，可以使用其他結(jié)構(gòu)，以阻止介質(zhì)2降到最低在模具40內(nèi)的模具表面上。例如，可以使用粘接劑邊或類似結(jié)構(gòu)圍繞介質(zhì)2，以接合支撐 20，并阻止介質(zhì)2下降地比支撐20控制的更遠(yuǎn)。另一示例方式是通過在外支撐上形成凹穴，以支撐一直延伸到相對端蓋的襯墊，如下面結(jié)合圖17-21所討論的。在某些情況，介質(zhì)支架如果需要可置于模具40內(nèi)或外支撐20上。參見圖5，應(yīng)當(dāng)指出，對于所示的優(yōu)選示例，脊42不用作介質(zhì)2或支撐20的模具或介質(zhì)支架。就是說，當(dāng)介質(zhì)2正確置于模具40內(nèi)時，脊42間隔介質(zhì)2和支撐20，通常的距離為至少0. 2mm,并經(jīng)常至少0. 3mm，例如0. 3-1. 2mm，包括端點(diǎn)值。
脊42間隔介質(zhì)2的距離會限定圖1所示濾芯1中槽35的最深延伸部分，從任意最接近介質(zhì)2的相鄰側(cè)10a，10b。槽35距離表面10x，IOy中最接近一個的最小深度通常為至少1. 5mm,經(jīng)常至少2. 5mm,通常3mm或以上，例如3. 5_7mm。通常，最接近的表面是外環(huán) IOy0仍參見圖5，注意模腔41的區(qū)域43。在最終產(chǎn)品中，如上所述，區(qū)域43會形成圖 1所示外徑向密封部分18的外徑向密封表面18s。由于這個原因，區(qū)域43的外壁56包括臺階陽，盡管其他密封形狀是可行的。槽35的最深部分通常位于距離徑向密封表面18s的最外部分不大于15mm，并一般不大于13mm，通常在7-13mm的范圍量內(nèi)。需要獲得在模腔41內(nèi)的適當(dāng)未固化樹脂位置和分布，以便獲得希望的、受控的產(chǎn)品。如果未固化樹脂沒有適當(dāng)定位，在它上升期間，它可能開始將介質(zhì)2和/或支撐20 (即， 介質(zhì)包48)從模具40中的理想位置移出。另外，如果未固化樹脂不是適當(dāng)定位，圖1所示密封區(qū)域18的質(zhì)量控制可能成為問題。另外，不受控制的快速成型可能是問題。參見圖5，在通常的模制操作期間，首先分配不上升、未固化的樹脂(通過使模具 40繞中心軸60轉(zhuǎn)動)到外部區(qū)域43。模具40以足夠的速率旋轉(zhuǎn)，以將未固化的樹脂保持在區(qū)域43內(nèi)的臺階55和壁56上，并且抑制流動越過脊42進(jìn)入?yún)^(qū)域44?？刂茦渲鲃铀璧男D(zhuǎn)量取決于樹脂的性質(zhì)和模具的大小。對于用于圖4所示例子所討論的示例尺寸的模具，聚氨酯會增加約100%的體積， 以形成硬度，shore A為12-20的材料，約90-120rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)的旋轉(zhuǎn)速率會足夠了，盡管其他方案是可行的。在樹脂被分配到模具的區(qū)域43之后，模具40的旋轉(zhuǎn)停止，允許樹脂沉降和流動。 在沉降過程中，樹脂的部分會流動越過脊42進(jìn)入?yún)^(qū)域44。預(yù)成型的介質(zhì)包48，包括介質(zhì)2 和支撐20，然后被插入模具40，如圖5所示。在適當(dāng)?shù)臅r候，樹脂會上升并且固化形成圖 1的外徑向密封18 ；形成圖1的槽35 ；和，生成圖1的端蓋部分IOa和10b。所述過程會導(dǎo)致介質(zhì)2和支撐20的部分50浸沒在或包埋在最終模制的端蓋10中。這在圖6示出，其中示意性地示出了模制的端蓋10仍在模具40中。脊42具有另一個有關(guān)模制操作的優(yōu)點(diǎn)。具體地講，由脊42占據(jù)的空間是固化之前沒有被樹脂占據(jù)的空間。隨著樹脂固化和上升，它在所有方向上膨脹。通過由脊42的存在表示的樹脂空間，可以獲得對固化過程的更大控制。另外，圖4所示脊42的相對側(cè)42i，42o具有不同的作用。徑向向外側(cè)42i是傾斜的，并且向上朝向圖5的介質(zhì)2，并且徑向向內(nèi)。該傾斜的銳角，即，角CG，圖4，至少為15°， 通常在20° -40°范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值，經(jīng)常25° -35°，包括端點(diǎn)值，并經(jīng)常不大于50°， 舉例來說。由于該角度，表面42i上的樹脂會更多朝向介質(zhì)2和孔11擴(kuò)大，而較少朝向區(qū)域43膨脹，其中，區(qū)域43需要精確控制樹脂流動，以獲得良好的密封形成。在本段中的術(shù)語"銳角"是指，圖4所示的角CG，以及在模制槽35中所得到的角。在濾芯1中，它是由表面42i形成的槽的內(nèi)壁35i和平行于圖1的軸線15 (或圖6的軸線60)的平面(或圓柱體)之間的銳角。一般，所得到的槽35具有倒置的ν-形截面。對于所示的槽類型，ν是不對稱的V， 即，ν的側(cè)壁相對中心軸60 (或圖1的15)以不同角度延伸。
通常，槽35的內(nèi)部角，在側(cè)面35i，35o之間(分別由表面42i和42ο形成)，至少為15°，通常在20° -40°的范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值，通常為25° -35°，包括端點(diǎn)值，并且通常不大于50°。這對應(yīng)圖4中的模具所示的角y。表面42ο，脊42的徑向外側(cè)，通常平行或接近平行于介質(zhì)2的圖1所示中央模具軸 60和中心軸15，S卩，介質(zhì)2和支撐20的區(qū)域50的軸向縱向延伸方向。結(jié)果，表面42ο起著壁的作用，并且不會導(dǎo)致在樹脂固化時產(chǎn)生膨脹樹脂不希望的傾斜方向，同樣有利于避免對模具區(qū)域43內(nèi)理想受控的上升固化的不希望的干擾。應(yīng)當(dāng)指出，對于壁部分42i和42o (和分別得到的槽壁35i和35ο)的延伸角度的討論是指，所述壁相對直的(在剖面上)中央部分，而不是指鄰近壁端的彎曲或圓弧狀區(qū)域。參見圖4，應(yīng)當(dāng)指出，模具40包括在壁56上端的徑向內(nèi)突出部分65，它在模具的拐角66處形成底切66u。在插入介質(zhì)2和支撐20之前，如果在模腔41內(nèi)分配了適當(dāng)量的氨基甲酸乙酯，樹脂就會上升與該底切接合。底切66u會在氨基甲酸乙酯的該位置留下后生物，操作者可能在制造期間觀察到，此時濾芯被從模具40取出，并進(jìn)行質(zhì)量控制的檢查。 例如，如果來自模具底切的所得形狀的氨基甲酸乙酯表面沒有在產(chǎn)品上呈現(xiàn)，就能方便和容易地得出結(jié)論，模具40中沒有足夠的樹脂。因此，底切66u可用于識別未充滿的情況。另外，模具底切有助于抑制不希望的模具外溢延伸通過圖1的突出部分沈的表面 26a0在通常的優(yōu)選制造工藝中，使用圖5所示脊42和突出部分50之間的關(guān)系，以便控制上升和固化期間的樹脂流動。在圖1-3所示例子中，優(yōu)選的，在端蓋模制期間包埋在圖1 所示端蓋10中的突出部分50的部分是固態(tài)、基本無孔的結(jié)構(gòu)。本文中的術(shù)語"基本無孔的"表示，突出部分50在樹脂上升和固化操作期間，一般阻止樹脂通過它流動。優(yōu)選突出部分50是無孔的原因，至少在某些情況下，會通過以下說明理解。優(yōu)選的，突出部分50設(shè)置使頂端50a定向在頂端50a和脊42之間提供小流動空間。該空間通常至少為0. 2mm，但不大于1. 5mm，通常不大于1. 2mm，例如在0. 3-1. 2mm范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值，通常0. 3-1. Omm,包括端點(diǎn)值。通常，頂端50a的外徑略大于脊42的頂峰42a的直徑。突出部分50的頂端50a和脊42的頂峰4 之間的緊密間距，在上升和固化期間， 對于腔室部分43和腔室部分44之間的樹脂流動，提供了堵塞或堰塞效果。這有助于控制樹脂上升和在腔室部分43內(nèi)流動，所述腔室部分形成徑向密封。如果突出部分50對其間的樹脂流動是密封的，有利于堰塞效果。這對于外徑為9 英寸(228. 6mm)或以下的濾芯1是優(yōu)選的。對于下文結(jié)合圖17-22討論的較大結(jié)構(gòu)來說， 可能需要某些穿孔，具有其他類型的結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，即使對于圖1-3所示的結(jié)構(gòu)，有時候可允許在區(qū)域50有某些穿孔，而沒有明顯不希望的樹脂流動。優(yōu)選的，對于圖1-3所示結(jié)構(gòu)， 區(qū)域50是完全不可滲透的，并且由頂端50a形成的環(huán)具有直、均勻、平面狀的邊緣。不過， 對此不會產(chǎn)生不希望樹脂流動的改進(jìn)是可接受的。同樣優(yōu)選的，頂端50a不接合環(huán)42，以避免在所得到的端蓋上形成泄漏。參見圖4，應(yīng)當(dāng)指出，區(qū)域43的底部43x不像模具區(qū)域44的底部Mx那樣深。因此，部分IOb和IOa分別得到的外端蓋表面10y，IOx,圖1，不是共平面的，而是區(qū)域IOa的表面IOx比區(qū)域IOb的表面IOy更遠(yuǎn)離端部5。對于通常的結(jié)構(gòu)，這種距離上的差異為至少0. 5mm,并通常0. 5-3. 5mm，包括端點(diǎn)值。在模制作業(yè)中，提供這種差異的模具特征，有助于確保在旋轉(zhuǎn)作業(yè)停止之后，控制樹脂流動溢過區(qū)域43進(jìn)入?yún)^(qū)域44。對于最終產(chǎn)品，它有助于確保區(qū)域IOb不與任何外殼軸向接合，表現(xiàn)為可理想地干擾徑向密封作業(yè)的形式。脊42 —般被設(shè)置以提供槽，它至少0. 5mm深，通常至少Imm深，通常至少1. 5mm深， 通常至少2. 5mm深，并在很多情況下，例如本文所述的例子中至少3. 5mm深，所述深度是從每個表面10x，IOy的最鄰近部分的最小深度。所述槽距離每一個表面10x，IOy的最深延伸部分通常不大于Ilmm深。在模制過程的初始階段，選擇樹脂量以分配到區(qū)域43，取決于樹脂的細(xì)節(jié)，和要形成的端蓋的大小。選擇脊42的高度，部分的因素與選定樹脂材料的性質(zhì)，和要通過腔室43 形成的外殼密封區(qū)域IOb的大小相關(guān)。在圖4中，提供了可用于提供端蓋并按照圖1和3的示例的模具和模腔的示例尺寸。在圖 4 中，所表示的尺寸如下CA = 254mm ；CB = 212mm ；CC = 194. 5mm ；CD = 117. 7mm ； CE = 0. 76mm ；CF = 1. 8° ；CG = 30° ；CH = 4mm ；CI = 1. Omm ；CK = 13. 5mm ；CL = 19. Omm ； CM = 38mm ；CN = 40mm ；CO = 1. 5mm ；CP = 5. 5mm ；CQ 是全半徑(未指定)；CR = 176. 8mm ； 和CJ表示最小密封高度(沒有給出尺寸，但可按比例計算)。當(dāng)然，對于不同大小的端蓋，尺寸可以改變。通常，會改變的尺寸是外徑和內(nèi)徑尺寸，而不是各種高度尺寸和角度。就是說，盡管密封的直徑可以改變，但是密封區(qū)域通常保持其限定范圍。
IV.與槽35的存在相關(guān)的空氣濾清器組件問題和特征問題正如前面所解釋的，外殼密封18，圖1，在使用期間在空氣濾清器內(nèi)將已過濾空氣和未過濾空氣區(qū)域分開?，F(xiàn)參見圖7，其中示出了包括外殼70的空氣濾清器69。外殼70的大小適合并設(shè)置以在使用期間將濾芯1容納在內(nèi)。參見圖7，外殼70包括相對端71，72。末端72是大體可開口的末端，可通過末端維修或檢修蓋73閉合。結(jié)果，末端72是檢修進(jìn)出口，其中在作業(yè)期間，圖1所示濾芯1可以插入并且從外殼70的內(nèi)部取出。披露所述特征的外殼的例子可以參見，例如，申請日為2005年7月13日的美國臨時申請60/699，136 ；申請日為2005 年8月M日的美國申請11/^210,914;申請日為2004年8月25日的美國臨時申請序列號 60/604，554 ；申請日為2005年5月3日的美國臨時申請序列號60/677，031 ；
公開日為2004 年7月15日的美國公開號2004/0134171 Al ；和
公開日為2004年5月13日的PCT公開號 WO 04/039476。上述參考文獻(xiàn)同樣在此被結(jié)合入本文參考。在圖7中，以底部透視圖形式示出了外殼70，S卩，從安裝時通常在空氣濾清器69下方的方向。外殼70包括外殼體70a (通常是模制的塑料制品)，在末端72具有開口，由可移動的檢修蓋73 (同樣通常是模制的塑料制品)閉合。通常，檢修蓋73由鎖銷74固定在位。在內(nèi)部，檢修口 73上通常具有預(yù)清器罩和斜面，如下所討論的，以便于預(yù)分離空氣濾清器69內(nèi)的灰塵。所述端蓋上的預(yù)清器特征在前述兩段結(jié)合的參考文獻(xiàn)中披露和示出，并且在下文結(jié)合圖16進(jìn)行討論。在圖8中，提供了空氣濾清器69和外殼70的部分的頂部透視圖。端部71內(nèi)包括氣流孔75。一般，在空氣濾清器69工作期間，空氣流過孔75。
如上所述，可維修的過濾器濾芯可被構(gòu)造，設(shè)置和應(yīng)用于在過濾期間"外到內(nèi)〃 或"內(nèi)到外"的流動模式。圖1所示的具體濾芯1特別適合于在過濾期間從外向內(nèi)流動。 不過，本文所披露的原理和技術(shù)可應(yīng)用在其他結(jié)構(gòu)，即，“內(nèi)到外"的流動結(jié)構(gòu)。參見圖8，由于外殼70采用〃外到內(nèi)〃過濾流過濾芯，在工作期間，孔75 —般是流動出口 76。流動出口 76—般由軸環(huán)77形成，其中在外殼70被設(shè)置工作時，氣流管如撓性軟管可被固定在其上。在圖8中，外殼70上的氣流入口 78部分可見，也可參見圖7。再次參見圖8，其中，可以看到外殼70的外部，鄰近端部71處，外殼區(qū)域79形成 (外殼體70a的內(nèi)部)內(nèi)部、環(huán)形密封表面，外部徑向密封18，尤其是濾芯1的表面18s在安裝期間抵靠它密封。另一方面，區(qū)域80形成(外殼體70a的內(nèi)部)內(nèi)部端壁，在濾芯11 安裝在外殼70中時，由圖1所示端蓋10的部分IOa重疊。重要的是，壁79，80在保存，安裝，組裝和使用期間保持形成的結(jié)構(gòu)和形狀。如果相對規(guī)定有足夠的變形，就可能影響正確安裝并取出過濾器濾芯1的能力。例如，當(dāng)外殼體部分70a是模制的塑料部件(例如，模制的塑料制品如玻璃填充的聚丙烯)時，保持由區(qū)域79和80形成的內(nèi)表面的完整性可能是問題。為了幫助這個問題， 外殼70的區(qū)域79和80具有在所述位置提供剛性的結(jié)構(gòu)特征。某些所述特征位于區(qū)域80的內(nèi)部。這些特征將在下面討論并且可以在圖10中看到，圖10是從開口的末端72朝向外殼部分70a的視圖。其他特征在外部，并且可以從圖8 中看到。首先參見圖8可見的特征。參見圖8，支座或角撐板支撐79a設(shè)置圍繞區(qū)域79的外側(cè)，在區(qū)域79和區(qū)域81之間用作外部支撐。在圖8中可以看到兩個所述的角撐板支撐 80。支撐79a起著支持區(qū)域79的作用。這有助于確保區(qū)域79的內(nèi)表面在制造，安裝和使用期間不會變形。結(jié)果是，加強(qiáng)了區(qū)域79的內(nèi)表面，該表面是抵靠它形成主過濾器濾芯1的徑向密封的表面，克服不希望水平的變形。區(qū)域79外部的支撐79a的具體數(shù)量可以改變。通常，需要的是足夠的支撐，以對區(qū)域79提供足夠的鞏固，通常2-6個支撐是適當(dāng)?shù)?。仍參見圖8，現(xiàn)參見支座或角撐板支撐83。支撐83提供表面區(qū)域80和軸向突出軸環(huán)77的部分85之間的接合。支座或角撐板支撐83有助于穩(wěn)定區(qū)域80的內(nèi)表面部分， 防止它在制造、安裝和使用期間相對其設(shè)計的形狀變形。這有助于確保在使用期間與過濾器濾芯1接合的外殼部分70a的內(nèi)部區(qū)域，沒有不希望的變形，從而妨礙濾芯1的方便和正確的安裝和取出。應(yīng)當(dāng)指出，對于圖8所示的具體例子，有三個支撐83 (可以看到兩個)，環(huán)繞軸環(huán) 77不均勻地徑向間隔。多種其他方案是可行的。需要的是適當(dāng)數(shù)量的支撐，以利于區(qū)域80 的穩(wěn)定性。特別指出，在區(qū)域87處沒有角撐板支撐。所述支撐可能有用，但會影響其他結(jié)構(gòu)。 在圖8的該位置，設(shè)置了與螺塞88相連的結(jié)構(gòu)，用于限制指示設(shè)備或類似設(shè)備。示出了螺塞88具有加強(qiáng)角撐板88i。仍參見圖8，前面沒有討論的外殼70的其他外部特征包括底座90，用于將外殼70 安裝在設(shè)備如車輛上；和，落塵管91。落塵管91通常與它上面設(shè)置的抽空裝置閥一起使用，用于定期排出通過預(yù)清器結(jié)構(gòu)從外殼70內(nèi)部除去的灰塵。這種預(yù)清器結(jié)構(gòu)落塵管組合或討論，例如，參見美國公開號2004/0134171 Al，
公開日為2004年7月15日；PCT公開號 WO 04/039476，
公開日為2004年5月13日；和美國臨時申請60/677，031，申請日為2005年 5月3日，上述每一份文獻(xiàn)在此被結(jié)合入本文參考。現(xiàn)參見圖10。在圖10中，提供了朝向外殼部分70a的開口端72的端視圖。因此， 可以看到外殼70的內(nèi)部95。參見圖10，示出了外殼70中的入口管78。所示的入口管90是側(cè)入口，具體地講， 是切向入口。空氣以大體沿箭頭99的方向進(jìn)入通過外殼體70a的側(cè)面70s，并且由于切向進(jìn)入，最初會以氣旋或圓形形式導(dǎo)入。對于圖10所示的例子，圓形形式從圖10的角度來看是順時針方向，不過，對于其他入口的其他入口位置是可行的，下面將結(jié)合圖21討論示例端部入口。如前所述，入口 78通常與蓋子件結(jié)合使用，所述蓋子件上具有護(hù)罩和氣旋斜面， 以便于空氣的氣旋運(yùn)動，并且預(yù)分離空氣中的雜質(zhì)。參見圖10，圖8中區(qū)域80的內(nèi)表面80i是可見的，還可以看到圖8所示表面79的內(nèi)部區(qū)域79i。正如前面所討論的，希望對表面80i提供剛性，以便于在空氣濾清器69的使用壽命期間安裝和取出維修濾芯1。通過圖8的支座結(jié)構(gòu)83提供某些剛性。其他強(qiáng)度和剛性也通過內(nèi)表面80i上選定的表面特征提供。具體地講，并仍參見圖10，注意環(huán)102。環(huán)102是分段的環(huán)10 ，包括單獨(dú)間隔的段10加。段10 的具體數(shù)量不是至關(guān)重要的，不過，對于所示的例子，有四個所述段。通常，分段的環(huán)102會具有2-6段(在某些應(yīng)用中，環(huán)102可以是連續(xù)的而不是分段的)。環(huán)102安置在壁80的內(nèi)部80i。它徑向間隔出口 76和形成密封表面的環(huán)形壁 79。在圖10中，環(huán)102構(gòu)造為朝向觀察者的突出部分。通常，它與外殼底座70a—體模制。所述環(huán)102在表面80上的存在，會增加表面80的強(qiáng)度和剛性，防止變形。環(huán)102—般從壁表面80i向內(nèi)突出，通常至少1mm，通常至少1.5mm，經(jīng)常不大于12mm，并經(jīng)常在1. 5_8mm 范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值。參見圖11，它是沿圖10的線11-11的局部剖視圖。在圖11中，環(huán)102的部分，具體地講，一段10 是可見的。在圖12中，還可以看到圖10中部分的放大局部圖，并且可以看到環(huán)102的部分的剖視圖。現(xiàn)參見圖13，它是沿圖10的線13-13的放大局部剖視圖。在圖13中，也可以看到環(huán)102的段10 的部分。在圖13中還可以看到的是凹部110的部分。參見圖10，對于所示的例子，在表面80i上設(shè)有多個凹部110，在這里每個凹部110設(shè)置在一對片段10 之間。在圖13中，示出了一個凹部110的放大示意圖，在這里是圖10的凹部110a。凹部110提供多種額外作用。例如，凹部110有助于抑制意外的密封抵靠表面80i， 通過對組件69誤用不適合的過濾器濾芯。另外，在選定的凹部110的相反側(cè)，設(shè)置有支座支撐83，見圖8。參見圖11和12，應(yīng)當(dāng)指出，對于所示的具體空氣濾清器69，外殼體70a包括向內(nèi)伸出的管部分120，它環(huán)繞流動出口 76。在本文中的"向內(nèi)"表示，管120從氣流出口 75 伸向外殼70的內(nèi)部70i。
管120可用于多種用途。它可用于對外殼70的結(jié)構(gòu)提供額外的強(qiáng)度。另外，它可用于幫助引導(dǎo)過濾器濾芯1在外殼70內(nèi)就位。另外，它可用作次級或安全濾芯的密封表面， 如果使用安全濾芯。后者可以通過參考圖9理解?，F(xiàn)參見圖9。圖9是外殼70的截面的放大局部圖，所述外殼包括置于其內(nèi)的濾芯 1。同樣置于外殼70的內(nèi)部70i中的是安全濾芯130。參見圖9，外殼體70a包括徑向凸緣132，置于側(cè)壁部分133和區(qū)域79之間。在安裝期間，徑向凸緣132提供內(nèi)表面，濾芯1上的突出部分沈鄰接抵靠它。這會正確安置凸緣沈相對于落塵管91的位置，圖8，以主要引導(dǎo)灰塵到落塵管91，并且主要不進(jìn)入鄰近表面79i的區(qū)域。凸緣沈的這種工作披露于申請日為2005年5月3日的美國臨時申請 60/677，031，該文獻(xiàn)在此被結(jié)合入本文參考。仍參見圖9，可以看到端蓋10，區(qū)域IOb與表面79i形成徑向密封。還可看到槽 35重疊分段環(huán)102。隨后安置環(huán)102，以至少部分伸入槽35，有助于確保濾芯1在外殼70 內(nèi)的正確居中和定位。環(huán)102伸入(或沿)槽35的至少一側(cè)(即，進(jìn)入槽35)的量至少為 0. 2mm,通常至少0. 5mm,經(jīng)常至少l_5mm，并通常不大于8mm。(在這里，延伸深度是指從最近環(huán)繞端蓋10的軸表面IOx伸出部分的程度。)仍參見圖9，示出了次級或安全元件130，端蓋140設(shè)置用于與突出部分120的外表面120ο形成徑向密封接合。在圖9中，通過未變形的端蓋140的圖和突出部分120之間的重疊量示出了端蓋 140的壓縮量和提供的徑向密封。端蓋10的壓縮量通過端蓋區(qū)域IOb和外殼區(qū)域79之間的重疊示出。在圖 9 中，示例尺寸表示如下:DA = 60° ；DB = 0. 5mm ；DC = 9. 2mm ；DD = 3. Omm ； DE = 4. 0mm。
V.檢修蓋特征，圖14和15在圖14和15示出了與外殼體接合的示例檢修蓋外部特征和檢修蓋特征。在圖 14中，提供了空氣濾清器69的部分的局部側(cè)面透視圖，尤其是鄰近端部72的部分。在圖 14中，視圖的方向是仰視圖。在圖15中，提供了朝向外殼體70a的端部72，S卩，空氣濾清器 69的端部平面圖。首先參見圖14，鎖銷74分別安裝在相關(guān)的鎖銷座200上。對于所示的例子，鎖銷座200在檢修蓋73上徑向間隔。檢修蓋73包括中央向內(nèi)的(軸向)突出部分 201，其內(nèi)具有中央錐形反向軸向(向外的)突出部分202。這些提供了與濾芯1的端蓋9 的選定的，優(yōu)選的接合，結(jié)合圖16的變化所討論(檢修蓋73通常由塑料模制，隨后連有鎖銷 74)。外殼體70a包括端部70e，形成進(jìn)出口孔，并且蓋子73在組裝期間以緊密的關(guān)系安裝在其上。示出了端部70e，具有榫70x從其軸向向外伸出，并且朝向和通過端蓋73。榫 70x伸出通過檢修蓋73的外部徑向唇緣211上的間隙210。間隙210和榫70x提供徑向指示，有助于在外殼70的組裝期間確保檢修蓋73在外殼體70a上的正確旋轉(zhuǎn)定位。如果需要，可以提供其他指示結(jié)構(gòu)。在安裝接合期間，每個鎖銷74延伸通過邊緣211上的相關(guān)間隙212。在圖7a中， 示出所述鎖銷隨后延伸通過外殼體70a上的孔70y，以便鎖銷74將檢修蓋73固定在外殼體 70a上。在安裝期間，間隙212有助于確保鎖銷74不會意外地只與檢修蓋73接合。
參見圖14和15，端蓋73上可以具有標(biāo)記或標(biāo)志220，以利于安裝。在這里，示例標(biāo)記220包括箭頭221，它示出檢修蓋73相對入口 78的正確旋轉(zhuǎn)安裝方向。區(qū)域220的外殼壁上略微向內(nèi)的斜面或范圍有利于避免蓋73的不正確安裝，這是因為如果沒有與孔70y之一接合，鎖銷74會滑落。
VI.選定的內(nèi)部特征，圖16參見圖16，在標(biāo)記300處示出了空氣濾清器，它包括空氣濾清器69和濾芯1的很多特征。不過，示例的空氣濾清器300包括檢修蓋301和主體302界面的細(xì)節(jié)變化，區(qū)別于圖14和15所示。在圖16中所示的具體外殼例子和300，也披露于申請日為2005年8月 24日的美國申請11/210，914中，參見圖39和39A，11/210，914號申請的完整內(nèi)容在此被結(jié)合入本文參考。圖16示出了置于檢修蓋301上的預(yù)清器結(jié)構(gòu)。類似的預(yù)清器結(jié)構(gòu)可用于檢修蓋 73，見圖14和15。參見圖16，預(yù)清器結(jié)構(gòu)用標(biāo)記310示出，并包括斜面311和護(hù)罩312。進(jìn)入外殼內(nèi)部302i的空氣，以氣旋形式導(dǎo)入外殼壁331和護(hù)罩312之間的環(huán)形空間330。斜面311通常是螺旋斜面，并且?guī)椭龑?dǎo)空氣和灰塵，同時沿箭頭335的方向進(jìn)行螺旋。所述螺旋運(yùn)動會將灰塵甩向外壁330，并且灰塵會沿箭頭335的方向移動到落塵管391。圖16中類似于前面討論的特征提供類似的作業(yè)。應(yīng)當(dāng)指出，在圖16中，濾芯1置于內(nèi)部302i內(nèi)，安全濾芯130也一樣。示出了主濾芯1，閉合的端蓋9內(nèi)具有中央凹部350， 用于容納檢修蓋301上向內(nèi)的突出部分。濾芯1包括軸向向外的中央錐體351，用于伸入檢修蓋301上的向外突出的中央錐體。這些特征在圖3中的軸向向外的情況示出，并因此與檢修蓋73的類似接合是可行的，見圖14和15。另外，示出了安全濾芯130，其上具有突出部分340，在相對于密封結(jié)構(gòu)140的端部。突出部分340的大小適合并設(shè)置伸入濾芯1的端蓋9上的突出部分351。
VII.其他示例，圖17-22在圖17-22中，示出了主過濾器濾芯，以及主過濾器濾芯和外殼之間的相互作用的其他示例。在圖17-19中，示出了示例主過濾器濾芯。尺寸如下EA = 523. 4mm ;EB = 1. 8 ° ；EC = 244. 8mm ；ED = 290. 9mm ；FA = 523. 4mm ；FC = 244. 8mm ；FD = 290. 9mm ；和 FB =1.8°。因此，應(yīng)當(dāng)理解，圖17-20的特征適用于采用比上述圖1-3討論的示例(關(guān)于所述的尺寸)略大的過濾器濾芯。參見圖17，示出了濾芯401，具有開口的端蓋402和相對的閉合的端蓋403。在示例中，濾芯401包括金屬網(wǎng)外襯墊405，從端蓋403向端蓋402延伸。端蓋402包括外部區(qū)域406，被設(shè)置為外殼外徑向密封，以便在使用時與外殼的接合部分形成徑向密封。濾芯 401還包括突出部分416，類似于防塵罩26。襯墊405下面具有護(hù)罩420，它從鄰近端蓋402 的區(qū)域向端蓋403延伸。護(hù)罩420 —般延伸濾芯軸向長度的至少10%，并且不大于40%，通常不大于30%。所示的具體示例濾芯401，具有錐形形狀，在外徑上從護(hù)罩416向端部403 縮小。襯墊405和介質(zhì)會對應(yīng)該錐形形狀。錐角EB通常為0.5-5°，經(jīng)常1.5-3°。護(hù)罩從端蓋402向外伸出的區(qū)域420通常是無孔的。參見圖18，端蓋402是開口端蓋，具有開口的中央孔430。端蓋402上還包括槽 421，將所述端蓋分成部分425y和42切。槽421的形成可以類似于上述結(jié)合圖4_6所討論的槽。參見圖19，介質(zhì)位于標(biāo)記427處，并且通常包括折疊的介質(zhì)，以便形成錐形。不過， 可以使用多種其他介質(zhì)。應(yīng)當(dāng)指出，濾芯401可以在4 處具有內(nèi)襯墊，例如，穿孔的襯墊或金屬網(wǎng)襯墊。參見圖19，可以看到，護(hù)罩420和突出部分416彼此成一體，護(hù)罩420的頂端部分 470形成環(huán)形槽或容納凹穴440，包埋在端蓋402中。環(huán)形槽440形成在內(nèi)壁部分和外壁部分471，472之間，以容納伸入其中的外襯墊405，并且對徑向密封區(qū)域406提供支撐?，F(xiàn)參見圖21。在圖21中，可以看到支撐450。支撐450包括護(hù)罩420和突出部分 416，作為預(yù)成型件，彼此一體形成。在使用時，護(hù)罩420位于介質(zhì)和外襯墊，如金屬網(wǎng)襯墊之間，如圖7所示。另一方面，防塵罩416會圍繞并在金屬網(wǎng)襯墊405的部分的外側(cè)徑向向外伸出，見圖17?，F(xiàn)參見圖22，它是沿圖21中的線22-22的放大局部剖視圖。圖22示出了防塵罩部分416和護(hù)罩420，彼此一體連接，通過U-形槽形成容納凹穴440。凹穴440具有相對的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，內(nèi)側(cè)是護(hù)罩420的延伸部分420i，而外側(cè)由軸向延伸部分441形成，其上具有凸緣416。槽或凹穴440位于區(qū)域420i和441之間。參見圖21，注意，部分441上包括孔445，圍繞支撐件450徑向間隔。另外，護(hù)罩 420的區(qū)域420i，鄰近頂端443處，其內(nèi)包括孔446。孔445，446在組裝期間允許樹脂流入凹穴440。樹脂有助于在組裝過程中將襯墊405，見圖17固定在位。參見圖20，示出了將濾芯401安裝在外殼450中。圖20大體類似于圖9。應(yīng)當(dāng)指出，圖20的槽421設(shè)置與支撐420軸向重疊，并因此最深的區(qū)域421x略微在介質(zhì)407的徑向外側(cè)。在圖20中應(yīng)當(dāng)指出，設(shè)置安全元件460，使得在標(biāo)記461處的向內(nèi)徑向密封密封至突出部分462。所示的具體安全元件460包括內(nèi)襯墊和外襯墊466，467之間的介質(zhì)465。在451處示出了外殼出口。圖 20 中具有的示例尺寸如下GA = 60° ；GB = 0. 9mm ；GC = 5. 6mm ；GD = 5. 5mm ； GE = 11. 8mm。類似于圖4-6所述的方法可用來形成端蓋402。如果首先制成其內(nèi)包埋了襯墊405和介質(zhì)427的閉合的端蓋，就簡化了制造工藝。 這是因為支撐420，通過將襯墊405容納在凹穴440中，會將介質(zhì)支撐在模具底部之上。
VIII.其他氣流入口，圖23參見圖23，示出了空氣濾清器600，它包括外殼601，外殼具有主體602和安裝在其上的檢修蓋603。對于圖23所示的例子，檢修蓋603內(nèi)包括入口葉片結(jié)構(gòu)605，形成使空氣流進(jìn)入外殼601的內(nèi)部的入口結(jié)構(gòu)。葉片結(jié)構(gòu)605被設(shè)置以圓形形式驅(qū)動入口空氣，在示例中示出順時針模式，進(jìn)入外殼體602，盡管可以使用相反方向的空氣旋轉(zhuǎn)。這不同于前述的示例，其中入口，例如圖7的入口 78是主體部分側(cè)壁上的側(cè)入口，并且不通過檢修蓋。圖 23的變化形式提供了端部入口 605，并且可以應(yīng)用于前述的濾芯實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種空氣濾清器濾芯，包括(a)過濾介質(zhì)的區(qū)域，環(huán)繞并形成開口的中央內(nèi)部；和，(b)第一和第二端蓋；(i)介質(zhì)，所述介質(zhì)在第一和第二端蓋之間延伸； ( )第一端蓋封閉其間的空氣流動；(iii)第二端蓋是開口的并且其中包括徑向的外殼徑向密封表面； (A)第二端蓋上包括槽，所述槽的最深部分距離所述第二端蓋的最鄰近外軸表面的最小深度是至少1. 5mm深；并且所述槽的最深部分距離介質(zhì)的相鄰?fù)膺吘壊淮笥?mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾清器濾芯，其中(a)所述第二端蓋上的槽被設(shè)置在距離所述第二端蓋的外周邊緣不大于15mm的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣濾清器濾芯，其中(a)所述過濾介質(zhì)的區(qū)域包括介質(zhì)的錐形區(qū)域，所述介質(zhì)的錐形區(qū)域在鄰近所述第二端蓋具有最大端而在鄰近所述第一端蓋具有最小端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣濾清器濾芯，其中 (a)所述介質(zhì)的區(qū)域被設(shè)置成環(huán)繞錐形的內(nèi)襯墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣濾清器濾芯，其中(a)所述第一端蓋具有在其內(nèi)伸向所述第二端蓋的中央凹部，和沿離開所述第二端蓋的方向突出的向外的中央部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣濾清器濾芯，其中 (a)所述介質(zhì)的區(qū)域以至少0.5°的外錐角延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣濾清器濾芯，其中(a)所述槽距離所述第二端蓋的最鄰近外軸表面是至少2. 5mm深。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣濾清器濾芯，其中(a)所述槽距離所述第二端蓋的最鄰近外軸表面是至少3. 5mm深。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣濾清器濾芯，其中 (a)所述槽的最深部分與介質(zhì)軸向重疊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣濾清器濾芯，其中 (a)所述槽的最深部分不與介質(zhì)軸向重疊。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾清器濾芯，其中 (a)所述介質(zhì)是折疊的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾清器濾芯，其中 (a)所述槽具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)；(i)所述內(nèi)側(cè)具有一部分，所述一部分相對于介質(zhì)的中心軸成銳角延伸，所述銳角在 20° -40°的范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)值。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的空氣濾清器濾芯，其中(a)所述外側(cè)具有一部分，所述一部分大體平行于介質(zhì)的中心軸延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾清器濾芯，其中(a)所述第二端蓋包括由所述槽分開的內(nèi)軸表面部分和外軸表面部分；(i)所述內(nèi)軸表面部分在緊鄰所述槽的位置具有的自介質(zhì)端部處平面的軸向厚度大于外軸表面部分自相同的平面并緊鄰所述槽位置的厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的空氣濾清器濾芯，其中(a)所述內(nèi)軸表面部分形成平面環(huán)；和(b)所述外軸表面部分形成平面環(huán)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾清器濾芯，其中 (a)所述第二端蓋包括外部環(huán)形徑向密封表面。
17.一種空氣濾清器，包括(a)外殼，所述外殼形成內(nèi)部并且包括端部出口；(i)所述外殼包括環(huán)繞端部出口的端壁；(ii)所述外殼包括外殼密封表面；和，(iii)所述外殼包括環(huán)，所述環(huán)從端壁伸入外殼的內(nèi)部； (A)所述環(huán)與所述端部出口間隔；和，(b)空氣過濾器濾芯，所述空氣過濾器濾芯可取出地設(shè)置在所述外殼內(nèi)部中；所述過濾器濾芯包括(i)過濾介質(zhì)的區(qū)域，環(huán)繞并形成開口的中央內(nèi)部；和(ii)第一禾口第二端蓋；(A)所述介質(zhì)在第一和第二端蓋之間延伸；(B)第一端蓋封閉其間的空氣流動；(C)第二端蓋是開口的端蓋，其上具有外殼徑向密封部分；(D)所述第二端蓋中具有槽；(iii)所述空氣過濾器濾芯被設(shè)置成使得(A)從端壁伸入外殼內(nèi)部的環(huán)還至少部分伸入第二端蓋上的槽；和，(B)端蓋的外殼徑向密封部分徑向密封至外殼的外殼密封表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空氣濾清器，其中(a)所述槽被設(shè)置成使得最深部分距離介質(zhì)的相鄰?fù)膺吘壴趶较蛏喜淮笥?mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空氣濾清器，其中 (a)從端壁伸入外殼內(nèi)部的環(huán)是分段的環(huán)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空氣濾清器，其中(a)從端壁伸入外殼內(nèi)部的環(huán)從端壁伸入外殼內(nèi)部至少2mm；和(b)所述槽距離第二端蓋的鄰近外軸表面的最小深度是至少1.5mm深。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空氣濾清器，其中(a)所述槽的最里面部分被設(shè)置成在最深部分距離介質(zhì)的相鄰?fù)膺吘壊淮笥?mm的位置處與介質(zhì)軸向重疊。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空氣濾清器，其中(a)所述槽的最里面部分被設(shè)置成在最深部分距離介質(zhì)的相鄰?fù)膺吘壊淮笥?mm的位置處從介質(zhì)徑向向外。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空氣濾清器，其中(a)在所述第二端蓋上的外殼徑向密封部分是外部環(huán)形徑向密封部分。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空氣濾清器，其中(a)所述 過濾器濾芯根據(jù)權(quán)利要求1-16中至少一項權(quán)利要求所述。
25.一種形成空氣濾清器過濾器濾芯的方法，包括下述步驟(a)提供環(huán)繞并形成開口的中央內(nèi)部的折疊過濾介質(zhì)的區(qū)域；和(b)將具有中央孔通過其中的開口端蓋模制到所述折疊過濾介質(zhì)的端部上，所述中央孔與開口的內(nèi)部相通；所述模制步驟包括(i)將介質(zhì)設(shè)置在模具中，所述模具具有通過脊被分成兩個區(qū)域的模腔；每個區(qū)域內(nèi)具有液態(tài)樹脂；(A)所述兩個區(qū)域包括徑向外環(huán)和徑向內(nèi)環(huán)；和，(B)所述徑向外環(huán)被成形和設(shè)置成在環(huán)繞所述介質(zhì)的外周邊的位置處至少模制開口端蓋的至少一部分；和，(C)所述脊被設(shè)置成比介質(zhì)的內(nèi)周邊更接近于介質(zhì)的外周邊；(D)所述脊的大小和形狀適合在開口端蓋中留有槽，所述槽至少2mm深并距離所述端蓋的外周邊不大于13mm;和，(E)所述液態(tài)樹脂包括隨固化會上升的樹脂；和， ( )使得所述兩個區(qū)域中的樹脂上升和固化。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中(a)所述液態(tài)樹脂最初僅分配在模腔的內(nèi)環(huán)和外環(huán)中的一個。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中(a)所述液體最初僅分配在模腔的徑向外環(huán)中。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中(a)在所述折疊過濾介質(zhì)被插入所述模具之前，所述模具旋轉(zhuǎn)，其中模具中具有液態(tài)樹脂。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中(a)所述模制步驟包括在開口端蓋上模制徑向密封，其中樹脂在徑向外環(huán)中。
30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中 (a)所述模制步驟包括模制所述開口端蓋以形成具有徑向內(nèi)側(cè)的槽，所述徑向內(nèi)側(cè)相對于濾芯中心軸以至少15°并且不大于50°的角度延伸。
31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中(a)所述模制步驟包括在模制過程中保持所述介質(zhì)與所述脊間隔至少0. 2mm。
32.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中(a)所述模制步驟包括固化液態(tài)樹脂，所述液態(tài)樹脂在固化過程中體積增大至少 50%。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，提供了空氣濾清器和空氣過濾器濾芯結(jié)構(gòu)。所述空氣過濾器濾芯是用于空氣濾清器中的可取出和可更換的濾芯。所述濾芯尤其包括端蓋，具有優(yōu)選向外的徑向密封和槽。所述空氣濾清器包括外殼，具有穩(wěn)定環(huán)伸入內(nèi)部，當(dāng)過濾器濾芯安裝以便使用時，所述穩(wěn)定環(huán)設(shè)置至少部分伸入過濾器濾芯的槽。披露了組裝和安裝的方法。
文檔編號F02M35/024GK102294156SQ20111015868
公開日2011年12月28日 申請日期2006年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月3日
發(fā)明者D·L·伊丁斯, J·R·斯科特, K·J·施拉蓋 申請人:唐納森公司