專利名稱：廢熱回收機(jī)構(gòu)和廢熱回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢熱回收機(jī)構(gòu)和廢熱回收設(shè)備，其包括聯(lián)接至燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)的交流發(fā)電機(jī)以及向交流發(fā)電機(jī)施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的膨脹器。
背景技術(shù)：
例如在日本專利公報(bào)特開No. 2004-340139中公開了這種廢熱回收機(jī)構(gòu)(流體機(jī)械)(參照該公報(bào)的圖10)。該公報(bào)中公開的廢熱回收機(jī)構(gòu)包括經(jīng)由帶聯(lián)接至發(fā)動(dòng)機(jī)的帶輪、蘭金循環(huán)中的膨脹器和交流發(fā)電機(jī)。帶輪、膨脹器和交流發(fā)電機(jī)具有共用旋轉(zhuǎn)軸。在此構(gòu)型中，發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由帶輪和共用旋轉(zhuǎn)軸傳送至交流發(fā)電機(jī)。此外，膨脹器將熱能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力進(jìn)而在內(nèi)部被傳送至交流發(fā)電機(jī)。因此，交流發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電。
然而，由于帶輪、膨脹器和交流發(fā)電機(jī)聯(lián)接至上述廢熱回收機(jī)構(gòu)中的共用旋轉(zhuǎn)軸，故而當(dāng)膨脹器被鎖定時(shí)，該交流發(fā)電機(jī)不能由發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力操作。在此情況下，交流發(fā)電機(jī)不能產(chǎn)生電。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種廢熱回收機(jī)構(gòu)和廢熱回收設(shè)備，即使當(dāng)連接至燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)從而輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的膨脹器被鎖定時(shí)，所述廢熱回收機(jī)構(gòu)和廢熱回收設(shè)備也能夠產(chǎn)生電。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，并且根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種包括交流發(fā)電機(jī)和膨脹器的廢熱回收機(jī)構(gòu)。交流發(fā)電機(jī)具有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接至燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)并且由該燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)以旋轉(zhuǎn)。膨脹器具有輸出軸，該輸出軸聯(lián)接至交流發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸。該輸出軸向旋轉(zhuǎn)軸施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，由此輔助旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。交流發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與膨脹器的輸出軸之間設(shè)有扭矩限制器。由結(jié)合以示例方式示出本發(fā)明原理的附圖進(jìn)行的下文描述，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。


參照目前優(yōu)選實(shí)施方式的如下描述以及附圖，可以使本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)得到最佳理解，圖中圖I是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的廢熱回收機(jī)構(gòu)的截面圖；圖2是示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的廢熱回收設(shè)備的示意圖；圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的廢熱回收機(jī)構(gòu)的截面圖；圖4是示出了根據(jù)第二實(shí)施方式的廢熱回收設(shè)備的示意圖；以及圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的廢熱回收機(jī)構(gòu)的截面圖。
具體實(shí)施例方式〈第一實(shí)施方式〉現(xiàn)在將參照?qǐng)DI和圖2描述本發(fā)明的第一實(shí)施方式。如圖2中示出的，廢熱回收設(shè)備11包括發(fā)動(dòng)機(jī)12 (燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī))和蘭金循環(huán)回路13，發(fā)動(dòng)機(jī)12安裝在車輛上，蘭金循環(huán)回路13包括廢熱回收機(jī)構(gòu)34。在蘭金循環(huán)回路13中，制冷劑由作為廢熱源的發(fā)動(dòng)機(jī)12加熱并循環(huán)。如圖I中示出的，廢熱回收機(jī)構(gòu)34的殼體35包括中央殼體構(gòu)件36、前殼體構(gòu)件37和后殼體構(gòu)件38，前殼體構(gòu)件37被緊固至中央殼體構(gòu)件36的前端(如圖I中觀察的左端)，后殼體構(gòu)件38被緊固至中央殼體構(gòu)件36的后端(如圖I中觀察的右端)。中央殼體構(gòu)件36的前端(如圖I中觀察的左端)中形成有分隔部361，而前殼體構(gòu)件37的前端(如圖I中觀察的左端)處形成有前端壁371。分隔部361和前端壁371經(jīng)由 軸承51、52旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸40。旋轉(zhuǎn)軸40在對(duì)應(yīng)于前殼體構(gòu)件37的中央的位置處固定有轉(zhuǎn)子41。前殼體構(gòu)件37的內(nèi)周表面的中央固定有具有線圈421的定子42以環(huán)繞轉(zhuǎn)子41。旋轉(zhuǎn)軸40、定子42和轉(zhuǎn)子41形成交流發(fā)電機(jī)43 (發(fā)電機(jī))。旋轉(zhuǎn)軸40是交流發(fā)電機(jī)43的轉(zhuǎn)子軸，并且旋轉(zhuǎn)軸40的后端(如圖I中觀察的右端)處形成有圓筒部44。在交流發(fā)電機(jī)43中，當(dāng)轉(zhuǎn)子41旋轉(zhuǎn)時(shí)在定子42的線圈421中產(chǎn)生電。交流發(fā)電機(jī)43電連接有電池45。由交流發(fā)電機(jī)43產(chǎn)生的電存儲(chǔ)在電池45中。旋轉(zhuǎn)軸40延伸穿過前殼體構(gòu)件37的前端壁371，并且從前殼體構(gòu)件37向外伸出。旋轉(zhuǎn)軸40的伸出部固定有帶輪56。另一方面，帶輪69 (見圖2)被固定至曲軸68 (見圖2)，該曲軸68是發(fā)動(dòng)機(jī)12的輸出軸。帶57圍繞帶輪56和帶輪69形成路徑。中央殼體構(gòu)件36中固定有支承塊63。支承塊63經(jīng)由軸承71旋轉(zhuǎn)地支承輸出軸70。輸出軸70延伸穿過分隔部361，并且輸出軸70的前端(如圖I中觀察的左端)處的端面701面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸40的圓筒部44的端面441。從輸出軸70的端面701突出有小直徑端59，并且該小直徑端59容納在圓筒部44的筒內(nèi)空間440中。圓筒部44的內(nèi)周表面442和小直徑端59的外周表面591之間設(shè)有扭矩限制器58。輸出軸70經(jīng)由扭矩限制器58同軸地聯(lián)接至旋轉(zhuǎn)軸40。當(dāng)輸出軸70不能旋轉(zhuǎn)時(shí)，扭矩限制器58允許旋轉(zhuǎn)軸40相對(duì)于輸出軸70旋轉(zhuǎn)。支承塊63和后殼體構(gòu)件38之間設(shè)有渦旋式膨脹器72?，F(xiàn)在將描述膨脹器72的結(jié)構(gòu)。輸出軸70的后端上設(shè)置有偏心軸73。輸出軸70旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸73繞輸出軸70的旋轉(zhuǎn)軸線公轉(zhuǎn)。偏心軸73經(jīng)由襯套75和軸承76旋轉(zhuǎn)地支承繞動(dòng)渦旋件74。繞動(dòng)渦旋件74包括繞動(dòng)端板741和繞動(dòng)螺旋形壁742，繞動(dòng)端板741由軸承76支承，繞動(dòng)螺旋形壁742從繞動(dòng)端板741突出。定渦旋件77被固定在中央殼體構(gòu)件36的后端的內(nèi)部，以面對(duì)繞動(dòng)渦旋件74。定渦旋件77具有定端板771和定螺旋形壁772，并且定螺旋形壁772從定端板771朝向支承塊63伸出。繞動(dòng)渦旋件74的繞動(dòng)螺旋形壁742和定渦旋件77的定螺旋形壁772相互嚙合，以限定容積可變的膨脹室78。定端板771和后殼體構(gòu)件38之間限定有供給室79。定端板771的中央中形成有供給口 773，該供給口 773與供給室79連通。后殼體構(gòu)件38中形成有引入口 381。中央殼體構(gòu)件36和支承塊63之間形成有排出室80。膨脹室78中的制冷劑被排出至排出室80。中央殼體構(gòu)件36的周壁中形成有排出口 362，該排出口 362與排出室80連通?，F(xiàn)在將描述廢熱回收設(shè)備11中的蘭金循環(huán)回路13。如圖2中示出的，蘭金循環(huán)回路13包括膨脹器72、冷凝器29、泵61、第一燒熱器20和第二燒熱器21，膨脹器72構(gòu)成廢熱回收機(jī)構(gòu)34。第一燒熱器20包括吸熱器202和散熱器201。散熱器201布置在連接至發(fā)動(dòng)機(jī)12的冷卻劑循環(huán)路徑23上。冷卻劑循環(huán)路徑23中設(shè)置有發(fā)動(dòng)機(jī)放熱器24。在冷卻車輛發(fā)動(dòng)機(jī)12之后，冷卻劑經(jīng)過冷卻劑循環(huán)路徑23循環(huán)，并且在散熱器201和發(fā)動(dòng)機(jī)放熱器24處放熱。第二燒熱器21包括吸熱器212和散熱器211。第二燒熱器21的吸熱器212經(jīng)由連接通道25連接至第一燒熱器20的吸熱器202的傳送側(cè)。散熱器211布置在連接至發(fā)動(dòng) 機(jī)12的排氣通道26中。來自發(fā)動(dòng)機(jī)12的廢氣在經(jīng)過消聲器27被排出之前在散熱器211處放熱。從泵61傳送的處于加壓狀態(tài)的制冷劑流過第一燒熱器20的吸熱器202，以便由發(fā)動(dòng)機(jī)12的流經(jīng)散熱器201的冷卻劑加熱。此后，制冷劑流經(jīng)第二燒熱器21的吸熱器212，以便由發(fā)動(dòng)機(jī)12的流經(jīng)散熱器211的廢氣進(jìn)一步加熱。即，從泵61以加壓狀態(tài)傳送的制冷劑通過在第一燒熱器20和第二燒熱器21處發(fā)生的熱交換、由發(fā)動(dòng)機(jī)12的廢熱加熱。膨脹器72的引入口 381經(jīng)由供給通道28連接至第二燒熱器21的吸熱器212的傳送口。已經(jīng)在第一燒熱器20和第二燒熱器21處加熱的高溫高壓制冷劑經(jīng)由供給通道28引入到膨脹器72中。冷凝器29經(jīng)由排出通道30連接至靠近膨脹器72的排出口 362。已經(jīng)在膨脹器72處膨脹的低壓制冷劑經(jīng)由排出通道30排出至冷凝器29。泵61經(jīng)由第二通道31連接至冷凝器29的下游側(cè)。第一燒熱器20經(jīng)由第一通道22連接泵61的下游側(cè)。第二通道31、第一通道22、連接通道25、供給通道28和排出通道30構(gòu)成蘭金循環(huán)回路13的制冷劑循環(huán)通道。泵61促使制冷劑依次循環(huán)經(jīng)過第一通道22、第一燒熱器20、第二燒熱器21、膨脹器72、冷凝器29和第二通道31?，F(xiàn)在將描述第一實(shí)施方式的操作。在由泵61送至第一通道22之后，制冷劑經(jīng)由第一燒熱器20的吸熱器202、連接通道25、和第二燒熱器21的吸熱器212傳送至供給通道28。流過第一燒熱器20的吸熱器202和第二燒熱器21的吸熱器212的制冷劑由來自發(fā)動(dòng)機(jī)12的廢熱加熱。已經(jīng)在燒熱器20、21處加熱的高壓制冷劑經(jīng)由引入口 381和膨脹器72的供給室79引入到膨脹室78中隨后膨脹。通過制冷劑的膨脹，膨脹器72輸出機(jī)械能(旋轉(zhuǎn)力)，該機(jī)械能(旋轉(zhuǎn)力)進(jìn)而輔助輸出軸70和旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)。通過膨脹減低壓力的制冷劑被排出至排出通道30。排出至排出通道30的制冷劑經(jīng)由冷凝器29返回泵61。當(dāng)膨脹器72被鎖定時(shí)，即，當(dāng)輸出軸70不能旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于輸出軸70和交流發(fā)電機(jī)43的旋轉(zhuǎn)軸40之間的扭矩限制器58允許旋轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)。因此，交流發(fā)電機(jī)43由來自發(fā)動(dòng)機(jī)12的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力操作并產(chǎn)生電。第一實(shí)施方式提供了如下優(yōu)點(diǎn)如果膨脹器72被鎖定，則扭矩限制器58允許旋轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)。因此，即使膨脹器72被鎖定，交流發(fā)電機(jī)43也可靠地操作以產(chǎn)生電。<第二實(shí)施方式>現(xiàn)在將參照?qǐng)D3至圖4描述第二實(shí)施方式。對(duì)于與第一實(shí)施方式的相應(yīng)部件相同的那些部件給予相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)說明。如圖3中示出的，中央殼體構(gòu)件36中固定有側(cè)板62以使該側(cè)板62面對(duì)分隔部361。分隔部361和側(cè)板62之間形成有泵室64，并且該泵室64中設(shè)有齒輪泵67。輸出軸70延伸穿過分隔部361和側(cè)板62。齒輪泵67包括驅(qū)動(dòng)齒輪65和從動(dòng)齒輪66，驅(qū)動(dòng)齒輪65固定至輸出軸70，從動(dòng)齒輪66與驅(qū)動(dòng)齒輪65嚙合。泵室64的吸入側(cè)(如圖3中觀察的下側(cè))連接有吸入通道46，而泵室64的傳送側(cè)(如圖3中觀察的上側(cè))連接有傳送通道47。吸入通道46構(gòu)成第二通道31的一部分，并且傳送通道47構(gòu)成第一通道22的一部分。泵室64、傳送通道47和吸入通道46通過在分隔部361的端面中制出凹部而形成。 傳送通道47連接有分支通道48，并且在該分支通道48的端部處形成有限制部49。限制部49向前殼體構(gòu)件37的內(nèi)部空間K敞開。該內(nèi)部空間K是殼體35中用于容置交流發(fā)電機(jī)43的區(qū)域。流出通道50形成為延伸穿過中央殼體構(gòu)件36的分隔部361和側(cè)板62。內(nèi)部空間K通過該流出通道50與排出室80連通。從齒輪泵47的泵室64排出的制冷劑中的一些在流過第一通道22、第一燒熱器20、第二燒熱器21、膨脹器72和冷凝器29之后返回齒輪泵67。從泵室64排出的制冷劑的其余部分經(jīng)由分支通道48和限制部49流入內(nèi)部空間K。已經(jīng)流過冷凝器29的制冷劑被冷卻以液化，并且從齒輪泵67排出。由于從齒輪泵67排出的制冷劑的溫度低，故而當(dāng)制冷劑流入內(nèi)部空間K時(shí)冷卻交流發(fā)電機(jī)43。交流發(fā)電機(jī)43的冷卻有助于改進(jìn)發(fā)電效率。已經(jīng)冷卻交流發(fā)電機(jī)43的制冷劑經(jīng)由流出通道50流入排出室80。排出至排出室80的制冷劑經(jīng)過排出通道30和冷凝器29返回齒輪泵67。此外，在本實(shí)施方式中，當(dāng)齒輪泵67被鎖定時(shí)，即，當(dāng)輸出軸70不能旋轉(zhuǎn)時(shí)，扭矩限制器58允許旋轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)。因此，即使齒輪泵67被鎖定時(shí)，交流發(fā)電機(jī)43也由來自發(fā)電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力操作并以可靠地方式產(chǎn)生電。<第三實(shí)施方式>現(xiàn)在將參照?qǐng)D5描述第三實(shí)施方式。對(duì)于與第二實(shí)施方式的相應(yīng)部件相同的那些部件給予相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)說明。在圓筒部44的筒內(nèi)空間440的底部中凹入有插入空間443。插入空間443容納輸出軸70的小直徑端59。小直徑端59的遠(yuǎn)端的外周表面與插入空間443的內(nèi)周表面之間設(shè)有作為輔助軸承的平面軸承60。平面軸承60比扭矩限制器58更靠近輸出軸70的遠(yuǎn)端。膨脹器72中氣態(tài)制冷劑的沿徑向方向的氣體壓力經(jīng)由軸承76傳輸至輸出軸70。軸承76的位置X是施加沿徑向方向的氣體壓力的力的點(diǎn)。假設(shè)平面軸承60的位置Y用作支點(diǎn)，則作為輸出軸70的主軸承的軸承71的位置Z用作作用點(diǎn)。當(dāng)分別以LI、L2、Fx和Fz表示位置X和位置Z之間沿輸出軸70的軸向方向的距離、位置Z和位置Y之間沿輸出軸70的軸向方向的距離、在位置X處作用在軸承76上的載荷、和在位置Z處作用在軸承71上的力時(shí)，滿足如下表達(dá)式(I)。FzXL2=FxX (L1+L2)…(I)該表達(dá)式(I)能夠改寫如下Fz=FxX (L1+L2) /L2=FxX (L1/L2+1)…(2)
在表達(dá)式(2)中，假設(shè)載荷Fx和距離LI恒定，則隨著距離L2增大，力Fz減小。換言之，平面軸承60與軸承76越分離，作用在軸承71上的力Fz變得越小。作用在軸承71上的力Fz的減小有助于軸承71的壽命延長(zhǎng)和尺寸減小中的至少一個(gè)。因此，將平面軸承60設(shè)在相對(duì)于扭矩限制器58與軸承71相反的一側(cè)的構(gòu)型是優(yōu)選的。本發(fā)明可以修改如下。旋轉(zhuǎn)軸40可以是中空軸。圓筒部可以形成在輸出軸70的端部中，而小直徑端可以形成在旋轉(zhuǎn)軸40的端面上。在此情況下，小直徑端容納在圓筒部中，并且扭矩限制器位于圓筒部的內(nèi)周表面與小直徑端的外周表面之間。在第三實(shí)施方式中，平面軸承可以由滾針軸承替代。本發(fā)明可以應(yīng)用于不在車輛中使用的廢熱回收設(shè)備。
可以將葉片式膨脹器用作膨脹器。
權(quán)利要求
1.一種廢熱回收機(jī)構(gòu)(34)，包括 交流發(fā)電機(jī)(43 )，所述交流發(fā)電機(jī)(43 )具有旋轉(zhuǎn)軸(40 )，所述旋轉(zhuǎn)軸(40 )聯(lián)接至燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)(12)并且由所述燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)以旋轉(zhuǎn)；以及 膨脹器(72 )，所述膨脹器(72 )具有輸出軸(70 )，所述輸出軸(70 )聯(lián)接至所述交流發(fā)電機(jī)(43)的所述旋轉(zhuǎn)軸(40)，其中，所述輸出軸(70)向所述旋轉(zhuǎn)軸(40)施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，由此輔助所述旋轉(zhuǎn)軸(40)的旋轉(zhuǎn)， 所述廢熱回收機(jī)構(gòu)(34)的特征在于 在所述交流發(fā)電機(jī)(43)的所述旋轉(zhuǎn)軸(40)與所述膨脹器(72)的所述輸出軸(70)之間設(shè)有扭矩限制器(58)。
2.如權(quán)利要求I所述的廢熱回收機(jī)構(gòu)(34)，其特征在于，當(dāng)所述膨脹器(72)的所述輸出軸(70 )不能旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述扭矩限制器(58 )允許所述交流發(fā)電機(jī)(43 )的所述旋轉(zhuǎn)軸(40 )相對(duì)于所述輸出軸(70)旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求I所述的廢熱回收機(jī)構(gòu)(34)，其特征在于，還包括泵(67)，所述泵(67)用于在壓力下傳送由所述膨脹器(72)排出的制冷劑，其中，所述泵(67)聯(lián)接至所述膨脹器(72)的所述輸出軸(70)以被驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求I所述的廢熱回收機(jī)構(gòu)(34)，其特征在于 在所述交流發(fā)電機(jī)(43)的所述旋轉(zhuǎn)軸(40)的端部處形成有圓筒部(44)， 所述膨脹器(72)的所述輸出軸(70)的端部插入到所述圓筒部(44)中，以及所述扭矩限制器(58)位于所述圓筒部(44)的內(nèi)周表面(442)與所述輸出軸(70)的所述端部的外周表面(591)之間。
5.如權(quán)利要求I所述的廢熱回收機(jī)構(gòu)(34)，其特征在于 在所述膨脹器(72)的所述輸出軸(70)的端部處形成有圓筒部， 所述交流發(fā)電機(jī)(43)的所述旋轉(zhuǎn)軸(40)的端部插入到所述圓筒部(44)中，以及所述扭矩限制器(58)位于所述圓筒部的內(nèi)周表面與所述旋轉(zhuǎn)軸(40)的所述端部的外周表面之間。
6.如權(quán)利要求4或5所述的廢熱回收機(jī)構(gòu)(34)，其特征在于 所述膨脹器(72)的所述輸出軸(70)由主軸承(71)和輔助軸承(60)旋轉(zhuǎn)地支承，以及所述輔助軸承(60)位于所述輸出軸(70)的所述端部的所述外周表面或所述旋轉(zhuǎn)軸(40)的所述端部的所述外周表面與所述圓筒部的所述內(nèi)周表面之間，并且相對(duì)于所述扭矩限制器(58)位于與所述主軸承(71)相反的一側(cè)。
7.一種廢熱回收設(shè)備(11)，其特征在于，所述廢熱回收設(shè)備(11)包括燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)(12)以及蘭金循環(huán)回路(13)，所述燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)(12)是廢熱源，所述蘭金循環(huán)回路(13)包括如權(quán)利要求I所述的廢熱回收機(jī)構(gòu)(34)。
全文摘要
一種廢熱回收機(jī)構(gòu)和廢熱回收設(shè)備，即使當(dāng)聯(lián)接至燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)從而輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的膨脹器被鎖定時(shí)，所述廢熱回收機(jī)構(gòu)和廢熱回收設(shè)備也產(chǎn)生電。該廢熱回收機(jī)構(gòu)包括交流發(fā)電機(jī)以及膨脹器，交流發(fā)電機(jī)具有聯(lián)接至燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)并且由該燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)以旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，膨脹器具有聯(lián)接至交流發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的輸出軸。輸出軸向旋轉(zhuǎn)軸施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，由此輔助旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。交流發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與膨脹器的輸出軸之間設(shè)有扭矩限制器。
文檔編號(hào)F02G5/00GK102811010SQ20121016969
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者森英文, 井口雅夫, 榎島史修 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)