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      用于噴射器的封閉栓的制造方法與工藝

      文檔序號:11432776閱讀:248來源:國知局
      用于噴射器的封閉栓的制造方法與工藝
      本發(fā)明涉及用于模塊化的共軌燃料噴射系統(tǒng)的噴射器的封閉栓。

      背景技術(shù):
      模塊化的共軌系統(tǒng)的突出之處在于,系統(tǒng)中存在的存儲體積的一部分在噴射器自身內(nèi)存在。模塊化的共軌系統(tǒng)在特別大的發(fā)動機內(nèi)應(yīng)用,對于這種發(fā)動機而言單個噴射器可能彼此相隔很大的距離設(shè)置。為所有噴射器唯一應(yīng)用一個共軌對于這樣的發(fā)動機而言沒有意義,因為由于長的管路會在噴射期間導(dǎo)致噴射壓力的巨大的干擾,以致在較長的噴射持續(xù)期間噴射速率顯著被干擾。因此對于這樣的發(fā)動機規(guī)定,在每個噴射器的內(nèi)部設(shè)置高壓存儲器。這樣的結(jié)構(gòu)方式稱為模塊化結(jié)構(gòu),因為每個單個的噴射器擁有它自己的高壓存儲器并因此可以作為獨立的模塊使用。所謂高壓存儲器在這里不是理解為一般的管路,而是其涉及具有供給管路或者說排出管路的壓力固定的容器,它的直徑與高壓管路相比顯著增大,由此能夠從該高壓存儲器中給出一定的噴射量而不會導(dǎo)致立刻的壓力降。高壓燃料從高壓泵供應(yīng)給模塊化的共軌系統(tǒng)的噴射器,其中該供應(yīng)大多通過噴射器的位于高壓存儲器的頂面(所謂的頂部供給)處的開口進行。引導(dǎo)高壓燃料的高壓管路在噴射器上的連接在此通過設(shè)有高壓接頭的封閉栓進行,該封閉栓具有能插入噴射器的開口內(nèi)的區(qū)段,該區(qū)段具有優(yōu)選錐形的密封面以用于高壓密封地封閉該開口。由此,集成的高壓存儲器的體積被密封。封閉栓通常另外具有為相鄰的噴射器導(dǎo)送燃料的功能,為此目的設(shè)置第二高壓接頭。在封閉栓內(nèi)集成了通流限制器,它在通流量過大時把噴射器從高壓燃料流入端分離。從制造技術(shù)的理由出發(fā),封閉栓在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的實施方式中具有在軸向上貫通的高壓孔,高壓接頭沿徑向通入其內(nèi)并且高壓燃料通過它被導(dǎo)入高壓存儲器內(nèi)。該軸向的高壓孔借助封閉螺栓向外得到密封在封閉栓的上述構(gòu)造中的缺點是,它的內(nèi)輪廓由幾何結(jié)構(gòu)決定在整個長度上由高壓燃料的全部壓力加載,從而在幾何構(gòu)造和表面光潔度方面需要高的質(zhì)量,然而這在制造時很難實現(xiàn)。尤其難于制造的用于通流限制器的幾何結(jié)構(gòu)是成問題的。這導(dǎo)致了在系統(tǒng)壓力超過1600bar的情況下經(jīng)久耐用的設(shè)計不再可能。

      技術(shù)實現(xiàn)要素:
      因此本發(fā)明的目的在于避免上述缺點。另外本發(fā)明的任務(wù)在于創(chuàng)造一種結(jié)構(gòu),它容易制造并且用它能實現(xiàn)以簡單的方式使通流限制器的封閉量適應(yīng)各種需要。為解決該任務(wù),開文所述類型的封閉栓包括至少一個用于高壓燃料的高壓接頭,還包括塞栓式的、能插入噴射器的開口中的區(qū)段,該區(qū)段具有優(yōu)選錐形的第一密封面以用于高壓密封地封閉該開口,其中該塞栓式的區(qū)段具有與高壓接頭處于液壓連接之中的、通入噴射器內(nèi)的高壓孔,并包括通流限制器,所述通流限制器用于限制輸送到噴射器內(nèi)的燃料量,根據(jù)本發(fā)明基本上這樣構(gòu)造,塞栓式的區(qū)段具有嵌件,在該嵌件內(nèi)構(gòu)造通流限制器并且該嵌件擁有第一密封面。因此封閉栓的塞栓式的區(qū)段至少用兩部分構(gòu)成,其中嵌件朝向高壓存儲器并且用第一密封面保證高壓存儲器的密封。通過現(xiàn)在在該嵌件內(nèi)設(shè)置通流限制器,通流限制器的難于制造的幾何結(jié)構(gòu)被限制在該嵌件上,從而封閉栓的基體能夠大大簡化地制造?;w的由高壓加載的幾何結(jié)構(gòu)尤其能夠設(shè)有適宜的半徑和表面而沒有制造工藝方面的困難。此外兩部分的實施方式使得封閉栓的高壓孔不再必須通過整個封閉栓延伸,從而能夠放棄使用封閉螺栓,由此減小通過未授權(quán)的人員操作的危險。另外的優(yōu)點在于,在保留相同的基體的情況下能夠以簡單的方式更換嵌件,從而通過提供多個具有不同設(shè)計的通流限制器的嵌件實現(xiàn)通流限制器的封閉量的簡單的匹配。嵌件不必為與基體連接而擁有自己的連接器件。而是設(shè)置一種優(yōu)選的構(gòu)造,使得基體與噴射器本體旋緊的同時為嵌件提供所需要的保持力。為此目的該構(gòu)造優(yōu)選如此實現(xiàn),即嵌件具有肩部,肩部具有優(yōu)選錐形的第二密封面,該密封面與塞栓式的區(qū)段的配合面共同作用。封閉栓的旋入過程于是將需要的密封力同時帶到兩個密封面上,亦即帶到在噴射器本體和嵌件之間起作用的第一密封面上并帶到在嵌件和封閉栓或者說塞栓式的區(qū)段的基體之間起作用的第二密封面上。優(yōu)選第一和/或第二密封面構(gòu)造為錐形或者說圓錐形。嵌件的尤其緊接在肩部上的軸向區(qū)段被接納在塞栓式的區(qū)段的接納孔內(nèi)是有利的。在該軸向區(qū)段內(nèi)可以特別優(yōu)選讓通流限制器至少部分地設(shè)置,由此能夠?qū)崿F(xiàn)高的耐久性。正如與一種優(yōu)選的改型相符的那樣,這尤其當(dāng)嵌件的軸向區(qū)段如此被接納在接納孔內(nèi)以致于它可從外部且可從內(nèi)部用高壓燃料的壓力加載時如此。由此產(chǎn)生壓力平衡...
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