組合油環(huán)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的組合油環(huán)，能夠防止側(cè)軌環(huán)與間隔外脹環(huán)之間的粘合；組合油環(huán)(10)具有上下一對(duì)的側(cè)軌環(huán)(11、12)和配置于該一對(duì)側(cè)軌環(huán)(11、12)之間的間隔外脹環(huán)(13)，間隔外脹環(huán)(13)具有上片(14)和下片(15)、連接片(16)以及耳部(17、18)，上片(14)和下片(15)以在軸向和圓周方向上遠(yuǎn)離的方式沿圓周方向交替地配置有多個(gè)，連接片(16)將相鄰的上片(14)和下片(15)連接，耳部(17、18)豎立形成于上片(14)和下片(15)的內(nèi)周側(cè)端部且用于按壓側(cè)軌環(huán)(11、12)，在耳部(17、18)上形成有貫通孔(19)，其中，在間隔外脹環(huán)(13)的上片(14)和下片(15)的外周側(cè)端部中的圓周方向一部分上，形成有朝向軸向突出的側(cè)軌環(huán)支撐部(14a、15a)。
【專利說明】組合油環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及三件式的組合油環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)使用具有上下一對(duì)的側(cè)軌環(huán)(side rail)和配置于該一對(duì)側(cè)軌環(huán)之間的間隔外脹環(huán)(spacer expander)的三件式組合油環(huán)時(shí),存在未燃燒碳或由潤滑油燃燒生成物產(chǎn)生的碳等廢渣堆積在間隔外脹環(huán)與側(cè)軌環(huán)之間的傾向。當(dāng)該傾向持續(xù)時(shí)，則存在由于堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)與間隔外脹環(huán)發(fā)生粘合，由此側(cè)軌環(huán)無法再迎合汽缸內(nèi)徑的形狀，從而無法發(fā)揮作為油環(huán)的規(guī)定性能這一情況。
[0003]對(duì)此，在專利文獻(xiàn)I中，在擴(kuò)脹器(expander)的具有大致平坦面的突出部(山部)和凹陷部(谷部)的中央部分形成有足以使廢渣通過的大小的孔。
[0004]另外，在專利文獻(xiàn)2中，對(duì)于組合油環(huán)，在間隔外脹環(huán)的上片的處于側(cè)軌環(huán)側(cè)的面上和下片的處于側(cè)軌環(huán)側(cè)的面上形成槽，且使上述槽與形成在用于按壓側(cè)軌環(huán)的耳部上的貫通孔連通。另外，通過使槽沿著半徑方向延伸且在外周側(cè)開口，能夠使油從開口部流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，因此，容易將含有廢渣的油從耳部的貫通孔排出，從而使堆積物難以積存。
[0005]【現(xiàn)有技術(shù)文 獻(xiàn)】
[0006]【專利文獻(xiàn)】
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本公報(bào)、實(shí)公平2-31559號(hào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本公報(bào)、特開2011-185383號(hào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]但是，在專利文獻(xiàn)I中，存在由于在擴(kuò)脹器的具有大致平坦面的突出部和凹陷部的中央部分形成了孔而導(dǎo)致擴(kuò)脹器的剛性不足這一情況。
[0010]另外，專利文獻(xiàn)2中雖進(jìn)一步提出了防止組合油環(huán)的側(cè)軌環(huán)與間隔外脹環(huán)粘合的技術(shù)，但是期望進(jìn)一步提高含有廢渣的油的排出性能。
[0011]本發(fā)明的目的是防止組合油環(huán)的側(cè)軌環(huán)與間隔外脹環(huán)的粘合。
[0012]本發(fā)明的組合油環(huán)，其具有上下一對(duì)的側(cè)軌環(huán)和配置于該一對(duì)側(cè)軌環(huán)之間的間隔外脹環(huán)，上述間隔外脹環(huán)具有上片和下片、連接片、以及耳部，上述上片和下片以在軸向和圓周方向上遠(yuǎn)離的方式沿圓周方向交替地配置有多個(gè)，上述連接片將相鄰的上片和下片連接，上述耳部豎立形成于上述上片和下片的內(nèi)周側(cè)端部且用于按壓側(cè)軌環(huán)，在上述耳部上形成有貫通孔，本發(fā)明的組合油環(huán)的特征在于，在上述間隔外脹環(huán)的上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向一部分上，形成有朝向軸向突出的側(cè)軌環(huán)支撐部。
[0013]優(yōu)選上述間隔外脹環(huán)的側(cè)軌環(huán)支撐部形成于上述上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的端部上、或是包括該端部在內(nèi)的一部分上。
[0014]優(yōu)選上述間隔外脹環(huán)的側(cè)軌環(huán)支撐部形成于上述上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中間部位置。
[0015]優(yōu)選上述間隔外脹環(huán)的上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分具有從內(nèi)周側(cè)連續(xù)的同一面。
[0016]優(yōu)選上述間隔外脹環(huán)的上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分，在軸向上朝向與上述側(cè)軌環(huán)支撐部相反的一側(cè)突出。
[0017]該情況下，優(yōu)選上述間隔外脹環(huán)的上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分，在內(nèi)周側(cè)具有半徑方向貫通孔。
[0018]優(yōu)選上述間隔外脹環(huán)的上片和下片與上述側(cè)軌環(huán)之間的空隙，在從上述側(cè)軌環(huán)支撐部的內(nèi)周側(cè)至上述耳部的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)呈連續(xù)地或不連續(xù)地?cái)U(kuò)大。
[0019]優(yōu)選在上述間隔外脹環(huán)的上片和下片中至少在上片的處于側(cè)軌環(huán)側(cè)的面上形成有槽，且上述槽與上述耳部的貫通孔連通。
[0020]該情況下，優(yōu)選上述槽沿著半徑方向延伸且在外周側(cè)開口。
[0021]上述間隔外脹環(huán)的側(cè)軌環(huán)支撐部從半徑方向觀察時(shí)形成為例如梯形、半橢圓形或矩形。
[0022]上述間隔外脹環(huán)的側(cè)軌環(huán)支撐部的側(cè)軌環(huán)支撐面可以是平坦面，但并不限于此，也優(yōu)選例如沿著半徑方向形成為錐面或圓弧面，且利用該錐面或圓弧面的外周側(cè)端部來支撐側(cè)軌環(huán)。
[0023]優(yōu)選上述間隔外脹環(huán)的側(cè)軌環(huán)支撐部通過塑性加工形成。
[0024](發(fā)明效果)
[0025]根據(jù)本發(fā)明，由于將側(cè)軌環(huán)支撐部形成于間隔外脹環(huán)的外周側(cè)端部中的圓周方向一部分上，因此，能夠在間隔外脹環(huán)的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分處，在間隔外脹環(huán)與側(cè)軌環(huán)之間形成空間。
[0026]其結(jié)果是，能夠使油從這些空間流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，從而容易將含有廢渣的油從間隔外脹環(huán)的耳部的貫通孔排出，因此，能夠防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)與間隔外脹環(huán)之間發(fā)生粘合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1中示出本發(fā)明的一實(shí)施方式，是表示安裝有組合油環(huán)的活塞被插入汽缸中的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0028]圖2是表示間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0029]圖3中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式，是表示安裝有組合油環(huán)的活塞被插入汽缸中的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0030]圖4是表示間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0031]圖5中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式，是表示安裝有組合油環(huán)的活塞被插入汽缸中的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0032]圖6是表不間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0033]圖7是表示本發(fā)明的另一間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0034]圖8是表示本發(fā)明的另一間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。[0035]圖9是表示本發(fā)明的另一間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0036]圖10中不出本發(fā)明的另一實(shí)施方式,是表不安裝有組合油環(huán)的活塞被插入汽缸中的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0037]圖11是表示間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0038]圖12中不出本發(fā)明的另一實(shí)施方式,是表不安裝有組合油環(huán)的活塞被插入汽缸中的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0039]圖13是表示間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0040]圖14中不出本發(fā)明的另一實(shí)施方式,是表不安裝有組合油環(huán)的活塞被插入汽缸中的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0041]圖15是表不間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0042]圖16中不出本發(fā)明的另一實(shí)施方式,是表不安裝有組合油環(huán)的活塞被插入汽缸中的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0043]圖17是表不間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0044]圖18是表示本發(fā)明的另一間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0045]圖19是表示本發(fā)明的另一間隔外脹環(huán)的一部分的立體圖。
[0046]圖20是從半徑方向觀察側(cè)軌環(huán)支撐部的圖。
[0047]圖21是從半徑方向觀察側(cè)軌環(huán)`支撐部的圖。
[0048]圖22是表示組合油環(huán)的一部分的縱剖視圖。
[0049]圖23是表示組合油環(huán)的一部分的縱剖視圖。
[0050]圖24是用于說明側(cè)軌環(huán)支撐部的尺寸關(guān)系的圖。
[0051]圖25是用于說明側(cè)軌環(huán)支撐部的尺寸關(guān)系的圖。
[0052]圖26是表示間隔外脹環(huán)的耳部的根部位置與側(cè)軌環(huán)之間的軸向距離C、以及間隔外脹環(huán)的外周側(cè)端部的軸向?qū)挾萪的圖。
[0053](符號(hào)說明)
[0054]1...汽缸2...活塞
[0055]3...活塞的外周面4...油環(huán)槽
[0056]10.--組合油環(huán)11、12.--側(cè)軌環(huán)
[0057]13.--間隔外脹環(huán)14.--上片
[0058]15...下片14a、15a...側(cè)軌環(huán)支撐部
[0059]14b、15b...側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分 14c、15c...傾斜片部
[0060]14d、15d..?階梯狀片部16.--連接片
[0061]17、18..?耳部19.--貫通孔
[0062]20...貫通孔21.? ?槽
[0063]22...開口
【具體實(shí)施方式】
[0064]以下，根據(jù)圖1~圖2對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0065]在圖1中，組合油環(huán)10被安裝在油環(huán)槽4中，該油環(huán)槽4形成在汽缸I內(nèi)的活塞2的外周面3上。組合油環(huán)10為三件式的鋼制組合油環(huán)，其由上下一對(duì)的側(cè)軌環(huán)(siderail) 11、12和配置在側(cè)軌環(huán)11、12之間的間隔外脹環(huán)(spacer expander) 13構(gòu)成。
[0066]側(cè)軌環(huán)11、12呈環(huán)狀，且是具有接合縫的片狀軌道。
[0067]間隔外脹環(huán)13(參照?qǐng)D1和圖2)，由在軸向上形成波浪形的多個(gè)周期元件在圓周方向上相連接而構(gòu)成。在間隔外脹環(huán)13中，將水平的上片14和下片15以在軸向和圓周方向上遠(yuǎn)離的方式沿圓周方向交替地配置多個(gè)，并且，利用連接片16連接相鄰的上片14和下片15。在上片14和下片15的內(nèi)周側(cè)端部上，呈拱形地豎立形成有用于按壓側(cè)軌環(huán)11、12的耳部17、18，并且在耳部17、18的根部上分別形成有貫通孔19。
[0068]上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向軸向外側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11、12的支撐部14a、15a。S卩，上片14的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向上側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11的支撐部14a,下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向下側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)12的支撐部15a。上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b，具有從內(nèi)周側(cè)連續(xù)的水平面。
[0069]因此，關(guān)于上片14和下片15，其外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向軸向突出而構(gòu)成形成側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的突出面，而其他的部分(側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分)14b、15b構(gòu)成從內(nèi)周側(cè)連續(xù)的水平面。
[0070]間隔外脹環(huán)13以兩接合縫端部對(duì)接而收縮的狀態(tài)被安裝在活塞2的油環(huán)槽4內(nèi)，從而產(chǎn)生向半徑方向外部的擴(kuò)張力，并且，通過利用上下片14、15的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a將上下的側(cè)軌環(huán)11、12以在上下方向(軸向)上分離的方式加以保持，并使上下的耳部17、18分別按壓上下的側(cè)軌環(huán)11、12的內(nèi)周面，從而使各側(cè)軌環(huán)11、12的外周面緊貼汽缸I的內(nèi)壁。如此，上下的側(cè)軌環(huán)11、12的外周面被抵接在汽缸I的內(nèi)壁，由此刮取汽缸I內(nèi)壁上的油。
[0071]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10如上所述，通過將間隔外脹環(huán)13的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a形成于上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向一端部上，由此能夠在外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b處，分別在間隔外脹環(huán)13的上片14與上側(cè)的側(cè)軌環(huán)11之間、以及間隔外脹環(huán)13的下片15與下側(cè)的側(cè)軌環(huán)12之間分別形成空間。其結(jié)果是，能夠使油從這些空間流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，從而容易將含有廢渣的油從間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的各貫通孔19排出，因此，能夠防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0072]圖3?圖4中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的組合油環(huán)10與上述實(shí)施方式的組合油環(huán)相比，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b的構(gòu)成在下述方面不同，其他構(gòu)成與上述實(shí)施方式相同。
[0073]在該實(shí)施方式中也構(gòu)成為:間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向軸向外側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11、12的支撐部14a、15a。即，間隔外脹環(huán)13的上片14的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向上側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11的支撐部14a,下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向下側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)12的支撐部15a。
[0074]但是，在該實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b，如下述那樣構(gòu)成。S卩，上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b，在軸向上朝向與側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a相反的一側(cè)突出，并在內(nèi)周側(cè)分別形成有半徑方向貫通孔20。S卩，間隔外脹環(huán)13的上片14的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b，朝向下側(cè)突出而形成為相對(duì)于內(nèi)周側(cè)的水平面部低一層，且在內(nèi)周側(cè)形成半徑方向貫通孔20，下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分15b,朝向上側(cè)突出而形成為相對(duì)于內(nèi)周側(cè)的水平面部高一層，且在內(nèi)周側(cè)形成有半徑方向貫通孔。
[0075]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10如上所述，通過將間隔外脹環(huán)13的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a形成于上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向一端部上，由此能夠在外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b處，分別在間隔外脹環(huán)13的上片14與上側(cè)的側(cè)軌環(huán)11之間、以及間隔外脹環(huán)13的下片15與下側(cè)的側(cè)軌環(huán)12之間分別形成空間。其結(jié)果是，能夠使油從這些空間流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，從而容易將含有廢渣的油從間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的各貫通孔19排出，因此，能夠防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0076]進(jìn)而，在該實(shí)施方式中，側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b在軸向上朝向與側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a相反的一側(cè)突出，且在內(nèi)周側(cè)分別形成有半徑方向貫通孔20，因此，油從側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b通過后從半徑方向貫通孔20向內(nèi)周側(cè)排出，因而廢渣難以積存在間隔外脹環(huán)13與側(cè)軌環(huán)11、12之間。
[0077]圖5?圖6中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的組合油環(huán)10與根據(jù)圖1?圖2所說明的上述最初實(shí)施方式的組合油環(huán)相比，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15中的比側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a更靠內(nèi)周側(cè)部分的構(gòu)成在下述方面不同，其他的構(gòu)成與上述最初的實(shí)施方式相同。
[0078]在該實(shí)施方式中也構(gòu)成為:間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向軸向外側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11、12的支撐部14a、15a。即，間隔外脹環(huán)13的上片14的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向上側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11的支撐部14a,下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的一端部朝向下側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)12的支撐部15a。
[0079]但是，在該實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15中的比側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a更靠內(nèi)周側(cè)的部分，如下述那樣構(gòu)成。即，在間隔外脹環(huán)13的上片14的處于側(cè)軌環(huán)11側(cè)的面上和下片15的處于側(cè)軌環(huán)12側(cè)的面上，在比側(cè)軌環(huán)支撐部更靠內(nèi)周側(cè)的部分上形成有沿著半徑方向呈直線狀延伸的槽21。這些槽21是通過塑性加工將上片14和下片15的規(guī)定部分以其截面呈圓弧形的方式進(jìn)行變形而形成的。關(guān)于上片14和下片15的槽21，其內(nèi)周側(cè)端部分別與耳部17、18的根部的各貫通孔19連通，而外周側(cè)端部以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通。圖中的22為開口。槽21的截面形狀圖示為圓弧形，但并不限于此形狀，也可以使用其他形狀、例如倒梯形或V字形等。
[0080]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10如上所述，通過將間隔外脹環(huán)13的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a形成于上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向一端部上，由此,能夠在外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b處，分別在間隔外脹環(huán)13的上片14與上側(cè)的側(cè)軌環(huán)11之間、以及間隔外脹環(huán)13的下片15與下側(cè)的側(cè)軌環(huán)12之間分別形成空間。其結(jié)果是，能夠使油從這些空間流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，從而容易將含有廢渣的油從間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的各貫通孔19排出，因此，能夠防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0081]進(jìn)而，在該實(shí)施方式中，通過在間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15上形成槽21，能夠?qū)⒃O(shè)置于耳部17、18的根部且面對(duì)側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間的空間部的貫通孔19的大小形成為相比未形成槽的平坦情況大出與槽21的部分相應(yīng)的程度，因此，容易將間隔外脹環(huán)13的上下片14、15與側(cè)軌環(huán)11、12之間的堆積物從間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的貫通孔19排出，從而能夠防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0082]另外，上述槽21沿半徑方向延伸且在外周側(cè)未被堵塞而是以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通，由此能夠使油從開口 22流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，因此，堆積物難以積存滯留且容易將堆積物從耳部17、18的貫通孔19排出，從而能夠進(jìn)一步防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0083]該實(shí)施方式所示的槽21的結(jié)構(gòu)也能夠適用于根據(jù)圖3?圖4所說明的上述實(shí)施方式的組合油環(huán)中。
[0084]另外，在以上的實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向一端部上所形成的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a,是在外周側(cè)端部的圓周方向上相互形成于相反側(cè)的端部上，但是當(dāng)然也可以形成于同一側(cè)。這樣形成時(shí)，可增加間隔外脹環(huán)13的剛性。
[0085]將上述例子表不于圖7?圖9中。
[0086]圖1對(duì)應(yīng)于圖1?圖2所示的最初的實(shí)施方式。在該圖1中，將間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a形成于圓周方向的同一側(cè)端部上，其他的構(gòu)成與圖1?圖2所示的最初的實(shí)施方式相同。根據(jù)該實(shí)施方式，能夠獲得與圖1?圖2所示的實(shí)施方式相同的作用效果，并且能夠提高間隔外脹環(huán)13的剛性。
[0087]圖8對(duì)應(yīng)于圖3?圖4所示的實(shí)施方式。在該圖8中，將間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a形成于圓周方向的同一側(cè)端部上,其他的構(gòu)成與圖3?圖4所示的實(shí)施方式相同。根據(jù)該實(shí)施方式，能夠獲得與圖3?圖4所示的實(shí)施方式相同的作用效果，并且能夠提高間隔外脹環(huán)13的剛性。
[0088]圖9對(duì)應(yīng)于圖5?圖6所示的實(shí)施方式。在該圖9中，將間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a形成于圓周方向的同一側(cè)端部上,其他的構(gòu)成與圖5?圖6所示的實(shí)施方式相同。根據(jù)該實(shí)施方式，能夠獲得與圖5?圖6所示的實(shí)施方式相同的作用效果，并且能夠提高間隔外脹環(huán)13的剛性。
[0089]圖10?圖11中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的組合油環(huán)10與根據(jù)圖1?圖2所說明的上述最初實(shí)施方式的組合油環(huán)相比，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的構(gòu)成在下述方面不同,其他的構(gòu)成與上述最初的實(shí)施方式相同。
[0090]在該實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分朝向軸向外側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11、12的支撐部14a、15a。S卩，上片14的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分朝向上側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11的支撐部14a，下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分朝向下側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)12的支撐部15a。上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分14b、15b,即側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的兩側(cè)部分14b、15b，具有從內(nèi)周側(cè)連續(xù)的水平面。
[0091]因此，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分朝向軸向突出而構(gòu)成形成側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的突出面，而其他的部分(側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分)14b、15b構(gòu)成從內(nèi)周側(cè)連續(xù)的水平面。
[0092]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10如上所述，通過將間隔外脹環(huán)13的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a形成于上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分上，由此，能夠在外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的兩側(cè)部分14b、15b處,分別在間隔外脹環(huán)13的上片14與上側(cè)的側(cè)軌環(huán)11之間、以及間隔外脹環(huán)13的下片15與下側(cè)的側(cè)軌環(huán)12之間分別形成空間。其結(jié)果是，能夠使油從這些空間流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，從而容易將含有廢渣的油從間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的各貫通孔19排出，因此，能夠防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0093]圖12?圖13中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的組合油環(huán)10與根據(jù)圖10?圖11所說明的上述實(shí)施方式的組合油環(huán)相比，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15中的比側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a更靠內(nèi)周側(cè)部分的構(gòu)成在下述方面不同，其他的構(gòu)成與上述實(shí)施方式相同。
[0094]在該實(shí)施方式中也構(gòu)成為:間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分朝向軸向外側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11、12的支撐部14a、15a。即，間隔外脹環(huán)13的上片14的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分朝向上側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)11的支撐部14a，下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分朝向下側(cè)突出而形成側(cè)軌環(huán)12的支撐部15a。
[0095]但是，在該實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15中的比側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a更靠內(nèi)周側(cè)的部分，如下述那樣構(gòu)成。即，在間隔外脹環(huán)13的上片14的處于側(cè)軌環(huán)11側(cè)的面上和下片15的處于側(cè)軌環(huán)12側(cè)的面上，在比側(cè)軌環(huán)支撐部更靠內(nèi)周側(cè)的部分上形成有沿著半徑方向呈直線狀延伸的槽21。這些槽21是通過塑性加工將上片14和下片15的規(guī)定部分以其截面呈圓弧形的方式進(jìn)行變形而形成的。關(guān)于上片14和下片15的槽21，其內(nèi)周側(cè)端部分別與耳部17、18的根部的各貫通孔19連通，而外周側(cè)端部以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通。圖中的22為開口。槽21的截面形狀圖示為圓弧形，但并不限定于此，也可以使用其他形狀、例如倒梯形或V字形等。
[0096]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10如上所述，通過將間隔外脹環(huán)13的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a形成于上片14和下片15的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中央部分上，由此，能夠在外周側(cè)端部中的圓周方向上的側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的兩側(cè)部分14b、15b處,分別在間隔外脹環(huán)13的上片14與上側(cè)的側(cè)軌環(huán)11之間、以及間隔外脹環(huán)13的下片15與下側(cè)的側(cè)軌環(huán)12之間分別形成空間。其結(jié)果是，能夠使油從這些空間流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，從而容易將含有廢渣的油從間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的各貫通孔19排出，因此，能夠防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0097]進(jìn)而，在該實(shí)施方式中，通過在間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15上形成槽21，能夠?qū)⒃O(shè)置于耳部17、18的根部且面對(duì)側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間的空間部的貫通孔19的大小形成為相比未形成槽的平坦情況大出與槽21的部分相應(yīng)的程度，因此，容易將間隔外脹環(huán)13的上下片14、15與側(cè)軌環(huán)11、12之間的堆積物從間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的貫通孔19排出，從而能夠防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0098]另外，上述槽21沿半徑方向延伸且在外周側(cè)未被堵塞而是以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通，由此能夠使油從開口 22流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，因此，堆積物難以積存滯留且容易將堆積物從耳部17、18的貫通孔19排出，從而能夠進(jìn)一步防止因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0099]圖14?圖15中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的組合油環(huán)10與圖7所示的上述實(shí)施方式的組合油環(huán)相比，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15中的比側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a更靠內(nèi)周側(cè)部分的構(gòu)成在下述方面不同(另外，耳部17、18的構(gòu)成也稍有不同。)，其他構(gòu)成與上述實(shí)施方式相同。
[0100]該實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14與側(cè)軌環(huán)11之間的空隙以及下片15與偵_環(huán)12之間的空隙，在從側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的內(nèi)周側(cè)至耳部的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)連續(xù)地?cái)U(kuò)大。
[0101]即，在該實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14具有傾斜片部14c，該傾斜片部14c在從側(cè)軌環(huán)支撐部14a的內(nèi)周側(cè)至耳部17的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離側(cè)軌環(huán)11。同樣地，間隔外脹環(huán)13的下片15具有傾斜片部15c，該傾斜片部15c在從側(cè)軌環(huán)支撐部15a的內(nèi)周側(cè)至耳部18的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離側(cè)軌環(huán)12。
[0102]另外，耳部17、18的處于側(cè)軌環(huán)11、12側(cè)的面，由垂直豎立的下端面和從該下端面朝向上方延伸且向內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面形成。
[0103]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10在具有圖7所示實(shí)施方式中所取得的作用效果的基礎(chǔ)上還具有下述作用效果。即，由于間隔外脹環(huán)13的上片14與側(cè)軌環(huán)11之間的空隙、以及下片15與側(cè)軌環(huán)12之間的空隙，在從側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的內(nèi)周側(cè)至耳部的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)連續(xù)地?cái)U(kuò)大，因此，能夠抑制因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。另外，由于上片14具有朝向半徑方向內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離側(cè)軌環(huán)11的傾斜片部14c，因此，容易使含有廢渣的油流過上片14的傾斜面并從耳部17的貫通孔19排出，從而能夠抑制因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0104]圖16?圖17中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的組合油環(huán)10與圖7所示的上述實(shí)施方式的組合油環(huán)相比，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15中的比側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a更靠內(nèi)周側(cè)部分的構(gòu)成在下述方面不同(另外，耳部17、18的構(gòu)成也稍有不同。)，其他構(gòu)成與上述實(shí)施方式相同。
[0105]該實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14與側(cè)軌環(huán)11之間的空隙、以及下片15與偵_環(huán)12之間的空隙，在從側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的內(nèi)周側(cè)至耳部的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)呈不連續(xù)地?cái)U(kuò)大。
[0106]在該實(shí)施方式中，間隔外脹環(huán)13的上片14具有階梯狀片部14d，該階梯狀片部14d在從側(cè)軌環(huán)支撐部14a的內(nèi)周側(cè)至耳部17的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離側(cè)軌環(huán)11。同樣地，間隔外脹環(huán)13的下片15具有階梯狀片部15d，該階梯狀片部15d在從側(cè)軌環(huán)支撐部15a的內(nèi)周側(cè)至耳部18的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離側(cè)軌環(huán)12。[0107]另外，耳部17、18的處于側(cè)軌環(huán)11、12側(cè)的面，由垂直豎立的下端面和從該下端面朝向上方延伸且向內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面形成。
[0108]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10在具有圖7所示實(shí)施方式中所取得的作用效果的基礎(chǔ)上還具有下述作用效果。即，由于間隔外脹環(huán)13的上片14與側(cè)軌環(huán)11之間的空隙、以及下片15與側(cè)軌環(huán)12之間的空隙，在從側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的內(nèi)周側(cè)至耳部的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)呈不連續(xù)地?cái)U(kuò)大，因此，能夠抑制因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。另外，由于上片14具有朝向半徑方向內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離側(cè)軌環(huán)11的階梯狀片部14d，因此，容易使含有廢渣的油流過上片14的階梯狀片部14d并從耳部17的貫通孔19排出，從而能夠抑制因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘
八
口 o
[0109]圖18中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的組合油環(huán)10與圖14、15所示的上述實(shí)施方式的組合油環(huán)相比，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15中的比側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a更靠內(nèi)周側(cè)部分的構(gòu)成在下述方面不同，其他的構(gòu)成與上述實(shí)施方式相同。
[0110]在該實(shí)施方式中，在間隔外脹環(huán)13的上片14的處于側(cè)軌環(huán)11側(cè)的面上和下片15的處于側(cè)軌環(huán)12側(cè)的面上，在從傾斜片部14c、15c的內(nèi)周側(cè)至耳部的根部為止的范圍內(nèi)形成的傾斜片部14c、15c上分別形成有沿半徑方向呈直線狀延伸的槽21。這些槽21是通過塑性加工將上片14和下片15的傾斜片部14c、15c的規(guī)定部分以其截面呈圓弧形的方式進(jìn)行變形而形成的。關(guān)于上片14和下片15的槽21，其內(nèi)周側(cè)端部分別與耳部17、18的根部的各貫通孔19連通，而外周側(cè)端部以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通。圖中的22為開口。槽21的截面形狀圖示為圓弧形，但并不限定于此形狀，也可以使用其他形狀、例如倒梯形或V字形等。
[0111]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10在具有圖14?圖15所示的上述實(shí)施方式中所取得的作用效果的基礎(chǔ)上還具有下述作用效果。即，通過在間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15上形成槽21，能夠?qū)⒃O(shè)置于耳部17、18的根部且面對(duì)側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間的空間部的貫通孔19的大小形成為相比未形成槽的平坦情況大出與槽21的部分相應(yīng)的程度，因此，容易將間隔外脹環(huán)13的上下片14、15與側(cè)軌環(huán)11、12之間的堆積物從間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的貫通孔19排出，從而能夠抑制因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0112]另外，上述槽21沿半徑方向延伸且在外周側(cè)未被堵塞而是以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通，從而能夠使油從開口 22流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，因此，堆積物難以積存滯留且容易將堆積物從耳部17、18的貫通孔19排出，從而能夠進(jìn)一步抑制因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0113]圖19中示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的組合油環(huán)10與圖16?圖17所示的上述實(shí)施方式的組合油環(huán)相比，間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15中的比側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a更靠內(nèi)周側(cè)部分的構(gòu)成在下述方面不同，其他的構(gòu)成與上述實(shí)施方式相同。
[0114]在該實(shí)施方式中，在間隔外脹環(huán)13的上片14的處于側(cè)軌環(huán)11側(cè)的面上和下片15的處于側(cè)軌環(huán)12側(cè)的面上，在從側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的內(nèi)周側(cè)至耳部的根部為止的范圍內(nèi)形成的階梯狀片部14d、15d上分別形成有沿半徑方向呈直線狀延伸的槽21。這些槽21是通過塑性加工將上片14和下片15的階梯狀片部14d、15d的規(guī)定部分以其截面呈圓弧形的方式進(jìn)行變形而形成的。上片14和下片15中的第一層階梯狀片部14d、15d上的槽21的內(nèi)周側(cè)端部開口，而其外周側(cè)端部以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通，上片14和下片15中的第二層階梯狀片部14d、15d上的槽21的內(nèi)周側(cè)端部分別與耳部17、18的根部的各貫通孔19連通，而其外周側(cè)端部以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通。圖中的22為各開口。槽21的截面形狀圖示為圓弧形，但并不限于此形狀，也可以使用其他形狀、例如倒梯形或V字形等。
[0115]該實(shí)施方式的組合油環(huán)10在具有圖16~圖17所示實(shí)施方式中所取得的作用效果的基礎(chǔ)上還具有下述作用效果。即，通過在間隔外脹環(huán)13的上片14和下片15上形成槽21，能夠?qū)⒃O(shè)置于耳部17、18的根部且面對(duì)側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間的空間部的貫通孔19的大小形成為相比未形成槽的平坦情況大出與槽21的部分相應(yīng)的程度，因此，容易將間隔外脹環(huán)13的上下片14、15與側(cè)軌環(huán)11、12之間的堆積物從間隔外脹環(huán)13的耳部
17、18的貫通孔19排出，從而能夠抑制因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0116]另外，上述槽21沿半徑方向延伸且在外周側(cè)未被堵塞而是以朝向外側(cè)空間開口的方式與外側(cè)空間連通，從而能夠使油從開口 22流入并使油從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流動(dòng)，因此，堆積物難以積存滯留且容易將堆積物從耳部17、18的貫通孔19排出，從而能夠進(jìn)一步抑制因堆積物而導(dǎo)致側(cè)軌環(huán)11、12與間隔外脹環(huán)13之間發(fā)生粘合。
[0117]另外，在以上的實(shí)施方式中，側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的形狀從半徑方向觀察時(shí)呈梯形(例如參照?qǐng)D20)，但并不限于此形狀，也可以形成為其他形狀、例如半橢圓形(例如參照?qǐng)D21)或矩形等。
[0118]另外，在上述實(shí)施方式中，將側(cè)軌環(huán)支撐部14a、15a的側(cè)軌環(huán)支撐面形成為平坦面，但并不限于此。例如，當(dāng)沿著半徑方向形成為錐面(例如參照?qǐng)D22)或圓弧面(例如參照?qǐng)D23)且構(gòu)成為利用該錐面或圓弧面的外周側(cè)端部支撐側(cè)軌環(huán)11、12時(shí)，能夠使引擎運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作穩(wěn)定化。
[0119]另外，如圖24所示，當(dāng)將上片14的側(cè)軌環(huán)支撐部14a的圓周方向?qū)挾仍O(shè)為X、上片14的圓周方向?qū)挾仍O(shè)為Y時(shí)，優(yōu)選滿足0<X/Y≤0.7。對(duì)于下片15也是同樣的。
[0120]另外，如圖25所示，當(dāng)將上片14的側(cè)軌環(huán)支撐部14a的軸向突出高度設(shè)為a、間隔外脹環(huán)13的耳部17、18側(cè)的軸向?qū)挾仍O(shè)為b時(shí)，優(yōu)選滿足0.02 < a/b ≤ 0.2。對(duì)于下片15也是同樣的。
[0121]另外，如圖26所示，當(dāng)將間隔外脹環(huán)13的耳部17、18的根部位置與側(cè)軌環(huán)11、12之間的軸向距離設(shè)為C、間隔外脹環(huán)13的外周側(cè)端部的軸向?qū)挾仍O(shè)為d時(shí)，優(yōu)選滿足c≥0.1mm 且 c/d = 0.04 ~0.3。
[0122]當(dāng)c/d小于0.04時(shí)，含有廢渣的油不易從耳部的貫通孔排出。當(dāng)c/d大于0.3時(shí)，間隔外脹環(huán)的耳部的貫通孔周圍的壁厚將變薄。
[0123]另外，以上所說明的間隔外脹環(huán)13通過塑性加工形成。
【權(quán)利要求】
1.一種組合油環(huán)，其具有上下一對(duì)的側(cè)軌環(huán)和配置于一對(duì)所述側(cè)軌環(huán)之間的間隔外脹環(huán)，所述間隔外脹環(huán)具有上片和下片、連接片、以及耳部，所述上片和下片以在軸向和圓周方向上遠(yuǎn)離的方式沿著圓周方向交替地配置有多個(gè)，所述連接片將相鄰的所述上片和下片連接，所述耳部豎立形成于所述上片和下片的內(nèi)周側(cè)端部且用于按壓所述側(cè)軌環(huán)，在所述耳部上形成有貫通孔， 所述組合油環(huán)的特征在于， 在所述間隔外脹環(huán)的所述上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向一部分上，形成有朝向軸向突出的側(cè)軌環(huán)支撐部。
2.如權(quán)利要求1所述的組合油環(huán)，其特征在于， 所述間隔外脹環(huán)的所述側(cè)軌環(huán)支撐部形成于所述上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的端部上、或是包括所述端部在內(nèi)的一部分上。
3.如權(quán)利要求1所述的組合油環(huán)，其特征在于， 所述間隔外脹環(huán)的所述側(cè)軌環(huán)支撐部形成于所述上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的中間部位置。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的組合油環(huán)，其特征在于， 所述間隔外脹環(huán)的所述上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的所述側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分，具有從內(nèi)周側(cè)連續(xù)的同一面。
5.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的組合油環(huán)，其特征在于， 所述間隔外脹環(huán)的所述上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的所述側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分，在軸向上朝向與所述側(cè)軌環(huán)支撐部相反的一側(cè)突出。
6.如權(quán)利要求5所述的組合油環(huán)，其特征在于， 所述間隔外脹環(huán)的所述上片和下片的外周側(cè)端部中的圓周方向上的所述側(cè)軌環(huán)支撐部以外的部分，在內(nèi)周側(cè)具有半徑方向貫通孔。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的組合油環(huán)，其特征在于， 所述間隔外脹環(huán)的所述上片和下片與所述側(cè)軌環(huán)之間的空隙，在從所述側(cè)軌環(huán)支撐部的內(nèi)周側(cè)至所述耳部的根部為止的范圍內(nèi)朝向半徑方向內(nèi)側(cè)呈連續(xù)地或不連續(xù)地?cái)U(kuò)大。
8.如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的組合油環(huán)，其特征在于， 在所述間隔外脹環(huán)的所述上片和下片中至少在所述上片的處于所述側(cè)軌環(huán)側(cè)的面上形成有槽，且所述槽與所述耳部的貫通孔連通。
9.如權(quán)利要求8所述的組合油環(huán)，其特征在于，所述槽沿著半徑方向延伸且在外周側(cè)開口。
10.如權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的組合油環(huán)，其特征在于， 所述間隔外脹環(huán)的所述側(cè)軌環(huán)支撐部從半徑方向觀察時(shí)呈梯形、半橢圓形或矩形。
11.如權(quán)利要求1?10中任一項(xiàng)所述的組合油環(huán)，其特征在于， 所述間隔外脹環(huán)的所述側(cè)軌環(huán)支撐部的側(cè)軌環(huán)支撐面沿著半徑方向形成為平坦面、錐面或圓弧面。
12.如權(quán)利要求1?11中任一項(xiàng)所述的組合油環(huán)，其特征在于，所述間隔外脹環(huán)的所述側(cè)軌環(huán)支撐部通過塑性加工而形成。
【文檔編號(hào)】F02F5/00GK103814241SQ201280041172
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月11日
【發(fā)明者】鲇澤紀(jì)昭, 中澤敦, 浜昌秀, 澀谷壽幸 申請(qǐng)人:帝伯愛爾株式會(huì)社