專利名稱：陶瓷基復(fù)合材料防護(hù)罩連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將陶瓷基復(fù)合材料(CMC, ceramic matrixcomposite)防護(hù)罩和阻隔件(discourager)連接到外部金屬防護(hù)罩，以(例如)在安裝過(guò)程中或因膨脹和/或收縮而調(diào)整CMC防護(hù)罩和/或阻隔件，同時(shí)阻止渦輪機(jī)中的熱氣到達(dá)外部金屬防護(hù)罩的方法。所述方法涉及使用鍵槽布置以將CMC防護(hù)罩和阻隔件連接到外部金屬防護(hù)罩。
背景技術(shù)：
已為我們所熟知的是，工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩在高溫環(huán)境中運(yùn)行，且需要冷卻方法來(lái)獲得設(shè)計(jì)壽命使用周期。使用帶有冷卻空氣的金屬防護(hù)罩的一項(xiàng)替代方案是使用CMC材料制成的防護(hù)罩，這樣就無(wú)需冷卻防護(hù)罩，因?yàn)镃MC的耐熱性能超過(guò)金屬的耐熱性能。
為了解決此問(wèn)題，之前已使用傳統(tǒng)的金屬密封件或復(fù)雜組件進(jìn)行了嘗試。例如，一種方法已使用多個(gè)銷來(lái)固定CMC，或使用CMC部件中形成的鉤狀物。其他現(xiàn)有技術(shù)使用粘接到陶瓷芯的CMC，具有穿過(guò)所述陶瓷芯的銷。這些使用銷的布置具有兩個(gè)明顯缺點(diǎn)，S卩(I)需要額外的冷卻空氣來(lái)維持密封件的設(shè)計(jì)壽命，以及(2)因使用昂貴的高溫定制金屬銷而導(dǎo)致成本較高。流路處的金屬銷也需要使用冷卻空氣以實(shí)現(xiàn)所需的設(shè)計(jì)壽命，這樣降低了 CMC效益。因此，需要一種將CMC防護(hù)罩安裝到外部金屬防護(hù)罩、并阻止熱氣接觸外部金屬防護(hù)罩的更為有效的方式。本發(fā)明旨在滿足這種需要。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明提供一種用于渦輪機(jī)的防護(hù)罩組件。所述防護(hù)罩組件具有外防護(hù)罩，所述外防護(hù)罩具有靠近所述渦輪機(jī)的運(yùn)行流體流的一側(cè)，所述側(cè)具有凸臺(tái)(boss)和延伸穿過(guò)所述凸臺(tái)的孔。內(nèi)防護(hù)罩位于所述外防護(hù)罩的靠近所述運(yùn)行流體流的所述側(cè)與所述渦輪機(jī)的運(yùn)行流體流之間。所述內(nèi)防護(hù)罩具有孔，其尺寸適合于套在所述凸臺(tái)上。所述防護(hù)罩組件進(jìn)一步包括包圍在所述內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)的阻隔件組件，所述阻隔件組件偏離所述內(nèi)防護(hù)罩設(shè)置，以伸出所述內(nèi)防護(hù)罩、并伸入相鄰防護(hù)罩組件的內(nèi)防護(hù)罩中，所述阻隔件組件包括具有阻隔件孔的阻隔件以及具有安裝在所述阻隔件表面上的平板部件孔的平板部件，所述阻隔件孔和所述平板部件孔與所述內(nèi)防護(hù)罩孔和所述凸臺(tái)對(duì)齊。其中，所述凸臺(tái)采用方形配置，并具有突出側(cè)壁。所述內(nèi)防護(hù)罩孔為矩形，且其尺寸可經(jīng)調(diào)整可使得隔開(kāi)所述矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于方形凸臺(tái)的各側(cè)長(zhǎng)度。矩形內(nèi)防護(hù)罩孔經(jīng)過(guò)配置可使一個(gè)矩形的縱軸垂直于另一個(gè)矩形的軸。所述阻隔件孔為矩形，且其尺寸可經(jīng)調(diào)整以使隔開(kāi)所述矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于所述方形凸臺(tái)的各側(cè)長(zhǎng)度。所述平板部件孔是帶有螺紋的；所述平板部件包括所述孔所延伸穿過(guò)的突出凸臺(tái)。所述平板部件安裝在所述阻隔件的表面中的凹口中，或安裝在所述阻隔件的內(nèi)部空間中。所述阻隔件具有搭疊連接件。所述防護(hù)罩組件進(jìn)一步包括螺栓，其延伸穿過(guò)所述外防護(hù)罩孔、所述內(nèi)防護(hù)罩孔、所述阻隔件孔以及所述平板部件孔，以將所述防護(hù)罩組件固定在一起。另一方面，阻隔件組件被包圍在所述內(nèi)防護(hù)罩中，且偏離所述內(nèi)防護(hù)罩放置，以伸出所述內(nèi)防護(hù)罩、并伸入相鄰防護(hù)罩組件的內(nèi)防護(hù)罩中。所述阻隔件組件具有帶有孔的阻隔件以及帶有安裝在所述阻隔件的表面上的孔的平板部件。阻隔件孔和平板部件孔與內(nèi)防護(hù)罩孔和所述凸臺(tái)對(duì)齊，以便插入螺栓來(lái)將所述組件緊固在一起。在另一項(xiàng)實(shí)施例中，所述外防護(hù)罩中的所述凸臺(tái)直立在存在所述凸臺(tái)的所述外防護(hù)罩表面的平面上。從平面圖上看，所述凸臺(tái)大體具有方形輪廓，且通常具有圓角。在此實(shí)施例中，所述防護(hù)罩組件包括外防護(hù)罩，其具有靠近所述渦輪機(jī)的運(yùn)行流體流的側(cè)，所述側(cè)具有至少兩個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)具有延伸穿過(guò)所述凸臺(tái)的外防護(hù)罩孔；以及 至少兩個(gè)內(nèi)防護(hù)罩，其設(shè)置成鄰近彼此以形成膨脹空間，所述內(nèi)防護(hù)罩設(shè)在所述外防護(hù)罩的靠近所述運(yùn)行流體流的所述側(cè)與所述渦輪機(jī)的所述運(yùn)行流體流之間，所述內(nèi)防護(hù)罩具有至少兩個(gè)內(nèi)防護(hù)罩孔，所述內(nèi)防護(hù)罩孔的尺寸適合于套在所述至少兩個(gè)凸臺(tái)上。所述防護(hù)罩組件進(jìn)一步包括被包圍設(shè)于所述內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)的至少兩個(gè)阻隔件組件，所述阻隔件組件偏離所述內(nèi)防護(hù)罩設(shè)置以覆蓋所述膨脹空間，每個(gè)阻隔件組件包括具有至少兩個(gè)阻隔件孔的阻隔件以及具有安裝在所述阻隔件的表面上的至少兩個(gè)平板部件孔的平板部件，所述阻隔件孔和所述平板部件孔與所述內(nèi)防護(hù)罩孔和所述凸臺(tái)對(duì)齊。每個(gè)凸臺(tái)采用方形配置，并具有突出側(cè)壁。所述內(nèi)防護(hù)罩孔為矩形，且每個(gè)內(nèi)防護(hù)罩孔的尺寸可經(jīng)調(diào)整以使隔開(kāi)所述矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于每個(gè)方形凸臺(tái)的各側(cè)長(zhǎng)度。所述矩形內(nèi)防護(hù)罩孔經(jīng)過(guò)配置可使得一個(gè)矩形的縱軸垂直于另一個(gè)矩形的軸。所述阻隔件孔為矩形，且其尺寸可經(jīng)調(diào)整以使隔開(kāi)所述矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于所述方形凸臺(tái)的各側(cè)長(zhǎng)度。矩形內(nèi)防護(hù)罩孔經(jīng)過(guò)配置可使得一個(gè)矩形的縱軸垂直于另一個(gè)矩形的軸。所述平板部件孔是帶有螺紋的。所述平板部件包括所述平板部件孔所延伸穿過(guò)的突出凸臺(tái)。所述平板部件均安裝在所述阻隔件的表面中的凹口中，或均安裝在所述阻隔件的內(nèi)部空間中。所述阻隔件具有搭疊連接件。所述防護(hù)罩組件進(jìn)一步包括至少一個(gè)螺栓，其延伸穿過(guò)所述外防護(hù)罩孔、所述內(nèi)防護(hù)罩孔、每個(gè)阻隔件孔隙以及所述平板部件孔，以將所述防護(hù)罩組件固定在一起。在另一項(xiàng)實(shí)施例中，所述內(nèi)防護(hù)罩和所述阻隔件中的所述孔隙為矩形，其中該矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)以一定距離隔開(kāi)，所述距離稍稍大于所述內(nèi)防護(hù)罩中的方形凸臺(tái)的相對(duì)側(cè)之間的距離。這樣，所述防護(hù)罩或所述阻隔件的矩形槽可置于所述方形凸臺(tái)上，從而所述凸臺(tái)的直立面可接觸所述矩形孔隙的較長(zhǎng)側(cè)并相對(duì)于其滑動(dòng)，從而調(diào)整所述內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)的所述阻隔件的位置。在又一項(xiàng)實(shí)施例中，平板部件具有至少一個(gè)孔，所述孔與所述外防護(hù)罩的所述凸臺(tái)以及所述內(nèi)防護(hù)罩的所述矩形孔對(duì)齊。在一項(xiàng)典型實(shí)施例中，所述平板部件具有兩個(gè)孔，所述孔與兩個(gè)凸臺(tái)以及所述內(nèi)防護(hù)罩中的兩個(gè)矩形孔對(duì)齊。在另一項(xiàng)實(shí)施例中，所述平板部件容納在所述阻隔件的表面中的凹口中。在一項(xiàng)替代實(shí)施例中，所述平板部件安裝在所述阻隔件內(nèi)的內(nèi)部空間中。所述平板部件的所述孔隙中通常具有螺紋以容納緊固件，例如，螺栓。這樣，所述內(nèi)防護(hù)罩/阻隔件組件可通過(guò)螺栓安裝到所述外防護(hù)罩，所述螺栓與所述平板部件螺紋配合而不會(huì)直接向所述內(nèi)防護(hù)罩施加螺栓力。對(duì)所述內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)的所述阻隔件進(jìn)行調(diào)整可通過(guò)在緊固所述螺栓之前，經(jīng)由所述矩形孔隙相對(duì)滑動(dòng)所述阻隔件或所述內(nèi)防護(hù)罩來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述平板部件的大小和硬度用于調(diào)整施加于所述內(nèi)防護(hù)罩和阻隔件的徑向彈簧力的量。所述螺栓包含在外防護(hù)罩塊中，在所述外防護(hù)罩塊中，不必進(jìn)行冷卻。通常，所述內(nèi)防護(hù)罩由陶瓷基復(fù)合材料(CMC)制成，這樣可極大地減少對(duì)冷卻氣體的需求。使用不具有任何額外的冷卻空氣的CMC內(nèi)防護(hù)罩提供了有益于效率和輸出的發(fā)動(dòng)機(jī)性能優(yōu)勢(shì)。與以前相比，本發(fā)明可以更低的成本結(jié)構(gòu)來(lái)使用CMC內(nèi)防護(hù)罩。本發(fā)明的連接方法無(wú)需使用特殊材料制成的定制銷，且因此減少了相關(guān)硬件的整體成本。此外，所述連接不會(huì)受到熱氣環(huán)境的影響，因此與以前所進(jìn)行的連接相比，顯著降低了對(duì)連接進(jìn)行冷卻和凈化空氣的需求。


圖I是包括空心CMC內(nèi)防護(hù)罩和位于CMC內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)的阻隔密封件的外部金屬防 護(hù)罩組件的透視圖；圖2是圖I所示外部金屬防護(hù)罩組件的截面端視圖，其所示為CMC內(nèi)防護(hù)罩和阻隔密封件經(jīng)由平板部件/螺栓布置連接到外部金屬防護(hù)罩的表面上的凸臺(tái)；圖3是圖I所示外部金屬防護(hù)罩組件的下側(cè)視圖，其所示為具有兩個(gè)帶有螺紋的孔隙的平板部件，所述帶有螺紋的孔隙安裝在阻隔件表面上且與外部金屬防護(hù)罩中的兩個(gè)凸臺(tái)對(duì)齊；圖4是外部金屬防護(hù)罩組件的下側(cè)視圖，其所示為在右側(cè)上大體直立的方形凸臺(tái)以及位于左側(cè)上的阻隔件及其凹口，但平板部件未安裝在所述凹口中；圖5是圖4所示阻隔件的透視圖，但所述阻隔件具有位于阻隔件凹口中的平板部件，且具有位于平板部件中的兩個(gè)帶有螺紋的凸臺(tái)部件，所述帶有螺紋的凸臺(tái)部件與外部金屬防護(hù)罩中的凸臺(tái)對(duì)齊；圖6是CMC內(nèi)防護(hù)罩的透視圖，其所示為與外部金屬防護(hù)罩上的凸臺(tái)以及平板部件上的凸臺(tái)部件對(duì)齊的一對(duì)矩形鍵槽。圖7所示為圖I所示外防護(hù)罩組件的一項(xiàng)替代實(shí)施例的下側(cè)視圖，其圖示了阻隔件中用于安裝平板部件的內(nèi)部空間或空隙，且圖示了連通內(nèi)部空間且與平板部件中的孔隙對(duì)齊的兩個(gè)孔；圖8是圖7所示阻隔件的端視圖，其圖示了安裝有平板部件的內(nèi)部空間；圖9是圖8所示阻隔件的透視圖；圖10是不具有平板的圖8所示阻隔件的截面圖，其圖示了內(nèi)部空間和連通所述內(nèi)部空間的兩個(gè)孔隙；圖11是圖7所示外防護(hù)罩組件的替代截面圖，其圖示了具有內(nèi)部空間和所述內(nèi)部空間內(nèi)的平板部件的阻隔件，以及螺栓，所述螺栓延伸穿過(guò)外部金屬防護(hù)罩的凸臺(tái)、插入平板部件的帶有螺紋的孔以緊固CMC防護(hù)罩和阻隔件，從而使其接觸/抵靠外部金屬防護(hù)罩；圖12是阻隔件的一項(xiàng)替代實(shí)施例的透視圖，所述阻隔件具有公配置型搭疊特征，以便連接到相應(yīng)母配置型阻隔件；
圖13所示為經(jīng)由搭疊布置彼此連接的不同單元的阻隔件；圖14是圖13所示方框B的放大圖；圖15和16是經(jīng)由圖12所示搭疊布置彼此連接的阻隔件的截面圖，其中一個(gè)圖示有平板部件(圖15)，且一個(gè)未圖示有平板部件(圖16)。
具體實(shí)施例方式參閱附圖，圖I是本發(fā)明的外防護(hù)罩組件的透視圖。所述組件包括外部金屬防護(hù)罩10，其具有延伸穿過(guò)所述外部金屬防護(hù)罩10的孔9 ;空心CMC防護(hù)罩6，其中具有孔14(圖6中更為詳細(xì)地進(jìn)行了圖示)；以及阻隔密封件2，其中具有孔11(圖9中更為詳細(xì)地進(jìn)行了圖示)且位于CMC防護(hù)罩6的內(nèi)部。圖2是圖I所示外防護(hù)罩組件的截面端視圖，且圖示了 CMC防護(hù)罩6和阻隔密封件2經(jīng)由平板部件/螺栓布置連接到外防護(hù)罩10的表面上的凸臺(tái)16。阻隔密封件2的孔 11的尺寸可經(jīng)調(diào)整以使外部金屬防護(hù)罩10上的凸臺(tái)16裝入孔11中。具有帶有螺紋的孔5的金屬平板部件4位于阻隔件2的凹口 7中。包括CMC防護(hù)罩6、阻隔件2和平板部件4的組件安裝到外部金屬防護(hù)罩10，方法是在外部金屬防護(hù)罩中的凸臺(tái)16上，對(duì)齊CMC防護(hù)罩中的孔14、阻隔件中的孔11以及平板部件4中的帶有螺紋的孔5，然后使緊固件，例如，螺栓8穿過(guò)外部金屬防護(hù)罩10中的孔9、穿過(guò)凸臺(tái)16且與平板部件4中的帶有螺紋的孔5進(jìn)行螺紋配合。緊固螺栓8以使CMC防護(hù)罩/阻隔件/平板部件組件緊密接觸外部金屬防護(hù)罩的表面12，如圖2所示。所述阻隔件及其功能在同時(shí)待審的第12/576，386號(hào)申請(qǐng)案中進(jìn)行了揭示，所述申請(qǐng)案的全文以引用的方式并入本說(shuō)明書(shū)中。圖3是圖I所示為外防護(hù)罩組件10的下側(cè)視圖(為了易于理解，該圖假設(shè)所示CMC防護(hù)罩6近乎透明)，其圖示了具有兩個(gè)帶有螺紋的孔5的平板部件4，所述平板部件4安裝在阻隔件2的凹口 7中。在所示實(shí)施例中，所述帶有螺紋的孔5形成為突出凸臺(tái)部件5，從而可提供螺栓8的額外螺紋長(zhǎng)度。圖3圖示了以下情況，即兩個(gè)CMC防護(hù)罩6以其之間的較小間隙13安裝到外部金屬防護(hù)罩。在此布置中，設(shè)置在CMC防護(hù)罩內(nèi)部的相應(yīng)阻隔件相對(duì)于CMC防護(hù)罩進(jìn)行調(diào)整，以形成重疊區(qū)域18，這樣間隙13基本由阻隔件阻塞。因此，每個(gè)阻隔件即防止熱氣直接到達(dá)(having a direct line to)外部金屬防護(hù)罩10,并形成穿過(guò)間隙13到達(dá)外部金屬防護(hù)罩10的曲徑(tortuous path)。這樣即可在外部金屬防護(hù)罩10中使用傳統(tǒng)的金屬密封件來(lái)有效密封外部金屬防護(hù)罩10周?chē)亩瘟餍孤?。圖4是外部金屬防護(hù)罩10的下側(cè)視圖，其圖示了在右側(cè)上大體直立的方形凸臺(tái)16以及在左側(cè)上的阻隔件2及其凹口 7，但平板部件4未安裝在所述凹口 7中。圖5是圖4所示阻隔件2的透視圖，但所述阻隔件2具有位于阻隔件凹口 7中的平板部件4，且具有位于平板部件4中的兩個(gè)帶有螺紋的突出凸臺(tái)部件5，所述帶有螺紋的突出凸臺(tái)部件5與外部金屬防護(hù)罩10中的凸臺(tái)16對(duì)齊。圖6是CMC內(nèi)防護(hù)罩6的透視圖，其圖示了設(shè)置成與外部金屬防護(hù)罩10上的凸臺(tái)16以及平板部件4上的凸臺(tái)部件5對(duì)齊的一對(duì)矩形鍵槽14。每個(gè)矩形鍵槽14的尺寸可經(jīng)調(diào)整以使隔開(kāi)矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于方形凸臺(tái)16的各個(gè)側(cè)的長(zhǎng)度，從而使所述鍵槽可套在外部金屬防護(hù)罩10上的方形凸臺(tái)16上、并可相對(duì)于其滑動(dòng)，由此使得可相對(duì)于外部金屬防護(hù)罩10對(duì)CMC防護(hù)罩6進(jìn)行位置調(diào)整，因?yàn)椴煌牧现瞥傻牟考臒崤蛎洉?huì)具有一定差異，即CMC與金屬會(huì)發(fā)生不同的膨脹。在圖6所示實(shí)施例中，矩形鍵槽14布置在CMC防護(hù)罩6中，從而使一個(gè)矩形的縱軸(即平行于所述矩形的較長(zhǎng)側(cè)的軸)垂直于另一個(gè)矩形的軸。這樣即可基于與上述相同的理由，相對(duì)于外部金屬防護(hù)罩10對(duì)CMC防護(hù)罩6進(jìn)行額外的位置調(diào)整。圖7所示為外防護(hù)罩組件的一項(xiàng)替代實(shí)施例的下側(cè)視圖，其圖示了阻隔件2中用于安裝平板部件4的內(nèi)部空間或空隙20。阻隔件2具有連通內(nèi)部空間20、且與平板部件4中的孔5對(duì)齊的兩個(gè)孔11。圖8是圖7所示阻隔件2的端視圖。在此圖中，平板部件4安置在內(nèi)部空間20內(nèi)。圖9是圖8所示阻隔件的透視圖。矩形孔11設(shè)置成與外部金屬防護(hù)罩10上的凸 臺(tái)16以及平板部件4上的凸臺(tái)部件5對(duì)齊。每個(gè)矩形孔11的尺寸可經(jīng)調(diào)整，以使隔開(kāi)矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于方形凸臺(tái)16的各個(gè)側(cè)的長(zhǎng)度，從而使所述孔套在外部金屬防護(hù)罩10上的方形凸臺(tái)16上、并可相對(duì)于其滑動(dòng)。這樣即可相對(duì)于CMC防護(hù)罩6以及外部金屬防護(hù)罩10，在相對(duì)外防護(hù)罩10的軸向和切向上對(duì)阻隔件2進(jìn)行位置調(diào)整，如上所述。圖10是不具有平板4的圖8所示阻隔件2的截面圖。內(nèi)部空間20所示為具有連通所述內(nèi)部空間20的兩個(gè)孔11。圖11是圖7所示外防護(hù)罩組件的替代截面圖。在此布置中，阻隔件2具有內(nèi)部空間20和設(shè)于所述內(nèi)部空間內(nèi)的平板部件4，且螺栓8延伸穿過(guò)外部金屬防護(hù)罩10的凸臺(tái)16中的孔9插入平板部件4的帶有螺紋的孔5以緊固CMC防護(hù)罩6和阻隔件2，從而使其接觸外部金屬防護(hù)罩10的表面12。圖12是具有公配置型搭疊部分(male configured shiplap) 24的阻隔件2的一項(xiàng)替代實(shí)施例的透視圖。其使得可連接到具有相應(yīng)母部分26的阻隔件，如圖13和14所示。圖14是圖13所示方框7c的放大圖。圖15和16是經(jīng)由搭疊布置24、26彼此連接的阻隔件的截面圖。在圖15中，設(shè)有平板部件4，而在圖16中，沒(méi)有設(shè)置平板部件4。雖然已結(jié)合目前被認(rèn)為是最具實(shí)用性和較佳的實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但應(yīng)了解本發(fā)明不限于已公開(kāi)的實(shí)施例，而是應(yīng)涵蓋所附權(quán)利要求書(shū)的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等效配置。
權(quán)利要求
1.一種用于渦輪機(jī)的防護(hù)罩組件，所述防護(hù)罩組件包括 外防護(hù)罩(10)，其具有靠近所述渦輪機(jī)的運(yùn)行流體流的側(cè)，所述側(cè)具有凸臺(tái)(16)和延伸穿過(guò)所述凸臺(tái)(16)的外防護(hù)罩孔(9);以及 內(nèi)防護(hù)罩(6)，其設(shè)在所述外防護(hù)罩的靠近所述運(yùn)行流體流的所述側(cè)與所述渦輪機(jī)的所述運(yùn)行流體流之間，所述內(nèi)防護(hù)罩具有內(nèi)防護(hù)罩孔(14)，所述內(nèi)防護(hù)罩孔(14)的尺寸適合于套在所述凸臺(tái)(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防護(hù)罩組件，其特征在于進(jìn)一步包括被包圍設(shè)于所述內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)的阻隔件組件，所述阻隔件組件偏離所述內(nèi)防護(hù)罩(6)設(shè)置，以伸出所述內(nèi)防護(hù)罩、并伸入相鄰防護(hù)罩組件的內(nèi)防護(hù)罩中，所述阻隔件組件包括具有阻隔件孔(11)的阻隔件(2)以及具有平板部件孔(5)的平板部件(4)，所述平板部件孔(5)最好用螺紋安裝在所述阻隔件的表面上，所述阻隔件孔(11)和所述平板部件孔(5)與所述內(nèi)防護(hù)罩孔和所 述凸臺(tái)對(duì)齊，所述平板部件包括所述孔所延伸穿過(guò)的突出凸臺(tái)(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述凸臺(tái)(16)采用方形配置，并具有突出側(cè)壁，且所述內(nèi)防護(hù)罩孔(14)最好為矩形，且其尺寸可經(jīng)調(diào)整以使隔開(kāi)所述矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于方形凸臺(tái)的各側(cè)長(zhǎng)度，矩形內(nèi)防護(hù)罩孔經(jīng)過(guò)配置以使一個(gè)矩形的縱軸垂直于另一個(gè)矩形的軸，所述阻隔件孔為矩形，且其尺寸可經(jīng)調(diào)整以使隔開(kāi)所述矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于所述方形凸臺(tái)的各側(cè)長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述平板部件安裝在所述阻隔件(2)的表面中的凹口(7)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述平板部件安裝在所述阻隔件(2)的內(nèi)部空間(20)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述阻隔件具有搭疊連接件(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防護(hù)罩組件，其特征在于進(jìn)一步包括螺栓(8)，其延伸穿過(guò)所述外防護(hù)罩孔、所述內(nèi)防護(hù)罩孔、所述阻隔件孔隙以及所述平板部件孔，以將所述防護(hù)罩組件固定在一起。
8.一種用于渦輪機(jī)的防護(hù)罩組件，所述防護(hù)罩組件包括 外防護(hù)罩(10)，其具有靠近所述渦輪機(jī)的運(yùn)行流體流的側(cè)，所述側(cè)具有至少兩個(gè)凸臺(tái)(16)，每個(gè)凸臺(tái)具有延伸穿過(guò)所述凸臺(tái)(16)的外防護(hù)罩孔(9);以及 至少兩個(gè)內(nèi)防護(hù)罩(6)，其設(shè)置成鄰近彼此以形成膨脹空間，所述內(nèi)防護(hù)罩設(shè)在所述外防護(hù)罩的靠近所述運(yùn)行流體流的所述側(cè)與所述渦輪機(jī)的所述運(yùn)行流體流之間，每個(gè)內(nèi)防護(hù)罩均具有至少兩個(gè)內(nèi)防護(hù)罩孔(14)，所述內(nèi)防護(hù)罩孔(14)的尺寸適合于套在所述至少兩個(gè)凸臺(tái)(16)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防護(hù)罩組件，其特征在于進(jìn)一步包括被包圍設(shè)于所述內(nèi)防護(hù)罩內(nèi)的至少兩個(gè)阻隔件組件，所述阻隔件組件偏離所述內(nèi)防護(hù)罩設(shè)置以覆蓋所述膨脹空間，每個(gè)阻隔件組件包括具有至少兩個(gè)阻隔件孔(11)的阻隔件(2)、以及具有安裝在所述阻隔件的表面上的至少兩個(gè)平板部件孔(5)的平板部件(4)，所述阻隔件孔和所述平板部件孔與所述內(nèi)防護(hù)罩孔和所述凸臺(tái)對(duì)齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防護(hù)罩組件，其特征在于每個(gè)凸臺(tái)(16)采用方形配置，并具有突出側(cè)壁。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述內(nèi)防護(hù)罩孔(14)為矩形，且每個(gè)內(nèi)防護(hù)罩孔(14)的尺寸可經(jīng)調(diào)整以使隔開(kāi)所述矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于每個(gè)方形凸臺(tái)的各側(cè)長(zhǎng)度，矩形內(nèi)防護(hù)罩孔經(jīng)過(guò)配置可使得一個(gè)矩形的縱軸垂直于另一個(gè)矩形的軸。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述阻隔件孔(11)為矩形，且每個(gè)阻隔件孔(11)的尺寸可經(jīng)調(diào)整以使隔開(kāi)所述矩形的較長(zhǎng)相對(duì)側(cè)的距離稍稍大于每個(gè)方形凸臺(tái)(16)的各側(cè)長(zhǎng)度，矩形內(nèi)防護(hù)罩孔經(jīng)過(guò)配置以使一個(gè)矩形的縱軸垂直于另一個(gè)矩形的軸。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述平板部件孔(5)是帶有螺紋的。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述平板部件包括所述平板部件空(5)所延伸穿過(guò)的突出凸臺(tái)(16)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防護(hù)罩組件，其特征在于所述平板部件均安裝在所述阻隔件(2)的表面中的凹口(7)中，每個(gè)平板部件安裝在所述阻隔件中的內(nèi)部空間(20)中，所述阻隔件具有搭疊連接件(24)，所述組件可進(jìn)一步包括至少一個(gè)螺栓(8)，其延伸穿過(guò)所述外防護(hù)罩孔、所述內(nèi)防護(hù)罩孔、每個(gè)阻隔件孔以及所述平板部件孔，以將所述防護(hù)罩組件固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷基復(fù)合材料防護(hù)罩連接系統(tǒng)，其包括用于渦輪機(jī)的防護(hù)罩組件，所述防護(hù)罩組件具有外防護(hù)罩，所述外防護(hù)罩具有接近所述渦輪機(jī)的運(yùn)行流體流的側(cè)，所述側(cè)具有凸臺(tái)和延伸穿過(guò)所述凸臺(tái)的外防護(hù)罩孔。內(nèi)防護(hù)罩位于所述外防護(hù)罩的接近所述運(yùn)行流體流的所述側(cè)與所述渦輪機(jī)的所述運(yùn)行流體流之間，所述內(nèi)防護(hù)罩具有內(nèi)防護(hù)罩孔，所述內(nèi)防護(hù)罩孔的尺寸適合于套在所述凸臺(tái)上。
文檔編號(hào)F01D25/00GK102748081SQ20121013417
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者D·韋伯, G·T·福斯特, K·麥戈文, R·夸恩 申請(qǐng)人:通用電氣公司