專利名稱：天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，屬于天然氣工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國社會和經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，天然氣作為能源其需求量增長迅猛，天然氣高壓長輸管網(wǎng)的建設(shè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，其主要動力設(shè)施為燃機(jī)壓氣站，其產(chǎn)生高溫?zé)煔獾呐欧诺娇罩?，如果通過余熱回收利用將排放掉的熱能轉(zhuǎn)化為電能，不但提高了壓氣站整體的能效，同時(shí)也具有顯著的環(huán)保效應(yīng)。當(dāng)前余熱回收轉(zhuǎn)化為電能的主要方法是以常規(guī)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽推動汽輪機(jī)進(jìn)而帶動發(fā)電機(jī)，將壓氣站燃機(jī)排放的煙氣通過余熱鍋爐與水進(jìn)行熱交換后，以高溫高壓水蒸汽作為汽輪機(jī)工作介質(zhì)，這種方案要求站場所在地理位置具有相對充足的水資源，因此，必須考慮水資源的獲取和水循環(huán)及冷卻處理等問題。目前我國的高壓長輸管道較多集中在西北部地區(qū)，壓氣站多數(shù)地處干旱缺水地區(qū)，余熱鍋爐結(jié)合汽輪機(jī)的發(fā)電方式在這些地區(qū)很難實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，利用導(dǎo)熱油和有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行熱交換，克服缺水的困難。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油膨脹罐、導(dǎo)熱油泵、余熱換熱器、導(dǎo)熱油流量控制閥、導(dǎo)熱油溫控閥、凝液罐、有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵、有機(jī)工質(zhì)流量控制閥、有機(jī)工質(zhì)液位控制閥、有機(jī)工質(zhì)壓力控制閥、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、空氣冷卻器、燃機(jī)高溫?zé)煔饣厥諢煹?、煙道溫控?fù)醢濉⒏邷責(zé)煔馀酝煹?、第一預(yù)換熱器、第二預(yù)換熱器、蒸發(fā)器、有機(jī)工質(zhì)過熱器和有機(jī)工質(zhì)換熱器；所述燃機(jī)高溫?zé)煔饣厥胀ǖ婪謩e與高溫?zé)煔馀酝煹酪约坝酂釗Q熱器連接；所述導(dǎo)熱油膨脹罐出口與導(dǎo)熱油泵入口連接，導(dǎo)熱油泵出口分別與導(dǎo)熱油膨脹罐入口以及余熱換熱器導(dǎo)熱油入口連接；所述余熱換熱器導(dǎo)熱油出口分為兩個(gè)分支第一分支管道與導(dǎo)熱油膨脹罐入口連接，第二分支管道與導(dǎo)熱油主管道連接；導(dǎo)熱油主管道分為三個(gè)分支第一分支管道與導(dǎo)熱油膨脹罐入口連接，第二分支管道與蒸發(fā)器導(dǎo)熱油入口連接，第三分支管道與有機(jī)工質(zhì)過熱器導(dǎo)熱油入口連接；所述有機(jī)工質(zhì)過熱器導(dǎo)熱油出口與蒸發(fā)器導(dǎo)熱油入口連接，蒸發(fā)器導(dǎo)熱油出口依次與第二預(yù)換熱器、第一預(yù)換熱器連接，第一預(yù)換熱器導(dǎo)熱油出口與與導(dǎo)熱油膨脹罐入口連接；所述凝液罐出口與有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵入口連接，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵出口分別與凝液罐入口以及有機(jī)工質(zhì)換熱器第一入口連接，有機(jī)工質(zhì)換熱器第一出口依次與第一預(yù)換熱器、第二預(yù)換熱器連接，第二預(yù)換熱器工質(zhì)出口與蒸發(fā)器工質(zhì)入口連接，蒸發(fā)器工質(zhì)出口與有機(jī)工質(zhì)過熱器工質(zhì)入口連接，有機(jī)工質(zhì)過熱器工質(zhì)出口分別與膨脹機(jī)和空氣冷卻器連接，膨脹機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，膨脹機(jī)工質(zhì)出口與有機(jī)工質(zhì)換熱器第二入口連接，有機(jī)工質(zhì)換熱器第二出口與空氣冷卻器連接，空氣冷卻器與凝液罐入口連接。進(jìn)一步地，所述燃機(jī)高溫?zé)煔饣厥胀ǖ罏槿龡l，高溫?zé)煔馀酝煹篮陀酂釗Q熱器均為三個(gè)，在燃機(jī)高溫?zé)煔饣厥胀ǖ肋B接余熱換熱器的分支通道上分別設(shè)置有一個(gè)煙道溫控?fù)醢濉＿M(jìn)一步地，所述有機(jī)工質(zhì)過熱器、蒸發(fā)器、第一預(yù)換熱器、第二預(yù)換熱器和有機(jī)工質(zhì)換熱器采用管殼式換熱器。進(jìn)一步地，所述余熱換熱器導(dǎo)熱油出口第一分支管道上安裝有導(dǎo)熱油流量控制閥，第二分支管道上安裝有導(dǎo)熱油流量控制閥；所述導(dǎo)熱油主管道第一分支管道上安裝有導(dǎo)熱油溫控閥，第二分支管道上安裝有導(dǎo)熱油溫控閥；所述第一預(yù)換熱器與導(dǎo)熱油膨脹罐之間安裝有導(dǎo)熱油溫控閥，導(dǎo)熱油泵出口與導(dǎo)熱油膨脹罐入口之間安裝有導(dǎo)熱油流量控制閥。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱油泵與三個(gè)余熱換熱器之間分別安裝有一個(gè)控制閥。 進(jìn)一步地，所述有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵出口與凝液罐入口之間安裝有有機(jī)工質(zhì)流量控制閥；所述第二預(yù)換熱器有機(jī)工質(zhì)出口與蒸發(fā)器有機(jī)工質(zhì)入口之間安裝有有機(jī)工質(zhì)液位控制閥；所述有機(jī)工質(zhì)過熱器有機(jī)工質(zhì)出口與空氣冷卻器之間安裝有有機(jī)工質(zhì)壓力控制閥。本實(shí)用新型天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，通過煙氣余熱回收裝置使燃?xì)廨啓C(jī)排放的高溫?zé)煔饧訜岱忾]式循環(huán)管道中的導(dǎo)熱油，溫升后的導(dǎo)熱油與液態(tài)有機(jī)工質(zhì)在換熱器中進(jìn)行熱交換后，汽化的有機(jī)工質(zhì)溫度和壓力升高，驅(qū)動膨脹機(jī)做功輸出機(jī)械能帶動發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，有機(jī)工質(zhì)經(jīng)過空冷冷凝器循環(huán)后溫降轉(zhuǎn)為液態(tài)再循環(huán)使用。在煙氣余熱回收裝置處設(shè)有煙氣旁通出口，在導(dǎo)熱油及有機(jī)工質(zhì)的循環(huán)回路中也設(shè)置旁通回路并安裝有溫度或壓力控制閥，根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況或緊急狀態(tài)需要，可使高溫?zé)煔鈴呐酝ǔ隹谥苯优欧?，保持燃機(jī)煙氣出口原有的工況，也能分別使導(dǎo)熱油或有機(jī)工質(zhì)不經(jīng)過換熱器，直接經(jīng)旁通回路流回導(dǎo)熱油膨脹罐或凝液罐，同時(shí)控制每個(gè)與煙氣余熱回收裝置相通的導(dǎo)熱油管道開閉狀態(tài)，維持發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全運(yùn)行，保障不影響燃機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其有益效果如下對燃機(jī)排放的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，把大量的熱能轉(zhuǎn)化為電力，提高能源使用效率，減低排放污染，節(jié)能環(huán)保；對于地理位置偏遠(yuǎn)或干旱的壓氣站，不需要水資源供給而發(fā)電，解決了常規(guī)余熱鍋爐與汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)在這些地區(qū)無法應(yīng)用的難題；余熱回收發(fā)電系統(tǒng)相對獨(dú)立運(yùn)行，對壓氣站燃?xì)廨啓C(jī)及壓縮機(jī)機(jī)組可靠性沒有不良影響。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0018]如圖1所示，壓氣站安裝三臺燃?xì)廨啓C(jī)27，其中兩臺運(yùn)行，一臺備用，排放出的高溫?zé)煔夥謩e由余熱回收煙道A3、A5、A7經(jīng)過煙道溫控?fù)醢?、6、8進(jìn)入余熱換熱器3、5、7與導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換。根據(jù)整個(gè)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)需要或燃?xì)廨啓C(jī)27的工作狀況，控制煙道溫控?fù)醢?4、6、8可分別開閉進(jìn)入余熱換熱器3、5、7的通路，將高溫?zé)煔庖肱酝煹繡3、C5、C7直接排放到空中。如圖1所示，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)熱油膨脹罐1中的導(dǎo)熱油經(jīng)出口通過密閉管道由導(dǎo)熱油泵2，(安裝三臺相同型號參數(shù)的油泵，其中兩臺正常運(yùn)行，一臺備用。)將導(dǎo)熱油輸送至余熱換熱器3、5、7內(nèi)，與高溫?zé)煔庠谟酂釗Q熱器3、5、7內(nèi)進(jìn)行熱交換，導(dǎo)熱油被加熱后溫度升高，而煙氣熱能減少產(chǎn)生溫降，經(jīng)由出口煙道B3、B5、B7排放出去。導(dǎo)熱油溫升后流出余熱換熱器3、5、7，經(jīng)由熱油流量控制閥9、11、13進(jìn)入主管道匯合，繼續(xù)運(yùn)行流向分別連接導(dǎo)熱油溫控閥15、16和有機(jī)工質(zhì)過熱器E4導(dǎo)熱油入口的三個(gè)支路，也可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需要，導(dǎo)熱油溫升后流出余熱換熱器3、5、7，不流入主管道，而通過安裝有導(dǎo)熱油流量控制閥 10,12,14的旁通管道，流回導(dǎo)熱油膨脹罐1。導(dǎo)熱油進(jìn)入所述有機(jī)工質(zhì)過熱器E4，加熱其中的有機(jī)工質(zhì)蒸汽，有機(jī)工質(zhì)過熱器 E4導(dǎo)熱油出口管道與導(dǎo)熱油溫控閥15出口管道連接，使導(dǎo)熱油匯合進(jìn)入同一管道，繼續(xù)流入蒸發(fā)器E3導(dǎo)熱油入口，導(dǎo)熱油在蒸發(fā)器E3內(nèi)加熱其中的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)使其形成飽和蒸汽，流出蒸發(fā)器E3并依次經(jīng)過第二預(yù)換熱器E2和第一預(yù)換熱器E1，流出第一預(yù)換熱器El 后經(jīng)由導(dǎo)熱油溫控閥17流回導(dǎo)熱油膨脹罐1，形成循環(huán)回路；根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求或應(yīng)急狀態(tài)，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油泵2出口流出后經(jīng)過導(dǎo)熱油流量控制閥18直接流回導(dǎo)熱油膨脹罐1。系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測流向膨脹機(jī)M入口的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)的壓力和溫度，通過控制導(dǎo)熱油溫控閥15，16，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油分別流入有機(jī)工質(zhì)過熱器E4和導(dǎo)熱油溫控閥15，16所在三個(gè)支路的導(dǎo)熱油流量，使導(dǎo)熱油與有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行熱交換后，流向膨脹機(jī)M入口的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)的壓力和溫度接近或保持在膨脹做功的正常工作要求區(qū)間。當(dāng)監(jiān)測到氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)的壓力和溫度低于要求區(qū)間時(shí)，導(dǎo)熱油溫控閥16關(guān)閉，使導(dǎo)熱油全部流入有機(jī)工質(zhì)過熱器E4和導(dǎo)熱油溫控閥15所在支路，與有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行充分熱交換；當(dāng)監(jiān)測到氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)的壓力和溫度高于要求區(qū)間時(shí)，導(dǎo)熱油溫控閥16打開，使一部分導(dǎo)熱油直接返回導(dǎo)熱油膨脹罐1，減少加熱有機(jī)工質(zhì)的導(dǎo)熱油流量。調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫控閥15控制所在支路的導(dǎo)熱油流量，相應(yīng)增加或減少流入有機(jī)工質(zhì)過熱器E4的導(dǎo)熱油流量?？筛鶕?jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況調(diào)整導(dǎo)熱油與有機(jī)工質(zhì)在過熱器E4和蒸發(fā)器E3內(nèi)進(jìn)行熱交換的熱量，使流向膨脹機(jī)M入口的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)達(dá)到壓力和溫度要求。如圖1所示，液態(tài)有機(jī)工質(zhì)由凝液罐19出口通過密閉管道，經(jīng)有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵20， (安裝三臺相同型號參數(shù)循環(huán)泵，其中兩臺正常運(yùn)行，一臺備用。)輸送至有機(jī)工質(zhì)換熱器 E5，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵20輸出端設(shè)置旁通回路，安裝有流量控制閥21，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求或應(yīng)急狀態(tài)，可使液態(tài)有機(jī)工質(zhì)返回凝液罐19。在有機(jī)工質(zhì)換熱器E5內(nèi)，液態(tài)有機(jī)工質(zhì)與膨脹機(jī)M出口流出的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行熱交換，液態(tài)有機(jī)工質(zhì)獲得熱量溫升后流出有機(jī)工質(zhì)換熱器E5，順序依次進(jìn)入第一預(yù)換熱器El和第二預(yù)換熱器E2，在其中與導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，繼續(xù)獲得熱量溫升后流出第二預(yù)換熱器E2，經(jīng)液位控制閥22進(jìn)入蒸發(fā)器E3 ；
5[0027]在蒸發(fā)器E3內(nèi)，液態(tài)有機(jī)工質(zhì)被導(dǎo)熱油加熱至蒸發(fā)狀態(tài)，形成飽和蒸汽，液位控制閥22根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定值控制蒸發(fā)器E3的液體總量，液體裕量經(jīng)由分流支路返回預(yù)換熱器 E2，有機(jī)工質(zhì)飽和蒸汽流出蒸發(fā)器E3，進(jìn)入有機(jī)工質(zhì)過熱器E4 ；在有機(jī)工質(zhì)過熱器E4中，氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)與高溫導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，溫度和壓力繼續(xù)升高，達(dá)到膨脹做功的工作溫度和壓力后，流出有機(jī)工質(zhì)過熱器E4，進(jìn)入膨脹機(jī)M內(nèi)；在膨脹機(jī)M中，高溫高壓氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)經(jīng)過等熵絕熱過程膨脹做功，使膨脹機(jī)輸出機(jī)械能，帶動發(fā)電機(jī)25產(chǎn)生電能；而做功后溫度壓力降低的有機(jī)工質(zhì)氣體流出膨脹機(jī)M，經(jīng)過管道進(jìn)入有機(jī)工質(zhì)換熱器E5，與液態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行熱交換后溫度進(jìn)一步降低，流出有機(jī)工質(zhì)換熱器E5進(jìn)入空氣冷卻器沈，經(jīng)過冷卻降溫并產(chǎn)生相變，成為液態(tài)有機(jī)工質(zhì)，流出空氣冷卻器沈后返回凝液罐19，繼續(xù)循環(huán)使用。有機(jī)工質(zhì)過熱器E4出口端設(shè)置安裝壓力控制閥23的旁通回路，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求，可使流出有機(jī)工質(zhì)過熱器E4的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)直接流入空氣冷卻器26，以調(diào)節(jié)進(jìn)入膨脹機(jī)M的有機(jī)工質(zhì)氣體流量。導(dǎo)熱油全部管道外層包有隔熱保溫材料，以減少循環(huán)過程中的散熱損耗。本實(shí)用新型天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，對燃機(jī)排放的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，把大量的熱能轉(zhuǎn)化為電力，提高能源使用效率，減低排放污染，節(jié)能環(huán)保； 對于地理位置偏遠(yuǎn)或干旱的壓氣站，不需要水資源供給而發(fā)電，解決了常規(guī)余熱鍋爐與汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)在這些地區(qū)無法應(yīng)用的難題；余熱回收發(fā)電系統(tǒng)相對獨(dú)立運(yùn)行，對壓氣站燃?xì)廨啓C(jī)及壓縮機(jī)機(jī)組可靠性沒有不良影響。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于包括導(dǎo)熱油膨脹罐、 導(dǎo)熱油泵、余熱換熱器、導(dǎo)熱油流量控制閥、導(dǎo)熱油溫控閥、凝液罐、有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵、有機(jī)工質(zhì)流量控制閥、有機(jī)工質(zhì)液位控制閥、有機(jī)工質(zhì)壓力控制閥、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、空氣冷卻器、燃機(jī)高溫?zé)煔饣厥諢煹馈煹罍乜負(fù)醢?、高溫?zé)煔馀酝煹馈⒌谝活A(yù)換熱器、第二預(yù)換熱器、蒸發(fā)器、有機(jī)工質(zhì)過熱器和有機(jī)工質(zhì)換熱器；所述燃機(jī)高溫?zé)煔饣厥胀ǖ婪謩e與高溫?zé)煔馀酝煹酪约坝酂釗Q熱器連接；所述導(dǎo)熱油膨脹罐出口與導(dǎo)熱油泵入口連接，導(dǎo)熱油泵出口分別與導(dǎo)熱油膨脹罐入口以及余熱換熱器導(dǎo)熱油入口連接；所述余熱換熱器導(dǎo)熱油出口分為兩個(gè)分支第一分支管道與導(dǎo)熱油膨脹罐入口連接，第二分支管道與導(dǎo)熱油主管道連接；導(dǎo)熱油主管道分為三個(gè)分支第一分支管道與導(dǎo)熱油膨脹罐入口連接，第二分支管道與蒸發(fā)器導(dǎo)熱油入口連接，第三分支管道與有機(jī)工質(zhì)過熱器導(dǎo)熱油入口連接；所述有機(jī)工質(zhì)過熱器導(dǎo)熱油出口與蒸發(fā)器導(dǎo)熱油入口連接，蒸發(fā)器導(dǎo)熱油出口依次與第二預(yù)換熱器、第一預(yù)換熱器連接，第一預(yù)換熱器導(dǎo)熱油出口與與導(dǎo)熱油膨脹罐入口連接；所述凝液罐出口與有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵入口連接，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵出口分別與凝液罐入口以及有機(jī)工質(zhì)換熱器第一入口連接，有機(jī)工質(zhì)換熱器第一出口依次與第一預(yù)換熱器、第二預(yù)換熱器連接，第二預(yù)換熱器工質(zhì)出口與蒸發(fā)器工質(zhì)入口連接，蒸發(fā)器工質(zhì)出口與有機(jī)工質(zhì)過熱器工質(zhì)入口連接，有機(jī)工質(zhì)過熱器工質(zhì)出口分別與膨脹機(jī)和空氣冷卻器連接，膨脹機(jī)與發(fā)電機(jī)連接，膨脹機(jī)工質(zhì)出口與有機(jī)工質(zhì)換熱器第二入口連接，有機(jī)工質(zhì)換熱器第二出口與空氣冷卻器連接，空氣冷卻器與凝液罐入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述燃機(jī)高溫?zé)煔饣厥胀ǖ罏槿龡l，高溫?zé)煔馀酝煹篮陀酂釗Q熱器均為三個(gè)，在燃機(jī)高溫?zé)煔饣厥胀ǖ肋B接余熱換熱器的分支通道上分別設(shè)置有一個(gè)煙道溫控?fù)醢濉?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述有機(jī)工質(zhì)過熱器、蒸發(fā)器、第一預(yù)換熱器、第二預(yù)換熱器和有機(jī)工質(zhì)換熱器采用管殼式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述余熱換熱器導(dǎo)熱油出口第一分支管道上安裝有導(dǎo)熱油流量控制閥，第二分支管道上安裝有導(dǎo)熱油流量控制閥；所述導(dǎo)熱油主管道第一分支管道上安裝有導(dǎo)熱油溫控閥，第二分支管道上安裝有導(dǎo)熱油溫控閥；所述第一預(yù)換熱器與導(dǎo)熱油膨脹罐之間安裝有導(dǎo)熱油溫控閥，導(dǎo)熱油泵出口與導(dǎo)熱油膨脹罐入口之間安裝有導(dǎo)熱油流量控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)熱油泵與三個(gè)余熱換熱器之間分別安裝有一個(gè)控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵出口與凝液罐入口之間安裝有有機(jī)工質(zhì)流量控制閥；所述第二預(yù)換熱器有機(jī)工質(zhì)出口與蒸發(fā)器有機(jī)工質(zhì)入口之間安裝有有機(jī)工質(zhì)液位控制閥；所述有機(jī)工質(zhì)過熱器有機(jī)工質(zhì)出口與空氣冷卻器之間安裝有有機(jī)工質(zhì)壓力控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供天然氣壓氣站余熱利用有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，以導(dǎo)熱油經(jīng)過換熱器吸收壓氣站燃?xì)廨啓C(jī)所排放高溫?zé)煔獾臒崮埽^而通過有機(jī)工質(zhì)與導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，有機(jī)工質(zhì)受熱膨脹后作為工作介質(zhì)推動膨脹機(jī)做功，輸出機(jī)械能驅(qū)動發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，這一系統(tǒng)不需要水源供給，充分利用了壓氣站燃機(jī)的余熱，提高了能效利用率并具有環(huán)保減排效應(yīng)，同時(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了余熱回收發(fā)電運(yùn)行波動或應(yīng)急狀況，保持整個(gè)系統(tǒng)與壓氣站燃機(jī)機(jī)組的相對獨(dú)立，完全不影響燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
文檔編號F02C6/18GK202140176SQ201120210739
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者葉鵬程, 張英辰, 李宏偉, 王磊 申請人:新疆西拓能源股份有限公司