專利名稱：冷熱旋轉(zhuǎn)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是具有葉片的旋轉(zhuǎn)動力裝置，具體涉及的是冷熱旋轉(zhuǎn)機。
背景技術(shù)：
長期以來利用熱能產(chǎn)生蒸汽推動渦輪運轉(zhuǎn)的機器大多都是將蒸汽直接排到體外，或是通過機體內(nèi)外的冷凝器或散熱器或散熱塔散熱后回收液體的方法，這無形的造成投資大效率低，該運轉(zhuǎn)過程需要兩次換熱，又存在熱能損失大等缺點，導(dǎo)致機器旋轉(zhuǎn)運行時，能耗大，浪費了能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供冷熱旋轉(zhuǎn)機，這種冷熱旋轉(zhuǎn)機用于解決目前蒸汽推動渦輪運轉(zhuǎn)的機器運行時存在的熱能損失的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種冷熱旋轉(zhuǎn)機有一個封閉的殼體，殼體由熱的良導(dǎo)體制作而成，殼體被分隔為吸熱腔和旋轉(zhuǎn)工作腔，吸熱腔在旋轉(zhuǎn)工作腔的下面；導(dǎo)管下端插入吸熱腔內(nèi)，上端伸入到旋轉(zhuǎn)工作腔內(nèi)，導(dǎo)管的上部是緩沖室，緩沖室?guī)в幸粋€向上翹起的弧形噴管，弧形噴管的頭部是噴嘴，旋轉(zhuǎn)工作腔設(shè)置有葉片，葉片與噴嘴對應(yīng)設(shè)置，噴嘴噴出的氣流或液流剛好能夠推動葉片旋轉(zhuǎn)。上述方案中的旋轉(zhuǎn)工作腔的下部設(shè)置有回液管，回液管向下插入吸熱腔中，回液管的下端設(shè)置有單向閥，通過回液管冷卻的液體可沿回液管流回到吸熱腔中，而吸熱腔中的液體或氣體不能通過回液管進入到旋轉(zhuǎn)工作腔內(nèi)。上述方案中旋轉(zhuǎn)工作腔上設(shè)置有抽真空口，以方便于將殼體抽真空。上述方案中旋轉(zhuǎn)工作腔的底部向下凹陷形成一個中心底，中心底的四周邊緣為臺肩，回液管設(shè)置在中心底處，這樣可以使回流液體更好地流回到吸熱腔內(nèi)。上述方案中旋轉(zhuǎn)工作腔的底部是弧形的，吸熱腔的頂部也是弧形的，旋轉(zhuǎn)工作腔的底部與吸熱腔的頂部相互頂在一起，導(dǎo)管從二者相互頂接的部位穿過，導(dǎo)管位于旋轉(zhuǎn)工作腔底部的部位有回流孔，各個回流孔的面積之和小于噴嘴的面積。上述方案中回流孔處設(shè)置圓形膠片，膠片安裝在導(dǎo)管內(nèi)壁處且其頂部與回流孔的頂部固定在一起，該膠片類似一個單向閥，它可以阻擋導(dǎo)管內(nèi)的氣體或液體從回流孔處流出，但旋轉(zhuǎn)工作腔內(nèi)的液體可以將它向上推起并流入到導(dǎo)管中，經(jīng)導(dǎo)管流入到吸熱腔內(nèi)。有益效果
1、本發(fā)明是通過吸熱腔吸收熱能，在旋轉(zhuǎn)工作腔內(nèi)將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿尤~片旋轉(zhuǎn)的動能，通過氣流或液流直接推動殼體內(nèi)的葉片旋轉(zhuǎn)，并且蒸汽或溫度較高的液體能夠在旋轉(zhuǎn)工作腔內(nèi)冷卻并進行下一次循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小，節(jié)省了能源。2、本發(fā)明可廣泛的應(yīng)用在節(jié)能環(huán)保地?zé)峋l(fā)電工程等領(lǐng)域，也可制作成玻璃工藝品供人們欣賞娛樂，理解熱工原理用。


圖1是本發(fā)明實施例1的裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例2的裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例3的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。1吸熱腔、2旋轉(zhuǎn)工作腔、3導(dǎo)管、4緩沖室、5弧形噴管、6噴嘴、7葉片、8回液管、9中心底、10單向閥、11抽真空口、12回液孔。
具體實施例方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明 實施例1
這種冷熱旋轉(zhuǎn)機有一個封閉的殼體，殼體由鐵制作而成，殼體被分隔為吸熱腔1和旋轉(zhuǎn)工作腔2，吸熱腔1在旋轉(zhuǎn)工作腔2的下面，旋轉(zhuǎn)工作腔2上設(shè)置有抽真空口 11，通過抽真空口 11可將殼體抽真空，旋轉(zhuǎn)工作腔2的容積是吸熱腔1的容積的十倍以上，吸熱腔1 吸收外界熱量，旋轉(zhuǎn)工作腔2利用熱能推動葉片7旋轉(zhuǎn)做功，液流做功后，能在旋轉(zhuǎn)工作腔2 內(nèi)溫度降低下來，以便進行下一個循環(huán)；導(dǎo)管3下端插至吸熱腔1的底部，上端伸入到旋轉(zhuǎn)工作腔2內(nèi)，導(dǎo)管3的上部是緩沖室4，緩沖室4帶有一個向上翹起的弧形噴管5，弧形噴管 5的頭部是噴嘴6，旋轉(zhuǎn)工作腔2設(shè)置有葉片7，葉片7安裝在緩沖室4的頂上，葉片7與噴嘴6對應(yīng)設(shè)置，噴嘴6噴出的液流剛好能夠推動葉片7逆時針旋轉(zhuǎn)，緩沖室4相當(dāng)于安裝葉片7的底座，這可使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊，布局巧妙，節(jié)省了空間，降低了制造成本。旋轉(zhuǎn)工作腔2的底部向下凹陷形成一個中心底9，中心底9的四周邊緣為臺肩，回液管8設(shè)置在中心底處，回液管8向下插入吸熱腔1中，回液管8的下端設(shè)置有單向閥10。實現(xiàn)本發(fā)明時，首先將殼體內(nèi)部抽成真空，再向吸熱腔1內(nèi)加一定量低沸點液體工質(zhì)，將殼體的吸熱腔1放置到外部加熱區(qū)，吸熱腔1通過吸收外部加熱區(qū)的熱量，使其內(nèi)液體工質(zhì)加熱成蒸汽，氣體受熱膨脹，對余下的未蒸發(fā)的液體產(chǎn)生向下的壓力，在壓力的作用下，余下的未蒸發(fā)的液體被壓入導(dǎo)管3管口，這時回液管8管口處的單向閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，液體則在蒸汽壓力的作用下沿導(dǎo)管3高速上升，并通過噴嘴6噴向葉片使葉片7運轉(zhuǎn)，做完功的熱流體散熱后將匯入回液管8入口處，在液體自身的重力下經(jīng)回液管8回到吸熱腔1內(nèi)，進行下一次的循環(huán)，只要有外部提供了連續(xù)熱能，本發(fā)明就可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)。實施例2:
這種冷熱旋轉(zhuǎn)機有一個封閉的殼體，殼體由鋼制作而成，殼體被分隔為吸熱腔1和旋轉(zhuǎn)工作腔2，吸熱腔1在旋轉(zhuǎn)工作腔2的下面，旋轉(zhuǎn)工作腔2上設(shè)置有抽真空口 11，通過抽真空口 11可將殼體抽真空，旋轉(zhuǎn)工作腔2的容積是吸熱腔1的容積的十倍以上，吸熱腔1 對外界熱量吸收，旋轉(zhuǎn)工作腔2利用熱能推動葉片7旋轉(zhuǎn)做功，由于旋轉(zhuǎn)工作腔2容積大， 氣流做功后，能在旋轉(zhuǎn)工作腔2內(nèi)溫度降低下來并成為液體，以便進行下一個循環(huán)。導(dǎo)管3下端剛好插至吸熱腔1內(nèi)，上端伸入到旋轉(zhuǎn)工作腔2內(nèi)，導(dǎo)管3的上部是緩沖室4，緩沖室4帶有一個向上翹起的弧形噴管5，弧形噴管5的頭部是噴嘴6，旋轉(zhuǎn)工作腔 2設(shè)置有葉片7，葉片7與噴嘴6對應(yīng)設(shè)置，噴嘴6噴出的氣流剛好能夠推動葉片7逆時針旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)工作腔2的大小及噴嘴6在設(shè)計時，旋轉(zhuǎn)工作腔2的腔壁的散熱面積應(yīng)滿足噴嘴6噴出的氣體做功后，旋轉(zhuǎn)工作腔2腔壁能夠?qū)崃考皶r散發(fā)出去，確保噴嘴6噴出的氣體做功后在旋轉(zhuǎn)工作腔2內(nèi)能夠液化。旋轉(zhuǎn)工作腔2的底部向下凹陷形成一個中心底9，中心底9的四周邊緣為臺肩，回液管8設(shè)置在中心底9處，回液管8向下插入吸熱腔1中，回液管8的下端設(shè)置有單向閥 10。實現(xiàn)這種冷熱旋轉(zhuǎn)機時，首先將殼體內(nèi)部抽成真空，可根據(jù)需要向吸熱腔1內(nèi)加入低沸點的液體工質(zhì)，將殼體的吸熱腔1放置到外部加熱區(qū)，通過吸熱腔1將液體工質(zhì)加熱成蒸汽，蒸汽通過導(dǎo)管3，經(jīng)噴嘴6將高壓蒸汽噴向葉片7，使葉片7旋轉(zhuǎn)；做功后的蒸汽通過旋轉(zhuǎn)工作腔2腔壁散熱，將冷凝成液體，順著旋轉(zhuǎn)工作腔2腔壁流向回液管處，在自身重力的作用下，經(jīng)回液管8流入吸熱腔1，再次吸熱蒸發(fā)變成蒸汽，進行下一次循環(huán)。實施例3:
這種冷熱旋轉(zhuǎn)機有一個封閉的殼體，殼體由鐵制作而成，殼體被分隔為吸熱腔1和旋轉(zhuǎn)工作腔2，吸熱腔1在旋轉(zhuǎn)工作腔2的下面，旋轉(zhuǎn)工作腔2上設(shè)置有抽真空口 11，通過抽真空口 11可將殼體抽真空，旋轉(zhuǎn)工作腔2的容積是吸熱腔1的容積的十倍以上，吸熱腔1對外界熱量吸收，旋轉(zhuǎn)工作腔2利用熱能推動葉片7旋轉(zhuǎn)做功液流做功后，能在旋轉(zhuǎn)工作腔2 內(nèi)溫度降低下來，以便進行下一個循環(huán)；導(dǎo)管3下端插至吸熱腔1的底部，上端伸入到旋轉(zhuǎn)工作腔2內(nèi)，導(dǎo)管3的上部是緩沖室4，緩沖室4帶有一個向上翹起的弧形噴管5，弧形噴管 5的頭部是噴嘴6，旋轉(zhuǎn)工作腔2設(shè)置有葉片7，葉片7與噴嘴6對應(yīng)設(shè)置，噴嘴6噴出的液流剛好能夠推動葉片7逆時針旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)工作腔2的底部是弧形的，吸熱腔1的頂部也是弧形的，旋轉(zhuǎn)工作腔2的底部與吸熱腔1的頂部相互頂在一起，導(dǎo)管3從二者相互頂接的部位穿過，導(dǎo)管3位于旋轉(zhuǎn)工作腔2底部的部位有回流孔12，旋轉(zhuǎn)工作腔2的液體可從回流孔12流回到吸熱腔1內(nèi)。本實施例工作時，首先將殼體內(nèi)部抽成真空，可根據(jù)需要向吸熱腔1內(nèi)加入低沸點的液體工質(zhì)，將殼體的吸熱腔1放置到外部加熱區(qū)，通過吸熱腔1將一部分液體工質(zhì)加熱成蒸汽，其余大部分液體工質(zhì)被壓入導(dǎo)管3，通過噴嘴6噴向葉片7，因回流孔的流出量小于噴嘴的流出量，這樣液體工質(zhì)將通過噴嘴噴向葉片做功運轉(zhuǎn)。做完功的熱流體散熱后將匯入回液管8入口處，在液體自身的重力下經(jīng)回液管8回到吸熱腔1內(nèi)，此時把外部加熱區(qū)的熱源撤離，等待一定的時間使旋轉(zhuǎn)工作區(qū)里的液體工質(zhì)通過回流孔12流入導(dǎo)管3，并經(jīng)導(dǎo)管3流回至吸熱腔1內(nèi)，然后在利用外部熱源重新加熱液體工質(zhì)重復(fù)上一次的循環(huán)，本實施例進行的循環(huán)是間歇進行的。
權(quán)利要求
1.一種冷熱旋轉(zhuǎn)機，其特征在于這種冷熱旋轉(zhuǎn)機有一個封閉的殼體，殼體由熱的良導(dǎo)體制作而成，殼體被分隔為吸熱腔(1)和旋轉(zhuǎn)工作腔(2)，吸熱腔(1)在旋轉(zhuǎn)工作腔(2)的下面；導(dǎo)管(3)下端插入吸熱腔(1)內(nèi)，上端伸入到旋轉(zhuǎn)工作腔(2)內(nèi)，導(dǎo)管(3)的上部是緩沖室(4)，緩沖室(4)帶有一個向上翹起的弧形噴管(5)，弧形噴管(5)的頭部是噴嘴(6)，旋轉(zhuǎn)工作腔(2)設(shè)置有葉片(7)，葉片(7)與噴嘴(6)對應(yīng)設(shè)置，噴嘴(6)噴出的氣流或液流剛好能夠推動葉片(7)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱旋轉(zhuǎn)機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作腔(2)的下部設(shè)置有回液管(8)，回液管(8)向下插入吸熱腔(1)中，回液管(8)的下端設(shè)置有單向閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱旋轉(zhuǎn)機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作腔(2)的底部向下凹陷形成一個中心底(9)，中心底(9)的四周邊緣為臺肩，回液管(8)設(shè)置在中心底(9)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱旋轉(zhuǎn)機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作腔(2)的底部是弧形的，吸熱腔(1)的頂部也是弧形的，旋轉(zhuǎn)工作腔(2)的底部與吸熱腔(1)的頂部相互頂在一起，導(dǎo)管(3)從二者相互頂接的部位穿過，導(dǎo)管(3)位于旋轉(zhuǎn)工作腔(2)底部的部位有回流孔(12)，各個回流孔(12)的面積之和小于噴嘴(6)的面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的冷熱旋轉(zhuǎn)機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作腔(2)上設(shè)置有抽真空口(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷熱旋轉(zhuǎn)機，其特征在于所述的回流孔(12)處設(shè)置圓形膠片，膠片安裝在導(dǎo)管(3)內(nèi)壁處且其頂部與回流孔(12)的頂部固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是冷熱旋轉(zhuǎn)機，屬于具有葉片的旋轉(zhuǎn)動力裝置，這種冷熱旋轉(zhuǎn)機有一個封閉的殼體，殼體由熱的良導(dǎo)體制作而成，殼體被分隔為吸熱腔和旋轉(zhuǎn)工作腔，吸熱腔在旋轉(zhuǎn)工作腔的下面；導(dǎo)管下端插入吸熱腔內(nèi)，上端伸入到旋轉(zhuǎn)工作腔內(nèi)，導(dǎo)管的上部是緩沖室，緩沖室?guī)в幸粋€向上翹起的弧形噴管，弧形噴管的頭部是噴嘴，旋轉(zhuǎn)工作腔設(shè)置有葉片，葉片與噴嘴對應(yīng)設(shè)置，噴嘴噴出的氣流或液流剛好能夠推動葉片旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能耗小，節(jié)省了能源。
文檔編號F01K27/00GK102337939SQ20111031202
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月16日
發(fā)明者龔智勇 申請人:龔智勇