專利名稱：內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置，屬于通風降噪裝置技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
[0002]內(nèi)燃機發(fā)電機房通風量包括機組燃燒用的空氣和機組冷卻用的空氣兩部分，目前常規(guī)的通風方式是采用一套通風系統(tǒng)，將室外空氣通過風機送入室內(nèi)，冷卻發(fā)電機組后，熱空氣通過排風口排走，而機組燃燒所需空氣直接從室內(nèi)吸入，或者將機組本體配套的空氣濾清器直接安裝在室外，通過管道吸室外新鮮空氣。上述燃燒空氣吸入方式存在夏季吸入溫度過高、冬季吸入溫度過低的問題，從而降低發(fā)電機組的發(fā)電效率。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠隨室外環(huán)境溫度變化調(diào)節(jié)進入內(nèi)燃機發(fā)電機房的空氣量，從而保證內(nèi)燃機吸入的燃燒空氣溫度在內(nèi)燃機發(fā)電機組允許范圍內(nèi)，有效提高發(fā)電效率的內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置，包括內(nèi)燃機發(fā)電機房，內(nèi)燃機發(fā)電機房內(nèi)設置有內(nèi)燃機發(fā)電機組，內(nèi)燃機發(fā)電機房頂部設置有排風口，所述內(nèi)燃機發(fā)電機房的兩側(cè)設置有燃燒用進氣管道和冷卻用進氣管道，所述燃燒用進氣管道的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組中內(nèi)燃機的進氣口相對應，冷卻用進氣管道的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組中的發(fā)電機相對應，所述燃燒用進氣管道和冷卻用進氣管道的進氣口均與大氣相連通；[0005]所述燃燒用進氣管道和冷卻用進氣管道上均設置有一個電動風門和一個變頻風機，所述排風口和內(nèi)燃機發(fā)電機組中內(nèi)燃機的進氣口均設置有一個溫度測量儀。[0006]燃燒用進氣管道的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組中內(nèi)燃機的進氣口之間的距離為 O. 8^1. 0m。[0007]所述排風口、燃燒用進氣管道的進氣口和冷卻用進氣管道的進氣口均設置有一個消聲裝置。[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為本實用新型通過將內(nèi)燃機發(fā)電機房燃燒用的空氣和冷卻用的空氣分開送入，并通過溫度測量儀隨時檢測環(huán)境溫度，從而調(diào)節(jié)空氣的進入量，保證內(nèi)燃機發(fā)電機組在要求的環(huán)境溫度下額定負荷運行，有效提高了機組的發(fā)電效率，并且通過設置消聲裝置，有效降低了內(nèi)燃機發(fā)電機房的噪聲，降低噪聲污染。


[0009]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。[0010]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中1為內(nèi)燃機發(fā)電機房，2為內(nèi)燃機發(fā)電機組，3為排風口，4為燃燒用進氣管道，5為冷卻用進氣管道，6為電動風門，7為變頻風機，8為消聲裝置，9為溫度測量儀。
具體實施方式
[0012]如圖I所示，內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置，包括內(nèi)燃機發(fā)電機房1，內(nèi)燃機發(fā)電機房I內(nèi)設置有內(nèi)燃機發(fā)電機組2，內(nèi)燃機發(fā)電機房I頂部設置有排風口 3，所述內(nèi)燃機發(fā)電機房I的兩側(cè)設置有燃燒用進氣管道4和冷卻用進氣管道5，所述燃燒用進氣管道4的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組2中內(nèi)燃機的進氣口相對應，冷卻用進氣管道5的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組2中的發(fā)電機相對應，所述燃燒用進氣管道4和冷卻用進氣管道5的進氣口均與大氣相連通；[0013]所述燃燒用進氣管道4和冷卻用進氣管道5上均設置有一個電動風門6和一個變頻風機7，所述排風口 3和內(nèi)燃機發(fā)電機組2中內(nèi)燃機的進氣口均設置有一個溫度測量儀 9。[0014]燃燒用進氣管道4的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組2中內(nèi)燃機的進氣口之間的距離為 O. 8^1. 0m。[0015]所述排風口 3、燃燒用進氣管道4的進氣口和冷卻用進氣管道5的進氣口均設置有一個消聲裝置8。[0016]本實用新型中電動風門、變頻風機、溫度測量儀和消聲裝置均與現(xiàn)有技術(shù)相同。[0017]本實用新型具體使用時，內(nèi)燃機發(fā)電機房I燃燒用的空氣和機組散熱用的空氣分兩路進入機房，內(nèi)燃機發(fā)電機房I頂部排風口 3設置有溫度測量儀9，內(nèi)燃機發(fā)電機房I的一側(cè)設置有冷卻用進氣管道5，通過變頻風機7調(diào)整進入內(nèi)燃機發(fā)電機房I的空氣量，通過溫度測量儀9檢測內(nèi)燃機發(fā)電機房I內(nèi)溫度，使其保持在允許的范圍內(nèi)；內(nèi)燃機發(fā)電機房I 的另一側(cè)設置有燃燒用進氣管道4，燃燒用進氣管道4通過變頻風機調(diào)節(jié)空氣量，并且燃燒用進氣管道4的進氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組2中內(nèi)燃機的進氣口之間的距離為O. 8^1. Om，且內(nèi)燃機發(fā)電機組2中內(nèi)燃機的進氣口設置有溫度測量儀，內(nèi)燃機發(fā)電機組2中內(nèi)燃機的進氣口的溫度測量儀檢測檢測進入內(nèi)燃機的燃燒空氣溫度，來調(diào)節(jié)燃燒用進氣管道4的空氣量。[0018]當機房外部溫度低時，通過調(diào)整變頻風機來減少燃燒用進氣管道4內(nèi)燃燒用的空氣量，使內(nèi)燃機發(fā)電機組2吸入部分機房內(nèi)部的熱空氣；當機房外部溫度高時，通過調(diào)整變頻風機來增大燃燒用進氣管道4內(nèi)燃燒用的空氣量，使內(nèi)燃機發(fā)電機組2完全吸入機房外的新鮮空氣，從而保證內(nèi)燃機發(fā)電機組2保持在良好的工作條件下，提高內(nèi)燃機發(fā)電機組2 的發(fā)電效率。[0019]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求1.內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置，包括內(nèi)燃機發(fā)電機房(1)，內(nèi)燃機發(fā)電機房(I)內(nèi)設置有內(nèi)燃機發(fā)電機組(2)，內(nèi)燃機發(fā)電機房(I)頂部設置有排風口(3)，其特征在于所述內(nèi)燃機發(fā)電機房(I)的兩側(cè)設置有燃燒用進氣管道(4)和冷卻用進氣管道(5)，所述燃燒用進氣管道(4)的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組(2)中內(nèi)燃機的進氣口相對應，冷卻用進氣管道(5)的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組(2)中的發(fā)電機相對應，所述燃燒用進氣管道(4)和冷卻用進氣管道(5)的進氣口均與大氣相連通； 所述燃燒用進氣管道(4)和冷卻用進氣管道(5)上均設置有一個電動風門(6)和一個變頻風機(7 )，所述排風口( 3 )和內(nèi)燃機發(fā)電機組(2 )中內(nèi)燃機的進氣口均設置有一個溫度測量儀(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置，其特征在于燃燒用進氣管道(4)的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組(2)中內(nèi)燃機的進氣口之間的距離為0. 8^1. 0m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置，其特征在于所述排風口(3)、燃燒用進氣管道(4)的進氣口和冷卻用進氣管道(5)的進氣口均設置有一個消聲裝置(8)。
專利摘要本實用新型內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置，屬于通風降噪裝置技術(shù)領域，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠隨室外環(huán)境溫度變化調(diào)節(jié)進入內(nèi)燃機發(fā)電機房的空氣量，從而保證內(nèi)燃機吸入的燃燒空氣溫度在內(nèi)燃機發(fā)電機組允許范圍內(nèi)，有效提高發(fā)電效率的內(nèi)燃機發(fā)電機房通風降噪裝置，所采用的技術(shù)方案為內(nèi)燃機發(fā)電機房頂部設置有排風口，內(nèi)燃機發(fā)電機房的兩側(cè)設置有燃燒用進氣管道和冷卻用進氣管道，燃燒用進氣管道的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組中內(nèi)燃機的進氣口相對應，冷卻用進氣管道的出氣口與內(nèi)燃機發(fā)電機組中的發(fā)電機相對應，燃燒用進氣管道和冷卻用進氣管道的進氣口均與大氣相連通；本實用新型主要用于發(fā)電機房的通風降噪。
文檔編號F02M35/10GK202811132SQ201220385610
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者贠利民, 羅申國 申請人:煤炭工業(yè)太原設計研究院