專利名稱：靜音消音器的制作方法
技術領域：
本公開涉及改進的排氣系統(tǒng)和消音器。更具體地，本公開的某些實施方式涉及包括這種消音器的排氣系統(tǒng)，該消音器不具有隔板、傳輸管和多個膨脹腔。
背景技術：
內(nèi)燃發(fā)動機用于為大量的“非道路”應用(例如，割草機，鏈鋸和吹葉機)提供動力。這種發(fā)動機設有排氣系統(tǒng)，以將廢氣從這些發(fā)動機排出。這些系統(tǒng)通常將排出氣體通過一個或多個進入管引導至消音器，該消音器在排放氣體從一個或多個出口被排出之前對排出的排放氣體的噪聲進行消音。一般在這些“非道路”設備運行過程中，設備的使用者緊靠發(fā)動機，因此減小由排出的排放氣體產(chǎn)生的噪聲對于這種設備而言是重要的。本領域中已知的消音器通常包括多個單獨制造的部件，其中包括裝有多個內(nèi)擋板、傳輸管和/或膨脹腔的外殼。由于這種已知排氣系統(tǒng)非常復雜，尤其是消音器非常復雜，因此制造這種系統(tǒng)非常昂貴。該費用還進一步增加，因為通常要為個別非道路用發(fā)動機設計來專門調(diào)整排氣系統(tǒng)，而不同應用和制造商的發(fā)動機設計之間變化很大。因此，對于許多非道路應用而言，排氣系統(tǒng)可能占總制造費用的大部分。此外，盡管已知排氣系統(tǒng)在消除排出的排放氣體的噪聲方面一定程度上是成功的，但是一直存在需要和愿望改善消音器和排氣系統(tǒng)的聲音衰減能力。因此，本領域中需要改進的排氣系統(tǒng)和消音器，其通過使組件的復雜性降低和/或改善聲音衰減來消除現(xiàn)有技術中的一個或多個不足。還希望提供適于一個以上的應用或發(fā)送機設計的消音器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及降噪消音器，其用于排氣系統(tǒng)，其中，進入管和排氣管的形狀和構(gòu)型在中空殼體之內(nèi)產(chǎn)生排放氣體的流型，該流型改善聲音衰減，由此降低消音器的噪聲并且改善聲音質(zhì)量。還發(fā)現(xiàn)，通過去除隔板、傳輸管和多個膨脹腔，對于給定消音器尺寸，可使膨脹腔的尺寸最大化。已發(fā)現(xiàn)，較大的膨脹腔在減少高頻噪聲、降低音調(diào)和改善聲音質(zhì)量方面較為有效。還發(fā)現(xiàn)，借助于增加孔眼和封閉進入管的端部，通過孔眼可使排出壓力脈沖減小或擴散，進一步減小噪聲。所公開的消音器還減小背壓且改善發(fā)動機性能。特別地，降噪消音器不具有已知消音器中的傳輸管、隔板或多個膨脹腔。在本發(fā)明的一個實施方式中，降噪消音器包括中空殼體構(gòu)件，該中空殼體構(gòu)件具有第一端部、第二端部、第一進入孔、第二進入孔和排出孔，第一端部沿縱軸線與第二端部間隔開且相對。在中空殼體由兩個殼體構(gòu)件制成的至少一個實施方式中，第一進入孔和第二進入孔設置在同一殼體構(gòu)件之內(nèi)。消音器還包括用于接收排放氣體的第一進入管。第一進入管穿過第一進入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分。在一個實施方式中，第一進入管的第一線性部分設置在或者代之以被定位于或位于第一進入孔之內(nèi)。消音器還包括用于接收排放氣體的第二進入管。第二進入管穿過第二進入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分。在一個實施方式中，第二進入管的第一線性部分設置在或者代之被定位于或位于第二進入孔之內(nèi)。本發(fā)明的消音器還包括排氣管，以允許排出氣體離開中空殼體構(gòu)件，排氣管通過排出孔延伸。在一個實施方式中，第一進入管的第二線性部分和第二進入管的第二線性部分在消音器之內(nèi)被設置為基本上同軸并且相對于彼此且相對于中空殼體構(gòu)件的縱軸線大體上平行地對準。在本發(fā)明的一個實施方式中，第一進入管和第二進入管中每個都包括用于連接至發(fā)動機的第一開口端部和用于使排放氣體進入中空殼體構(gòu)件的第二開口端部，其中，第一進入管的第二開口端部和第二進入管的第二開口端部朝向彼此。在本發(fā)明的另一實施方式中，第一進入管的第二線性部分的第二開口端部和第二進入管的第二線性部分的第二開口端部被封閉。在該實施方式中，第一進入管的第二線性部分和第二進入管的第二線性部分被穿孔，以允許排出氣體進入中空殼體構(gòu)件。在一個實施方式中，第一進入管和第二進入管還可具有適于與發(fā)動機連接的法蘭。在本發(fā)明的一個實施方式中，排氣管還包括第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，第一線性部分具有端部開口以允許排放氣體進入排氣管。在另一實施方式中，排氣管的第一線性部分的端部開口可被定位成距離中空殼體構(gòu)件的端部之一，即第一端部或第二端部，約0.5英寸。在本發(fā)明的一個實施方式中，排氣管的第一線性部分的端部開口被封閉，排氣管的第一線性部分被穿孔以允許排出氣體進入排氣管。在另一實施方式中，排氣管的第二線性部分的被封閉的端部開口可被定位成距離中空殼體構(gòu)件的第一端部或第二端部的內(nèi)表面約0.5英寸。在本發(fā)明的一個實施方式中，消音器不具有隔板、傳輸管和多個膨脹腔，以使中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的單個膨脹腔的尺寸最大化。在該實施方式或其他實施方式中，第一進入管和第二進入管和排氣管的形狀和構(gòu)型可在中空殼體之內(nèi)形成排放氣體的流型，該流型改善聲音衰減，由此降低消音器的噪聲并改善聲音質(zhì)量。在另一實施方式中，本發(fā)明的降噪消音器可包括中空殼體構(gòu)件，該中空殼體構(gòu)件具有第一端部、第二端部、進入孔和排出孔。消音器還包括用于接收排出氣體的進入管，進入管穿過進入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分。在至少一個實施方式中，進入管的第一線性部分設置在進入孔之內(nèi)，這意味著第一線性部分的一部分設置在殼體構(gòu)件之內(nèi)且該第一線性部分的一部分設置在殼體構(gòu)件之外，而第二線性部分和呈圓角形的彎曲部分完全設置在中空殼體構(gòu)件之內(nèi)。消音器還包括排氣管，以允許廢氣離開中空殼體構(gòu)件；其中，消音器不具有隔板、傳輸管和多個膨脹腔，以使中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的單個膨脹腔的尺寸最大化。將噪消音器還可包括排氣管，排氣管具有第一端部部分和第二端部部分，第一端部部分包括設置在中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的第一端部開口，第二端部部分包括第二端部開口并通過排出孔從中空殼體構(gòu)件伸出的。排氣管的第一端部部分的第一端部開口還可被封閉，排氣管的第二端部部分可被穿孔，以允許排出氣體進入排氣管。在一實施方式中，排氣管可基本上為直的。在另一實施方式中，進入管的第二線性部分的端部開口可被封閉，進入管的第二線性部分可被穿孔，以允許排出氣體進入中空殼體構(gòu)件。進入管還可包括適于連接至發(fā)動機的法蘭。


為了全面理解本公開的排氣系統(tǒng)和消音器，應參照以下詳細描述和附圖進行描述，在附圖中:圖1是根據(jù)本公開的排氣系統(tǒng)的一個實施方式的立體圖，該排氣系統(tǒng)包括兩個進入管；圖2是圖1的排氣系統(tǒng)的分解圖；圖3是根據(jù)本公開的排氣系統(tǒng)的第二實施方式的立體圖，該排氣系統(tǒng)包括單個進入管；以及圖4是圖3的排氣系統(tǒng)的分解圖。
具體實施例方式參照圖1和圖2，其中示出總體上由數(shù)字10表示的排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)10包括消音器12，該消音器12由第一凹形殼體構(gòu)件14和第二凹形殼體構(gòu)件16形成。在一個實施方式中，第一殼體構(gòu)件14可與第二殼體構(gòu)件16對稱。在其他實施方式中,第一殼體構(gòu)件14可不與第二殼體構(gòu)件16對稱。第一凹形殼體構(gòu)件14和第二凹形殼體構(gòu)件16可通過本領域公知的裝置沖壓形成。在該實施方式中，殼體構(gòu)件14與殼體構(gòu)件16在對稱的情況下可具有基本相同的形狀和尺寸，且在一些實施方式中可在單個沖模上沖壓而成。第一殼體構(gòu)件14和第二殼體構(gòu)件16相應地具有相對的周緣14a和16a，該周緣14a和16a是一致的或者代之以相配并接合而形成中空殼體18且在中空殼體18內(nèi)限定基本上中空的膨脹腔19。中空殼體18具有彼此間隔開的第一端部20和第二端部22。圖1所示的以及在本文中所描述的中空殼體18通常呈圓柱形。但是，本領域技術人員可以理解，可將中空殼體18設置成所希望的或者由設計考慮所決定的各種形狀或構(gòu)型。例如，在可替代實施方式中，殼體構(gòu)件14和16可以相對較平且具有彎曲周緣，以使中空殼體呈“薄餅形”而非圓柱形?？梢岳斫猓€可存在其他構(gòu)型，本文中所記載的形狀和構(gòu)型并不限制本發(fā)明的范圍。在圖1所示的實施方式中，第一端部20和第二端部22通常呈圓形并且在縱向上彼此間隔開，第一端部20和第二端部22中每個都具有位于縱軸線上的中心點。也就是說，第一端部20與第二端部22間隔開并與第二端部22相對。通過將第一凹形殼體構(gòu)件14和第二凹形殼體構(gòu)件16對準并夾緊、以及將這兩個殼體構(gòu)件在周緣14a和16a處的周邊進行密封，來形成消音器12?？梢酝ㄟ^本領域技術人員已知的任何方法或機制來實現(xiàn)上述密封，例如，卷邊或壓合。這種處理將第一凹形殼體構(gòu)件14和第二凹形殼體構(gòu)件16彼此密封地附接或連接在一起。消音器12的第一凹形殼體構(gòu)件14具有第一進入孔24和第二進入孔26。在一個實施方式中，可在相對于沖壓第一凹形殼體構(gòu)件14的操作為獨立的操作中，沖壓得到第一進入孔24和第二進入孔26。在可替代實施方式中，可在制造第一凹形殼體構(gòu)件14過程中的同一沖壓操作中，沖壓出進入孔24和26。進入孔24和26的位置不限于圖1和圖2所示的位置，而在其他實施方式中可包括其他合適的位置。第一進入管28穿過第一進入孔24且定位于其內(nèi)，第二進入管30穿過第二進入孔26且定位于其內(nèi)。第一進入管28和第二進入管30中每一個各自的第一端部29、31分別位于消音器12之內(nèi)，以將來自發(fā)動機的排放氣體通過進入孔24和26將運送至消音器。第一進入管28和第二進入管30中每一個各自的第二端部33、35分別附接至發(fā)動機，以接收排放氣體。進入管28和30可任選地包括如圖3和圖4中法蘭81所示類型的法蘭、或者包括適于將進入管在第二端部33、35處連接至發(fā)動機的本領域已知的任何其他類型法蘭。進入管28、30還可包括多個孔眼27。隨著排放氣體行進并進入消音器，這些孔眼27允許排放氣體從中流過。通過焊接在端部開口 38、38a中的塞或者通過卷邊處理，還可以將進入管28、30在端部開口 38、38a處封閉。進入管28和30中每個都包括第一線性部分32和32a、第二線性部分34和34a、以及呈圓角形的彎曲部分36和36a (圖2)。進入管28和30的第一線性部分32、32a和第二線性部分32、32a可被定向成相對于彼此基本上垂直。進入管28和30的第一線性部分32,32a和呈圓角形的彎曲部分36、36a位于消音器12內(nèi)部，進入管28和30各自的第一線性部分32、32a基本上同軸地設置并且相對于彼此且相對于消音器12的縱軸線x大體上平行地對準。進入管28和30被確定尺寸以使得第一線性部分32、32a中每個的端部開口 38、38a在同一縱軸線內(nèi)彼此相鄰但間隔開。在至少一個實施方式中，每個線性部分32和32a的開口 38、38a實質(zhì)上具有相同的直徑。在至少一個實施方式中，每個線性部分32和32a的開口 38、38a朝向彼此。第二凹形殼體構(gòu)件16包括至少一個排出孔40。在一個實施方式中，第二凹形殼體構(gòu)件16恰具有一個排出孔40。在排出孔40內(nèi)設有排氣管42。排氣管42包括第一線性部分44、第二線性部分46和呈圓角形的彎曲部分48，這與上述進入管26和28相似。此外，排氣管42具有位于消音器12之內(nèi)的內(nèi)部部分50、位于消音器12之外的外部部分52、以及內(nèi)部開口 57和外部開口 58。在一個實施方式中，排氣管42的內(nèi)部部分56可包括多個孔眼56。隨著排放氣體行進并離開消音器，孔眼56允許排放氣體從中流過。還可通過焊接在排氣管42的內(nèi)部開口 57中的塞子(未示出)或通過卷邊處理來將該內(nèi)部開口 57封閉。排氣管42的第一線性部分44和第二線性部分46可被定向成相對于彼此基本上垂直。在被組裝后，第一線性部分44和呈圓角形的彎曲部分48包括內(nèi)部部分50且位于消音器12之內(nèi)，并且第一線性部分44被定向成大體上平行于消音器12的縱軸線但不處于相對于進入管26和28的同一軸線內(nèi)。在一個實施方式中，排氣管42可被定向以使得內(nèi)部開口 57與中空殼體18的第一端部間隔開0.2至1.5英寸，優(yōu)選地間隔開0.5英寸。排氣管42緊固在排出孔40之內(nèi)，第一進入管28和第二進入管30分別緊固在進入孔24和26之內(nèi)。在某些實施方式中，通過上面有關于密封消音器12的中空殼體18所討論的任何焊接技術，可將進入管和排氣管在進口孔和排出孔處焊接至消音器。已發(fā)現(xiàn)，進入管28和30和排氣管42的形狀和構(gòu)型在中空殼體18之內(nèi)產(chǎn)生排放氣體的這種流型，該流型趨于改善聲音衰減，因此降低消音器的噪聲并改善聲音質(zhì)量。還發(fā)現(xiàn)，通過去除隔板、傳輸管和多個膨脹腔，對于給定消音器尺寸，可以使膨脹腔的尺寸最大化。已發(fā)現(xiàn)較大的膨脹腔19在減少高頻噪聲、降低音調(diào)和改善聲音質(zhì)量方面較為有效。還發(fā)現(xiàn)，借助于增加孔眼27以及封閉進入管28、30的端部38、38a，可使排出壓力脈沖通過孔眼27減小或擴散，進一步減小噪聲。所公開的消音器12還減小了背壓并改善發(fā)動機性能。特別地，排氣系統(tǒng)10不包括已知消音器中常見的傳輸管、隔板或多個膨脹腔?，F(xiàn)在參照圖3和圖4，其中示出本公開的排氣系統(tǒng)的第二實施方式，其總體上由數(shù)字60表不。排氣系統(tǒng)60包括消音器62,該消音器62由第一凹形殼體構(gòu)件64和第二對稱的凹形殼體構(gòu)件66形成。第一凹形殼體構(gòu)件64和第二凹形殼體構(gòu)件66可沖壓形成(或者通過其他公知制造技術形成)。在一個實施方式中，殼體構(gòu)件64和66可以是對稱的，因為它們具有基本相同的形狀和尺寸并且可在單個沖模上沖壓而成。在其他實施方式中，殼體構(gòu)件64和66是非對稱的，并且第一殼體構(gòu)件和第二殼體構(gòu)件可以不同。第一殼體構(gòu)件64和第二殼體構(gòu)件66相應地具有相對的周緣64a和66a,周緣64a和66a相配并接合以形成中空殼體68且在中空殼體68內(nèi)部限定基本上中空的膨脹腔69。中空殼體68具有彼此間隔開的第一端部70和第二端部72。圖3所示的以及在本文中所描述的中空殼體68通常呈圓柱形。但是，本領域技術人員可以理解，可將中空殼體68設置成所希望的或者由設計考慮所決定的各種形狀或構(gòu)型。第一端部70和第二端部72通常呈圓形并且在縱向上彼此間隔開，第一端部70和第二端部72中每個都具有位于縱軸線X上的中心點。在一個實施方式中，通過將第一凹形殼體構(gòu)件64和第二凹形殼體構(gòu)件16對準并夾緊、以及將殼體構(gòu)件在周緣64a和66a處的周邊進行密封，來形成消音器62。可以通過本領域技術人員已知的任何方法或機制來實現(xiàn)上述密封，例如，上面有關于消音器12所討論的卷邊技術。該處理將第一凹形殼體構(gòu)件64a和第二凹形殼體構(gòu)件66a彼此密封地附接在一起。消音器62的第一凹形殼體構(gòu)件64具有進入孔74?？梢栽谙鄬τ跊_壓第一凹形殼體構(gòu)件64為獨立的操作中沖壓得到進入孔74。進入孔74的位置不限于圖3和圖4所示的位置，而可包括其他合適的位置。進入管78穿過消音器62的進入孔74且位于其內(nèi)，以將來自發(fā)動機的排放氣體通過進入孔74運送至消音器62中。進入管78具有位于消音器之內(nèi)的內(nèi)端部部分79和開口 79a，并且還具有外端部部分80，外端部部分80附接至發(fā)動機以接收排放氣體。進入管78的外端部部分80可任選地包括法蘭81，法蘭81適于將進入管78連接至發(fā)動機。進入管78還包括第一線性部分82、第二線性部分84和呈圓角形的彎曲部分86(圖4)。進入管78的第一線性部分82和第二線性部分84可被定向成相對于彼此大體上垂直。進入管78的第一線性部分82和呈圓角形的彎曲部分86都位于消音器62之內(nèi)，進入管78的第一線性部分82被定位成與消音器62的縱軸線大體上平行且與該縱軸線徑向間隔開。第一線性部分82還可包括多個孔眼88。隨著排放氣體行進并進入消音器62，這些孔眼88允許排放氣體從中流過。在一個實施方式中，通過焊接在內(nèi)端部部分79的開口 79a中的塞子或通過卷邊處理，可使第一線性部分82在開口 79a處封閉。第二凹形殼體構(gòu)件66包括排出孔90。排氣管92穿過排出孔90且位于其內(nèi)。排氣管92大體上為直的。排氣管被定向成與進入管78的第一線性部分82和消音器62的縱軸線大體上垂直。排氣管92包括內(nèi)部部分94和外部部分96。內(nèi)部部分94具有被定位于消音器62之內(nèi)的內(nèi)部開口 95，外部部分96從排出孔90延伸至消音器62的外部，從消音器62伸出。消音器62的內(nèi)部部分94可以包括多個孔眼98。隨著排放氣體行進并離開消音器，孔眼98允許排放氣體從中流過。并且在一個實施方式中，還通過焊接在內(nèi)部開口 95內(nèi)部的塞子和通過卷邊處理使內(nèi)部部分94在內(nèi)部開口 95處封閉。排氣管92和進入管78分別緊固在排出孔90和進入孔74之內(nèi)。在某些實施方式中，通過上面有關于密封消音器62的中空殼體68所討論的任何焊接技術，可將進入管和排氣管在進口孔74和排出孔90處焊接至消音器64。已發(fā)現(xiàn)，進入管78和30和排氣管92的形狀和構(gòu)型在中空殼體68之內(nèi)產(chǎn)生排放氣體的這種流型，該流型趨于改善聲音衰減，并因此降低消音器的噪聲且改善聲音質(zhì)量。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，借助于增加孔眼和封閉進入管的端部，通過孔眼可使排出壓力脈沖減小或擴散，無需附加的傳輸管、隔板或多個膨脹腔。通過去除所述部件，對于給定消音器尺寸，可使膨脹腔69的尺寸最大化。較大的膨脹腔在減少高頻噪聲、降低音調(diào)和改善聲音質(zhì)量方面較為有效。還發(fā)現(xiàn)，通過增大排氣管的直徑，可降低排出氣體的速率，減小噪聲。對排氣管進行穿孔和封閉還可允許較大直徑的出口。所公開的消音器還減小背壓且改善發(fā)動機性能。特別地，排氣系統(tǒng)60不包括已知消音器中常見的傳輸管、隔板或多個膨脹腔。根據(jù)上述內(nèi)容，應理解，本發(fā)明通過提供一種以多種方式在結(jié)構(gòu)和功能方面得到改善的降噪消音器而有效地改進了現(xiàn)有技術。雖然在本文中詳細地描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是應理解本發(fā)明并不限于此，或者因而本領域技術人員可以容易地想到本文中描述的關于本發(fā)明的變型。應根據(jù)后附的權利要求理解本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.降噪消音器，用于排氣系統(tǒng)，所述降噪消音器包括: 中空殼體構(gòu)件，具有第一端部、第二端部、第一進入孔、第二進入孔和排出孔，所述第一端部沿縱軸線與所述第二端部相對； 第一進入管，用于接收排放氣體，所述第一進入管穿過所述第一進入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，其中，所述第一進入管的第一線性部分設置在所述第一進入孔之內(nèi)； 第二進入管，用于接收排放氣體，所述第二進入管穿過所述第二進入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于第一線性部分與第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，其中，所述第二進入管的第一線性部分設置在所述第二進入孔之內(nèi)；以及 排氣管，允許所述排放氣體離開所述中空殼體構(gòu)件，所述排氣管通過所述排出孔延伸； 其中，所述第一進入管的第二線性部分和所述第二進入管的第二線性部分在消音器之內(nèi)被設置成基本上同軸并且相對于彼此且相對于所述中空殼體構(gòu)件的縱軸線大體上平行地對準。
2.如權利要求1所述的降噪消音器，其中，所述第一進入管和所述第二進入管中每個還包括用于連接至發(fā)動機的第一開口端部和用于使排放氣體進入所述中空殼體構(gòu)件的第二開口端部，其中，所述第一進入管和所述第二進入管被定向以使得所述第一進入管的第二開口端部和所述第二進入管的第二開口端部朝向彼此。
3.如權利要求1所述的降噪消音器，其中，所述第一進入管的第二線性部分的第二開口端部和所述第二進入管的第二線性部分的第二開口端部被封閉，所述第一進入管的第二線性部分和所述第二進入管的第二線性部分被穿孔以允許排放氣體進入所述中空殼體構(gòu)件。
4.如權利要求1所述的降噪消音器，其中，所述排氣管還包括第一線性部分、第二線性部分和呈圓角形的彎曲部分，所述第一線性部分具有端部開口以允許排放氣體進入所述排氣管，呈圓角形的彎曲部分位于第一線性部分與第二線性部分之間。
5.如權利要求4所述的降噪消音器，其中，所述排氣管的第一線性部分的端部開口被定位成距離所述中空殼體構(gòu)件的第一端部約0.5英寸。
6.如權利要求4所述的降噪消音器，其中: 所述排氣管的第一線性部分的端部開口被封閉；以及 所述排氣管的第一線性部分被穿孔，以允許排出氣體進入所述排氣管。
7.如權利要求6所述的降噪消音器，其中，所述排氣管的第一線性部分的被封閉的端部開口被定位成距離所述中空殼體構(gòu)件的第一端部的內(nèi)表面約0.5英寸。
8.如權利要求1所述的降噪消音器，其中，所述第一進入管和所述第二進入管中每個還包括適于與發(fā)動機連接的法蘭。
9.如權利要求1所述的降噪消音器，其中，消音器不具有隔板、傳輸管和多個膨脹腔，以使所述中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的單個膨脹腔的尺寸最大化。
10.如權利要求1所述的降噪消音器，其中，所述第一進入管、所述第二進入管和所述排氣管的形狀和構(gòu)型在所述中空殼體之內(nèi)產(chǎn)生排放氣體的流型，所述流型改善聲音衰減，由此減小消音器的噪聲并改善聲音質(zhì)量。
11.降噪消音器，用于排氣系統(tǒng)，所述降噪消音器包括: 中空殼體構(gòu)件，具有第一端部、第二端部、進入孔和排出孔； 進入管，用于接收排出氣體，所述進入管穿過所述進入孔并且具有第一線性部分、第二線性部分、和位于所述第一線性部分與所述第二線性部分之間的呈圓角形的彎曲部分，其中，所述第一線性部分設置在所述進入孔之內(nèi)，所述第二線性部分和所述呈圓角形的彎曲部分設置在所述中空殼體構(gòu)件之內(nèi)；以及 排氣管，允許排出氣體離開所述中空殼體構(gòu)件； 其中，消音器不具有隔板、傳輸管和多個膨脹腔以使所述中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的單個膨脹腔的尺寸最大化。
12.如權利要求11所述的降噪消音器，其中，所述排氣管還包括第一端部部分和第二端部部分，所述第一端部部分包括設置在所述中空殼體構(gòu)件之內(nèi)的第一端部開口，所述第二端部部分包括第二端部開口，所述第二端部部分通過所述排出孔從所述中空殼體構(gòu)件伸出。
13.如權利要求11所述的降噪消音器，其中，所述排氣管基本上為直的。
14.如權利要求11所述的降噪消音器，其中，所述進入管的第二線性部分的端部開口被封閉，所述進入管的第二線性部分被穿孔以允許排出氣體進入所述中空殼體構(gòu)件。
15.如權利要求11所述的降噪消音器，其中，所述進入管還包括適于連接至發(fā)動機的法蘭。
16.如權利要求 12所述的降噪消音器，其中: 所述排氣管的第一端部部分的第一端部開口被封閉；以及 所述排氣管的第二端部部分被穿孔，以允許排出氣體進入所述排氣管。
17.如權利要求11所述的降噪消音器，其中，所述進入管和所述排氣管的形狀和構(gòu)型在所述中空殼體內(nèi)產(chǎn)生排放氣體的流型，所述流型改善聲音衰減，由此減小消音器的噪聲并改善聲音質(zhì)量。
全文摘要
排氣系統(tǒng)包括消音器、進入管和排氣管。消音器包括適于接納進入管的進入孔和接納排氣管的排出孔。進入管具有從呈圓角形的部分延伸的第一線性部分和第二線性部分，第一線性部分和第二線性部分基本上相對于彼此垂直。進入管的呈圓角形的部分和第一線性部分設置在消音器之內(nèi)。進入管和排氣管的位于消音器之內(nèi)的部分可任選地包括孔眼以及被封閉。
文檔編號F01N1/08GK103174493SQ201210557169
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者蘭德爾·約瑟夫·貝斯凱爾, 托馬斯·菲利普·金 申請人:凱特利迪克·科姆巴森公司