專利名稱：帶槽的渦輪翼型件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文所公開的主題涉及帶槽的渦輪翼型件。更特定而言，本發(fā)明的方面包括渦輪翼型件，其具有用于增加包括該翼型件的渦輪級的效率的水分轉(zhuǎn)向槽。
背景技術(shù)：
在渦輪的一些級(例如低壓蒸汽渦輪段的末級)中，穿過這些級的蒸汽的高速和局部的潮濕濃度可侵蝕旋轉(zhuǎn)動葉的頂端區(qū)域以及靜(static)噴嘴翼型件的壁。為了克服該區(qū)域中蒸汽的侵蝕效應(yīng)，制造商通常硬化頂端區(qū)域附近的動葉翼型件前緣，或者用衛(wèi)星帶(satellite strip)屏蔽該區(qū)域。另一種常規(guī)方法涉及通過在噴嘴外側(cè)壁(或端壁)中的疏水裝置或通過在中空靜噴嘴翼型件中制成的壓力和/或吸力槽來去除積聚的水。然后將這種水分收集在渦輪隔板和渦輪殼體之間的周向腔中，其然后疏放到冷凝器或其它合適的壓力泄放區(qū)(dump)(或室)。然而，這些常規(guī)方法都具有相應(yīng)的缺點(diǎn)。在硬化或屏蔽的情況下，與此類保護(hù)相關(guān)聯(lián)的成本可能是相當(dāng)高的。在帶有壓力或吸力槽的常規(guī)中空翼型件的情況下，這些翼型件和槽可能難以制造，并且可能難以焊接到渦輪隔板環(huán)中而不在翼型件中導(dǎo)致變形。

發(fā)明內(nèi)容
公開了一種帶槽的渦輪靜噴嘴翼型件。在一個實(shí)施例中，該渦輪靜噴嘴翼型件包括:凹形壓力壁，具有延伸穿過其的槽；凸形吸力壁，與凹形壓力壁在相應(yīng)端部接頭處鄰接；以及凹部(pocket)，與槽流體連接且位于凸形吸力壁和凹形壓力壁之間，其中，凸形吸力壁或凹形壓力壁中的至少一個包括靠近相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，該變薄區(qū)段被構(gòu)造成朝渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸凹部。本發(fā)明的第一方面包括渦輪靜噴嘴翼型件，其具有:凹形壓力壁，具有延伸穿過其的槽；凸形吸力壁，與凹形壓力壁在相應(yīng)端部接頭處鄰接；以及凹部，與槽流體連接且位于凸形吸力壁和凹形壓力壁之間，其中，凸形吸力壁或凹形壓力壁中的至少一個包括靠近相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，該變薄區(qū)段被構(gòu)造成朝渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸凹部。本發(fā)明的第二方面包括渦輪定子，其包括:用于引導(dǎo)工作流體的軸向分散的噴嘴的組，其中，軸向分散的噴嘴的組中的一個包括多個渦輪靜噴嘴翼型件。渦輪靜噴嘴翼型件中的每一個具有:凹形壓力壁，具有延伸穿過其的槽；凸形吸力壁，與凹形壓力壁在相應(yīng)端部接頭處鄰接；以及凹部，與槽流體連接且位于凸形吸力壁和凹形壓力壁之間，其中，凸形吸力壁或凹形壓力壁中的至少一個包括靠近相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，該變薄區(qū)段被構(gòu)造成朝渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸凹部。本發(fā)明的第三方面包括渦輪靜噴嘴，其包括:一對端壁；以及噴嘴翼型件，分散在所述一對端壁中的每一個之間且與其連接。噴嘴翼型件包括:凹形壓力壁，具有延伸穿過其的槽；凸形吸力壁，與凹形壓力壁在相應(yīng)端部接頭處鄰接；以及凹部，與槽流體連接且位于凸形吸力壁和凹形壓力壁之間，其中，凸形吸力壁或凹形壓力壁中的至少一個包括靠近相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，該變薄區(qū)段被構(gòu)造成朝渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸凹部。


根據(jù)結(jié)合附圖的本發(fā)明的各個方面的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些和其它特征將更容易理解，附圖示出本發(fā)明的各種實(shí)施例，其中:
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的噴嘴翼型件的側(cè)視剖面 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的圖1的噴嘴翼型件的特寫側(cè)視剖面 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的渦輪的一部分的平面圖。應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明的附圖未按比例繪制。附圖旨在僅僅示出本發(fā)明的典型方面，且因此不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。在附圖中，相同的數(shù)字表示各圖之間相同的元件。
具體實(shí)施例方式本文所公開的主題涉及帶槽的渦輪翼型件。更特定而言，本發(fā)明的方面包括渦輪翼型件，其具有用于增加包括該翼型件的渦輪級的效率的水分轉(zhuǎn)向槽。在渦輪的一些級(例如低壓蒸汽渦輪段的末級)中，穿過這些級的蒸汽的高速和局部的潮濕濃度可侵蝕旋轉(zhuǎn)動葉的頂端區(qū)域以及靜噴嘴翼型件的壁。為了克服該區(qū)域中蒸汽的侵蝕效應(yīng)，制造商通常硬化頂端區(qū)域附近的動葉翼型件前緣，或者用衛(wèi)星帶屏蔽該區(qū)域。另一種常規(guī)方法涉及通過在噴嘴外側(cè)壁(或端壁)中的疏水裝置或通過在中空靜噴嘴翼型件中制成的壓力和/或吸力槽來去除積聚的水。然后將這種水分收集在渦輪隔板和渦輪殼體之間的周向空腔中，水分然后疏放到冷凝器或其它合適的壓力泄放區(qū)(或室)。然而，這些常規(guī)方法都具有相應(yīng)的缺點(diǎn)。在硬化或屏蔽的情況下，與此類保護(hù)相關(guān)聯(lián)的成本可能是相當(dāng)高的。在帶有壓力或吸力槽的常規(guī)中空翼型件的情況下，這些翼型件和槽可能難以制造，并且可能難以焊接到渦輪隔板環(huán)中而不在翼型件中導(dǎo)致變形。蒸汽渦輪的低壓(LP)段中的水分去除級起到多個有益作用。從該段去除水分減少了對末級旋轉(zhuǎn)動葉的侵蝕。這延長了動葉的壽命且保留了動葉的輪廓形狀。另外，水分去除通過去除可負(fù)面地影響沖擊動葉的蒸汽軌跡的小水滴而提高了性能。較差的蒸汽軌跡可導(dǎo)致降低的級效率。如本文所指出的，在LP渦輪的靜噴嘴組件中的水分去除上的現(xiàn)有嘗試在多個方面是不足的。其中渦輪噴嘴翼型件的壁具有大約4毫米(mm)的均勻厚度的現(xiàn)有“薄壁”設(shè)計允許水分去除槽靠近渦輪翼型件的后緣的放置。雖然槽在該“薄壁”設(shè)計中的位置有助于從噴嘴翼型件的面去除水分(因?yàn)槠湓谇熬壍南掠魏苓h(yuǎn)處)，但“薄壁”設(shè)計易于出現(xiàn)可制造性問題，例如由其壁的單薄導(dǎo)致的變形。這種變形可導(dǎo)致較差的空氣動力學(xué)輪廓，并且可進(jìn)一步使最終隔板組件的焊縫變形，這負(fù)面地影響渦輪性能。相比之下，具有帶大約6-8_厚度的渦輪噴嘴翼型件壁的現(xiàn)有技術(shù)“厚壁”設(shè)計經(jīng)受比“薄壁”設(shè)計更小的變形，但需要水分去除槽位于更靠近翼型件的前緣。槽在該設(shè)計中的位置在水分去除中不太有效。相比這些現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方面包括渦輪靜噴嘴翼型件，其具有:凹形壓力壁，具有延伸穿過其的槽；凸形吸力壁，與凹形壓力壁在相應(yīng)的端部接頭處鄰接；以及凹部，與槽流體連接且位于凸形吸力壁和凹形壓力壁之間，其中凸形吸力壁或凹形壓力壁中的至少一個包括靠近相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，該變薄區(qū)段被構(gòu)造成朝渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸凹部。轉(zhuǎn)到圖1，示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的渦輪靜噴嘴翼型件(或翼型件)2的側(cè)視剖面圖。如圖所示，渦輪靜噴嘴翼型件2可包括凸形吸力壁4和凹形壓力壁8，凹形壓力壁8具有延伸穿過其的槽6。凹形壓力壁8可以在相應(yīng)端部接頭10 (例如焊縫)處與凸形吸力壁4鄰接。還如圖所示，翼型件2可包括凹部12 (具體而言，子凹部12B)，其與槽6流體連接且位于凸形吸力壁4和凹形壓力壁8之間。更特定而言，在一些實(shí)施例中，槽6靠近子凹部12B的后緣13流體連接到子凹部12B。另外，凸形吸力壁4或凹形壓力壁8中的至少一個包括變薄區(qū)段14，其具有比凸形吸力壁4或凹形壓力壁8中的至少一個的其余部分16 (帶有厚度t’ )更小的厚度(t)。如文中將進(jìn)一步描述的，變薄區(qū)段14被構(gòu)造成朝渦輪靜噴嘴翼型件2的后緣18延伸凹部12，使得槽6可放置成比在常規(guī)的水分去除靜噴嘴翼型件中更靠近該后緣18。在一些實(shí)施例中，槽6延伸穿過變薄區(qū)段14，例如當(dāng)變薄區(qū)段位于凹形壓力壁8內(nèi)時。圖1示出了一個實(shí)施例(以虛線)，其中僅僅凹形壓力壁8具有變薄區(qū)段14，而凸形吸力壁4具有基本均勻的厚度(例如由虛線所示)。應(yīng)當(dāng)理解，在圖2所示的另一實(shí)施例中，僅僅凸形吸力壁4包括變薄區(qū)段14，而凹形壓力壁8可具有基本均勻的厚度(例如由該圖中的虛線所示)。也就是說，在一些情況下，凸形吸力壁4或凹形壓力壁8中的僅僅一個可包括變薄區(qū)段14。在其它情況下，凸形吸力壁4和凹形壓力壁8均可包括變薄區(qū)段14。然而，在任何情況下，(多個)變薄區(qū)段14可朝后緣18延伸凹部12 (形成子凹部12B)。(多個)變薄區(qū)段14可限定頸部19，其在凸形吸力壁4和凹形壓力壁8之間形成凹部12的子凹部 12A、12B。如圖1所示，變薄區(qū)段14可位于相應(yīng)端部接頭10 (例如焊縫)和槽6中的一個附近。在一些情況下，在變薄區(qū)段14位于凹形壓力壁8中的情況下，槽6可位于(或延伸穿過)凹形壓力壁8的變薄區(qū)段14內(nèi)。另外，變薄區(qū)段14 (和槽6)可位于翼型件2的后緣18附近。也就是說，變薄區(qū)段14可抵接(例如物理接觸)位于翼型件的后緣18處的接頭10(焊縫)，在此，該接頭10聯(lián)接凸形吸力壁4與凹形壓力壁8。相比使用“厚壁”設(shè)計的常規(guī)方法，本文所公開的翼型件2允許槽6的位置沿凹形壓力壁8更靠近后緣18大約10%至20%。在這種情況下，槽6的位置允許跨過凹形壓力壁8更高效的水分去除。如圖所示，凸形吸力壁4或凹形壓力壁8中的一個或兩個可包括具有比壁的其余部分16更小的厚度(t)的變薄區(qū)段14，其中該其余部分16具有第二較大厚度(t’)。在一些情況下，該第二厚度(t’)可為較小厚度(t)的大約1.5至2倍。這可允許槽6比在常規(guī)的厚壁設(shè)計中更靠近后緣18的放置，同時仍然防止與薄壁設(shè)計相關(guān)聯(lián)的制造問題。圖2示出了圖1的翼型件2的特寫側(cè)視剖面圖，該圖更清楚地示出槽6和(多個)變薄區(qū)段14之間的關(guān)系。如在該視圖中所示，相比凸形吸力壁4或凹形壓力壁8均不包括變薄區(qū)段14的情況(例如參照本文的“厚壁”示例所述)，變薄區(qū)段14允許槽6更靠近后緣18的放置。還在圖2中(以虛線)示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)“厚壁”實(shí)施例的水分去除槽(或現(xiàn)有技術(shù)槽)PA的位置。如從翼型件2的描述顯然的，現(xiàn)有技術(shù)槽PA位于比根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例形成的槽6更遠(yuǎn)離后緣處。這由于壁(4或8)中的至少一個的變薄段14而為可能的，這允許將槽6置于此前焊縫(例如端部接頭10)所處位置處。在一些情況下，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的翼型件2中的槽6位于比在現(xiàn)有技術(shù)“厚壁”示例中更靠近后緣18為10%至20%。圖2還示出了凹部終止參考點(diǎn)21，其示出了使用“厚壁”設(shè)計的現(xiàn)有技術(shù)凹部原本終止的位置。該凹部終止參考點(diǎn)21表示(根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的)兩個噴嘴翼型件壁的接合部，每個壁都不包括變薄區(qū)段14。也就是說，在不使用文中示出和描述的至少一個變薄區(qū)段14的情況下，凹部(例如凹部12)將不朝后緣18延伸超出凹部終止參考點(diǎn)21。如圖所示，這允許槽6與凹部12 (例如子凹部12B)在凹部終止參考點(diǎn)21和凹部12的后緣13之間的位置處流體連通。在這種情況下，如本文中參考“厚壁”設(shè)計的缺點(diǎn)所描述的，現(xiàn)有技術(shù)槽PA位于更遠(yuǎn)離后緣18處且在水分去除中不那么有效。相對于該凹部終止點(diǎn)21，本文所示出和公開的(多個)變薄區(qū)段14將凹部(12)延伸超出凹部終止點(diǎn)21，從而允許如本文所指出的那樣形成子凹部12B和改進(jìn)水分去除。根據(jù)各實(shí)施例制造翼型件2可包括獨(dú)立地液壓成形相應(yīng)的凸形吸力壁4和凹形壓力壁8，其中壁(4，8)中的至少一個包括變薄區(qū)段14。在液壓成形壁(4，8)之后，可使用諸如氣體保護(hù)鎢極弧焊(或惰性氣體TIG焊接)、氣體保護(hù)金屬極弧焊(或金屬惰性氣體MIG焊接)等的常規(guī)焊接技術(shù)將那些壁在相應(yīng)接頭10 (分別靠近前緣20 (圖1)和后緣18)處焊接在一起。在另一實(shí)施例中，相應(yīng)的凸形吸力壁4和凹形壓力壁8可被模制、加工或以其它方式單獨(dú)成形，且然后在相應(yīng)接頭10處焊接在一起。在任何情況下，相比常規(guī)翼型件，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例公開的翼型件2允許槽6更靠近凸形吸力壁4的后緣18的放置，從而改進(jìn)在包括這些(多個)翼型件2中的一個或更多的渦輪級中的水分去除。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的渦輪22(例如，諸如低壓蒸汽渦輪段的蒸汽渦輪)的一部分的平面圖。如圖所示，渦輪22可包括渦輪定子24，其基本上圍繞渦輪轉(zhuǎn)子26。定子24可包括軸向分散的噴嘴28的組(示出一組)，其中軸向分散的噴嘴28的組中的一個或更多可包括多個渦輪靜噴嘴翼型件(例如，參照圖1至圖2所示出和描述的翼型件2)。也就是說，在一些實(shí)施例中，整組噴嘴28可包括噴嘴翼型件2，并且在一些情況下，多組噴嘴28可包括噴嘴翼型件2。在一些情況下，在噴嘴28的組中的每個渦輪靜噴嘴2可包括一對端壁30和分散在這對端壁30中的每一個之間且與其連接的噴嘴翼型件2。如本領(lǐng)域中已知的，這些渦輪靜噴嘴28在渦輪22的操作期間保持固定在定子24內(nèi)，并且將工作流體朝轉(zhuǎn)子26的旋轉(zhuǎn)葉片32引導(dǎo)以引起轉(zhuǎn)子軸(未示出，但與軸線a-a對準(zhǔn)，如本領(lǐng)域已知的)的運(yùn)動。如本文所述,渦輪22中的噴嘴28的這些組中的至少一個可被構(gòu)造成使用一個或更多槽6從翼型件面(凹形壓力側(cè)4)去除水分。本文所用的術(shù)語僅僅是為了描述特定實(shí)施例，而并非旨在限制本公開。如本文所用，單數(shù)形式“一”、“一個”和“該”也旨在包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文明確表示為其它。將進(jìn)一步理解，當(dāng)用在本說明書中時，術(shù)語“包括”和/或“包含”指定了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或構(gòu)件的存在，但不排除一個或更多其它特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其組合的存在或添加。應(yīng)進(jìn)一步理解，術(shù)語“前”和“后”并非旨在為限制性的，而是旨在為在適當(dāng)時可互換的。該書面描述使用示例來公開本發(fā)明，包括最佳模式，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)以及執(zhí)行任何包括在內(nèi)的方法。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它示例。如果這樣的其它示例具有與權(quán)利要求的字面語言沒有差別的結(jié)構(gòu)元件，或者如果它們包括與權(quán)利要求的字面語言有非實(shí)質(zhì)性差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這樣的其它示例意圖在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種渦輪靜噴嘴翼型件，包括: 凹形壓力壁，所述凹形壓力壁具有延伸穿過其的槽； 凸形吸力壁，所述凸形吸力壁與所述凹形壓力壁在相應(yīng)端部接頭處鄰接；以及 凹部，所述凹部與所述槽流體連接且位于所述凸形吸力壁和所述凹形壓力壁之間， 其中，所述凸形吸力壁或所述凹形壓力壁中的至少一個包括靠近所述相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，所述變薄區(qū)段被構(gòu)造成朝所述渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸所述凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪靜噴嘴翼型件，其特征在于，所述變薄區(qū)段位于所述槽附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪靜噴嘴翼型件，其特征在于，所述變薄區(qū)段位于所述渦輪靜噴嘴翼型件的后緣附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪靜噴嘴翼型件，其特征在于，所述凸形吸力壁和所述凹形壓力壁均包括所述變薄區(qū)段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪靜噴嘴翼型件，其特征在于，所述變薄區(qū)段限定所述凹部內(nèi)的頸部，所述頸部在所述凸形吸力壁和所述凹形壓力壁之間形成子凹部，其中所述槽靠近所述子凹部的后緣流體連接到所述子凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪靜噴嘴翼型件，其特征在于，所述相應(yīng)端部接頭包括焊縫，且其中所述焊縫中的第一個位于所述渦輪靜噴嘴翼型件的前緣附近，并且其中所述焊縫中的第二個位于所述槽附近。
7.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的渦輪靜噴嘴翼型件，其特征在于，所述變薄區(qū)段被構(gòu)造成將所述凹部延伸超出凹部終止參考點(diǎn)，所述凹部終止參考點(diǎn)表示各不包括所述變薄區(qū)段的兩個噴嘴翼型件壁的接合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪靜噴嘴翼型件，其特征在于，所述槽被構(gòu)造成在所述凹部終止參考點(diǎn)和所述凹部的后緣之間的位置處與所述凹部流體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪靜噴嘴翼型件，其特征在于，所述凸形吸力壁或所述凹形壓力壁中的所述至少一個的其余部分具有為所述變薄區(qū)段的厚度的大約1.5至2倍的厚度。
10.一種渦輪定子，包括: 用于引導(dǎo)工作流體的軸向分散的噴嘴的組， 其中，所述軸向分散的噴嘴的組中的一個包括多個渦輪靜噴嘴翼型件，所述渦輪靜噴嘴翼型件中的每一個具有: 凹形壓力壁，所述凹形壓力壁具有延伸穿過其的槽； 凸形吸力壁，所述凸形吸力壁與所述凹形壓力壁在相應(yīng)端部接頭處鄰接；以及 凹部，所述凹部與所述槽流體連接且位于所述凸形吸力壁和所述凹形壓力壁之間， 其中，所述凸形吸力壁或所述凹形壓力壁中的至少一個包括靠近所述相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，所述變薄區(qū)段朝所述渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸所述凹部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦輪定子，其特征在于，所述變薄區(qū)段位于所述槽附近。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦輪定子，其特征在于，所述變薄區(qū)段位于所述渦輪靜噴嘴翼型件的后緣附近。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦輪定子，其特征在于，所述凸形吸力壁和所述凹形壓力壁均包括所述變薄區(qū)段。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦輪定子，其特征在于，所述變薄區(qū)段限定所述凹部內(nèi)的頸部，所述頸部在所述凸形吸力壁和所述凹形壓力壁之間形成子凹部。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦輪定子，其特征在于，所述變薄區(qū)段將所述凹部延伸超出凹部終止點(diǎn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦輪定子，其特征在于，所述相應(yīng)端部接頭包括焊縫，且其中所述焊縫中的第一個位于所述渦輪靜噴嘴翼型件的前緣附近，并且所述焊縫中的第二個位于所述槽附近。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦輪定子，其特征在于，所述凸形吸力壁或所述凹形壓力壁中的所述至少一個的其余部分具有為所述變薄區(qū)段的厚度的大約1.5至2倍的厚度。
18.—種渦輪靜噴嘴，包括: 一對端壁；以及 噴嘴翼型件，所述噴嘴翼型件分散在所述一對端壁中的每一個之間且與其連接，所述噴嘴翼型件包括: 凹形壓力壁，所述凹形壓力壁具有延伸穿過其的槽； 凸形吸力壁，所述凸形吸力壁與所述凹形壓力壁在相應(yīng)端部接頭處鄰接；以及 凹部，所述凹部與所述槽流體連接且位于所述凸形吸力壁和所述凹形壓力壁之間， 其中，所述凸形吸力壁或所述凹形壓力壁中的至少一個包括靠近所述相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，所述變薄區(qū)段朝所述渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸所述凹部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的渦輪靜噴嘴，其特征在于，所述槽延伸穿過所述變薄區(qū)段。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的渦輪靜噴嘴，其特征在于，所述凸形吸力壁和所述凹形壓力壁均包括所述變薄區(qū)段。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶槽的渦輪翼型件。更具體而言，本發(fā)明涉及一種帶槽的渦輪靜噴嘴翼型件。在一個實(shí)施例中，該渦輪靜噴嘴翼型件包括凹形壓力壁，具有延伸穿過其的槽；凸形吸力壁，與凹形壓力壁在相應(yīng)端部接頭處鄰接；以及凹部，與槽流體連接且位于凸形吸力壁和凹形壓力壁之間，其中，凸形吸力壁或凹形壓力壁中的至少一個包括靠近相應(yīng)端部接頭之一的變薄區(qū)段，該變薄區(qū)段被構(gòu)造成朝渦輪靜噴嘴翼型件的后緣延伸凹部。
文檔編號F01D9/02GK103195495SQ20131000164
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者S.S.伯吉克, A.迪桑特 申請人:通用電氣公司