一種新型發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型發(fā)動機(jī)的技術(shù)方案，由壓氣轉(zhuǎn)子、做功轉(zhuǎn)子、燃燒室、燃料供給裝置、點(diǎn)火裝置構(gòu)成，壓氣轉(zhuǎn)子跟做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)同一條軸線上，壓氣轉(zhuǎn)子由增壓轉(zhuǎn)子跟壓氣機(jī)構(gòu)成，做功轉(zhuǎn)子由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪構(gòu)成，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前有渦腔，渦腔上有旁通氣道，非透平式葉輪腔上有回氣道和副排氣道，回氣道跟渦腔連通，非透平式葉輪上有上下活動的舌片，燃燒室內(nèi)有圓柱形活塞，活塞中心有噴氣孔，噴氣孔內(nèi)安裝有燃料噴射器，活塞后端有活塞位置控制器，燃燒室后腔室后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口連通，燃燒室前腔室前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主副進(jìn)氣口連通，所述主進(jìn)氣口跟非透平式葉輪腔連通，所述副進(jìn)氣口跟渦腔連通。
【專利說明】一種新型發(fā)動機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及的是一種渦輪發(fā)動機(jī)，尤其是一種渦輪軸發(fā)動機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】:
在現(xiàn)有技術(shù)中，與本申請最為接近的技術(shù)是燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)中的自由渦輪螺旋槳發(fā)動機(jī)也稱渦槳發(fā)動機(jī)、自由渦輪風(fēng)扇發(fā)動機(jī)也稱渦扇發(fā)動機(jī)和渦輪軸發(fā)動機(jī)也稱渦軸發(fā)動機(jī)，為了簡便起見在以下敘述中全部簡稱渦軸發(fā)動機(jī)，在渦軸發(fā)動機(jī)上都是由初次級做功渦輪作壓氣轉(zhuǎn)子的動力渦輪，采用次末級做功渦輪作功率輸出轉(zhuǎn)子，大家都知道從燃燒室內(nèi)噴出的高溫高壓燃?xì)庠跊_擊初級做功渦輪做功后溫度和壓力下降很快，其能量衰減特別快，高溫高壓燃?xì)獾淖畲髣幽苁亲饔迷诔醮渭壸龉u輪上的，也就是說高溫高壓燃?xì)庠诔醮渭壸龉u輪上產(chǎn)生的動能最大，由于整個壓氣轉(zhuǎn)子在工作中占用的功率比較小，渦軸發(fā)動機(jī)用初次級做功渦輪作為壓氣轉(zhuǎn)子的動力渦輪其在級數(shù)的數(shù)量設(shè)置上受到很大的局限性，因作為輸出功率的次末級做功渦輪在整個燃?xì)庾龉νǖ赖哪┒耍蟊仨氁幸欢ǜ叩霓D(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速勢必使尾氣流速也較高，在渦軸發(fā)動機(jī)上這部分能量就是浪費(fèi)，如何降低尾氣溫度和流速又做到不浪費(fèi)？只有盡可能把燃?xì)庵械哪芰课辙D(zhuǎn)換成機(jī)械能，渦軸發(fā)動機(jī)雖然把壓縮燃燒跟功率輸出進(jìn)行了分軸處理，負(fù)責(zé)功率輸出的做功渦輪也稱自由渦輪，但是作為功率輸出的次末級做功渦輪各級都在同一根軸上，各級之間不能獨(dú)立自由運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際上就是一個加長了渦輪頁片的做功渦輪，真正意義上講就是一個單級做功渦輪，其作用和效率較低，為了保證有足夠的轉(zhuǎn)速和扭力輸出，作用在次末級做功渦輪上的燃?xì)饩捅仨氂凶銐蚋叩膲毫蜏囟?，這就使次末級渦輪后的燃?xì)鈮毫蜏囟冉挡幌聛?，因?yàn)楦邷馗邏喝細(xì)獠豢赡茉趩蝹€做功渦輪上完全轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，導(dǎo)致做功后的廢氣溫度和流速也就仍然很高，這部分能量被白白的浪費(fèi)掉，不能最大程度的吸收和利用，燃料利用率較低，還有就是喘振問題，自渦輪發(fā)動機(jī)問世以來喘振問題一直困擾著渦輪發(fā)動機(jī)的發(fā)展，慣用的解決方案是在中末級壓氣機(jī)上開窗放氣，開窗放氣的辦法只能算是對癥狀“有效緩解”不能從根本上完全解決喘振問題，因?yàn)榇竦母驹蚴堑蛪簤簹鈾C(jī)跟高壓壓氣機(jī)的匹配問題，由于低壓、中壓、高壓壓氣機(jī)都在同一根轉(zhuǎn)子軸上，各轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速始終相同且各轉(zhuǎn)子頁片都固定在輪體上其偏轉(zhuǎn)角不變，所以這個高低壓匹配問題根本解決不了，只能靠開窗放氣損失一部分功率來緩解問題，還有渦軸發(fā)動機(jī)的做功轉(zhuǎn)子都是透平式渦輪，也就是說高溫高壓燃?xì)庵荒茉谝环N工作模式即透平式渦輪模式下運(yùn)轉(zhuǎn)，渦輪的特性是高轉(zhuǎn)速工作時效率高，低轉(zhuǎn)速工作時效率很低，在透平式渦輪工作模式中無法適應(yīng)低轉(zhuǎn)速工作的需要，還有在渦軸發(fā)動機(jī)中壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)速比不能根據(jù)工況的變化而改變，其功率輸出范圍和工況適應(yīng)范圍相對較窄，還有就是其燃燒室進(jìn)氣口的大小、燃燒室的形狀、容積都固定不變，使燃料從噴射、混合、點(diǎn)火、燃燒到做功轉(zhuǎn)子的距離都固定不變，使燃料適用范圍相對較窄，不能更好的使用適應(yīng)多種燃料燃燒，渦軸發(fā)動機(jī)的這些缺陷是導(dǎo)致其在低轉(zhuǎn)速工作時油耗較高且效率低下的原因，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種由動能最高的初次級做功渦輪輸出功率由可以獨(dú)立自由運(yùn)轉(zhuǎn)的次末級做功渦輪作壓氣轉(zhuǎn)子的動力渦輪，初次級做功渦輪和次末級做功渦輪都可以獨(dú)立自由運(yùn)轉(zhuǎn)的真正的自由轉(zhuǎn)子，做功轉(zhuǎn)子在前的初次級做功渦輪吸收高溫高壓燃?xì)庵械拇蟛糠帜芰坑糜谳敵?，讓做功轉(zhuǎn)子后的次末級做功渦輪吸收燃?xì)庵惺Ｓ嗟男〔糠帜芰抗┙o壓氣轉(zhuǎn)子用于壓縮空氣，其設(shè)置更合理，作為壓氣轉(zhuǎn)子動力渦輪的次末級做功渦輪其各級都可以獨(dú)立自由運(yùn)轉(zhuǎn)，可以不同轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在壓力逐級增強(qiáng)的壓縮氣和壓力逐級衰減的燃?xì)庵g正好完美匹配，如動能較弱轉(zhuǎn)速較低的末級做功轉(zhuǎn)子用來驅(qū)動轉(zhuǎn)速和壓力要求都不高的初級壓氣轉(zhuǎn)子，動能、轉(zhuǎn)速都較高的初級做功轉(zhuǎn)子用來驅(qū)動轉(zhuǎn)速和壓力要求都較高的末級壓氣轉(zhuǎn)子，做功轉(zhuǎn)子中各級之間可以根據(jù)各自工作情況的需要自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，各級之間只有間接的傳動關(guān)系，相互之間既可以獨(dú)立自由旋轉(zhuǎn)還可以利用行星齒輪連接進(jìn)行變速，這樣可以最大程度的吸收利用燃?xì)饽芰?，尤其是做功轉(zhuǎn)子的末級做功渦輪無需強(qiáng)行和初次級做功渦輪一樣高速旋轉(zhuǎn)，使尾氣溫度、流速更低，效率更高，渦輪頁片用頁片軸跟輪體之間連接不再是完全固定在輪體上的固定模式，使頁片偏轉(zhuǎn)角形成可調(diào)模式以適應(yīng)高低速變化，自由轉(zhuǎn)子技術(shù)和可調(diào)頁片技術(shù)以及行星齒輪變速技術(shù)完全從根本上解決了一直困擾渦輪發(fā)動機(jī)發(fā)展的喘振和渦輪頁片的高低速匹配問題，功率不再白白無用損失，還有燃燒室的形狀以及做功轉(zhuǎn)子和壓氣轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)速比都可隨著工況的變化自動進(jìn)行調(diào)控，做到可調(diào)可變可控，并且可以在透平模式、非透平模式、混合模式等多種工作模式下工作，轉(zhuǎn)速適用范圍更寬、功率輸出范圍更廣、效率更高，可在高速、低速及復(fù)雜工況條件下工作，在不更換機(jī)器硬件的情況下可實(shí)現(xiàn)多燃料互換的新型發(fā)動機(jī)技術(shù)方案。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:主要由機(jī)體、壓氣轉(zhuǎn)子、做功轉(zhuǎn)子、燃燒室以及燃料供給裝置和點(diǎn)火裝置構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子分別安裝在機(jī)體內(nèi)壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中，所述壓氣轉(zhuǎn)子跟做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)同一條軸線上，所述壓氣轉(zhuǎn)子可以是單級壓氣機(jī)，也可以是多級壓氣機(jī)，還可以是由壓氣機(jī)和增壓轉(zhuǎn)子構(gòu)成的混合壓氣機(jī)構(gòu)，所述壓氣機(jī)可以是離心式壓氣渦輪壓氣機(jī)，可以是透平式渦輪壓氣機(jī)，也可以是葉片泵式壓氣機(jī)，還可以是其它形式的現(xiàn)有技術(shù)中可用于本技術(shù)方案的壓氣機(jī)，所述壓氣機(jī)可以是一個離心式壓氣渦輪也可以是兩個離心式壓氣渦輪還可以是多個離心式壓氣渦輪構(gòu)成的多級離心式壓氣機(jī)構(gòu)，也可以是一個透平式壓氣渦輪也可以是兩個透平式壓氣渦輪還可以是多個透平式壓氣渦輪構(gòu)成的多級透平式壓氣機(jī)構(gòu)，還可以是由透平式渦輪、離心式渦輪和非渦輪壓氣機(jī)構(gòu)成的混合壓氣機(jī)構(gòu)，所述增壓轉(zhuǎn)子可以是一個增壓轉(zhuǎn)子也可以是兩個增壓轉(zhuǎn)子還可以是多個增壓轉(zhuǎn)子構(gòu)成的多級增壓結(jié)構(gòu)，所述增壓轉(zhuǎn)子可以是離心式壓氣渦輪，可以是透平式渦輪，也可以是葉片泵，還可以是其它形式的現(xiàn)有技術(shù)中可用于本技術(shù)方案的壓氣機(jī)，所述壓氣轉(zhuǎn)子跟增壓轉(zhuǎn)子之間以及各級增壓轉(zhuǎn)子之間可以相互獨(dú)立也可以經(jīng)行星齒輪組連接，所述做功轉(zhuǎn)子可以是單個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子，也可以是多個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子，還可以是由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪構(gòu)成的混合做功轉(zhuǎn)子，所述動力渦輪可以是一個動力渦輪也可以是兩個動力渦輪還可以是多個動力渦輪，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子是由輪體、透平式渦輪、非透平式葉輪構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的輪體安裝在做功轉(zhuǎn)子軸后端上，所述輪體外圓周上安裝透平式渦輪，所述透平式渦輪外圓周上安裝有非透平式葉輪，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子跟初級動力渦輪之間以及各級動力渦輪之間可以相互獨(dú)立也可以經(jīng)行星齒輪組連接，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的透平式渦輪前面有跟透平式渦輪直徑相匹配的環(huán)型渦腔，所述做功轉(zhuǎn)子軸跟壓氣轉(zhuǎn)子軸在同一條中心線上，所述做功轉(zhuǎn)子軸前端穿過環(huán)型渦腔中心間隔機(jī)體壁跟壓氣轉(zhuǎn)子軸后端連接，所述做功轉(zhuǎn)子軸前端跟壓氣轉(zhuǎn)子軸后端可以是直接軸連接，也可以是經(jīng)行星齒輪組進(jìn)行連接，所述做功轉(zhuǎn)子軸可以安裝普通齒輪經(jīng)齒輪組輸出功率，也可以安裝盆齒經(jīng)錐齒、傳動軸輸出功率，也可以安裝液壓泵經(jīng)管道連接液壓裝置以液壓形式輸出功率，還可以安裝發(fā)電機(jī)經(jīng)導(dǎo)線連接用電裝置以電流的形式輸出功率，所述液壓泵、發(fā)電機(jī)、齒輪、盆齒可以安裝在做功轉(zhuǎn)子軸跟壓氣轉(zhuǎn)子軸連接的行星齒輪組上，所述壓氣轉(zhuǎn)子安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸前端，所述增壓轉(zhuǎn)子安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸前端，所述增壓轉(zhuǎn)子軸后端穿過壓氣轉(zhuǎn)子中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸后端，所述動力渦輪安裝在經(jīng)過壓氣轉(zhuǎn)子軸和做功轉(zhuǎn)子軸中心穿出的增壓轉(zhuǎn)子軸后端上，有多個增壓轉(zhuǎn)子和多個動力渦輪時多個增壓轉(zhuǎn)子中的第一級增壓轉(zhuǎn)子(為了在實(shí)施例中好敘述以下全部將第一級增壓轉(zhuǎn)子簡稱增壓轉(zhuǎn)子)安裝在第一級增壓轉(zhuǎn)子軸(以下將第一級增壓轉(zhuǎn)子軸簡稱增壓轉(zhuǎn)子軸)前端，所述增壓轉(zhuǎn)子軸后端穿過壓氣轉(zhuǎn)子中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸筒中穿出做功轉(zhuǎn)子軸后端并安裝第一級動力渦輪(以下將第一級動力渦輪簡稱動力渦輪)，所述第二級增壓轉(zhuǎn)子安裝在第二級增壓轉(zhuǎn)子軸前端，所述第二級增壓轉(zhuǎn)子軸后端穿過增壓轉(zhuǎn)子中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸筒中穿出增壓轉(zhuǎn)子軸后端安裝第二級動力渦輪，所述第三增壓轉(zhuǎn)子安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸前端，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸后端安裝有第三動力渦輪，以此類推多級逐次相同，各級增壓轉(zhuǎn)子跟各級動力渦輪相互配對獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，各級增壓轉(zhuǎn)子、壓氣轉(zhuǎn)子的渦輪頁片偏轉(zhuǎn)角以及復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子中各級透平式渦輪和各級動力渦輪的渦輪頁片偏轉(zhuǎn)角可以相同，當(dāng)各頁片偏轉(zhuǎn)角相同時在各級壓氣轉(zhuǎn)子之間以及壓氣轉(zhuǎn)子跟增壓轉(zhuǎn)子之間和各級增壓轉(zhuǎn)子之間、復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的各級透平式渦輪之間以及透平式渦輪跟動力渦輪之間和各級動力渦輪之間有導(dǎo)向片，壓氣轉(zhuǎn)子跟相鄰的增壓轉(zhuǎn)子以及各級增壓轉(zhuǎn)子、復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的透平式渦輪跟相鄰的動力渦輪以及各級動力渦輪的頁片偏轉(zhuǎn)角可以相反，當(dāng)壓氣轉(zhuǎn)子跟相鄰的增壓轉(zhuǎn)子以及各級增壓轉(zhuǎn)子、復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的透平式渦輪跟相鄰的動力渦輪以及各級動力渦輪的頁片偏轉(zhuǎn)角相反時壓氣轉(zhuǎn)子跟相鄰的增壓轉(zhuǎn)子之間以及各級增壓轉(zhuǎn)子之間、復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的透平式渦輪跟相鄰的動力渦輪之間以及各級動力渦輪之間沒有導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片可以經(jīng)導(dǎo)向片軸安裝在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)圓壁上，所述導(dǎo)向片軸穿過轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁安裝有導(dǎo)向片調(diào)控裝置，所述導(dǎo)向片調(diào)控裝置可以是由調(diào)控小齒輪、調(diào)控大齒圈、調(diào)控蝸輪軸構(gòu)成，所述調(diào)控小齒輪安裝在穿出轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁的導(dǎo)向片軸上，所述調(diào)控大齒圈安裝在轉(zhuǎn)子腔壁外圓周上，所述調(diào)控大齒圈的邊齒跟調(diào)控小齒輪嚙合，所述調(diào)控大齒圈上的外圓齒跟調(diào)控蝸輪軸的蝸輪嚙合，所述調(diào)控蝸輪軸的另一端安裝有調(diào)控器，所述導(dǎo)向片調(diào)控裝置還可以是現(xiàn)有技術(shù)中可以應(yīng)用在本方案中的其它形式的導(dǎo)向片調(diào)控裝置，所述增壓轉(zhuǎn)子、壓氣轉(zhuǎn)子、復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子中的透平式渦輪、動力渦輪上的渦輪頁片經(jīng)頁片軸安裝在所在的渦輪輪體上，所述頁片軸穿過輪體壁跟輪體內(nèi)頁片轉(zhuǎn)控裝置安裝連接在一起，所述頁片轉(zhuǎn)控裝置可以是由兩個彈性圓盤片和橢圓體構(gòu)成，所述橢圓體安裝在穿過輪體壁的頁片軸軸頭上，所述橢圓體被緊夾在兩彈性圓盤片外圓片之間，所述頁片轉(zhuǎn)控裝置也可以是由小齒輪、外緣帶軸向齒條的彈性圓盤、重力物構(gòu)成，所述小齒輪安裝在穿過輪體壁的頁片軸軸頭上，所述帶軸向齒條的彈性圓盤有兩個，所述小齒輪在兩彈性圓盤外緣之間，所述兩彈性圓盤外緣上的軸向齒條左右跟小齒輪嚙合在一起，所述重力物安置在兩彈性圓盤內(nèi)徑向軌滑道的底部，所述彈性空心圓盤兩個相對合扣在小齒輪和重力物上，所述小齒輪在兩彈性空心圓盤外圓端，所述小齒輪跟兩彈性空心圓盤上的齒條嚙合，所述重力物在兩彈性空心圓盤內(nèi)圓端，所述重力物直徑大于小齒輪直徑小于兩齒條長度和，所述重力物可以是圓柱型也可以是圓珠型也可以是其它形狀，所述頁片轉(zhuǎn)控裝置還可以是現(xiàn)有技術(shù)中可應(yīng)用在本方案中的其它結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)控裝置，安裝在輪體內(nèi)的在壓氣轉(zhuǎn)子軸跟增壓轉(zhuǎn)子軸之間和做功轉(zhuǎn)子軸跟增壓轉(zhuǎn)子軸之間以及各級增壓轉(zhuǎn)子軸之間有支撐密封裝置，所述支撐密封裝置可以是支撐軸承和密封環(huán)以及常規(guī)的潤滑設(shè)置也可以是現(xiàn)有技術(shù)中可應(yīng)用在本技術(shù)方案中的支撐密封機(jī)構(gòu)，在多級動力渦輪的末級動力渦輪后是跟末級動力渦輪直徑相匹配的主排氣道，在做功轉(zhuǎn)子上面有燃燒室，所述燃燒室內(nèi)有多孔鐘形擋焰板，所述擋焰板把燃燒室分隔成前腔室和后腔室，所述燃燒室內(nèi)依次有燃料噴射器、穩(wěn)焰器、點(diǎn)火裝置，所述燃料噴射器安裝在多孔鐘形擋焰板的鐘形頂部，所述燃燒室也可以是現(xiàn)有技術(shù)中的回流式燃燒室，也可以是直流式燃燒室，也可以是復(fù)合式燃燒室，還可以是適用于本方案的其它形式的燃燒室，也可以是本方案中敘述的燃燒室，所述燃燒室上有燃料供給裝置和點(diǎn)火裝置，所述燃燒室后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口相通，所述燃燒室前端有做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口，所述做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口上可以分別裝有主進(jìn)氣閥和副進(jìn)氣閥，也可以在主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口交匯處設(shè)置分氣閥，所述主進(jìn)氣口在做功轉(zhuǎn)子的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔上半圓上跟非透平式葉輪腔相通，所述副進(jìn)氣口跟做功轉(zhuǎn)子的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的環(huán)形渦腔連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔進(jìn)氣口相對的下半圓腔壁上有出氣口，所述出氣口上有回氣道并相通，所述回氣道跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔經(jīng)透平式渦輪、動力渦輪跟末級動力渦輪后的主排氣道相通。所述做功轉(zhuǎn)子和壓氣轉(zhuǎn)子之間有間隔機(jī)體壁，所述機(jī)體壁里有支撐軸承以及密封潤滑設(shè)置，所述機(jī)體上可以還有其它常規(guī)輔助設(shè)備，在主進(jìn)氣口對應(yīng)的出氣口上還可以有副排氣道，所述出氣口處回氣道外副排氣道上有排氣閥，所述副排氣道經(jīng)過排氣閥跟主排氣道相通，所述燃燒室可以有多個，所述多個燃燒室平均分布在做功轉(zhuǎn)子腔前機(jī)體上，所述做功轉(zhuǎn)子腔外圓周上有多個主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口跟多個燃燒室相對應(yīng)，所述各燃燒室的后腔室后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口連通，所述各燃燒室的前腔室前端平均分布在做功轉(zhuǎn)子腔外圓周上分別跟做功轉(zhuǎn)子腔外圓周上對應(yīng)的主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口相通。所述增壓轉(zhuǎn)子可以是現(xiàn)有技術(shù)中可適用于本方案的各種形式的壓氣機(jī)構(gòu)，如離心式渦輪壓氣機(jī)、葉片泵式壓氣機(jī)或透平式渦輪壓氣機(jī)等，所述壓氣轉(zhuǎn)子可以是由單個壓氣轉(zhuǎn)子構(gòu)成的單級壓氣結(jié)構(gòu)也可以是兩個壓氣渦輪構(gòu)成的兩級壓氣結(jié)構(gòu)還可以是多個壓氣轉(zhuǎn)子構(gòu)成的多級壓氣機(jī)構(gòu)，如多級渦輪風(fēng)扇式壓氣機(jī)、多級透平式渦輪壓氣機(jī)、多級葉片泵式壓氣機(jī)等，所述壓氣轉(zhuǎn)子還可以是多種形式的壓氣機(jī)構(gòu)成的混合多級壓氣機(jī)構(gòu)，如用透平頁片式多級壓氣機(jī)作初次級壓氣機(jī)，離心式渦輪壓氣機(jī)為末級壓氣機(jī)、離心式渦輪壓氣機(jī)為初級壓氣機(jī)，葉片泵式壓氣機(jī)為中末級壓氣機(jī)等混合結(jié)構(gòu)，所述多級壓氣機(jī)構(gòu)和復(fù)合多級壓氣機(jī)構(gòu)的各級之間可以是分軸模式也可以是有選擇性的使用行星齒輪組進(jìn)行連接也可以共軸、分軸、行星齒輪組三種混和模式連接使用，具體可根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇組合模式，所述行星齒輪組可以是單套的行星齒輪組也可以是多套行星齒輪構(gòu)成的行星齒輪組合，所述行星齒輪組上可以有行星齒輪組控制裝置，所述行星齒輪組控制裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中能夠適用于本方案的能夠鎖定行星齒輪組中任兩項(xiàng)齒輪也可以鎖止或控制處于自由狀態(tài)的那一項(xiàng)齒輪的任意行星齒輪組控制機(jī)構(gòu)。所述做功轉(zhuǎn)子軸跟增壓轉(zhuǎn)子軸之間和各級增壓轉(zhuǎn)子軸之間有支撐密封裝置。所述做功轉(zhuǎn)子軸前端從環(huán)型渦腔中心機(jī)體壁穿出端可以跟壓氣轉(zhuǎn)子軸后端直接連接成同心軸，所述同心軸經(jīng)齒輪裝置跟功率輸出軸連接，功率經(jīng)功率輸出軸輸出，所述齒輪裝置可以是由盆齒、錐齒構(gòu)成的齒輪組，也可以是由盆齒、錐齒、通用齒輪構(gòu)成的齒輪組，還可以是現(xiàn)有技術(shù)中可適用于本方案作功率輸出的任意機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，所述同心軸上也可以直接安裝發(fā)電機(jī)，功率經(jīng)發(fā)電機(jī)、導(dǎo)線、用電裝置以電傳遞的結(jié)構(gòu)形式輸出，所述發(fā)電機(jī)和用電裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中可用于本技術(shù)方案的任意發(fā)電機(jī)和用電設(shè)備，所述同心軸上還可以直接安裝液壓泵，功率經(jīng)液壓泵、液體、液壓管、液壓裝置以液壓結(jié)構(gòu)形式輸出，所述液壓裝置和液壓泵可以是現(xiàn)有技術(shù)中可用于本技術(shù)方案的任意形式的液壓設(shè)備和液力驅(qū)動設(shè)備，所述做功轉(zhuǎn)子軸前端從碗型渦腔底部中心穿出后也可以經(jīng)行星齒輪組跟壓氣轉(zhuǎn)子軸后端連接，所述行星齒輪組上可以有行星齒輪組控制裝置，如:做功轉(zhuǎn)子軸前端連接在行星齒輪組中的行星齒輪架中心上，壓氣轉(zhuǎn)子軸后端連接在行星齒輪組中的太陽輪中心上，功率經(jīng)行星齒輪組中的大齒圈、齒輪裝置、功率輸出軸輸出。如:做功轉(zhuǎn)子軸前端連接在行星齒輪組中的太陽輪一側(cè)中心上，壓氣轉(zhuǎn)子軸后端連接在行星齒輪組中的太陽輪另一側(cè)中心上，行星齒輪組中的行星齒輪架受控，功率經(jīng)行星齒輪組中的大齒圈、齒輪裝置、功率輸出軸輸出。如:做功轉(zhuǎn)子軸前端連接在行星齒輪組中的太陽輪一側(cè)中心上，壓氣轉(zhuǎn)子軸后端連接在行星齒輪組中的太陽輪另一側(cè)中心上，行星齒輪組中的大齒圈受控，功率經(jīng)行星齒輪組中的行星齒輪架、齒輪裝置、功率輸出軸輸出。如:做功轉(zhuǎn)子軸前端連接在行星齒輪組中的大齒圈中心上，壓氣轉(zhuǎn)子軸后端連接在行星齒輪組中的太陽輪中心上，功率經(jīng)行星齒輪組中的行星齒輪架、齒輪裝置、功率輸出軸輸出。所述行星齒輪組還可以是能用于本方案的任意行星齒輪組合。所述行星齒輪組中跟功率輸出軸連接的一項(xiàng)也可以安裝發(fā)電機(jī)，功率以電流的形式經(jīng)導(dǎo)線輸出給用電裝置，還可以安裝液壓泵，功率以液壓的形式經(jīng)液壓管道輸出給液壓裝置。所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的透平式渦輪前環(huán)型渦腔有旁通氣道跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口和大氣相通，所述旁通氣道跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口連通處有旁通閥，所述旁通氣道跟壓氣轉(zhuǎn)子的連通接口可以在壓氣轉(zhuǎn)子末級出氣口上連接，也可以在壓氣轉(zhuǎn)子的多級壓氣機(jī)中的任何一級上連接，所述旁通氣道跟大氣相通的氣道口上有單向閥，所述非透平式葉輪可以是開式葉輪也可以是葉片一邊由輪片封堵的半閉式葉輪或葉片兩邊都由輪片封堵的閉式葉輪，所述非透平式葉輪上的葉片固定在輪體上，所述葉片可以往順時針傾斜也可以往逆時針傾斜，所述非透平式葉輪上的相鄰兩葉片之間可以有跟葉片同寬且可以上下活動的舌片，所述舌片的一個邊跟相鄰兩葉片中一個葉片頂邊用活動軸進(jìn)行活性連接，所述活動軸可以在葉片的逆時針側(cè)面頂邊上也可以在葉片的順時針側(cè)面頂邊上，所述舌片以連接軸為軸心另一個邊沿相鄰另一葉片的葉面在九十度范圍內(nèi)上下滑動，其上止點(diǎn)不超過所對應(yīng)的葉片頂邊，所述舌片活動邊所對應(yīng)的葉片面成弧形其弧度和舌片滑動邊的滑動弧度相匹配，在開式葉輪結(jié)構(gòu)中當(dāng)舌片滑動邊在上止點(diǎn)時相鄰兩葉片、舌片、葉片所在的內(nèi)圓周和復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平葉輪腔兩壁之間形成一個相對密封的轉(zhuǎn)子空腔，在閉式葉輪結(jié)構(gòu)中當(dāng)舌片滑動邊在上止點(diǎn)時相鄰兩葉片、舌片、葉片所在的內(nèi)圓周和葉片兩側(cè)輪片之間形成一個相對密封的轉(zhuǎn)子空腔，在半閉式葉輪結(jié)構(gòu)中，當(dāng)舌片活動邊在上止點(diǎn)時相鄰兩葉片、舌片、葉片所在的內(nèi)圓周和葉片一邊的輪片以及葉片另一邊的輪腔側(cè)壁之間形成一個相對密封的葉輪空腔，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔進(jìn)氣口下面內(nèi)圓側(cè)壁上環(huán)形渦腔外可以有跟環(huán)型渦腔圓弧度對應(yīng)的圓弧形出氣槽，在下半圓側(cè)壁上可以有對應(yīng)的圓弧形進(jìn)氣槽，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔有旁通氣道跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口和大氣相通，所述旁通氣道經(jīng)旁通閥跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口相通，所述旁通氣道上跟大氣相通處有單向閥，所述旁通閥內(nèi)旁通氣道上和副進(jìn)氣道上有副燃料噴射器，所述副燃料噴射器跟燃料供給裝置連通，所述轉(zhuǎn)子空腔底部可以有氣孔跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔內(nèi)圓側(cè)壁上的圓弧形出氣槽和圓弧形進(jìn)氣槽相通，所述出氣槽跟環(huán)型渦腔相通，所述進(jìn)氣槽跟環(huán)型渦腔的旁通氣道在單向閥和旁通閥之間連通，所述進(jìn)氣槽跟旁通氣道相通的氣道上可以有單向閥，所述出氣槽跟渦腔相通的氣道上可以有單向閥。所述轉(zhuǎn)子空腔底部有氣孔跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔內(nèi)圓側(cè)壁上對應(yīng)的圓弧形出氣槽和圓弧形進(jìn)氣槽相通，所述出氣槽可以在主排氣道一側(cè)的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔側(cè)壁上，所述進(jìn)氣槽在對應(yīng)的另一側(cè)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔側(cè)壁上，所述出氣槽也可以在碗型渦腔一側(cè)的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔側(cè)壁上，所述進(jìn)氣槽在對應(yīng)的另一側(cè)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔側(cè)壁上，所述進(jìn)氣槽和出氣槽還可以同在一側(cè)的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔側(cè)壁上，所述舌片下面轉(zhuǎn)子空腔內(nèi)可以有彈簧，所述做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體上有圓筒形燃燒室，所述燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞，所述圓柱形活塞把燃燒室分成前后兩個腔室，圓柱形活塞可以在燃燒室的前后腔室內(nèi)滑動，所述圓柱形活塞外圓面上有密封活塞環(huán)，所述圓柱形活塞中心有噴氣孔，所述噴氣孔上可以有渦旋狀導(dǎo)向片也可以有螺旋狀導(dǎo)向槽，所述噴氣孔內(nèi)安裝有燃料噴射器，所述燃料噴射器在噴氣孔內(nèi)可以前后軸向活動，所述燃料噴射器在噴氣孔內(nèi)最前位置時噴氣孔的開度最小，所述燃料噴射器在噴氣孔內(nèi)最后位置時噴氣孔的開度最大，所述圓柱形活塞后端有活塞位置控制器，所述活塞位置控制器可以推進(jìn)或拉回活塞控制活塞在燃燒室內(nèi)所處的位置，所述燃燒室后腔室內(nèi)有伸縮管，所述伸縮管前端連接在燃料噴射器上跟燃料噴射器相通，伸縮管后端經(jīng)過活塞位置控制器、機(jī)體跟機(jī)體外燃料供給裝置相通，所述伸縮管可以調(diào)節(jié)燃料噴射器在噴氣孔內(nèi)的位置來控制噴氣孔的開度大小進(jìn)而控制噴氣孔的噴氣流量，所述圓柱形活塞后端跟活塞位置控制器之間可以有彈簧，所述燃燒室后腔室后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口連通，所述燃燒室前腔室前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子上的主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口連通，所述燃燒室前腔室前端內(nèi)裝有點(diǎn)火裝置，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口交匯處可以有分氣閥，所述分氣閥完全關(guān)閉主進(jìn)氣口時副進(jìn)氣口在完全開啟狀態(tài)，所述分氣閥完全關(guān)閉副進(jìn)氣口時主進(jìn)氣口處于完全開啟狀態(tài)，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口上可以分別裝有主進(jìn)氣閥和副進(jìn)氣閥代替分氣閥，所述主進(jìn)氣口跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔相通，所述副進(jìn)氣口跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔進(jìn)氣口相對的下半圓上有出氣口，所述出氣口可以在非透平式葉輪腔下半圓的圓周上，也可以在非透平式葉輪腔下半圓的側(cè)壁上，所述出氣口處有回氣道，所述回氣道跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔相通，所述回氣道上有回氣閥，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔經(jīng)透平式渦輪、各級動力渦輪跟末級動力渦輪后的主排氣道相通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔出氣口上可以有副排氣道并跟副排氣道相通，所述非透平式葉輪腔出氣口處回氣道外副排氣道上有排氣閥，所述燃料供給裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中可適用于本方案的能供給各種液體燃料及氣體燃料的燃料供給設(shè)備，所述燃料噴射器、副燃料噴射器可以是現(xiàn)有技術(shù)中可適用于本方案的能噴射各種氣體和液體燃料的燃料噴嘴或噴頭或其它燃料噴射器件，所述點(diǎn)火裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中可用于本方案的各種點(diǎn)火器件，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子可以是單個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子也可以是兩個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子還可以是兩個以上多個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子是兩個時，兩復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子可以共用一個燃燒室也可以不共用一個燃燒室，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子是多個時，多個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子可以共用一個燃燒室也可以不共用一個燃燒室還可以有選擇性的分組共用燃燒室，所述燃燒室可以突出于機(jī)體外也可以收藏于機(jī)體內(nèi)，所述做功轉(zhuǎn)子軸和壓氣轉(zhuǎn)子軸可以是在同一軸心線上的同軸連接也可以是在同一軸心線上經(jīng)行星齒輪組進(jìn)行的分軸連接，所述壓氣轉(zhuǎn)子腔可以是呈收斂狀也可以不呈收斂狀還可以是圓筒狀，所述做功轉(zhuǎn)子腔可以呈漸放狀還可以是圓筒狀，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口上有儲氣閥跟機(jī)體外儲氣裝置連接，所述儲氣裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中可適用于本方案的各種可以儲存壓縮空氣的儲氣設(shè)備，所述儲氣閥可以使壓氣轉(zhuǎn)子出氣口、燃燒室后腔室和儲氣裝置三者互通還可以關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口使儲氣裝置單獨(dú)跟燃燒室后腔室相通還可以關(guān)閉儲氣裝置使壓氣轉(zhuǎn)子出氣口跟燃燒室后腔室單獨(dú)相通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主、副進(jìn)氣口上燃燒室前腔室內(nèi)可以有穩(wěn)焰器，所述穩(wěn)焰器可以是多孔鐘形也可以是其它可以使穩(wěn)焰器內(nèi)燃?xì)饬魉俚陀诜€(wěn)焰器外燃?xì)饬魉僮尶扇蓟旌蠚獾娜紵€(wěn)定的可用于本方案的任意形狀的穩(wěn)焰器，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔上進(jìn)氣口處可以有可轉(zhuǎn)動凸輪軸，所述凸輪軸可以關(guān)閉或打開非透平式葉輪腔進(jìn)氣口，通過凸輪軸還可以調(diào)節(jié)進(jìn)氣口的開度大小并同時調(diào)整經(jīng)過進(jìn)氣口的燃?xì)饬髁颗c方向，所述主進(jìn)氣口跟非透平式葉輪腔在上半圓上方可以朝逆時針方向連通也可以是朝順時針方向連通，也就是說壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子可以是逆時針旋轉(zhuǎn)的也可以是順時針旋轉(zhuǎn)，所述渦腔跟大氣相通的旁通氣道口處有旁通單向閥使機(jī)體外的空氣只有在渦腔產(chǎn)生負(fù)壓時往渦腔內(nèi)流進(jìn)渦腔內(nèi)氣體不能往外流出，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔出氣口跟回氣道相通的氣道口外副排氣道上有排氣閥，副排氣道通過排氣閥跟主排氣道相通，所述排氣閥可以調(diào)控和完全關(guān)閉副排氣道，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主、副進(jìn)氣口上的主進(jìn)氣閥和副進(jìn)氣閥以及渦腔旁通氣道上的旁通閥還有回氣道中的回氣閥都可以完全關(guān)閉和打開，所述支撐密封裝置可以是具有潤滑、密封和支撐功能的密封支撐裝置，如帶密封環(huán)的套式軸承、瓦式軸承，也可以是帶油封的滾針軸承、滾柱軸承、滾珠軸承，也可以是磁懸浮軸承、油懸浮軸承，還可以是現(xiàn)有技術(shù)中可適用于本方案的所有形式的軸承，所述密封環(huán)可以是油封、油封環(huán)還可以是現(xiàn)有技術(shù)中可用于本方案的其它形式的支撐密封裝置，所述發(fā)裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中可適用于本方案的所有形式的發(fā)電機(jī)，如稀土永磁無刷高速發(fā)電機(jī)、稀土永磁發(fā)電機(jī)、超磁體高速發(fā)電機(jī)等，所述液壓裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中可適用于本方案的所有形式的液壓泵，如轉(zhuǎn)子液壓泵、葉片式液壓泵、齒輪式液壓泵等，所述儲氣閥、分氣閥、主進(jìn)氣閥、副進(jìn)氣閥、排氣閥、回氣閥、旁通道上的旁通閥、單向閥、燃料噴射器、副燃料噴射器、活塞位置控制器以及行星齒輪組控制裝置、點(diǎn)火裝置、燃料供給裝置均可以是現(xiàn)有技術(shù)中可用于本方案的電控裝置或電控制機(jī)構(gòu)以及電控器件，所述機(jī)體上可以有絕熱保溫材料層，所述機(jī)體內(nèi)可以有散熱降溫管腔，所述散熱降溫管腔內(nèi)可以是液體也可以是氣體，本方案同樣還包括有現(xiàn)有技術(shù)中可以用于本方案的各類傳感器件、控制器、執(zhí)行器、計(jì)算機(jī)、指令輸入裝置等常規(guī)輔助設(shè)備和設(shè)施，如氣體壓力傳感器、液力壓力傳感器、電壓檢測儀器、電流檢測儀器、轉(zhuǎn)速傳感器、溫度傳感器、氧傳感器、流量傳感器、各種泵、儀表、受控電機(jī)、數(shù)字鍵盤、計(jì)算處理器、顯示屏
坐寸O[0005]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中一:在做功轉(zhuǎn)子和壓氣轉(zhuǎn)子之間用行星齒輪組連接做功轉(zhuǎn)子軸和壓氣轉(zhuǎn)子軸，由于行星齒輪組是一種特殊齒輪結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式多變易控還可以任意選擇結(jié)構(gòu)模式使做功轉(zhuǎn)子和壓氣轉(zhuǎn)子之間在工作中根據(jù)各種工況條件自動調(diào)整轉(zhuǎn)速比，讓做功轉(zhuǎn)子和壓氣轉(zhuǎn)子之間做到自適應(yīng)，還可以通過行星齒輪組控制裝置進(jìn)行調(diào)整做功轉(zhuǎn)子和壓氣轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)速比，使壓氣轉(zhuǎn)子在相同做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速條件下可以輸出不同壓縮比的壓縮空氣、實(shí)現(xiàn)壓縮比的可變可調(diào)可控，在不改變機(jī)器硬件的條件下可給燃燒室提供多種燃料燃燒所需要的不同壓縮比的壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多燃料可選。二:做功轉(zhuǎn)子把燃?xì)猱a(chǎn)生的動能不僅可以通過齒輪組輸出，也可以通過行星齒輪組輸出，也可以以液壓的形式輸出，還可以以電流的形式輸出，能夠獨(dú)立自由運(yùn)轉(zhuǎn)的后置動力渦輪和增壓轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可以省去各級渦輪之間的導(dǎo)向頁片，提高壓氣效率和做功效率還縮短了發(fā)動機(jī)長度，相對增強(qiáng)了轉(zhuǎn)軸的剛性與強(qiáng)度還節(jié)省了空間，多級動力渦輪可以逐級榨取燃?xì)庵惺Ｓ嗟哪芰總鬟f給增壓渦輪用來壓氣做功，燃?xì)猱a(chǎn)生的能量得到了最大程度的吸收轉(zhuǎn)換利用，獨(dú)有的動力渦輪后置技術(shù)提高了燃料利用效率。三:燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓直徑相匹配的活塞，工作中，活塞在向前的壓縮空氣壓力和向后的燃?xì)鈮毫筛鶕?jù)不同工作條件在彈簧的協(xié)助下自動調(diào)節(jié)在燃燒室內(nèi)前后腔室之間所處的相對位置，還可以通過活塞位置控制器推進(jìn)和拉回活塞對活塞位置進(jìn)行調(diào)整，如:當(dāng)使用氫氣、液化氣、天然氣、煤氣等氣體燃料時，由于氣體燃料的擴(kuò)散性、燃燒性都相對最高，可以用活塞位置控制器推動活塞向前推至燃燒室前腔室的前端位置，使燃燒室前腔室內(nèi)容量相對較小，當(dāng)使用汽油、輕質(zhì)煤油、酒精等易揮發(fā)液體燃料時，由于這類燃料的擴(kuò)散性、燃燒性較高，可以用活塞位置控制器拉動活塞將活塞回調(diào)到燃燒室內(nèi)前后腔室之間的相對中段位置，當(dāng)使用煤油、柴油等不易揮發(fā)的重質(zhì)類燃料時，可以用活塞位置控制器拉動活塞將活塞回調(diào)到燃燒室內(nèi)后腔室中比較靠后位置，使燃燒室前腔室長度相對較長，延長了燃料從噴射、混合到燃燒的距離，相對延長燃料跟壓縮空氣的預(yù)混時間，還有，燃燒室后腔室內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴氣孔噴入燃燒室前腔室時，壓縮空氣在噴氣孔內(nèi)導(dǎo)向片和導(dǎo)向槽的導(dǎo)流作用下按一定角度呈螺旋渦流噴入燃燒室前腔室，相對進(jìn)一步延長了燃料從噴射、混合到燃燒的距離，相對進(jìn)一步延長燃料擴(kuò)散時間提高混合均勻度，使燃料燃燒更充分。實(shí)現(xiàn)燃燒室的可變可調(diào)可控使燃料適用范圍變的較寬。四:復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪的葉片上有可以上下滑動的舌片，所述舌片在向外的彈簧作用力、離心力和向內(nèi)的做功燃?xì)鈮毫Φ南嗷プ饔孟驴筛鶕?jù)不同工況自動進(jìn)行調(diào)節(jié)在葉片上滑動的相對位置，也就是在相同燃?xì)鈮毫ο驴梢愿鶕?jù)工況自動調(diào)節(jié)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪的周/排氣量，使發(fā)動機(jī)更節(jié)能更經(jīng)濟(jì)，還有，工作中舌片上下滑動的同時通過復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔側(cè)壁上的圓弧形進(jìn)氣槽又把來自于壓氣轉(zhuǎn)子的或大氣的溫度較低的新鮮的空氣泵入轉(zhuǎn)子空腔再通過出氣槽泵出，達(dá)到了使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子降溫的目的，延長了做功轉(zhuǎn)子使用壽命。五:可以根據(jù)需要通過燃料噴射器來調(diào)整燃燒室內(nèi)活塞中心的噴氣孔開度，調(diào)節(jié)壓縮氣噴人流量，實(shí)現(xiàn)燃料、壓縮氣雙向可調(diào)，多孔鐘形穩(wěn)焰器可使部分可燃混合氣流速相對穩(wěn)焰器外可燃混合氣流速低，使燃?xì)庠诟吡魉傧履軌蚍€(wěn)定燃燒，通過凸輪軸可調(diào)整復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪進(jìn)氣口處的燃?xì)饬魉僖约叭細(xì)饬髁亢头较颍欧鸥透h(huán)保。六:啟動機(jī)器時，儲氣控制閥關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口打開儲氣裝置，儲氣裝置內(nèi)壓縮空氣經(jīng)燃燒室后腔室進(jìn)入燃燒室前腔室同燃料混合點(diǎn)火燃燒啟動復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后關(guān)閉儲氣裝置打開壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口，使啟動變的簡單、可靠、易操作，儲氣控制閥還可以根據(jù)需要打開儲氣裝置用來儲存工作中壓氣轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的過量壓縮空氣，在需要額外加力時再釋放出來使用，使發(fā)動機(jī)更節(jié)能高效。七:工作中可以完全關(guān)閉復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口和回氣道，使高壓燃?xì)馊拷?jīng)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子副進(jìn)氣口進(jìn)入渦腔驅(qū)動透平式頁輪使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功，廢氣經(jīng)主排氣道排出，完全進(jìn)入透平式發(fā)動機(jī)工作模式，也可以完全關(guān)閉復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子副進(jìn)氣口和回氣道，使高壓燃?xì)馔耆?jīng)主進(jìn)氣口進(jìn)入復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔內(nèi)驅(qū)動非透平式葉輪使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功，廢氣經(jīng)副排氣道排出，完全進(jìn)入非透平式發(fā)動機(jī)工作模式，還可以關(guān)閉副排氣道打開回氣道，使非透平式葉輪腔出氣口處做功后還具有一定壓力的燃?xì)饨?jīng)回氣道進(jìn)入渦腔再次驅(qū)動透平式頁輪旋轉(zhuǎn)，廢氣經(jīng)主排氣道排出，進(jìn)入復(fù)合工作模式，還可以適量開啟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的主副進(jìn)氣口關(guān)閉回氣道，使高壓燃?xì)庖徊糠纸?jīng)副進(jìn)氣口進(jìn)入渦腔驅(qū)動透平式頁輪另一部分經(jīng)主進(jìn)氣口進(jìn)入非透平式葉輪腔驅(qū)動非透平式葉輪，廢氣分別經(jīng)主副排氣道排出，進(jìn)入混合工作模式，做到一機(jī)多工作模式可選，使發(fā)動機(jī)功率覆蓋范圍更寬更廣。八:工作中可以打開旁通氣閥讓來自壓氣轉(zhuǎn)子的部分壓縮空氣進(jìn)入渦腔改善燃燒環(huán)境降低排放污染，在非透平式工作模式中可以讓機(jī)體外空氣進(jìn)入渦腔再經(jīng)主排氣道排出，即解除渦腔內(nèi)真空阻力又起到了給復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子降溫的目的，使發(fā)動機(jī)更持久耐用。九:導(dǎo)向片調(diào)控裝置和渦輪頁片轉(zhuǎn)控裝置使導(dǎo)向片和渦輪頁片的偏轉(zhuǎn)角根據(jù)不同工作要求不同轉(zhuǎn)速情況下進(jìn)行調(diào)控，使壓氣轉(zhuǎn)子、做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪的渦輪頁片始終工作在最佳偏轉(zhuǎn)角度上，使發(fā)動機(jī)始終保持最佳工作狀態(tài)，使發(fā)動機(jī)燃?xì)饫眯矢?。綜上所述，本技術(shù)方案在復(fù)雜工況條件下具有較高的自適應(yīng)度和較寬的調(diào)控范圍且簡單易操作還可實(shí)現(xiàn)多燃料多工作模式的可選，由于將功率輸出的做功轉(zhuǎn)子前置，讓壓氣轉(zhuǎn)子跟做功轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)子軸輸出功率，把增壓轉(zhuǎn)子前置動力渦輪后置并且可以獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，相當(dāng)于在渦軸發(fā)動機(jī)上安裝了一套獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的渦輪增壓器，使燃?xì)庾龉蟮氖Ｓ嗄芰吭俅蔚玫搅顺浞值奈绽?，提高了燃料利用效率，?dǎo)向片和渦輪頁片的可調(diào)使發(fā)動機(jī)渦輪可以始終工作中最佳狀態(tài)，使渦輪適應(yīng)轉(zhuǎn)速范圍更廣更寬，進(jìn)一步提高了發(fā)動機(jī)效率，可實(shí)現(xiàn)全電控技術(shù)操作，由于其體積/功率比的優(yōu)越性特別適合于計(jì)算機(jī)編程智能控制系統(tǒng)的混合動力平臺的開發(fā)。由此可見，本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有新穎性、實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本方案第一個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本方案第二個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為圖2中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4為圖2、圖29、 圖32、圖34、圖38、圖39、圖42、圖47、圖51、圖55、圖59中
R處下視平面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0010]圖5為本方案第三個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖6為圖5中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖7為圖5中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖8為圖5中沿C處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖9為圖5、圖10、圖14、圖17、圖22、圖27、圖29、圖32、圖34、圖42、圖47、圖51、圖55、圖59中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖10為本方案第四個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖11為圖10、圖27中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖12為圖10、圖27、圖29、圖32中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖13為圖10、圖14、圖27、圖29、圖32中沿C處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖14為本方案第五個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖15為圖14中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖16為圖14中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖17為本方案第六個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖18為圖17中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖19為圖17中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖20為圖17中沿C處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖21為圖17中沿E處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖22為本方案第七個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖23為圖22中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖24為圖22中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖25為圖22中沿E處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖26為圖22中沿F處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖27為本方案第八個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖28為圖27、圖32中沿G處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖29為本方案第九個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖30為圖29中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖31為圖29、圖32、圖34、圖38、圖39、圖42、圖47、圖51、圖55、圖59中H處下視平面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0037]圖32為本方案第十個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖33為圖32中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖34為本方案第十一個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖35為圖34、圖38中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖36為圖34、圖38中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖37為圖34、圖38中沿C處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖38為本方案第十二個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖39為本方案第十三個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖40為圖39中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖41為圖39中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖42為本方案第十四個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖43為圖42中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖44為圖42中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖45為圖42中沿C處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖46為圖42中沿K處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖47為本方案第十五個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。[0053]圖48為圖47中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖49為圖47中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖50為圖47中沿C處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖51為本方案第十六個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖52為圖51中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖53為圖51、圖59中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖54為圖51、圖59中沿C處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖55為本方案第十七個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖56為圖55中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖57為圖55中沿B處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖58為圖55中沿C處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖59為本方案第十八個【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖60為圖59中沿A處線橫切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖中，I為機(jī)體，2為壓氣轉(zhuǎn)子，3為壓氣轉(zhuǎn)子軸，3'為第二壓氣轉(zhuǎn)子軸，3"為第三壓氣轉(zhuǎn)子軸，4為輪體，4'為輪體腔，5為做功轉(zhuǎn)子，5'為透平式渦輪，5"為第二透平式渦輪，6為非透平式葉輪，7為做功轉(zhuǎn)子軸，8為壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口，9為環(huán)型渦腔，9'為螺旋形渦腔，10為行星齒輪，10'為太陽輪，10"大齒圈，11為行星齒輪組控制裝置，Ili為行星齒輪架，12為旁通氣道，13為旁通閥，14為節(jié)氣閥，15為壓氣轉(zhuǎn)子出氣口，15'為第二壓氣機(jī)出氣口，16為旁通單向閥，17為分氣閥，18為非透平式葉輪葉片，19為支撐密封裝置，20為主排氣道，21為回氣道，22為回氣閥，23為圓柱形活塞，24為活塞環(huán)，25為燃燒室前腔室，26為燃燒室后腔室，27為噴氣孔，28為燃料噴射器，29為噴氣孔導(dǎo)向片，30為彈簧，31為活塞位置控制器，32為伸縮管，33為燃料供給裝置，34為儲氣閥，34'為副儲氣閥，35為儲氣裝置，36為做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口，37為做功轉(zhuǎn)子副進(jìn)氣口，38為點(diǎn)火裝置，39為穩(wěn)焰器，40為主進(jìn)氣閥，41為副進(jìn)氣閥，42為凸輪軸，43為轉(zhuǎn)子空腔，44為做功轉(zhuǎn)子出氣口，45為副排氣道，46為副排氣閥，47為進(jìn)氣槽，48為進(jìn)氣槽單向閥，49為出氣槽，50為出氣槽單向閥，51為舌片，52為通氣孔，53為空心間隔盤，54為導(dǎo)向片，55為活動軸，56為舌片彈簧，57為輪片，58為增壓轉(zhuǎn)子，58'為第二增壓轉(zhuǎn)子，58"為第三增壓轉(zhuǎn)子，59為動力渦輪，59'為第二動力渦輪，59"為第三動力渦輪，60為功率輸出軸，61為盆齒，62為錐齒，63為增壓轉(zhuǎn)子軸，63'為第二增壓轉(zhuǎn)子軸，63"為第三增壓轉(zhuǎn)子軸，64為壓氣機(jī)，64'為第二壓氣機(jī),64"為第三壓氣機(jī),65為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，66為發(fā)電機(jī)定子,67為電線，68為用電裝置，69為頁片軸，70為彈性圓盤，70'為彈性圓盤片，71為重力物，72為重力物滑道，73為小齒輪，74為齒條，75為機(jī)體腔入口，76為機(jī)體腔出口，77為中冷器進(jìn)氣道，78為中冷器，79為中通孔，80為尾孔，81為導(dǎo)向片軸，82為調(diào)控齒圈，83為蝸輪軸，84為循環(huán)泵，85為調(diào)控器，86為橢圓體，87為葉片泵，88為液壓泵，89為液壓管道，90為液動裝置，91為回液管，92為拉簧，93為透平式渦輪外圓周，94為行星齒輪軸，95為數(shù)據(jù)傳輸線，96為傳感器，97為中央數(shù)據(jù)處理器，98為指令輸入盤，99為渦錐，100為擋焰板。
[0067]【具體實(shí)施方式】:
為能更清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過十八個【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案作進(jìn)一步闡述。[0068]圖1示出了本方案第一個實(shí)施例，通過附圖可以看出，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體 1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子2、壓氣轉(zhuǎn)子軸3、輪體4、做功轉(zhuǎn)子5、做功轉(zhuǎn)子軸7、軸承19、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68、燃燒室構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子2和做功轉(zhuǎn)子5在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上并分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子2腔和做功轉(zhuǎn)子5腔內(nèi)，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端和做功轉(zhuǎn)子軸7后端上分別安裝有輪體4，所述壓氣轉(zhuǎn)子2安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端輪體4上，所述做功轉(zhuǎn)子5安裝在做功轉(zhuǎn)子軸7后端輪體4上，所述做功轉(zhuǎn)子5前有對應(yīng)匹配的環(huán)形渦腔9，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端跟做功轉(zhuǎn)子軸7前端連接并安裝有發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子65,所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)定子66,所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟用電裝置68連接，所述做功轉(zhuǎn)子5前機(jī)體I內(nèi)有兩個燃燒室主燃燒室和副燃燒室，所述兩個燃燒室均勻分布在做功轉(zhuǎn)子5前機(jī)體I內(nèi)上半腔和下半腔中，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上分別安裝有主儲氣閥34和副儲氣閥34'，所述主儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35連接，所述各燃燒室內(nèi)有多孔鐘形擋焰板100，所述多孔鐘形擋焰板100把燃燒室分割成了燃燒室前腔室25和燃燒室后腔室26，所述多孔鐘形擋焰板100的頂部安裝有燃料噴射器28，所述燃料噴射器28跟機(jī)體I外燃料供給裝置33連接，所述多孔鐘形擋焰板100內(nèi)裝有多孔鐘形穩(wěn)焰器39，所述多孔鐘形穩(wěn)焰器39前有點(diǎn)火裝置38，所述主燃燒室前腔室25前端跟做功轉(zhuǎn)子5主進(jìn)氣口 36連接，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)有主進(jìn)氣閥40并跟環(huán)形渦腔9連接，所述副燃燒室前腔室25前端跟做功轉(zhuǎn)子5副進(jìn)氣口 37連接，所述副進(jìn)氣口 37內(nèi)有副進(jìn)氣閥41并跟環(huán)形渦腔9連接，所述主燃燒室和副燃燒室的后腔室26后端分別跟壓氣轉(zhuǎn)子2出氣口 15連接，所述主燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子2連接的出氣口 15上有主儲氣閥34，所述副燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子2連接的出氣口 15上有副儲氣閥34'，所述各燃燒室后腔室26經(jīng)多孔鐘形擋焰板100上的噴氣孔27跟燃燒室前腔室25連通，機(jī)體I內(nèi)壓氣轉(zhuǎn)子軸3跟做功轉(zhuǎn)子軸7上安裝有軸承19，所述壓氣轉(zhuǎn)子2前是壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8，所述做功轉(zhuǎn)子5后有排氣道20，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3頂部和做功轉(zhuǎn)子軸7后端底部上分別裝有跟輪體4直徑相對應(yīng)的渦錐99，所述機(jī)體腔I'內(nèi)裝可以裝有絕熱保溫材料。
[0069]基本工作原理:打開主儲氣閥34和副儲氣閥34'，關(guān)閉主進(jìn)氣閥40很副進(jìn)氣閥41，使壓氣轉(zhuǎn)子主出氣口 15跟主、副燃燒室的后腔室26斷開讓儲氣裝置35跟主燃燒室后腔室26連通，儲氣裝置35中的壓縮氣經(jīng)主儲氣閥34進(jìn)入主燃燒室后腔室26再經(jīng)擋焰板100上的噴氣孔27進(jìn)入主燃燒室前腔室25中，同時安裝在擋焰板100頂部的燃料噴射器28噴射燃料跟主燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣經(jīng)過穩(wěn)焰器39后背點(diǎn)火器38點(diǎn)燃燃燒生成高壓高溫燃?xì)?，高壓高溫燃?xì)饨?jīng)做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36進(jìn)入環(huán)形渦腔9內(nèi)推動做功轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)，做功轉(zhuǎn)子5通過做功轉(zhuǎn)子軸7和壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65和壓氣轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)做功，壓氣轉(zhuǎn)子2把空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8吸進(jìn)壓氣轉(zhuǎn)子2內(nèi)進(jìn)行加壓，關(guān)閉主儲氣閥34使儲氣裝置35跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15斷開并讓壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15跟主燃燒室后腔室26連通，加壓后具有一定壓力的壓縮空氣從壓氣轉(zhuǎn)子2中經(jīng)進(jìn)氣口 15進(jìn)入主燃燒室后腔室26內(nèi)，主燃燒室后腔室26內(nèi)壓縮空氣經(jīng)噴氣孔27噴入燃燒室前腔室25中同燃料噴射器28噴出的燃料混合燃燒生成高溫高壓燃?xì)?，高溫高壓燃?xì)饨?jīng)進(jìn)氣口 36進(jìn)入環(huán)形渦腔9內(nèi)推動做功轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)做功，工作中儲氣閥34可以自動根據(jù)主燃燒室后腔室26內(nèi)壓縮氣壓力大小將壓氣轉(zhuǎn)子2產(chǎn)生的過量壓縮氣儲存進(jìn)儲氣裝置35中，也可以自動根據(jù)主燃燒室后腔室26內(nèi)壓縮氣壓力大小將儲氣裝置35中的壓縮空氣釋放出來提供給主燃燒室后腔室26輔助壓氣轉(zhuǎn)子2工作，也可以根據(jù)發(fā)動機(jī)工作需要隨時打開副儲氣閥34'和副進(jìn)氣閥41開啟副燃燒室工作，還可以根據(jù)發(fā)動機(jī)工作需要有選擇性的開啟或關(guān)閉任意一個燃燒室，這樣發(fā)動機(jī)的功率覆蓋范圍就比較寬廣節(jié)能高效，發(fā)電機(jī)定子66在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生電流，電流經(jīng)電線67輸送給用電裝置68被用電裝置68消耗做功。
[0070]圖2、圖3、圖4示出了本方案第二個實(shí)施例，通過附圖可以看出，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子2、壓氣轉(zhuǎn)子軸3、輪體4、做功轉(zhuǎn)子5、做功轉(zhuǎn)子軸7、軸承19、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68、燃燒室構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子2和做功轉(zhuǎn)子5安裝在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上并分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子2腔和做功轉(zhuǎn)子5腔內(nèi)，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端和做功轉(zhuǎn)子軸7后端分別安裝有輪體4，所述壓氣轉(zhuǎn)子2是離心式壓氣渦輪安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端輪體4上，所述做功轉(zhuǎn)子5是透平式做功渦輪安裝在做功轉(zhuǎn)子軸7后端輪體4上，所述做功轉(zhuǎn)子5前有跟透平式做功渦輪對應(yīng)匹配的環(huán)形渦腔9，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端穿過機(jī)體I壁跟做功轉(zhuǎn)子軸7前端連接并安裝有發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子65，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)定子66，所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟用電裝置68連接，所述做功轉(zhuǎn)子5前機(jī)體I內(nèi)有多個相同燃燒室，所述多個燃燒室呈環(huán)形均勻分布在做功轉(zhuǎn)子5前機(jī)體I內(nèi)，所述各燃燒室內(nèi)有多孔鐘形擋焰板100，所述多孔鐘形擋焰板100把各燃燒室分成了燃燒室前腔室25和燃燒室后腔室26，所述多孔鐘形擋焰板100的頂部安裝有燃料噴射器28，所述燃料噴射器28跟機(jī)體I外燃料供給裝置33連接，所述多孔鐘形擋焰板100內(nèi)裝有多孔鐘形穩(wěn)焰器39，所述多孔鐘形穩(wěn)焰器39前有點(diǎn)火裝置38，所述各燃燒室前腔室25前端分別跟做功轉(zhuǎn)子5進(jìn)氣口 36連接，所述各進(jìn)氣口 36內(nèi)有進(jìn)氣閥40并跟環(huán)形渦腔9連接，所述各燃燒室后腔室26后端分別跟壓氣轉(zhuǎn)子2出氣口 15連接，各壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15內(nèi)有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體外儲氣裝置35連接，所述各燃燒室后腔室26經(jīng)多孔鐘形擋焰板100上的噴氣孔27跟燃燒室前腔室25連通，所述機(jī)體I內(nèi)壓氣轉(zhuǎn)子軸3跟做功轉(zhuǎn)子軸7上安裝有軸承19，所述壓氣轉(zhuǎn)子2前是壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8，所述做功轉(zhuǎn)子5后有跟做功轉(zhuǎn)子5直徑相匹配的排氣道20，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3頂部和做功轉(zhuǎn)子軸7后端底部上分別裝有跟輪體4直徑相對應(yīng)的渦錐99，所述機(jī)體腔I'內(nèi)可以裝有絕熱保溫材料層，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端輪體腔4'中有由彈性空心圓盤70、重力物71、小齒輪73構(gòu)成的轉(zhuǎn)控裝置，所述彈性空心圓盤70內(nèi)面上有徑向的重力物71滑道72，所述做功轉(zhuǎn)子5的渦輪頁片的頁片軸69穿過輪體4壁安裝小齒輪73，做功轉(zhuǎn)子5的渦輪頁片經(jīng)頁片軸69跟輪體4成活性連接，所述彈性空心圓盤70兩個相對合扣在小齒輪73和重力物71上，所述小齒輪73在兩彈性空心圓盤70外圓端，所述小齒輪73跟兩彈性空心圓盤70上的軸向齒條74嚙合，所述重力物71在兩彈性空心圓盤70內(nèi)圓端，所述重力物71直徑大于小齒輪73直徑小于兩齒條74長度和。
[0071]基本工作原理:機(jī)體I內(nèi)有多個相同燃燒室，多個燃燒室呈環(huán)形均勻分布在做功轉(zhuǎn)子5前機(jī)體I內(nèi)，各燃燒室后腔室26后端分別跟壓氣轉(zhuǎn)子2出氣口 15連接，各壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15內(nèi)有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體外儲氣裝置35連接，各燃燒室前腔室25前端分別跟做功轉(zhuǎn)子5進(jìn)氣口 36連接，各進(jìn)氣口 36內(nèi)有進(jìn)氣閥40并跟環(huán)形渦腔9連接，這樣可以任意開啟其中任一個燃燒室上的儲氣閥34和進(jìn)氣閥40，關(guān)閉其它燃燒室上的進(jìn)氣閥40并開啟儲氣閥34，讓壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15跟其它燃燒室后腔室26和儲氣裝置35跟其它燃燒室后腔室26以及渦腔9跟其它燃燒室前腔室25都處于關(guān)閉狀態(tài)，即關(guān)閉其它燃燒室只啟用一個燃燒室，儲氣裝置35中的壓縮空氣經(jīng)開啟的儲氣閥34進(jìn)入這一個燃燒室后腔室26中，燃燒室后腔室26內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)擋焰板100上的噴氣孔27進(jìn)入燃燒室前腔室25中，同時安裝在擋焰板100頂部的燃料噴射器28噴射燃料跟燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣經(jīng)過穩(wěn)焰器39后背點(diǎn)火器38點(diǎn)燃燃燒生成高壓高溫燃?xì)?，高壓高溫燃?xì)饨?jīng)做功轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 36、進(jìn)氣閥40進(jìn)入環(huán)形渦腔9內(nèi)推動做功轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)，做功轉(zhuǎn)子5通過做功轉(zhuǎn)子軸7和壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65和壓氣轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)做功，壓氣轉(zhuǎn)子2把空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8吸進(jìn)壓氣轉(zhuǎn)子2內(nèi)進(jìn)行加壓，關(guān)閉這個燃燒室上的儲氣閥34使儲氣裝置35跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15斷開并讓壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15跟這個燃燒室后腔室26連通，加壓后具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口 15、儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)，燃燒室后腔室26內(nèi)壓縮空氣經(jīng)噴氣孔27噴入燃燒室前腔室25中同燃料噴射器28噴出的燃料混合燃燒生成高溫高壓燃?xì)猓邷馗邏喝細(xì)饨?jīng)進(jìn)氣口 36、進(jìn)氣閥40進(jìn)入環(huán)形渦腔9內(nèi)推動做功轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)做功，工作中可以根據(jù)發(fā)動機(jī)的工作需要隨時開啟其它燃燒室中的任一個或幾個燃燒室工作，也可以開啟全部燃燒室工作，還可以有選擇性的開啟或關(guān)閉其中任一個或幾個燃燒室工作，使發(fā)動機(jī)功率覆蓋范圍更寬廣，使發(fā)動機(jī)更節(jié)能，做功轉(zhuǎn)子5所在的輪體4內(nèi)有轉(zhuǎn)控裝置，工作中做功轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)速不斷升高，做功轉(zhuǎn)子5所在的輪體腔4'內(nèi)兩彈性空心圓盤70內(nèi)圓邊處的重力物71在不斷增強(qiáng)的離心力的作用下克服兩彈性空心圓盤70的彈力沿著滑道72向遠(yuǎn)心端滑出，兩彈性空心圓盤70的間距隨著重力物71向遠(yuǎn)心端的滑出不斷拉寬，兩彈性空心圓盤70外圓邊上的軸向齒條74驅(qū)動小齒輪73轉(zhuǎn)動，小齒輪73帶動頁片軸69驅(qū)使做功轉(zhuǎn)子5的渦輪頁片一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)做功轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)速下降時，作用在重力物71上的 離心力也隨之下降，重力物71在兩彈性空心圓盤70的回彈力作用下向內(nèi)近心端滑動，兩彈性空心圓盤70的間距也隨著重力物71的向內(nèi)滑動拉近，做功渦輪5的渦輪頁片在軸向齒條74的驅(qū)動下也隨著回旋，使做功轉(zhuǎn)子5在高速和低速中都能工作在最佳狀態(tài)，使發(fā)動機(jī)更高效更節(jié)能。
[0072]圖5、圖6、圖7、圖8、圖9示出了本方案第三個實(shí)施例，通過附圖可以看出，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子2、做功轉(zhuǎn)子5、功率輸出軸60、盆齒61、錐齒62 —同構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子2和做功轉(zhuǎn)子5在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上并分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子2腔和做功轉(zhuǎn)子5腔中，所述壓氣轉(zhuǎn)子2是離心式壓氣渦輪，所述做功轉(zhuǎn)子5是由輪體4、非透平式葉輪6和透平式渦輪5'構(gòu)成的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子，所述壓氣轉(zhuǎn)子2安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述輪體4安裝在做功轉(zhuǎn)子軸7后端上，所述透平式渦輪5'安裝在輪體4的外圓周上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9，所述透平式渦輪5'后面有跟透平式渦輪5'相匹配的主排氣道20，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3頂部和做功轉(zhuǎn)子軸7后端底部上分別裝有跟輪體4直徑相對應(yīng)的渦錐99，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35連接，所述機(jī)體腔1‘內(nèi)可以裝有絕熱保溫材料，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心向前穿過機(jī)體I間隔壁跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接并安裝有盆齒61，所述盆齒61經(jīng)錐齒62跟功率輸出軸60連接，所述盆齒61跟錐齒62嚙合，所述機(jī)體I前面有壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'跟主排氣道20相通，所述非透平式葉輪6是開式葉輪結(jié)構(gòu)，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周上不跟腔壁接觸，所述非透平式葉輪6腔下半圓在渦腔9側(cè)側(cè)壁上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述機(jī)體I間隔壁里有軸承19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27上有導(dǎo)向片29，所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈簧30，所述彈簧30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26里彈簧30圈內(nèi)有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，其后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連通，所述燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口37上方安裝有點(diǎn)火裝置38和穩(wěn)焰器39，所述主進(jìn)氣口 36跟非透平式葉輪6腔在上半圓上方朝逆時針方向連通，所述副進(jìn)氣口 37跟透平式渦輪5'前的渦腔9連通，所述環(huán)形渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子的出氣口 15和大氣相通，所述旁通氣道12上有旁通閥13，所述旁通氣道12經(jīng)旁通閥13跟壓氣轉(zhuǎn)子的出氣口 15連接，所述旁通氣道12在旁通閥13外跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述旁通閥13內(nèi)旁通氣道12上和副進(jìn)氣道37上有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟燃料供給裝置33連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37的交匯處有分氣閥17，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)非透平式葉輪6腔上有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42。
[0073]基本工作原理:先讓儲氣閥34關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15打開儲氣裝置35，使具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)推動活塞23向前滑動加大噴氣孔27開度，壓縮空氣從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25內(nèi)同時燃料噴射器28噴出燃料跟壓縮空氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣一部分進(jìn)入穩(wěn)焰器39內(nèi)經(jīng)過穩(wěn)焰器39同穩(wěn)焰器39外流過的可燃混合氣匯合后一同被點(diǎn)火裝置38點(diǎn)燃燃燒膨脹生成高溫高壓燃?xì)?，高溫高壓燃?xì)馔苿踊钊?3向后腔室26滑動壓縮彈簧30減小噴氣孔27開度同時轉(zhuǎn)動分氣閥17和凸輪軸42開啟主進(jìn)氣口 36關(guān)閉副進(jìn)氣口 37，關(guān)閉渦腔9旁通氣道12上的旁通氣閥13，高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36、凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44時經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5'，做功后的廢氣經(jīng)主排氣道20排出，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8進(jìn)入壓氣轉(zhuǎn)子2內(nèi)離心式壓氣轉(zhuǎn)子2加壓后在出氣口 15內(nèi)形成具有一定壓力的壓縮空氣，儲氣閥34關(guān)閉儲氣裝置35同時打開壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15，壓縮空氣經(jīng)出氣口 15進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)從噴氣孔27噴人燃燒室前腔室25內(nèi)同燃料噴射器28噴出的燃料混合形成可燃混合氣在高溫高壓燃?xì)庵幸黄鹑紵蛎浲苿訌?fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功，做功轉(zhuǎn)子軸7經(jīng)盆齒61、錐齒62、功率輸出軸60輸出功率。還可以轉(zhuǎn)動分氣閥17和凸輪軸42關(guān)閉主進(jìn)氣口 36打開副進(jìn)氣口 37，高壓燃?xì)馊拷?jīng)副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9內(nèi)驅(qū)動透平式渦輪5'，做功后的廢氣經(jīng)主排氣道20排出。還可以轉(zhuǎn)動分氣閥17適量開啟主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37，讓一部分高壓燃?xì)饨?jīng)副進(jìn)氣口 37直接進(jìn)入渦腔9內(nèi)驅(qū)動透平式渦輪5'，另一部分高壓燃?xì)饨?jīng)主進(jìn)氣口 36進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18共同驅(qū)動復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。還可以打開渦腔9旁通氣道12上的旁通閥13和節(jié)氣閥14，讓部分來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15里的壓縮空氣直接進(jìn)入渦腔9內(nèi)同高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵苿油钙绞巾撦?'旋轉(zhuǎn)做功。還可以打開旁通氣道12上的副燃料噴射器28'將額外的燃料噴入旁通氣道12內(nèi)跟來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15里的壓縮空氣混合生成可燃混合氣進(jìn)入渦腔9內(nèi)同高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵苿油钙绞綔u輪5'旋轉(zhuǎn)做功，還可以打開副進(jìn)氣口 37上的副燃料噴射器28'將額外的燃料經(jīng)副進(jìn)氣口 37直接噴入渦腔9內(nèi)燃燒推動透平式渦輪5'旋轉(zhuǎn)做功，讓做功轉(zhuǎn)子5輸出更強(qiáng)大的功率。需要低轉(zhuǎn)速低功率輸出時，燃燒室后腔室26內(nèi)伸縮管32伸長使燃料噴射器28在噴氣孔27中往前滑動至最前位置，使噴氣孔27開度最小，在相同工作壓力下噴氣量最少，燃料噴射器28噴入最少的燃料，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)鈮毫ο鄬^低，關(guān)閉副進(jìn)氣口 37和渦腔9旁通氣道12上的旁通氣閥13，壓力相對較低的燃?xì)膺M(jìn)入主進(jìn)氣口 36內(nèi)，轉(zhuǎn)動凸輪軸42調(diào)小進(jìn)氣口使燃?xì)庖源蠼嵌惹薪菄娙敕峭钙绞饺~輪6腔內(nèi)沖擊葉片18使復(fù)合式旋轉(zhuǎn)做功，燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44處經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5'轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動，做功后廢氣經(jīng)主排氣道20排出。需要高轉(zhuǎn)速低功率輸出時，關(guān)閉副進(jìn)氣口 37以及旁通氣道12上的節(jié)氣閥14，打開旁通氣道12上的旁通氣閥13，伸縮管32回縮使燃料噴射器28在噴氣孔27中往后滑動適量加大噴氣孔27開度，使噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣增加，同時燃料噴射器28適量加大燃料噴入量，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)獾臏囟?、壓力同時升高，轉(zhuǎn)動凸輪軸42適量加大進(jìn)氣口開度，進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)的高壓燃?xì)庠黾?，作用在葉片18上的推力提高，燃?xì)饨?jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5'轉(zhuǎn)動，來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15的部分壓縮空氣經(jīng)旁通氣道12、旁通閥13進(jìn)入渦腔9同燃?xì)庖黄鹑紵?qū)動透平式渦輪5'轉(zhuǎn)動，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高，做功后廢氣進(jìn)入主排氣道20排出。需要低轉(zhuǎn)速大功率輸出時，讓伸縮管32回縮使燃料噴射器28在噴氣孔27中往后滑動使噴氣孔27開度加大，噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣增加，同時燃料噴射器28加大燃料噴入量，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)獾臏囟取毫Υ蠓?，適量打開副進(jìn)氣口 37和副燃料噴射器28'讓部分高壓燃?xì)庵苯痈比剂蠂娚淦?8'噴入的燃料進(jìn)行混合預(yù)燃后經(jīng)副進(jìn)氣口 37噴入渦腔9驅(qū)動透平式渦輪5'轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動凸輪軸42加大進(jìn)氣口開度，進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)的高壓燃?xì)庠黾?，作用在葉片18上的推力提高，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子輸出扭力加大，做功后廢氣經(jīng)主排氣道20排出。需要高轉(zhuǎn)速大功率輸出時，讓伸縮管32回縮使燃料噴射器28在噴氣孔27中往后滑動使噴氣孔27開度最大，噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣量最大，同時燃料噴射器28加大燃料噴入量，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)獾臏囟取毫Υ蠓?，打開旁通氣道12中的旁通閥13，副進(jìn)氣口 37全開讓大部分高壓燃?xì)庵苯咏?jīng)副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9，打開副進(jìn)氣口 37上的副燃料噴射器28'讓高溫高壓燃?xì)庵苯痈比剂蠂娚淦?8'噴入的燃料進(jìn)行混合燃燒后經(jīng)副進(jìn)氣口 37噴入渦腔9內(nèi)，同時打開旁通氣道12上的副燃料噴射器28'將額外的燃料噴入旁通氣道12內(nèi)跟來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15里的壓縮空氣混合生成可燃混合氣進(jìn)入渦腔9內(nèi)同副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9的預(yù)混燃?xì)夂突貧獾?1進(jìn)入的高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵苿油钙绞綔u輪5'轉(zhuǎn)動，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子工作在大扭力高轉(zhuǎn)速狀態(tài)，功率輸出軸60輸出強(qiáng)大功率，做功后的廢氣經(jīng)主排氣道20排出。
[0074]圖9、圖10、圖11、圖12、圖13示出了本方案第四個實(shí)施例，通過附圖可以看出，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子2和做功轉(zhuǎn)子5構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子2和做功轉(zhuǎn)子5在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，所述壓氣轉(zhuǎn)子2由壓氣機(jī)64、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是離心式壓氣渦輪安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述做功轉(zhuǎn)子5由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子跟動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子由做功轉(zhuǎn)子軸
7、輪體4、透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"和非透平式葉輪6構(gòu)成，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端依次安裝有兩個輪體4，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"依次安裝在兩個輪體4上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9底部中心機(jī)體間隔壁穿出跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接并安裝行星齒輪組中的太陽輪10'，所述行星齒輪組上有行星齒輪組控制裝置11，所述行星齒輪10的行星齒輪架11'固定在機(jī)體I壁上，所述行星齒輪組中的大齒圈10"套裝在行星齒輪10上，所述大齒圈10"上安裝有盆齒61，所述盆齒61跟錐齒62嚙合，所述錐齒62跟功率輸出軸60安裝連接在一起，所述功率輸出軸60伸出機(jī)體I外，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過離心式壓氣渦輪64中心并套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3筒中穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端并安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'穿過增壓轉(zhuǎn)子58中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸63后端安裝第二動力渦輪59'，所述第三增壓轉(zhuǎn)子58"安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子58'中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸63，后端安裝第三動力渦輪59"，在離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子58之間、增壓轉(zhuǎn)子58跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"之間以及在透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"之間、第二透平式渦輪5"跟動力渦輪59之間、動力渦輪59跟第二動力渦輪59'之間、第二動力渦輪59'跟第三動力渦輪59"之間都有導(dǎo)向片54,所述導(dǎo)向片54的外端安裝在機(jī)體I壁上，所述導(dǎo)向片54的內(nèi)端即向心端安裝在空心間隔盤53上，所述空心間隔盤53跟增壓轉(zhuǎn)子軸63、第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'、第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間有支撐密封裝置19，所述導(dǎo)向片54的偏轉(zhuǎn)角跟相鄰的離心式壓氣渦輪64、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述機(jī)體I前面有進(jìn)氣口 8跟第三增壓渦輪58"相通，所述第三動力渦輪59"后面有跟第三動力渦輪59"直徑相匹配的主排氣道20，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"以及各級渦輪之間的導(dǎo)向片54跟主排氣道20相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、做功轉(zhuǎn)子軸7跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間以及在增壓轉(zhuǎn)子軸63跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間有密封、支撐功能的支撐軸承19，所述渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15和大氣相通，所述旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通的氣道中有節(jié)氣閥14，所述旁通氣道12跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述旁通氣道12上節(jié)氣閥14后有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟燃料供給裝置33連通，所述非透平式葉輪6是開式葉輪結(jié)構(gòu)，所述非透平式葉輪6葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周上不跟腔壁接觸，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述回氣道21上有回氣閥22，所述出氣口 44上回氣道21 口外副排氣道45上有排氣閥46，所述機(jī)體I間隔壁里有密封、支撐功能的軸承19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子腔前面機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27上有螺旋導(dǎo)向片29，所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈簧30，所述彈簧30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26內(nèi)彈簧30圈里有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，所述伸縮管32后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連通，所述燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37上方安裝有點(diǎn)火裝置38和穩(wěn)焰器39，所述主進(jìn)氣口 36跟非透平式葉輪6腔在上半圓上方朝逆時針方向連通，所述副進(jìn)氣口 37跟透平式渦輪Y前的渦腔9連通，所述副進(jìn)氣口 37上有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟機(jī)體外燃料供給裝置33連通，所述副進(jìn)氣口 37上有副進(jìn)氣閥41，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)非透平式葉輪6腔上方有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42，所述機(jī)體腔P內(nèi)可以有冷卻液，所述機(jī)體腔P出口 75在燃燒室頂部，所述機(jī)體腔I'入口76在機(jī)體I底部。
[0075]基本工作原理:儲氣閥34關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15打開儲氣裝置35，使具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)推動活塞23向前滑動加大噴氣孔27開度，壓縮空氣從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25同時燃料噴射器28噴出燃料跟壓縮空氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣一部分進(jìn)入穩(wěn)焰器39內(nèi)經(jīng)過穩(wěn)焰器39同穩(wěn)焰器39外流過的可燃混合氣匯合一同被點(diǎn)火裝置38點(diǎn)燃燃燒膨脹生成高溫高壓燃?xì)猓邷馗邏喝細(xì)馔苿踊钊?3向后腔室26滑動壓縮彈簧30減小噴氣孔27開度同時開啟主進(jìn)氣口 36上的凸輪軸42以及回氣道21上的回氣閥22并關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和渦腔9旁通氣道12上的節(jié)氣閥14以及副排氣道45上的排氣閥46，高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36上的凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44時經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5'轉(zhuǎn)動，驅(qū)動透平式渦輪5'做功后的高溫高壓燃?xì)饨?jīng)過導(dǎo)向片54導(dǎo)向后再次沖擊第二透平式渦輪5"驅(qū)動復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功，做功后溫度、壓力、流速都降低的燃?xì)庠俅谓?jīng)導(dǎo)向片54導(dǎo)向后繼續(xù)沖擊動力渦輪59使其旋轉(zhuǎn)做功，做功后的燃?xì)鉁囟取毫?、流速顯著降低但仍具有一定能量，具有一定能量的燃?xì)庠俅谓?jīng)過導(dǎo)向片54導(dǎo)向后再次沖擊第二動力渦輪59'使其旋轉(zhuǎn)做功，高壓高溫燃?xì)庠隍?qū)動非透平式葉輪6、透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'做功后其大部分能量被轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，做功后的燃?xì)鉁囟?、壓力、流速都較低所含能量已很少但還是再次被導(dǎo)向片54導(dǎo)向后再次被第三動力渦輪59"吸收轉(zhuǎn)化做功，做功后壓力、溫度、流速都極低的廢氣經(jīng)主排氣道20排出，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣渦輪64旋轉(zhuǎn)做功，動力渦輪59經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子軸63驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子58旋轉(zhuǎn)做功，第二動力渦輪59'經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'驅(qū)動第二增壓轉(zhuǎn)子58'旋轉(zhuǎn)做功，第三動力渦輪59"經(jīng)第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"驅(qū)動第三增壓轉(zhuǎn)子58"旋轉(zhuǎn)做功，空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8進(jìn)入壓氣轉(zhuǎn)子內(nèi)經(jīng)第三增壓轉(zhuǎn)子58"、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、增壓轉(zhuǎn)子58、離心式壓氣渦輪64的逐級加壓后在出氣口 15處形成具有較高壓力的壓縮空氣，儲氣閥34關(guān)閉儲氣裝置35同時打開壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15，壓縮空氣經(jīng)出氣口 15進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25內(nèi)同燃料噴射器28噴出的燃料混合形成可燃混合氣跟高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵蛎浬筛邷馗邏喝細(xì)馔苿訌?fù)合式做功轉(zhuǎn)子、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"旋轉(zhuǎn)做功，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、太陽輪10'、行星齒輪10、大齒圈10"、盆齒61、錐齒62、功率輸出軸60輸出功率。還可以以多種工作模式工作如:關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和回氣道21上的回氣閥22，關(guān)閉旁通氣道12上的節(jié)氣閥14，打開主進(jìn)氣口36上凸輪軸42以及副排氣道45上的排氣閥46，燃燒室前腔室25內(nèi)的高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36上凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動做功，做功后的燃?xì)庵苯咏?jīng)副排氣道45進(jìn)入主排氣道20排出，透平式渦輪5'旋轉(zhuǎn)使渦腔9內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，空氣在渦腔9的負(fù)壓吸力下經(jīng)旁通氣道12上的旁通單向閥16進(jìn)入渦腔經(jīng)過透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"從主排氣道20中跟副排氣道45排出的廢氣一起排出。還可以，關(guān)閉主進(jìn)氣口 36上的凸輪軸42和回氣道21上的回氣閥22打開副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41，高壓燃?xì)馊拷?jīng)副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9內(nèi)驅(qū)動透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"旋轉(zhuǎn)，廢氣經(jīng)主排氣道20排出。還可以，適量開啟主進(jìn)氣口 36上的凸輪軸42和副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41，打開回氣道21上的回氣閥22，關(guān)閉副排氣道45上的排氣閥46，讓一部分高壓燃?xì)饨?jīng)副進(jìn)氣口 37直接進(jìn)入渦腔9驅(qū)動透平式渦輪5'，另一部分高壓燃?xì)饨?jīng)主進(jìn)氣口 36進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18—起來驅(qū)動復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，非透平式葉輪6腔內(nèi)做功后的燃?xì)饨?jīng)回氣道21再次進(jìn)入渦腔9同從副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9的高壓燃?xì)庖黄鹜苿油钙绞綔u輪5'、第二透平式渦輪5"旋轉(zhuǎn)做功，還可以，打開渦腔9旁通氣道12上的節(jié)氣閥14，讓部分來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15里的壓縮空氣經(jīng)旁通氣道12進(jìn)入渦腔9內(nèi)同高溫高壓燃?xì)饣烊家黄鹜苿油钙绞巾撦?'旋轉(zhuǎn)做功，還可以打開旁通氣道12上的副燃料噴射器28'將額外的燃料噴入旁通氣道12內(nèi)跟來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15里的壓縮空氣混合形成可燃混合氣進(jìn)入渦腔9內(nèi)同高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵苿油钙绞綔u輪5'、第二透平式渦輪5"旋轉(zhuǎn)做功，還可以打開副進(jìn)氣口 37上的副燃料噴射器28'將額外的燃料經(jīng)副進(jìn)氣口 37直接噴入渦腔9內(nèi)燃燒，使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子輸出更強(qiáng)大的功率，做功后燃?xì)獾氖Ｓ嗄芰吭俅伪粍恿u輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"吸收轉(zhuǎn)化利用，最后燃?xì)獾臏囟?、壓力、流速都很低的廢氣經(jīng)主排氣道20排出。燃燒室的基本工作原理同第三實(shí)施例相同這里不再累述。
[0076] 圖9、圖13、圖14、圖15、圖16示出了本方案第五個實(shí)施例，通過附圖可以看出，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，所述壓氣轉(zhuǎn)子由壓氣機(jī)64、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是離心式壓氣渦輪，所述做功轉(zhuǎn)子由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子由輪體4、透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、非透平式葉輪6構(gòu)成，所述離心式壓氣渦輪64安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端依次安裝有兩個輪體4，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"依次安裝在兩輪體4上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9底部中心機(jī)體I壁穿出經(jīng)行星齒輪組跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接，所述行星齒輪組上有行星齒輪組控制裝置11，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端連接固定在行星齒輪組中的行星齒輪架11'中心上、所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接固定在行星齒輪組中的太陽輪10'中心上，所述行星齒輪組中的大齒圈10"為自由項(xiàng)，所述行星齒輪組控制裝置11可以控制、鎖止、反向驅(qū)動行星齒輪組中的自由項(xiàng)大齒圈10"，所 述盆齒61安裝在大齒圈10"上，所述錐齒62連接固定在功率輸出軸60上，所述盆齒61跟錐齒62嚙合，所述做功轉(zhuǎn)子軸7通過行星齒輪架11'、行星齒輪10、大齒圈10"、盆齒61、錐齒62、功率輸出軸60輸出功率，同時也通過行星齒輪架11`、行星齒輪10、太陽輪10'壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動壓氣機(jī)64旋轉(zhuǎn)做功，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過離心式壓氣渦輪64中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端穿過增壓轉(zhuǎn)子58中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸63后端安裝第二動力渦輪59，所述第三增壓轉(zhuǎn)子58"安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子58'中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端安裝第三動力渦輪59"，所述機(jī)體I前面有進(jìn)氣口 8跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"相通，所述第三動力渦輪59"后面有跟第三動力渦輪59"直徑相匹配的主排氣道20，所述離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子58之間、增壓轉(zhuǎn)子58跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"之間以及透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"之間、第二透平式渦輪5"跟動力渦輪59之間、動力渦輪59跟第二動力渦輪59'之間、第二動力渦輪59'跟第三動力渦輪59"之間有空心間隔盤53和導(dǎo)向片54，所述導(dǎo)向片54外端固定在機(jī)體I上，其內(nèi)端固定在間隔盤53上，所述導(dǎo)向片54偏轉(zhuǎn)角跟相鄰的離心式壓氣渦輪2、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"、透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"上的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子和大氣相通，所述旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子氣道口 77連接，所述旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子相通的氣道中有節(jié)氣閥14，所述旁通氣道12跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述節(jié)氣閥14內(nèi)旁通氣道12上有副燃料噴射器28'，所述燃料噴射器28'跟機(jī)體I外燃料供給裝置33連通，所述非透平式葉輪6是開式葉輪結(jié)構(gòu)，所述非透平式葉輪6上葉片18向逆時針方向傾斜并固定在透平式渦輪5的外圓周上不跟腔壁接觸，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"跟第三動力渦輪59"后的主排氣道20連通，所述回氣道21上有回氣閥22，所述出氣口 44上回氣道21 口外副排氣道45上有排氣閥46，所述機(jī)體I間隔壁里有支撐軸承19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述離心式壓氣渦輪64出氣口 15通過氣道77跟中冷器78連通，所述中冷器78通過氣道77跟燃燒室后腔室26連通，所述中冷器78跟燃燒室后腔室26連接的氣道77 口上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟儲氣裝置35連通，所述圓筒形燃燒室其它結(jié)構(gòu)跟第四實(shí)施例相同這里不再累述。
[0077]基本工作原理:本實(shí)施例的的基本工作原理同第四實(shí)施例基本相同，不同之處在于:儲氣閥34關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子氣道口 77打開儲氣裝置35，使儲氣裝置35內(nèi)具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)推動活塞23向前滑動加大噴氣孔27開度，壓縮空氣從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25同時燃料噴射器28噴出燃料跟壓縮空氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣一部分進(jìn)入穩(wěn)焰器39內(nèi)經(jīng)過穩(wěn)焰器39同穩(wěn)焰器39外流過的可燃混合氣匯合一同被點(diǎn)火裝置38點(diǎn)燃燃燒膨脹生成高溫高壓燃?xì)猓邷馗邏喝細(xì)馔苿踊钊?3向后腔室26滑動壓縮彈簧30減小噴氣孔27開度同時開啟主進(jìn)氣口 36上凸輪軸42以及回氣道21上的回氣閥22并關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和渦腔9旁通氣道12上的節(jié)氣閥14以及副排氣道45上的排氣閥46，高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36上的凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44時經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5'轉(zhuǎn)動，驅(qū)動透平式渦輪5'做功后的高溫高壓燃?xì)饨?jīng)過導(dǎo)向片54導(dǎo)向后再次沖擊第二透平式渦輪5"驅(qū)動復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功，做功后溫度、壓力、流速都降低的燃?xì)庠俅谓?jīng)導(dǎo)向片54導(dǎo)向后繼續(xù)沖擊動力渦輪59使其旋轉(zhuǎn)做功，做功后的燃?xì)鉁囟?、壓力、流速顯著降低但仍具有一定能量，具有一定能量的燃?xì)庠俅谓?jīng)過導(dǎo)向片54導(dǎo)向后再次沖擊第二動力渦輪59'使其旋轉(zhuǎn)做功，高壓高溫燃?xì)庠隍?qū)動非透平式葉輪6、透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'做功后其大部分能量被轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，做功后的燃?xì)鉁囟?、壓力、流速都較低所含能量已很少但還是再次被導(dǎo)向片54導(dǎo)向后再次被第三動力渦輪59"吸收轉(zhuǎn)化做功，做功后壓力、溫度、流速都極低的廢氣經(jīng)主排氣道20排出，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、行星齒輪架Il1、行星齒輪10、太陽輪10'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣渦輪64旋轉(zhuǎn)做功，動力渦輪59經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子軸63驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子58旋轉(zhuǎn)做功，第二動力渦輪59，經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'驅(qū)動第二增壓轉(zhuǎn)子58'旋轉(zhuǎn)做功，第三動力渦輪59"經(jīng)第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"驅(qū)動第三增壓轉(zhuǎn)子58"旋轉(zhuǎn)做功，空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8進(jìn)入壓氣轉(zhuǎn)子內(nèi)經(jīng)第三增壓轉(zhuǎn)子58"、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、增壓轉(zhuǎn)子58、離心式壓氣渦輪64的逐級加壓后在出氣口 15處形成具有溫度、壓力都較高的壓縮空氣，較高溫度的壓縮空氣經(jīng)氣道77進(jìn)入中冷器78中，啟動儲氣閥34關(guān)閉儲氣裝置35同時打開壓氣轉(zhuǎn)子氣道口 77，冷卻降溫后的壓縮空氣經(jīng)氣道77進(jìn)入燃燒室后腔室26中，燃燒室后腔室26內(nèi)壓縮空氣從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25內(nèi)同燃料噴射器28噴出的燃料混合形成可燃混合氣跟高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵蛎浬筛邷馗邏喝細(xì)馔苿訌?fù)合式做功轉(zhuǎn)子、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"旋轉(zhuǎn)做功，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、行星齒輪架11'、行星齒輪10、大齒圈10"、盆齒61、錐齒62、功率輸出軸60輸出功率，可以通過行星齒輪組控制裝置11來控制行星齒輪組中的自由項(xiàng)大齒圈10"來調(diào)控做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間的轉(zhuǎn)速比以及做功轉(zhuǎn)子軸7輸出功率的大小，如:行星齒輪組控制裝置11鎖止大齒圈10"時，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間按預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動，功率輸出軸60不輸出功率，行星齒輪組控制裝置11適量控制大齒圈10"轉(zhuǎn)速時，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間低于預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動，功率輸出軸60輸出功率，行星齒輪組控制裝置11將大齒圈10"同行星齒輪組中任兩項(xiàng)中的一項(xiàng)鎖止時，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間按一比一傳速比傳動，在功率輸出軸60負(fù)荷增大時，錐齒62作用在盆齒61上的阻力增大，大齒圈10"受阻減速在行星齒輪架11'轉(zhuǎn)速不變的情況下太陽輪1(V太陽輪轉(zhuǎn)速增加，反之亦然。
[0078] 圖9、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21示出了本方案第六個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體I和由增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"、壓氣機(jī)64構(gòu)成的壓氣轉(zhuǎn)子以及由輪體4、非透平式葉輪6跟透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"構(gòu)成的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成的做功轉(zhuǎn)子還有行星齒輪組、功率輸出軸60、盆齒61、錐齒62、燃燒室一同構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是離心式壓氣渦輪，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"、離心式壓氣渦輪64構(gòu)成的壓氣轉(zhuǎn)子以及由輪體4、非透平式葉輪6、透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"構(gòu)成的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成的做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔內(nèi)且同在一條軸線上，所述離心式壓氣渦輪64安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端依次安裝有兩個輪體4，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"依次安裝在兩輪體4上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心機(jī)體I壁向前穿出經(jīng)行星齒輪組跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接，所述行星齒輪組上有行星齒輪組控制裝置11，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端安裝有行星齒輪組中的太陽輪10'，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接固定在行星齒輪組中的行星齒輪架11'中心上，所述行星齒輪組中的大齒圈10"為自由項(xiàng)，所述做功轉(zhuǎn)子軸7經(jīng)太陽輪10'、行星齒輪10、大齒圈10"、盆齒61、錐齒62、功率輸出軸60輸出功率，同時經(jīng)太陽輪1(V、行星齒輪10、行星齒輪架11'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣渦輪64，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過離心式壓氣渦輪64中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端穿過增壓轉(zhuǎn)子58中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸63后端安裝第二動力渦輪59，所述第三增壓轉(zhuǎn)子58"安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子58'中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端安裝第三動力渦輪59"，所述機(jī)體I前面有進(jìn)氣口 8跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"相通，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'腔上有中通孔79跟機(jī)體腔I'相通，所述機(jī)體腔I'尾部機(jī)體I上有尾孔80跟主排氣道20相通，所述第三動力渦輪59"后面有跟第三動力渦輪59"直徑相匹配的主排氣道20，所述離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子58之間、增壓轉(zhuǎn)子58跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"之間以及透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"之間、第二透平式渦輪5"跟動力渦輪59之間、動力渦輪59跟第二動力渦輪59'之間、第二動力渦輪59'跟第三動力渦輪59"之間有空心間隔盤53和導(dǎo)向片54，所述導(dǎo)向片54外端固定在機(jī)體I上，其內(nèi)端固定在間隔盤53上，所述導(dǎo)向片54偏轉(zhuǎn)角跟相鄰的離心式壓氣渦輪2、增壓轉(zhuǎn)子
58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"、透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪
59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"上的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子和大氣相通，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口44上有回氣道21，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"跟第三動力渦輪59"后的主排氣道20連通，所述旁通氣道12上旁通閥13外跟壓氣轉(zhuǎn)子相通的氣道中有節(jié)氣閥14，所述旁通氣道12經(jīng)旁通閥13、節(jié)氣閥14跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15連接，所述旁通氣道12上旁通閥13外跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述旁通氣道12上有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟燃料供給裝置33連接，所述非透平式葉輪6是開式葉輪結(jié)構(gòu)，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5的外圓周上不跟腔壁接觸，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪6上相鄰兩葉片18之間有跟葉片18同寬的舌片51，所述舌片51的一個邊跟相鄰兩葉片18中左側(cè)葉片18頂邊經(jīng)活動軸55成活性連接，所述舌片51以活動軸55為軸心其另一個邊沿相鄰另一葉片18的葉面在零至九十度之間范圍內(nèi)上下滑動，其上止點(diǎn)不超過所對應(yīng)滑動的葉片18頂邊，所述舌片51滑動邊所對應(yīng)的葉片18面成弧形其弧度和舌片51滑動邊的滑動弧度相匹配，所述舌片51活動邊在上止點(diǎn)時相鄰兩葉片18、舌片51、葉片18所在的內(nèi)輪周以及非透平式葉輪6腔兩側(cè)壁之間形成一轉(zhuǎn)子空腔43，所述轉(zhuǎn)子空腔43內(nèi)舌片51下面有舌片彈簧56，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪6腔上半圓內(nèi)側(cè)腔壁內(nèi)圓邊上在主進(jìn)氣口 36側(cè)下邊有跟轉(zhuǎn)子空腔43底部相對應(yīng)的圓弧形出氣槽49，所述圓弧形出氣槽49前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪5前的環(huán)形渦腔9相通，所述圓弧形出氣槽49跟環(huán)形渦腔相通的氣道口上有出氣槽單向閥50，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪6腔下半圓內(nèi)側(cè)腔壁內(nèi)圓邊上在出氣口 44 一側(cè)有跟轉(zhuǎn)子空腔43底部相對應(yīng)的圓弧形進(jìn)氣槽47，所述進(jìn)氣槽47經(jīng)氣道在旁通氣道12上旁通閥13和旁通單向閥16以及節(jié)氣閥14之間連通，所述進(jìn)氣槽47跟旁通氣道12連接的氣道口上有進(jìn)氣槽單向閥48，所述轉(zhuǎn)子空腔43底部跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪6腔側(cè)壁上對應(yīng)的圓弧形出氣槽49和圓弧形進(jìn)氣槽47相通，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述回氣道21上有回氣閥22，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述出氣口 44上回氣道21 口外副排氣道45上有排氣閥46，所述機(jī)體I間隔壁里有支撐密封裝置19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27上有導(dǎo)向片29，所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈簧30，所述彈簧30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26彈簧30圈內(nèi)有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連通，所述燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口37上方安裝有點(diǎn)火裝置38和穩(wěn)焰器39，所述主進(jìn)氣口 36跟非透平式葉輪6腔在上半圓上方朝逆時針方向連通，所述副進(jìn)氣口 37跟透平式渦輪Y前渦腔9連通，所述副進(jìn)氣口 37上有副進(jìn)氣閥41，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)非透平式葉輪6腔上方有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42。
[0079]基本工作原理:本實(shí)施例的的基本工作原理同第四實(shí)施例基本相同，不同之處在于:工作中一部分壓縮空氣經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子58'腔上的中通孔79進(jìn)入機(jī)體腔I'內(nèi)經(jīng)過機(jī)體腔I,吸收熱量給機(jī)體I冷卻后在機(jī)體I尾部從尾孔80中排入主排氣道20內(nèi)，來自燃燒室前腔室25內(nèi)的高溫高壓燃?xì)饨?jīng)進(jìn)氣口 36、凸輪軸42進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)首先沖擊舌片51，壓迫舌片51使舌片51活動邊克服彈簧56作用力向下滑動，同時也推動葉片18使非透平式葉輪6轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗幌噜弮扇~片18、腔壁、舌片51密封在舌片51上的轉(zhuǎn)子空腔43中，當(dāng)轉(zhuǎn)子空腔43旋轉(zhuǎn)至出氣口 44時高溫高壓燃?xì)庠谏嗥?1的離心力和彈簧56的推力下進(jìn)入出氣口 44中，在回氣閥開啟排氣閥46關(guān)閉時高溫高壓燃?xì)膺M(jìn)入回氣道21中經(jīng)回氣閥22進(jìn)入環(huán)形渦腔9內(nèi)再次驅(qū)動透平式渦輪5'旋轉(zhuǎn)做功，在回氣閥關(guān)閉排氣閥46開啟時高溫高壓燃?xì)饨?jīng)排氣閥46、副排氣道45直接進(jìn)入主排氣道20中排出。還可以打開進(jìn)氣槽47上的進(jìn)氣槽單向閥48和出氣槽49上的出氣槽單向閥50，關(guān)閉渦腔9旁通氣道12上的旁通閥13和節(jié)氣閥14，讓空氣在舌片51的泵吸下經(jīng)旁通單向閥16、進(jìn)氣槽47進(jìn)入舌片51下的轉(zhuǎn)子空腔43內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)子空腔43轉(zhuǎn)至出氣槽49時舌片51在高壓燃?xì)獾膲浩认孪禄瑢⑥D(zhuǎn)子空腔43內(nèi)空氣經(jīng)出氣槽49、出氣槽單向閥50排入渦腔9內(nèi)，讓來自大氣的溫度較低的空氣冷卻復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子。還可以，打開進(jìn)氣槽47上的進(jìn)氣槽單向閥48和出氣槽49上的出氣槽單向閥50以及渦腔9旁通氣道12上的節(jié)氣閥14，關(guān)閉渦腔9旁通氣道12上的旁通閥13，讓來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15的壓縮空氣在舌片的泵吸下經(jīng)旁通氣道12、進(jìn)氣槽單向閥48、進(jìn)氣槽47進(jìn)入轉(zhuǎn)子空腔52內(nèi)，轉(zhuǎn)子空腔52轉(zhuǎn)至出氣槽49時舌片51在高壓燃?xì)獾膲毫ψ饔孟孪禄瑢⑥D(zhuǎn)子空腔52內(nèi)壓縮空氣經(jīng)出氣槽49、出氣槽單向閥50排入渦腔9內(nèi)，讓來自壓氣轉(zhuǎn)子的溫度相對較低的壓縮空氣冷卻復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子。做功轉(zhuǎn)子軸7經(jīng)經(jīng)太陽輪10'、行星齒輪10、大齒圈10"、盆齒61、錐齒62、功率輸出軸60輸出功率，同時經(jīng)太陽輪10'、行星齒輪10、行星齒輪架11'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣渦輪64。還可以通過行星齒輪組控制裝置11來控制行星齒輪組中的自由項(xiàng)大齒圈10"來調(diào)控做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間的轉(zhuǎn)速比以及做功轉(zhuǎn)子軸7輸出功率的大小，如:行星齒輪組控制裝置11鎖止大齒圈10"時，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間按預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動，功率輸出軸60不輸出功率，行星齒輪組控制裝置11適量控制大齒圈10"轉(zhuǎn)速時，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間低于預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動，功率輸出軸60輸出功率。相同部分這里不再累述。
[0080]圖9、圖20、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26示出了本方案第七個實(shí)施例，本實(shí)施例跟第五實(shí)施例基本相同，不同之處在于:所述渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子和大氣相通，所述旁通氣道12上有旁通閥13，所述旁通氣道12上旁通閥13外跟壓氣轉(zhuǎn)子相通的氣道中有節(jié)氣閥14，所述旁通氣道12經(jīng)旁通閥13、節(jié)氣閥14跟壓氣轉(zhuǎn)子的出氣口 15連接，所述旁通氣道12上旁通閥13外跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周93上不跟腔壁接觸，所述非透平式葉輪6上葉片18兩邊由輪片57封堵的閉式葉輪結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪6上相鄰兩葉片18之間有跟葉片18同寬的舌片51，所述舌片51的一個邊跟相鄰兩葉片18中的右側(cè)葉片18頂邊經(jīng)活動軸55成活性連接，所述舌片51以活動軸55為軸心其另一個邊沿相鄰另一葉片18的葉面在零至九十度之間范圍內(nèi)上下滑動，其上止點(diǎn)不超過所對應(yīng)滑動的葉片18頂邊，所述舌片51滑動邊對應(yīng)的葉片18面成弧形其弧度和舌片51滑動邊的滑動弧度相匹配，所述舌片51活動邊在上止點(diǎn)時相鄰兩葉片18 、葉片18兩側(cè)的輪片57、舌片51、葉片18所在的內(nèi)輪周之間形成一轉(zhuǎn)子空腔43，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪6腔上半圓內(nèi)側(cè)腔壁內(nèi)圓邊上在主進(jìn)氣口 36側(cè)有跟轉(zhuǎn)子空腔43底部相對應(yīng)的圓弧形出氣槽49，所述圓弧形出氣槽49前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪5前的渦腔9相通，所述圓弧形出氣槽49跟渦腔相通的氣道口上有出氣槽單向閥50，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪6腔下半圓另一側(cè)腔壁內(nèi)圓邊上在出氣口 44 一側(cè)有跟轉(zhuǎn)子空腔43底部相對應(yīng)的圓弧形進(jìn)氣槽47，所述進(jìn)氣槽47經(jīng)氣道在旁通氣道12上旁通閥13和旁通單向閥16以及節(jié)氣閥14之間連通，所述進(jìn)氣槽47跟旁通氣道12連通的氣道口上有進(jìn)氣槽單向閥48，所述轉(zhuǎn)子空腔43底部兩側(cè)輪片57上有跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪6腔側(cè)壁上對應(yīng)的圓弧形出氣槽49和圓弧形進(jìn)氣槽47相通的通氣孔52，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述回氣道21上有回氣閥22，所述出氣口 44上回氣道21 口外副排氣道45上有排氣閥46，所述旁通閥13內(nèi)旁通氣道12上有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟燃料供給裝置33連接，所述機(jī)體I間隔壁里有軸承19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間和做功轉(zhuǎn)子軸7跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間有支撐密封裝置19，所述第三增壓渦輪58"腔壁上有中通孔79，所述中通孔79跟機(jī)體腔^相通，在機(jī)體I尾部有尾孔80，所述尾孔80將機(jī)體腔I'和主排氣道20連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室及其其它結(jié)構(gòu)跟第五實(shí)施例相同，這里不再累述。
[0081]基本工作原理:本實(shí)施例的基本工作原理跟第六實(shí)施例基本相同，做功轉(zhuǎn)子軸7和壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間的行星齒輪組結(jié)構(gòu)跟第五實(shí)施例相同，這里不再詳細(xì)敘述。
[0082]圖9、圖11、圖12 、圖13、圖27、圖28示出了本方案第八個實(shí)施例，本實(shí)施例中做功轉(zhuǎn)子軸7和壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間的行星齒輪組結(jié)構(gòu)跟第六實(shí)施例相同，其它結(jié)構(gòu)跟第四實(shí)施例基本相同，還有不同之處在于:本實(shí)施例沒有空心間隔盤53，導(dǎo)向片54遠(yuǎn)心端經(jīng)導(dǎo)向片軸81跟機(jī)體I腔壁成活性連接，所述導(dǎo)向片軸81穿過機(jī)體I腔壁安裝有小齒輪73，機(jī)體I腔壁上有調(diào)控齒圈82，所述小齒輪73跟調(diào)控齒圈82嚙合，所述調(diào)控齒圈82上有渦軸83，所述渦軸83跟調(diào)控齒圈82嚙合，所述渦軸83的一端安裝有調(diào)控裝置85，所述離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、增壓轉(zhuǎn)子58所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二增壓渦輪58'跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間以及透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"所在的輪體4跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、動力渦輪59所在的輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二動力渦輪59'所在的輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間有支撐密封裝置19，在進(jìn)氣口 8上有中冷器78，在機(jī)體腔I,內(nèi)前端有循環(huán)泵84，所述循環(huán)泵84的出口跟中冷器78連接，所述中冷器78的另一端跟機(jī)體腔I'相通。
[0083]基本工作原理:本實(shí)施例的基本工作原理除做功轉(zhuǎn)子軸7和壓氣轉(zhuǎn)子軸3之間連接的行星齒輪組部分跟第六實(shí)施例相同外其它跟第四實(shí)施例基本相同，還有不同之處在于:工作中調(diào)控裝置85可以通過渦軸83、小齒輪73、導(dǎo)向片軸81調(diào)整改變導(dǎo)向片54的偏轉(zhuǎn)角來調(diào)整燃?xì)鈬娚淝薪?，使各級渦輪都能工作在最佳狀態(tài)。相同之處不再累述。
[0084]圖4、圖9、圖12、圖13、圖29、圖30、圖31示出了本方案第九個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子、燃燒室、行星齒輪組、功率輸出軸60、盆齒61、錐齒62 —同構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子由壓氣機(jī)、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)由離心式壓氣渦輪64和葉片泵式壓氣機(jī)87構(gòu)成，所述做功轉(zhuǎn)子由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子由輪體4、非透平式葉輪6跟透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"構(gòu)成，所述行星齒輪組由太陽輪10'、行星齒輪10、大齒圈10"、行星齒輪架11'構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中且同在一條軸線上，所述離心式壓氣渦輪64和葉片泵式壓氣機(jī)87依次安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝有輪體4，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"依次安裝在輪體4上，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角相同，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心機(jī)體I壁向前穿出跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接并安裝有盆齒61，所述盆齒61跟錐齒62嚙合，所述錐齒62跟功率輸出軸60連接固定在一起，所述做功轉(zhuǎn)子軸7經(jīng)盆齒61、錐齒62、功率輸出軸60輸出功率，同時經(jīng)壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動葉片泵式壓氣機(jī)87和離心式壓氣渦輪64旋轉(zhuǎn)做功，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過離心式壓氣渦輪64中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端穿過增壓轉(zhuǎn)子58中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸63后端安裝第二動力渦輪59，所述第三增壓轉(zhuǎn)子58"安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子58'中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端安裝第三動力渦輪59"，所述機(jī)體I前面有進(jìn)氣口 8跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"相通，所述第三動力渦輪59"后面有跟第三動力渦輪59"直徑相匹配的主排氣道20，所述葉片泵式壓氣機(jī)87跟離心式壓氣渦輪64之間有機(jī)體I間隔壁，所述離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、增壓轉(zhuǎn)子58所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子58'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間以及透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"所在輪體4跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、動力渦輪59所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二動力渦輪59'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間有支撐密封裝置19，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"之間有導(dǎo)向片54，所述所述導(dǎo)向片54外端固定在機(jī)體I腔壁上，所述導(dǎo)向片54偏轉(zhuǎn)角跟相鄰的透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三動力渦輪59"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角方向相同，所述渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子和大氣相通，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、導(dǎo)向片54、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"跟主排氣道20連通，所述第三動力渦輪59"后和第三增壓轉(zhuǎn)子58"前有渦錐99，所述渦錐99跟機(jī)體I封堵頭之間有支撐密封裝置19，所述旁通氣道12上有旁通閥13，所述旁通氣道12經(jīng)旁通閥13跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15連接，所述旁通氣道12上旁通閥13外跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述旁通氣道12上旁通閥13以內(nèi)有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟燃料供給裝置33連接，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周上不跟腔壁接觸，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述回氣道21上有回氣閥22，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述出氣口 44上回氣道21 口外副排氣道45上有排氣閥46，所述機(jī)體I間隔壁里有支撐密封裝置19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27上有導(dǎo)向片29,所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈黃30,所述彈黃30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26彈簧30圈內(nèi)有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述離心式壓氣渦輪64的出氣口跟葉片泵式壓氣機(jī)87的進(jìn)氣口連通，所述燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連通，所述燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37上方安裝有點(diǎn)火裝置38和穩(wěn)焰器39，所述主進(jìn)氣口 36跟非透平式葉輪6腔在上半圓上方朝逆時針方向連通，所述副進(jìn)氣口 37跟透平式渦輪Y前的渦腔9連通，所述副進(jìn)氣口 37上有副進(jìn)氣閥41，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)非透平式葉輪6腔上方有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42，所述增壓轉(zhuǎn)子
58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"所在的各輪體腔4'中有由彈性圓盤片70'、橢圓體86構(gòu)成的自動轉(zhuǎn)控裝置，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"中的渦輪頁片經(jīng)頁片軸69跟所在輪體4成活性安裝連接，所述頁片軸69穿過輪體4壁進(jìn)入輪體腔4'內(nèi)同橢圓體86安裝在一起，所述橢圓體86被兩彈性圓盤片70'合夾在兩彈性圓盤片70'外圓邊中，所述透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪5Y、第三動力渦輪59"所在的輪體腔V內(nèi)有由彈性空心圓盤70、小齒輪73、重力物71構(gòu)成的被動轉(zhuǎn)控裝置，所述透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"中的渦輪頁片由頁片軸69跟各所在的輪體4成活性安裝，所述頁片軸69穿過輪體I壁進(jìn)入輪體腔4'內(nèi)同小齒輪73安裝固定在一起，所述彈性空心圓盤70上有軸向齒條74和重力物71滑道72，所述彈性空心圓盤70兩個相對合扣在小齒輪73和重力物71上，所述小齒輪73在兩彈性空心圓盤70外圓邊端，所述小齒輪73跟兩彈性空心圓盤70上的軸向齒條74嚙合，所述重力物71在兩彈性空心圓盤70內(nèi)圓邊端，所述重力物71直徑大于小齒輪73直徑小于兩齒條74長度和。
[0085]基本工作原理:先讓儲氣閥34關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15打開儲氣裝置35，使具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)推動活塞23向前滑動加大噴氣孔27開度，壓縮空氣從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25內(nèi)同時燃料噴射器28噴出燃料跟壓縮空氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣一部分進(jìn)入穩(wěn)焰器39內(nèi)經(jīng)過穩(wěn)焰器39同穩(wěn)焰器39外流過的可燃混合氣匯合后一同被點(diǎn)火裝置38點(diǎn)燃燃燒膨脹生成高溫高壓燃?xì)猓邷馗邏喝細(xì)馔苿踊钊?3向后腔室26滑動壓縮彈簧30減小噴氣孔27開度，同時啟動凸輪軸42開啟主進(jìn)氣口 36并關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41，關(guān)閉渦腔9旁通氣道12上的旁通氣閥13和副排氣道45上的排氣閥46，打開回氣道21上的回氣閥22，燃燒室前腔室25內(nèi)的高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36、凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪6旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44時經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9，渦腔9中的高溫高壓燃?xì)庖源笄薪墙嵌葲_擊透平式渦輪5'旋轉(zhuǎn)做功，做功后燃?xì)獗粚?dǎo)向片54導(dǎo)向后再次以大切角沖擊第二透平式渦輪5"旋轉(zhuǎn)做功，做功后燃?xì)忭槃菀源笄薪菦_擊頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二透平式渦輪5"相反的動力渦輪59往反向旋轉(zhuǎn)做功，做功后的燃?xì)庠俅雾槃菀源笄薪菦_擊頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59相反的第二動力渦輪59'正向旋轉(zhuǎn)做功，做功后的燃?xì)庠俅雾槃菀源笄薪菦_擊頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二動力渦輪59'相反的第三動力渦輪59"往反向旋轉(zhuǎn)做功，在各渦輪轉(zhuǎn)速升高時，透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"所在的輪體腔4'內(nèi)兩彈性空心圓盤70內(nèi)圓邊處的重力物71在不斷增強(qiáng)的離心力的作用下克服兩彈性空心圓盤70的彈力沿著滑道72向遠(yuǎn)心端滑出，兩彈性空心圓盤70的間距隨著重力物71向遠(yuǎn)心端的滑出不斷變寬，兩彈性空心圓盤70外圓邊上的軸向齒條74同時往相反方向運(yùn)動同時驅(qū)動小齒輪73旋轉(zhuǎn)，小齒輪73帶動頁片軸69驅(qū)使透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"上的渦輪頁片一起轉(zhuǎn)動改變頁片偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)各渦輪的轉(zhuǎn)速下降時，作用在重力物71上的離心力也隨之下降，重力物71在兩彈性空心圓盤70的回彈力作用下向內(nèi)近心端滑動，兩彈性空心圓盤70的間距也隨著重力物71的向內(nèi)滑動拉近，各渦輪上的頁片在軸向齒條74相向運(yùn)動的驅(qū)動下也隨著回旋，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的非透平式葉輪6、透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"通過做功轉(zhuǎn)子軸7、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動壓氣轉(zhuǎn)子中的葉片泵式壓氣機(jī)87和離心式壓氣渦輪64旋轉(zhuǎn)做功，同時經(jīng)盆齒61、錐齒62、動力輸出軸60輸出功率，動力渦輪59經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子軸63驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子58旋轉(zhuǎn)做功，第二動力渦輪59'經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'驅(qū)動第二增壓轉(zhuǎn)子58'旋轉(zhuǎn)做功，第三動力渦輪59"經(jīng)第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"驅(qū)動第三增壓轉(zhuǎn)子58"旋轉(zhuǎn)做功，空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8被第三增壓轉(zhuǎn)子58"以大角度切角切入第三增壓轉(zhuǎn)子58"腔中形成順勢旋轉(zhuǎn)渦流，順勢旋轉(zhuǎn)的渦流流出第三增壓轉(zhuǎn)子58"腔時被第二增壓轉(zhuǎn)子58'以反向大角度切角切入第二增壓轉(zhuǎn)子58'腔中形成反向旋轉(zhuǎn)渦流，反向旋轉(zhuǎn)渦流流出第二增壓轉(zhuǎn)子58'腔時再次被增壓轉(zhuǎn)子58以大角度切角切入增壓轉(zhuǎn)子58腔中形成順勢旋轉(zhuǎn)渦流，順勢旋轉(zhuǎn)的渦流流出增壓轉(zhuǎn)子58腔時又再次被離心式壓氣渦輪64切入離心式壓氣渦輪64腔中被離心式壓氣渦輪64再次加壓后進(jìn)入葉片泵式壓氣機(jī)87中被再一次加壓后的壓縮空氣經(jīng)壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15進(jìn)入燃燒室后腔室26中，后腔室26內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴氣孔27噴入燃燒室前腔室25中同燃料噴射器28噴出的燃料混合形成可燃混合氣，前腔室25內(nèi)的可燃混合氣在流過穩(wěn)焰器39后流經(jīng)點(diǎn)火器38時被點(diǎn)火器38點(diǎn)燃生成高溫高壓燃?xì)?，隨著各增壓轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不斷升高，各增壓轉(zhuǎn)子中渦輪頁片面承受的迎風(fēng)阻力越來越大，當(dāng)渦輪頁片面上的迎風(fēng)阻力大于彈性圓盤片70'的彈力時橢圓體86推開兩彈性圓盤片70'開始轉(zhuǎn)動使渦輪頁片的迎風(fēng)橫截面變小頁片偏轉(zhuǎn)角變小迎風(fēng)阻力變小，當(dāng)各增壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降時，各增壓轉(zhuǎn)子中的渦輪頁片的迎風(fēng)阻力變小，橢圓體86在彈性圓盤片70'的彈力作用下回轉(zhuǎn)，渦輪頁片的迎風(fēng)橫截面變大頁片偏轉(zhuǎn)角變大，工作中輪體I內(nèi)的轉(zhuǎn)控裝置使各渦輪頁片在高低速中都能工作在最佳偏轉(zhuǎn)角度上，提高了渦輪工作效率，省去了各渦輪間導(dǎo)向片縮短了發(fā)動機(jī)整體長度也縮短了燃?xì)饬鞒蹋瑴p少了損耗提高了發(fā)動機(jī)效率，燃燒室的基本工作原理及多種工作模式跟第四實(shí)施例相同，這里不再敘述。
[0086] 圖4、圖9、圖12、圖13、圖28、圖31、圖32、圖33示出了本方案第十個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子、燃燒室、液壓泵88、液壓管道89、液動裝置90、回液管91 一同構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子由壓氣機(jī)64、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是離心式壓氣渦輪，所述做功轉(zhuǎn)子由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子由輪體4、非透平式葉輪6跟透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中且同在一條軸線上，所述離心式壓氣渦輪64和安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝有輪體4，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"依次安裝在輪體4上，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角相同，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心機(jī)體I壁向前穿出跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接并安裝有液壓泵88，同時經(jīng)壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣渦輪64旋轉(zhuǎn)做功，所述液壓泵88經(jīng)液壓管道89跟機(jī)體I外液動裝置90連接，所述液動裝置90上有回液管91跟機(jī)體腔I'連通，所述液壓泵88進(jìn)液口跟機(jī)體腔I,相通，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過離心式壓氣渦輪64中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端穿過增壓轉(zhuǎn)子58中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸63后端安裝第二動力渦輪59，所述第三增壓轉(zhuǎn)子58"安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子58'中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端安裝第三動力渦輪59"，所述機(jī)體I前面有進(jìn)氣口 8跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"相通，所述第三動力渦輪59"后面有跟第三動力渦輪59"直徑相匹配的主排氣道20，所述離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、增壓渦輪58所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子58'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間以及透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"所在輪體4跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、動力渦輪59所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二動力渦輪59'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間有支撐密封裝置19，所述透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"之間有導(dǎo)向片54，所述導(dǎo)向片54外端經(jīng)導(dǎo)向片軸81跟機(jī)體I腔壁成活性連接，所述導(dǎo)向片軸81穿過機(jī)體I腔壁安裝有小齒輪73，機(jī)體I腔壁上有調(diào)控齒圈82，所述小齒輪73跟調(diào)控齒圈82嚙合，所述調(diào)控齒圈82上有渦軸83，所述渦軸83跟調(diào)控齒圈82嚙合，所述渦軸83的一端安裝有調(diào)控裝置85，所述導(dǎo)向片54偏轉(zhuǎn)角跟相鄰的透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三動力渦輪59"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角方向相同，所述渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子和大氣相通，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪Y、導(dǎo)向片54、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"跟主排氣道20連通，所述第三動力渦輪59"后和第三增壓轉(zhuǎn)子58"前有渦錐99，所述旁通氣道12上有旁通閥13，所述旁通氣道12經(jīng)旁通閥13跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15連接，所述旁通氣道12上旁通閥
13外跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述旁通氣道12上旁通閥13以內(nèi)有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟燃料供給裝置33連接，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5的外圓周上不跟腔壁接觸，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述回氣道21上有回氣閥22，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述出氣口 44上回氣道21口外副排氣道45上有排氣閥46，所述機(jī)體I間隔壁里有支撐密封裝置19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27上有導(dǎo)向片29，所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈簧30，所述彈簧30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26彈簧30圈內(nèi)有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連通，所述燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37上方安裝有點(diǎn)火裝置38和穩(wěn)焰器39，所述主進(jìn)氣口 36跟非透平式葉輪6腔在上半圓上方連通，所述副進(jìn)氣口 37跟透平式渦輪Y前的渦腔9連通，所述副進(jìn)氣口 37上有副進(jìn)氣閥41，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)非透平式葉輪6腔上方有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42，所述透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"所在的各輪體腔4'中有由彈性圓盤片70'、橢圓體86構(gòu)成的自動轉(zhuǎn)控裝置，所述透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"中的渦輪頁片經(jīng)頁片軸69跟所在輪體4成活性安裝連接，所述頁片軸69穿過輪體4壁進(jìn)入輪體腔4，內(nèi)同橢圓體86安裝在一起，所述橢圓體86被兩彈性圓盤片70'合夾在兩彈性圓盤片70'外圓邊中，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"所在的輪體腔4'內(nèi)有由彈性空心圓盤70、小齒輪73、重力物71構(gòu)成的被動轉(zhuǎn)控裝置，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"中的渦輪頁片由頁片軸69跟各所在的輪體4成活性安裝，所述頁片軸69穿過輪體I壁進(jìn)入輪體腔V內(nèi)同小齒輪73安裝固定在一起，所述彈性空心圓盤70上有軸向齒條74和重力物71滑道72，所述彈性空心圓盤70兩個相對合扣在小齒輪73和重力物71上，所述小齒輪73在兩彈性空心圓盤70外圓邊端，所述小齒輪73跟兩彈性空心圓盤70上的軸向齒條74嚙合，所述重力物71在兩彈性空心圓盤70內(nèi)圓邊端，所述重力物71直徑大于小齒輪73直徑小于兩齒條74長度和。
[0087]基本工作原理:本實(shí)施例中在透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"之間的導(dǎo)向片54上安裝了調(diào)控裝置，工作中可根據(jù)需要通過調(diào)控裝置來調(diào)整導(dǎo)向片54的頁片偏轉(zhuǎn)角度，改變高溫高壓燃?xì)鈱Φ诙钙绞綔u輪5"頁片的沖擊角度，在透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"所在的各輪體腔4'中安裝的是自動轉(zhuǎn)控裝置，增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"所在的輪體腔4'內(nèi)安裝的是被動轉(zhuǎn)控裝置，跟第九實(shí)施例的工作原理基本相同，這里不再敘述，不同之處在于:復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、液壓泵88、液壓管道89、液動裝置90、回液管91以液壓形式輸出功率。
[0088]圖4、圖9、圖31、圖34、圖35、圖36、圖37示出了本方案第十一個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子、燃燒室、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子由壓氣機(jī)、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)是離心式壓氣渦輪64，所述做功轉(zhuǎn)子由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子由輪體4、非透平式葉輪6跟透平式渦輪5'構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中且同在一條軸線上，所述離心式壓氣渦輪64安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝有輪體4，所述透平式渦輪5，安裝在輪體4上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心機(jī)體I壁向前穿出跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接并安裝有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)有發(fā)電機(jī)定子66，所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟用電裝置68連接，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過離心式壓氣渦輪64中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端穿過增壓轉(zhuǎn)子58中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸63后端安裝第二動力渦輪59，所述第三增壓轉(zhuǎn)子58"安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子58'中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端安裝第三動力渦輪59"，所述機(jī)體I前面有進(jìn)氣口 8跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"相通，所述第三動力渦輪59"后面有跟第三動力渦輪59"直徑相匹配的主排氣道20，所述離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、增壓渦輪58所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子58'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間以及透平式渦輪5'所在輪體4跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、動力渦輪59所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二動力渦輪59'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間有支撐密封裝置19，所述透平式渦輪5'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三動力渦輪59"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟透平式渦輪5'的頁片偏轉(zhuǎn)角方向相同，所述環(huán)形渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子和大氣相通，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"跟主排氣道20連通，所述第三動力渦輪59"后端和第三增壓轉(zhuǎn)子58"前端上有渦錐99，所述旁通氣道12上有旁通閥13，所述旁通氣道12經(jīng)旁通閥13跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15連接，所述旁通氣道12上旁通閥13外跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述旁通氣道12上旁通閥13以內(nèi)有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟燃料供給裝置33連接，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周上不跟腔壁接觸，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述回氣道21上有回氣閥22，所述出氣口 44上回氣道21 口外有副排氣道45，所述出氣口 44上回氣道21口外副排氣道45上有排氣閥46，所述機(jī)體I間隔壁里有支撐密封裝置19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I內(nèi)機(jī)體腔I'中有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27上有導(dǎo)向片29，所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈簧30，所述彈簧30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26彈簧30圈內(nèi)有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口36和副進(jìn)氣口 37連通，所述燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37上方安裝有點(diǎn)火裝置38和穩(wěn)焰器39，所述主進(jìn)氣口 36跟非透平式葉輪6腔在上半圓上連通，所述副進(jìn)氣口 37跟透平式渦輪5'前的渦腔9連通，所述副進(jìn)氣口 37上有副進(jìn)氣閥41，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)有主進(jìn)氣閥40在非透平式葉輪6腔上方有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"所在的各輪體腔4'中有由彈性圓盤片70'、拉簧92、橢圓體86構(gòu)成的自動轉(zhuǎn)控裝置，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"中的渦輪頁片經(jīng)頁片軸69跟所在輪體4成活性安裝連接，所述頁片軸69穿過輪體4壁進(jìn)入輪體腔4'內(nèi)同橢圓體86安裝在一起，所述橢圓體86被兩彈性圓盤片70,合夾在兩彈性圓盤片70'的外圓邊中間，所述兩彈性圓盤片70'內(nèi)圓邊上有拉簧92連接兩彈性圓盤片70'，所述透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"所在的輪體腔4'內(nèi)有由彈性空心圓盤70、小齒輪73、重力物71構(gòu)成的被動轉(zhuǎn)控裝置，所述透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"中的渦輪頁片由頁片軸69跟各所在的輪體4成活性安裝，所述頁片軸69穿過輪體I壁進(jìn)入輪體腔4!內(nèi)同小齒輪73安裝固定在一起，所述彈性空心圓盤70上有軸向齒條74和重力物71滑道72，所述彈性空心圓盤70兩個相對合扣在小齒輪73和重力物71上，所述小齒輪73在兩彈性空心圓盤70外圓邊端，所述小齒輪73跟兩彈性空心圓盤70上的軸向齒條74嚙合，所述重力物71在兩彈性空心圓盤70內(nèi)圓邊端，所述重力物71直徑大于小齒輪73直徑小于兩齒條74長度和。
[0089] 基本工作原理:本實(shí)施例的工作原理跟第九實(shí)施例基本相同，不同之處是:省去了復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子中的第二透平式渦輪和導(dǎo)向片，在透平式渦輪5'后直接就是動力渦輪59，使發(fā)動機(jī)整體更簡短、緊湊，還有，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣潤輪64旋轉(zhuǎn)做功，同時驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65旋轉(zhuǎn)做功,發(fā)電機(jī)定子66產(chǎn)生電能經(jīng)電線67傳導(dǎo)給用電裝置68將功率輸出。跟第九實(shí)施例基本相同之處這里就不在重復(fù)敘述。
[0090]圖4、圖31、圖35、圖36、圖37、圖38示出了本方案第十二個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)同樣由機(jī)體1、壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子、燃燒室、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子由壓氣機(jī)、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)是離心式壓氣渦輪64，所述做功轉(zhuǎn)子由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子由輪體4、非透平式葉輪6跟透平式渦輪5'構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中且同在一條軸線上，所述燃燒室在機(jī)體I內(nèi)機(jī)體腔P中，所述燃燒室內(nèi)有多孔鐘形擋焰板100，所述多孔鐘形擋焰板100把燃燒室分成了燃燒室前腔室25和燃燒室后腔室26，所述多孔鐘形擋焰板100的鐘形頂部安裝有燃料噴射器28，所述燃料噴射器28跟機(jī)體I外燃料供給裝置33連接，所述多孔鐘形擋焰板100內(nèi)裝有多孔鐘形穩(wěn)焰器39，所述多孔鐘形穩(wěn)焰器39前有點(diǎn)火裝置38，所述燃燒室前腔室25前端跟做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連接，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)有主進(jìn)氣閥40，所述主進(jìn)氣閥40后非透平式葉輪6腔上有可調(diào)凸輪軸42，所述副進(jìn)氣口 37內(nèi)有副進(jìn)氣閥41并跟環(huán)形渦腔9連接，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15連接，所述燃燒室后腔室26經(jīng)多孔鐘形擋焰板100上的噴氣孔27跟燃燒室前腔室25連通，其它結(jié)構(gòu)跟第十一實(shí)施例相同，這里不再敘述。
[0091]基本工作原理:本實(shí)施例中燃燒室的工作原理跟第一實(shí)施例相同，其它結(jié)構(gòu)的工作原理同第十一實(shí)施例一樣，這里就不再敘述。
[0092]圖4、圖31、圖 39、圖40、圖41示出了本方案第十三個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子、燃燒室、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子由壓氣機(jī)、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)是離心式壓氣渦輪64，所述做功轉(zhuǎn)子由透平式渦輪5'和動力渦輪
59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中且同在一條軸線上，所述離心式壓氣渦輪64安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝有輪體4，所述透平式渦輪5，安裝在輪體4上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9并相通，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心機(jī)體I壁向前穿出跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端連接并安裝有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65,所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)有發(fā)電機(jī)定子66,所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟用電裝置68連接，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過離心式壓氣渦輪64中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端穿過增壓轉(zhuǎn)子58中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸63后端安裝第二動力渦輪59，所述第三增壓轉(zhuǎn)子58"安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子58'中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端安裝第三動力渦輪59"，所述機(jī)體I前面有進(jìn)氣口 8跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"相通，所述第三動力渦輪59"后面有跟第三動力渦輪59"直徑相匹配的主排氣道20，所述離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、增壓渦輪58所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子58'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間以及透平式渦輪5'所在輪體4跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、動力渦輪59所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二動力渦輪59'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間有支撐密封裝置19，所述透平式渦輪5，的頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三動力渦輪59"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟透平式渦輪5'的頁片偏轉(zhuǎn)角方向相同，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5,、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"跟主排氣道20連通，所述第三動力渦輪59"后端上和第三增壓轉(zhuǎn)子58"前端上有渦錐99，所述機(jī)體I間隔壁里有支撐密封裝置19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I內(nèi)機(jī)體腔Ii中有五個副燃燒室一個主燃燒室，所述主燃燒室和副燃燒室相同都是圓筒形燃燒室，所述六個燃燒室呈環(huán)形均布在機(jī)體I內(nèi)機(jī)體腔P中周圍，所述各燃燒室內(nèi)有多孔鐘形擋焰板100，所述多孔鐘形擋焰板100把各燃燒室分成了燃燒室前腔室25和燃燒室后腔室26，所述多孔鐘形擋焰板100的鐘形頂部安裝有燃料噴射器28，所述燃料噴射器28跟機(jī)體I外燃料供給裝置33連接，所述多孔鐘形擋焰板100內(nèi)裝有多孔鐘形穩(wěn)焰器39，所述多孔鐘形穩(wěn)焰器39前有點(diǎn)火裝置38，所述主燃燒室前腔室25前端跟做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36連接，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)有主進(jìn)氣閥40并跟環(huán)形渦腔9連接，所述各副燃燒室前腔室25前端分別跟做功轉(zhuǎn)子各副進(jìn)氣口 37連接，所述副進(jìn)氣口 37內(nèi)有副進(jìn)氣閥41并跟環(huán)形渦腔9連接，所述環(huán)形渦腔9在透平式渦輪5'前面跟透平式渦輪5'直徑相對應(yīng)并相通，所述各燃燒室后腔室26后端分別跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15連接，所述壓氣轉(zhuǎn)子跟主燃燒室后腔室26連接的出氣口 15上有主儲氣閥34，所述主儲氣閥34上連接有儲氣裝置35，所述壓氣轉(zhuǎn)子跟各副燃燒室連接的出氣口 15上有副儲氣閥34'，所述各燃燒室后腔室26經(jīng)多孔鐘形擋焰板100上的噴氣孔27跟各燃燒室前腔室25連通，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子5V、第三增壓轉(zhuǎn)子58"所在輪體4內(nèi)輪體腔4'中的自動轉(zhuǎn)控裝置和所述透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"所在輪體4內(nèi)輪體腔4'中的被動轉(zhuǎn)控裝置跟第十一實(shí)施例相同，這里不再累述。
[0093]基本工作原理:打開主儲氣閥34關(guān)閉各副儲氣閥34'，使壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15跟各副燃燒室后腔室26斷開，關(guān)閉五個副燃燒室上前腔室25連接的做功轉(zhuǎn)子副進(jìn)氣口 37中的副進(jìn)氣閥41，讓儲氣裝置35跟主燃燒室后腔室26連通，儲氣裝置35中的壓縮氣經(jīng)主儲氣閥34進(jìn)入主燃燒室后腔室26再經(jīng)擋焰板100上的噴氣孔27進(jìn)入主燃燒室前腔室25中，同時安裝在擋焰板100頂部的燃料噴射器28噴射燃料跟燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣經(jīng)過穩(wěn)焰器39后背點(diǎn)火器38點(diǎn)燃燃燒生成高壓高溫燃?xì)?，高壓高溫燃?xì)饨?jīng)做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36進(jìn)入環(huán)形渦腔9內(nèi)推動透平式渦輪5'正向旋轉(zhuǎn)，所述透平式渦輪5'通過做功轉(zhuǎn)子軸7和壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65和離心式壓氣渦輪64旋轉(zhuǎn)做功，高溫高壓燃?xì)庠谕苿油钙绞綔u輪5'轉(zhuǎn)動的同時也被透平式渦輪5'頁片導(dǎo)向?yàn)轫樛钙绞綔u輪5'頁片偏轉(zhuǎn)角方向旋轉(zhuǎn)的燃?xì)鉁u流，由于透平式渦輪5'頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角相反,燃?xì)鉁u流正好以大切角角度沖擊動力渦輪59反向旋轉(zhuǎn)做功，沖擊動力渦輪59反向旋轉(zhuǎn)做功的燃?xì)獗粍恿u輪59的頁片導(dǎo)向?yàn)轫槃恿u輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角方向旋轉(zhuǎn)的燃?xì)鉁u流，同樣燃?xì)鉁u流也以大切角角度沖擊第二動力渦輪59'正向旋轉(zhuǎn)做功，沖擊第二動力渦輪59'正向旋轉(zhuǎn)做功的燃?xì)獗坏诙恿u輪59'的頁片導(dǎo)向?yàn)轫槃恿u輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角方向旋轉(zhuǎn)的燃?xì)鉁u流，同樣燃?xì)鉁u流也以大切角角度沖擊第三動力渦輪59"反向旋轉(zhuǎn)做功，所述動力渦輪59經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子軸63驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子58旋轉(zhuǎn)做功，第二動力渦輪59'經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'驅(qū)動第二增壓轉(zhuǎn)子58'旋轉(zhuǎn)做功，第三動力渦輪59"經(jīng)第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"驅(qū)動第三增壓轉(zhuǎn)子58"旋轉(zhuǎn)做功，空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8被吸進(jìn)第三增壓轉(zhuǎn)子58"內(nèi)進(jìn)行加壓形成順勢旋轉(zhuǎn)渦流，順勢旋轉(zhuǎn)渦流流出第三增壓轉(zhuǎn)子58"腔時被正向旋轉(zhuǎn)的第二增壓轉(zhuǎn)子58'以大角度切角切入第二增壓轉(zhuǎn)子58'腔中形成正向旋轉(zhuǎn)渦流，正向旋轉(zhuǎn)渦流流出第二增壓轉(zhuǎn)子58'腔時再次被反向旋轉(zhuǎn)的增壓轉(zhuǎn)子58以大角度切角切入增壓轉(zhuǎn)子58腔中形成反向旋轉(zhuǎn)渦流，反向旋轉(zhuǎn)渦流流出增壓轉(zhuǎn)子58腔時又再次被離心式壓氣渦輪64切入離心式壓氣渦輪64腔中，被離心式壓氣渦輪64再次加壓后的壓縮空氣進(jìn)入壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15中，關(guān)閉主儲氣閥34使儲氣裝置35跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15斷開并讓壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15跟主燃燒室后腔室26連通，主儲氣閥34可以自動根據(jù)主燃燒室后腔室26內(nèi)壓縮氣壓力大小將壓氣轉(zhuǎn)子2產(chǎn)生的過量壓縮氣儲存進(jìn)儲氣裝置35中，也可以自動根據(jù)發(fā)動機(jī)工作需要隨時將儲氣裝置35中的壓縮空氣釋放出來提供給主燃燒室后腔室26輔助壓氣轉(zhuǎn)子2工作，發(fā)電機(jī)定子66在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生電流，電流經(jīng)電線67輸送給用電裝置68被用電裝置68消耗做功，經(jīng)離心式壓氣渦輪64加壓后具有一定壓力的壓縮空氣從壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15進(jìn)入主燃燒室后腔室26內(nèi)，主燃燒室后腔室26內(nèi)壓縮空氣經(jīng)鐘形擋焰板100上的噴氣孔27噴入主燃燒室前腔室25中同燃料噴射器28噴出的燃料混合燃燒生成高溫高壓燃?xì)猓邷馗邏喝細(xì)饨?jīng)主進(jìn)氣口 36、主進(jìn)氣閥40進(jìn)入環(huán)形渦腔9內(nèi)推動透平式渦輪5'旋轉(zhuǎn)做功，工作中也可以開啟全部副儲氣閥34'并打開各副進(jìn)氣口 37內(nèi)的副進(jìn)氣閥41，讓壓縮空氣經(jīng)出氣口 15進(jìn)入各個副燃燒室后腔室26內(nèi)再經(jīng)噴氣孔27噴入前腔室25中同燃料噴射器28噴出的燃料混合燃燒生成高溫高壓燃?xì)?，高溫高壓燃?xì)饨?jīng)各副進(jìn)氣口 37、副進(jìn)氣閥41進(jìn)入環(huán)形渦腔9內(nèi)推動透平式渦輪Y旋轉(zhuǎn)做功，也可以根據(jù)需要隨時開啟單個或多個副儲氣閥34'和副進(jìn)氣口 37內(nèi)的副進(jìn)氣閥41，還可以有選擇性的分組開啟副儲氣閥34,和副進(jìn)氣口 37內(nèi)的副進(jìn)氣閥41，即隨時可以根據(jù)工作需要有選擇性的開啟一個或多個燃燒室工作，也可以有選擇性的關(guān)閉一個或多個燃燒室的工作，使發(fā)動機(jī)的功率適應(yīng)覆蓋更寬更廣更節(jié)能。所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"所在輪體4內(nèi)輪體腔4'中的自動轉(zhuǎn)控裝置和所述透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"所在輪體4內(nèi)輪體腔4'中的被動轉(zhuǎn)控裝置的工作原理跟第九實(shí)施例中相同，這里不再累述。
[0094]圖4、圖9、圖31、圖42、圖43、圖44、圖45、圖46示出了本方案第十四個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子、燃燒室、行星齒輪組、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子由壓氣機(jī)、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)是離心式壓氣渦輪64，所述做功轉(zhuǎn)子由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"構(gòu)成，所述行星齒輪組由行星齒輪10、太陽輪10'、大齒圈10"、行星齒輪架11'構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子由輪體4、非透平式葉輪6跟透平式渦輪5'構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中且同在一條軸線上，所述離心式壓氣渦輪64安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝有輪體4，所述透平式渦輪5'安裝在輪體4上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9并相通，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心機(jī)體I壁向前穿出安裝在行星齒輪組中行星齒輪10的行星齒輪架11‘中心上，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端安裝在行星齒輪組中的太陽輪10'上，所述行星齒輪組中的自由項(xiàng)大齒圈10"上安裝有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)定子66，所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟用電裝置68連接，所述行星齒輪組中有行星齒輪組控制裝置11，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過離心式壓氣渦輪64中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端穿過增壓轉(zhuǎn)子58中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸63后端安裝第二動力渦輪59，所述第三增壓轉(zhuǎn)子58"安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子58'中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后端安裝第三動力渦輪59"，所述機(jī)體I前面有進(jìn)氣口 8跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"相通，所述第三動力渦輪59"后面有跟第三動力渦輪59"直徑相匹配的主排氣道20，所述離心式壓氣渦輪64跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、增壓轉(zhuǎn)子58所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二增壓轉(zhuǎn)子58'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間以及透平式渦輪5'所在輪體4跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間、動力渦輪59所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'之間、第二動力渦輪59'所在輪體4跟第三增壓轉(zhuǎn)子軸63"之間有支撐密封裝置19，所述透平式渦輪5'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述動力渦輪59的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二動力渦輪59'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三動力渦輪59"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述增壓轉(zhuǎn)子58的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'的頁片偏轉(zhuǎn)角跟第三增壓轉(zhuǎn)子58"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述離心式壓氣渦輪64的頁片偏轉(zhuǎn)角跟透平式渦輪5'的頁片偏轉(zhuǎn)角方向相同，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"跟主排氣道20連通，所述第三動力渦輪59"后端上和第三增壓轉(zhuǎn)子58"前端上有渦錐99，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周上不跟腔壁接觸，所述機(jī)體I間隔壁里有支撐密封裝置19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I內(nèi)機(jī)體腔1’中有四個相同的圓筒形燃燒室呈環(huán)形均布在機(jī)體腔P內(nèi)圓周上，每個燃燒室各占四分之一圓周，所述各圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27上有導(dǎo)向片29，所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈簧30，所述彈簧30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26彈簧30圈內(nèi)有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述各燃燒室后腔室26后端分別跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子各出氣口 15上有儲氣閥34，所述各儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述各燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連通，所述各燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37上方安裝有點(diǎn)火裝置38和穩(wěn)焰器39，所述主進(jìn)氣口 36在非透平式葉輪6腔的外圓周上方四分之一圓面中跟非透平式葉輪6腔外圓周呈斜切角切入，所述副進(jìn)氣口 37上有副進(jìn)氣閥41并跟透平式渦輪5'前的渦腔9在四分之一圓面中連通，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)有主進(jìn)氣閥40并在跟非透平式葉輪6腔圓周上方交匯處有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42，所述非透平式葉輪6腔各四分之一圓周內(nèi)有出氣口 44，所述出氣口 44呈反向斜切角切出，所述出氣口 44上有回氣道21，所述回氣道21跟渦腔9相通，所述回氣道21上有回氣閥22，所述出氣口 44上跟回氣道21相對的另一側(cè)有副排氣道45，所述副排氣道45上有排氣閥46，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"所在的各輪體腔4'中有由彈性圓盤片70'、拉簧92、橢圓體86構(gòu)成的自動轉(zhuǎn)控裝置，所述增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'、第三增壓轉(zhuǎn)子58"中的渦輪頁片經(jīng)頁片軸69跟所在輪體4成活性安裝連接，所述頁片軸69穿過輪體4壁進(jìn)入輪體腔4'內(nèi)同橢圓體86安裝在一起，所述橢圓體86被兩彈性圓盤片7(V合夾在兩彈性圓盤片7(V的外圓邊中間，所述兩彈性圓盤片7(V內(nèi)圓邊上有拉簧92連接兩彈性圓盤片70'，所述透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"所在的輪體腔4'內(nèi)有由彈性空心圓盤70、小齒輪73、重力物71構(gòu)成的被動轉(zhuǎn)控裝置，所述透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"中的渦輪頁片由頁片軸69跟各所在的輪體4成活性安裝，所述頁片軸69穿過輪體I壁進(jìn)入輪體腔4'內(nèi)同小齒輪73安裝固定在一起，所述彈性空心圓盤70上有軸向齒條74和重力物71滑道72，所述彈性空心圓盤70兩個相對合扣在小齒輪73和重力物71上，所述小齒輪73在兩彈性空心圓盤70外圓邊端，所述小齒輪73跟兩彈性空心圓盤70上的軸向齒條74嚙合，所述重力物71在兩彈性空心圓盤70內(nèi)圓邊端，所述重力物71直徑大于小齒輪73直徑小于兩齒條74長度和。[0095]基本工作原理:本實(shí)施例的工作原理跟第十一實(shí)施例基本相同，不同之處是:復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣渦輪64旋轉(zhuǎn)做功,同時經(jīng)大齒圈10"驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65旋轉(zhuǎn)做功,發(fā)電機(jī)定子66產(chǎn)生電能經(jīng)電線67傳導(dǎo)給用電裝置68將功率輸出，所述大齒圈10"受行星齒輪組控制裝置11控制，工作中行星齒輪組控制裝置11可以根據(jù)工作需要隨時鎖止大齒圈10"，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3按預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動，行星齒輪組控制裝置11也可以根據(jù)工作需要隨時將大齒圈10"同行星齒輪組中另兩項(xiàng)中的一項(xiàng)鎖止，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3按一比一轉(zhuǎn)速比等速傳動，行星齒輪組控制裝置11也可以根據(jù)工作需要隨時制動大齒圈10"轉(zhuǎn)速，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3低于預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動，行星齒輪組控制裝置11還可以根據(jù)工作需要隨時解除對大齒圈10"的控制，讓大齒圈10"自由旋轉(zhuǎn)，做功轉(zhuǎn)子軸7跟壓氣轉(zhuǎn)子軸3呈自由狀態(tài)傳動，在用電裝置68負(fù)荷增大時，發(fā)電機(jī)定子66給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65的作用力增大，作用在大齒圈10"上的阻力就增大轉(zhuǎn)速下降，在行星齒輪架11'轉(zhuǎn)速不變的情況下太陽輪10'轉(zhuǎn)速升高，反之亦同，在機(jī)體I內(nèi)機(jī)體腔I'中有四個相同的圓筒形燃燒室呈環(huán)形均布在機(jī)體腔I'內(nèi)圓周上，可以根據(jù)發(fā)動機(jī)工作需要通過開啟或關(guān)閉儲氣閥34、主進(jìn)氣閥40和副進(jìn)氣閥41來控制四個燃燒室的工作，即可以根據(jù)發(fā)動機(jī)工作需要全部開啟或關(guān)閉四個燃燒室，也可以根據(jù)發(fā)動機(jī)工作需要任意選用其中一個或幾個燃燒室工作，還可以在工作中隨時關(guān)閉其中任一個或幾個燃燒室，使發(fā)動機(jī)的功率覆蓋范圍更寬廣，功率適用范圍更靈活，使發(fā)動機(jī)更節(jié)能環(huán)保，其復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的幾種工作模式和輪體4內(nèi)自動轉(zhuǎn)控裝置以及被動轉(zhuǎn)控裝置的基本工作原理跟第十一實(shí)施例中相同這里就不在重復(fù)敘述。
[0096]圖4、圖9、圖31、圖47、圖48、圖49、圖50示出了本方案第十五個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子、做功轉(zhuǎn)子、行星齒輪組、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68 —同構(gòu)成,所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上并分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中，所述壓氣轉(zhuǎn)子是由壓氣機(jī)64、第二壓氣機(jī)64'、增壓轉(zhuǎn)子58構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是離心式壓氣渦輪，所述第二壓氣機(jī)64'也是離心式壓氣渦輪，所述做功轉(zhuǎn)子是由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子是由輪體4、非透平式葉輪6和透平式渦輪5'構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是離心式壓氣渦輪其背面向前反向安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述離心式壓氣渦輪后端有螺旋形渦腔9'并相通，所述輪體4安裝在做功轉(zhuǎn)子軸7后端上，所述透平式渦輪5'安裝在輪體4的外圓周上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9并相通，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心向前穿過機(jī)體I間隔壁安裝在行星齒輪組中行星齒輪10的行星齒輪架11'中心上，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端向后穿過機(jī)體I壁安裝在行星齒輪組中的太陽輪10'上，所述行星齒輪組中的自由項(xiàng)大齒圈10"上安裝有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)定子66，所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟用電裝置68連接，所述行星齒輪組中有行星齒輪組控制裝置11，所述第二壓氣機(jī)64'正向安裝在第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'前端上其背面跟壓氣機(jī)64的背面相對，在兩背面之間有機(jī)體I間隔壁，所述第二壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15'跟壓氣機(jī)64后端的螺旋形渦腔9'相通，所述第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'后端安裝在壓氣機(jī)64跟第二壓氣機(jī)64'之間的行星齒輪組中的太陽輪10'上，所述行星齒輪組中的行星齒輪10為自由項(xiàng)，所述行星齒輪架11'經(jīng)支撐裝置19安裝在第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'上，行星齒輪組中的大齒圈10"安裝固定在壓氣機(jī)64前端內(nèi)腔壁上，所述行星齒輪組上有行星齒輪組控制裝置11，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后端穿過第二壓氣機(jī)64'所在的第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'中心穿出第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'后端連接的太陽輪10'和壓氣機(jī)64所在的壓氣轉(zhuǎn)子軸3及做功轉(zhuǎn)子軸7的后端并安裝動力渦輪59，所述第二壓氣機(jī)64'前端內(nèi)和透平式渦輪5'所在輪體4內(nèi)跟增壓轉(zhuǎn)子軸63之間有支撐密封裝置19，所述機(jī)體I間隔壁里有軸承19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述機(jī)體I前面有壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8，所述壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子58跟第二壓氣機(jī)64'進(jìn)氣口相通，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、動力渦輪59跟主排氣道20相通，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63前端頂部和后端底部上分別裝有跟輪體4直徑相對應(yīng)的渦錐99，所述機(jī)體腔I'內(nèi)可以裝有絕熱保溫材料，所述非透平式葉輪6是開式葉輪結(jié)構(gòu)，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周93上不跟腔壁接觸，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口44，所述出氣口 44上有回氣道21，所述回氣道21上有回氣閥22并跟渦腔9相通，所述出氣口 44上跟回氣道21相對的另一側(cè)機(jī)體I內(nèi)有副排氣道45，所述副排氣道45內(nèi)有排氣閥46，所述副排氣道跟主排氣道20連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27上有導(dǎo)向片29，所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈黃30,所述彈黃30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26里彈簧30圈內(nèi)有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，其后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連通，所述燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37上方安裝有點(diǎn)火裝置38和穩(wěn)焰器39，所述主進(jìn)氣口 36跟非透平式葉輪6腔在上半圓上方朝逆時針方向呈斜切角狀連通，所述副進(jìn)氣口 37上有副進(jìn)氣閥41跟透平式渦輪5'前的渦腔9連通，所述環(huán)形渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子的出氣口 15和大氣相通，所述旁通氣道12經(jīng)旁通閥13跟壓氣轉(zhuǎn)子的出氣口 15連接，所述旁通氣道12在旁通閥13外跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述旁通閥13內(nèi)旁通氣道12上和副進(jìn)氣道37上有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟燃料供給裝置33連通，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)非透平式葉輪6腔上交匯處有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42，所述透平式渦輪5'頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59頁片偏轉(zhuǎn)角方向相反，所述增壓轉(zhuǎn)子58頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二壓氣機(jī)64'頁片偏轉(zhuǎn)角方向相反，所述透平式渦輪5'和動力渦輪59所在輪體4內(nèi)輪體腔4' 中的被動轉(zhuǎn)控裝置以及增壓轉(zhuǎn)子58所在輪體4內(nèi)輪體腔V中的自動轉(zhuǎn)控裝置的結(jié)構(gòu)跟第九實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同，這里不再累述。
[0097] 基本工作原理:先讓啟動儲氣閥34關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15打開儲氣裝置35同時打開主進(jìn)氣閥40和凸輪軸42開啟主進(jìn)氣口 36關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41，關(guān)閉渦腔9旁通氣道12上的旁通氣閥13和副排氣道45中的排氣閥46，使具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)推動活塞23向前滑動加大噴氣孔27開度，壓縮空氣從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25內(nèi)同時燃料噴射器28噴出燃料跟壓縮空氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣一部分進(jìn)入穩(wěn)焰器39內(nèi)經(jīng)過穩(wěn)焰器39同穩(wěn)焰器39外流過的可燃混合氣匯合后一同被點(diǎn)火裝置38點(diǎn)燃燃燒膨脹生成高溫高壓燃?xì)?，高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36、凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口44時經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5'做功，做功后的燃?xì)庠谕钙绞綔u輪5'頁片偏轉(zhuǎn)角的導(dǎo)向下再次以大切角角度沖擊動力渦輪59做功，做功后的廢氣經(jīng)主排氣道20排出，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動壓氣機(jī)64旋轉(zhuǎn)，壓氣機(jī)64經(jīng)大齒圈10"、行星齒輪10、太陽輪10'、第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'驅(qū)動第二壓氣機(jī)64'旋轉(zhuǎn)做功，動力渦輪59經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子軸63驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子58旋轉(zhuǎn)做功，空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8進(jìn)入增壓轉(zhuǎn)子58內(nèi)經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子58增壓后進(jìn)入第二壓氣機(jī)64'中，第二壓氣機(jī)64'將具有一定壓力的壓縮空氣再次進(jìn)行加壓后經(jīng)第二壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15'進(jìn)入壓氣機(jī)64后端的螺旋形渦腔9'中，螺旋形渦腔9'中的壓縮空氣進(jìn)入壓氣機(jī)64內(nèi)再次加壓后在出氣口 15內(nèi)形成具有較高壓力的壓縮空氣，儲氣閥34關(guān)閉儲氣裝置35同時打開壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15，壓縮空氣經(jīng)出氣口 15進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)從噴氣孔27噴人燃燒室前腔室25內(nèi)同燃料噴射器28噴出的燃料混合形成可燃混合氣，可燃混合氣在高溫高壓燃?xì)庵幸黄鹑紵蛎浲苿訌?fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功，做功轉(zhuǎn)子軸7經(jīng)行星齒輪組、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68輸出功率的工作原理同第十四實(shí)施例中的相同，燃燒室的工作原理及其多種工作模式跟第三實(shí)施例中相同，透平式渦輪5'和動力渦輪59和被動轉(zhuǎn)控裝置以及增壓轉(zhuǎn)子58和自動轉(zhuǎn)控裝置的工作原理跟第九實(shí)施例中相同，這里不再一一累述。
[0098]圖4、圖9、圖31、圖51、圖52、圖53、圖54示出了本方案第十六個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子、做功轉(zhuǎn)子、行星齒輪組、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68 —同構(gòu)成,所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上并分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中，所述壓氣轉(zhuǎn)子是由壓氣機(jī)64、第二壓氣機(jī)64'、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是離心式壓氣渦輪，所述第二壓氣機(jī)64'也是離心式壓氣渦輪，所述做功轉(zhuǎn)子是由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子是由輪體4、非透平式葉輪6和透平式渦輪5'構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是離心式壓氣渦輪其背面向前反向安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述離心式壓氣渦輪后端有螺旋形渦腔9'并相通，所述輪體4安裝在做功轉(zhuǎn)子軸7后端上，所述透平式渦輪5'安裝在輪體4的外圓周上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9并相通，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心向前穿過機(jī)體I間隔壁安裝在行星齒輪組中行星齒輪10的行星齒輪架11'中心上，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端向后穿過機(jī)體I壁安裝在行星齒輪組中的太陽輪10'上，所述行星齒輪組中的自由項(xiàng)大齒圈10"上安裝有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)定子66，所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟用電裝置68連接，所述行星齒輪組中有行星齒輪組控制裝置11，所述第二壓氣機(jī)64'正向安裝固定在壓氣機(jī)64跟第二壓氣機(jī)64'之間行星齒輪組中的行星齒輪軸94前端上，其背面跟壓氣機(jī)64的背面相對，在兩背面之間有機(jī)體I間隔壁，所述第二壓氣機(jī)64'出氣口15'跟壓氣機(jī)64后端的螺旋形渦腔9'相通，所述行星齒輪軸94的后端固定在行星齒輪架Ili上，所述壓氣機(jī)64背面中心內(nèi)安裝有行星齒輪組中的大齒圈10"，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前半軸前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63前半軸后端穿過第二壓氣機(jī)64'中心安裝在第二壓氣機(jī)64'跟壓氣機(jī)64之間行星齒輪組中的太陽輪10'上，所述第二壓氣機(jī)64'跟壓氣機(jī)64之間的行星齒輪組中的太陽輪10'為自由項(xiàng)，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸前端安裝在第二壓氣機(jī)64'跟壓氣機(jī)64之間行星齒輪組中的行星齒輪架11'中心上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸后端穿過壓氣轉(zhuǎn)子軸3穿出做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝動力渦輪59，所述第二壓氣機(jī)64'跟增壓轉(zhuǎn)子軸前半軸之間有支撐裝置19，所述透平式渦輪5'所在輪體4跟增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸之間有支撐密封裝置19，所述機(jī)體I間隔壁里有軸承19裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述機(jī)體I前面有壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8，所述壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子58'、增壓轉(zhuǎn)子58跟第二壓氣機(jī)64'進(jìn)氣口相通，所述第二壓氣機(jī)64'經(jīng)第二壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15'跟壓氣機(jī)64后面的螺旋形渦腔9'連通，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'跟主排氣道20相通，所述透平式渦輪5'頁片偏轉(zhuǎn)角跟動力渦輪59頁片偏轉(zhuǎn)角方向相反，所述動力渦輪59頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二動力渦輪59'頁片偏轉(zhuǎn)角方向相反，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'頁片偏轉(zhuǎn)角跟增壓轉(zhuǎn)子58頁片偏轉(zhuǎn)角方向相反，所述增壓轉(zhuǎn)子58頁片偏轉(zhuǎn)角跟第二壓氣機(jī)64'頁片偏轉(zhuǎn)角方向相反，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63，前端頂部和后端底部上分別裝有跟輪體4直徑相對應(yīng)的渦錐99，所述機(jī)體腔P內(nèi)可以裝有絕熱保溫材料，所述非透平式葉輪6是開式葉輪結(jié)構(gòu)，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周上不跟腔壁接觸，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和燃燒室的結(jié)構(gòu)跟第十五實(shí)施例中相同，所述透平式渦輪5'和動力渦輪59所在輪體4內(nèi)輪體腔V中的被動轉(zhuǎn)控裝置以及增壓轉(zhuǎn)子58所在輪體4內(nèi)輪體腔V中的自動轉(zhuǎn)控裝置的結(jié)構(gòu)跟第九實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同，這里不再累述。
[0099]基本工作原理:本實(shí)施例的工作原理跟第十五實(shí)施例基本相同，不同之處在于:復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動壓氣機(jī)64旋轉(zhuǎn)，動力渦輪59經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸、行星齒輪架11'、行星齒輪軸94、驅(qū)動第二壓氣機(jī)64'旋轉(zhuǎn)做功同時經(jīng)行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、增壓轉(zhuǎn)子軸63前半軸驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子58旋轉(zhuǎn)做功，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、行星齒輪架Il1、行星齒輪10、太陽輪10'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3、壓氣機(jī)64、壓氣機(jī)64背面中心內(nèi)的大齒圈10"驅(qū)動行星齒輪10旋轉(zhuǎn)，同時經(jīng)行星齒輪10、太陽輪10'、增壓轉(zhuǎn)子軸63前半軸驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子58旋轉(zhuǎn)做功，第二動力渦輪59'經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'驅(qū)動第二增壓轉(zhuǎn)子58'旋轉(zhuǎn)做功，其做功轉(zhuǎn)子軸7經(jīng)行星齒輪組、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68輸出功率的工作原理同第十四實(shí)施例中的相同，燃燒室的工作原理及其多種工作模式跟第四實(shí)施例中相同，透平式渦輪5，和動力渦輪59和被動轉(zhuǎn)控裝置以及增壓轉(zhuǎn)子58和自動轉(zhuǎn)控裝置的工作原理跟第九實(shí)施例中相同，這里不再一一累述。
[0100]圖4、圖9、圖31、圖55、圖56、圖57、圖58示出了本方案第十七個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子、做功轉(zhuǎn)子、行星齒輪組、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68 —同構(gòu)成,所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上并分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中，所述壓氣轉(zhuǎn)子是由壓氣機(jī)64、第二壓氣機(jī)64，、第三壓氣機(jī)64"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是葉片泵式壓氣機(jī)，所述第二壓氣機(jī)64，是離心式壓氣渦輪，所述第三壓氣機(jī)64"是透平式壓氣渦輪，所述做功轉(zhuǎn)子是由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子是由輪體4、非透平式葉輪6和透平式渦輪5'構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述輪體4安裝在做功轉(zhuǎn)子軸7后段上，所述透平式渦輪5'安裝在輪體4的外圓周上，所述非透平式葉輪6安裝在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9并相通，所述環(huán)形渦腔9上有旁通氣道12，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從渦腔9中心向前穿過機(jī)體I壁安裝在透平式渦輪5，和壓氣機(jī)64之間的行星齒輪組中的行星齒輪架IP中心上，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端向后穿過機(jī)體I壁安裝在行星齒輪組中的太陽輪10'軸心上，所述行星齒輪組中的自由項(xiàng)大齒圈10"上安裝有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)定子66，所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟用電裝置68連接，所述行星齒輪組中有行星齒輪組控制裝置11，所述第二壓氣機(jī)64'安裝在第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'前端上，所述第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'后端安裝在壓氣機(jī)64跟第二壓氣機(jī)64'之間的行星齒輪組中太陽輪10'軸心上，所述第二壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15'跟壓氣機(jī)64遠(yuǎn)心端進(jìn)氣口相通，所述壓氣機(jī)64跟第二壓氣機(jī)64'之間的行星齒輪組中的行星齒輪架11'中心連接固定在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端軸心上，所述壓氣機(jī)64跟第二壓氣機(jī)64'之間的行星齒輪組中的行星齒輪組中的大齒圈10"為自由項(xiàng)，所述壓氣機(jī)64跟第二壓氣機(jī)64'之間的行星齒輪組中有行星齒輪組控制裝置11，所述第三壓氣機(jī)64"安裝在第三壓氣轉(zhuǎn)子軸3"前端上，所述第三壓氣轉(zhuǎn)子軸3"后端安裝在第二壓氣機(jī)64'跟第三壓氣機(jī)64"之間的行星齒輪組中的太陽輪10'上，所述第二壓氣機(jī)64'跟第三壓氣機(jī)64"之間的行星齒輪組中的行星齒輪架11'中心連接固定在第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'前端軸心上，所述第二壓氣機(jī)64'跟第三壓氣機(jī)64"之間的行星齒輪組中的大齒圈10"為自由項(xiàng)，所述第二壓氣機(jī)64'跟第三壓氣機(jī)64"之間的行星齒輪組中有行星齒輪組控制裝置11，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3、第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'、第三壓氣轉(zhuǎn)子軸3"和做功轉(zhuǎn)子軸7上都有支撐密封裝置19，所述第三壓氣機(jī)64"前端頂部裝有跟輪體4直徑相對應(yīng)的渦錐99，所述機(jī)體I前端有壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8跟第三壓氣機(jī)64"相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8經(jīng)第三壓機(jī)64"、第二壓氣機(jī)64'、第二壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15^、壓氣機(jī)64、壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15跟燃燒室后腔室26連通，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端連接在透平式渦輪5'跟動力渦輪59之間的行星齒輪組中的太陽輪10'中心上，所述動力渦輪59跟第二動力渦輪59'依次安裝在功率輸出軸60前端的輪體4上，所述功率輸出軸60后端伸出機(jī)體1，所述動力渦輪59跟第二動力渦輪59'所在輪體4后的功率輸出軸60上有支撐密封裝置19，所述透平式渦輪5'跟動力渦輪59之間的行星齒輪組中的行星齒輪架IP中心連接固定在功率輸出軸60頂端軸心上，所述透平式渦輪5'跟動力渦輪59之間的行星齒輪組中的大齒圈10"為自由項(xiàng)，所述透平式渦輪5'跟動力渦輪59之間的行星齒輪組中有行星齒輪組控制裝置11，所述第三壓氣機(jī)64"跟第二壓氣機(jī)64'之間、透平式渦輪5'跟動力渦輪59之間、動力渦輪59跟第二動力渦輪59'之間有導(dǎo)向片54，所述第二動力渦輪59'后有跟第二動力渦輪59'直徑相匹配的主排氣道20，所述環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'跟主排氣道20相通，所述導(dǎo)向片54頁片偏轉(zhuǎn)角跟相鄰的渦輪頁片偏轉(zhuǎn)角方向相反，所述機(jī)機(jī)體I內(nèi)體腔P中可以裝有絕熱保溫隔熱層，所述非透平式葉輪6是開式葉輪結(jié)構(gòu)，所述非透平式葉輪6上葉片18固定在透平式渦輪5'的外圓周93上不跟腔壁接觸，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子跟燃燒室的連接關(guān)系及其它結(jié)構(gòu)跟第十五實(shí)施例中相同，所述環(huán)形渦腔9上的旁通氣道12及其它結(jié)構(gòu)跟第四實(shí)施例中相同，所述透平式渦輪5'所在輪體4內(nèi)輪體腔4'中的自動轉(zhuǎn)控裝置以及動力渦輪59跟第二動力渦輪5Y所在輪體4內(nèi)輪體腔V中的被動轉(zhuǎn)控裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系跟第九實(shí)施例中的自動轉(zhuǎn)控裝置和被動轉(zhuǎn)控裝置結(jié)構(gòu)相同，這里不再累述。
[0101] 基本工作原理:先讓啟動儲氣閥34關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15打開儲氣裝置35同時打開凸輪軸42開啟主進(jìn)氣口 36關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41，關(guān)閉渦腔9旁通氣道
12上的旁通氣閥13和副排氣道45中的排氣閥46，使具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)推動活塞23向前滑動加大噴氣孔27開度，壓縮空氣從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25內(nèi)同時燃料噴射器28噴出燃料跟壓縮空氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣一部分進(jìn)入穩(wěn)焰器39內(nèi)經(jīng)過穩(wěn)焰器39同穩(wěn)焰器39外流過的可燃混合氣匯合后一同被點(diǎn)火裝置38點(diǎn)燃燃燒膨脹生成高溫高壓燃?xì)?，高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36、凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44時經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5'做功，做功后的燃?xì)庠趯?dǎo)向片54的頁片偏轉(zhuǎn)角的導(dǎo)向下再次以大切角角度沖擊動力渦輪59做功，再次做功后的燃?xì)獗粚?dǎo)向片54的再次導(dǎo)向后再次以大切角角度沖擊第二動力渦輪59'做功，做功后的廢氣經(jīng)主排氣道20排出，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動壓氣機(jī)64旋轉(zhuǎn)做功，同時經(jīng)壓氣轉(zhuǎn)子軸3、壓氣機(jī)64和第二壓氣機(jī)64'之間的行星齒輪架IP、行星齒輪10、太陽輪10'、第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'驅(qū)動第二壓氣機(jī)64'旋轉(zhuǎn)做功，同時還經(jīng)第二壓氣轉(zhuǎn)子軸3'、第二壓氣機(jī)64'和第三壓氣機(jī)64"之間的行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、第三壓氣轉(zhuǎn)子軸3"驅(qū)動第三壓氣機(jī)64"旋轉(zhuǎn)做功，空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8進(jìn)入內(nèi)第三壓氣機(jī)64"經(jīng)第三壓氣機(jī)64"加壓后進(jìn)入第二壓氣機(jī)64'中，第二壓氣機(jī)64'將具有一定壓力的壓縮空氣再次進(jìn)行加壓后經(jīng)第二壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15'進(jìn)入壓氣機(jī)64內(nèi)再次被壓氣機(jī)64加壓后在出氣口 15中形成具有較高壓力的壓縮空氣，此時儲氣閥34關(guān)閉儲氣裝置35同時打開壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15，壓縮空氣經(jīng)出氣口 15進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)從噴氣孔27噴人燃燒室前腔室25內(nèi)同燃料噴射器28噴出的燃料混合形成可燃混合氣，可燃混合氣在高溫高壓燃?xì)庵幸黄鹑紵蛎浲苿訌?fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59及第二動力渦輪59'旋轉(zhuǎn)做功，所述動力渦輪59和第二動力渦輪59'經(jīng)功率輸出軸60后端輸出功率，所述動力渦輪59和第二動力渦輪59'也可以經(jīng)功率輸出軸60前端、透平式渦輪5,和動力渦輪59之間的行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、做功轉(zhuǎn)子軸7跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子一起經(jīng)壓氣機(jī)64和透平式渦輪5'之間的行星齒輪架11'、行星齒輪10、大齒圈10"、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68輸出功率，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子也可以經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、透平式渦輪5'和動力渦輪59之間行星齒輪組中的太陽輪10'、行星齒輪10、行星齒輪架11'、功率輸出軸60輸出功率，所述壓氣機(jī)64跟透平式渦輪5'之間的行星齒輪組和壓氣機(jī)64跟第二壓氣機(jī)64'之間的行星齒輪組和第二壓氣機(jī)64'跟第三壓氣機(jī)64"之間的行星齒輪組以及透平式渦輪5'跟動力渦輪59之間的行星齒輪組上的行星齒輪組控制裝置11對各行星齒輪組的幾種控制方式跟第十五實(shí)施例中的控制方式相同，燃燒室跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子以及環(huán)形渦腔9上的旁通氣道12及其工作原理以及多種工作模式跟第四實(shí)施例中相同，透平式渦輪5'上的自動轉(zhuǎn)控裝置以及動力渦輪59和第二動力渦輪59'上的被動轉(zhuǎn)控裝置的工作原理跟第九實(shí)施例中相同，這里都不再一一累述。
[0102]圖4、圖9、圖31、圖53、圖54、圖59、圖60示出了本方案第十八個實(shí)施例，本實(shí)施例示出的新型內(nèi)燃機(jī)由機(jī)體1、燃燒室、壓氣轉(zhuǎn)子、做功轉(zhuǎn)子、行星齒輪組、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68、信號數(shù)據(jù)傳輸線95、傳感執(zhí)行器96、中央數(shù)據(jù)處理器97、指令輸入盤98 —同構(gòu)成，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體I內(nèi)同一條軸線上并分別安裝在壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中，所述壓氣轉(zhuǎn)子是由壓氣機(jī)64、增壓轉(zhuǎn)子58、第二增壓轉(zhuǎn)子58'構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64是葉片泵式壓氣機(jī)，所述增壓轉(zhuǎn)子58是離心式壓氣渦輪，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'是透平式壓氣渦輪，所述做功轉(zhuǎn)子是由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59、第二動力渦輪59'構(gòu)成，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子是由輪體4、非透平式葉輪6和透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"構(gòu)成，所述壓氣機(jī)64安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3前端上，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸3后端向后穿過機(jī)體I壁安裝在壓氣機(jī)64跟透平式渦輪5'之間行星齒輪組中的太陽輪10'中心上，所述輪體4安裝在做功轉(zhuǎn)子軸7后段上，所述透平式渦輪5'安裝在輪體4的外圓周上，所述非透平式葉輪6葉片18安裝固定在透平式渦輪5'的外圓周93上，所述非透平式葉輪6是開式葉輪結(jié)構(gòu)不跟腔壁接觸，所述透平式渦輪5'前面有跟透平式渦輪5'直徑相匹配的環(huán)型渦腔9并相通，所述做功轉(zhuǎn)子軸7前端從環(huán)形渦腔9中心向前穿過機(jī)體I壁安裝在壓氣機(jī)64跟透平式渦輪5'之間行星齒輪組中的行星齒輪架11'中心上，所述壓氣機(jī)64跟透平式渦輪5'之間行星齒輪組中的自由項(xiàng)大齒圈10"上安裝有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65對應(yīng)的機(jī)體I內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)定子66，所述發(fā)電機(jī)定子66經(jīng)電線67跟機(jī)體I外用電裝置68連接，所述壓氣機(jī)64跟透平式渦輪5'之間行星齒輪組中有行星齒輪組控制裝置11，所述做功轉(zhuǎn)子軸7后端安裝固定在透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"之間行星齒輪組中的太陽輪10'上，所述透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"之間行星齒輪組中的行星齒輪架11'安裝固定在第二透平式渦輪5"所在的輪體4前端面上，所述透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"之間行星齒輪組中的大齒圈10"為自由項(xiàng)，所述增壓轉(zhuǎn)子58安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63前半軸前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63前半軸后端安裝在壓氣機(jī)64跟增壓轉(zhuǎn)子58之間行星齒輪組中的太陽輪10'中心上，所述壓氣機(jī)64跟增壓轉(zhuǎn)子58之間行星齒輪組中的行星齒輪架11'中心安裝固定在增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸前端軸心上，所述壓氣機(jī)64跟增壓轉(zhuǎn)子58之間行星齒輪組中的大齒圈10"為自由項(xiàng)，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸后端穿過壓氣轉(zhuǎn)子軸3跟做功轉(zhuǎn)子軸7套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸3跟做功轉(zhuǎn)子軸7的軸筒中并穿出第二透平式渦輪5"所在的輪體4后安裝動力渦輪59，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58,安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前半軸前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前半軸后端穿過機(jī)體I壁安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟增壓轉(zhuǎn)子58之間行星齒輪組中的太陽輪10'上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟增壓轉(zhuǎn)子58之間行星齒輪組中的行星齒輪架11'中心安裝固定在第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后半軸前端軸心上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟增壓轉(zhuǎn)子58之間行星齒輪組中的為大齒圈10"自由項(xiàng)，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后半軸后端穿過增壓轉(zhuǎn)子軸63 前半軸和增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸后安裝第二動力渦輪59'，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前半軸跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后半軸前端上有支撐密封裝置19，所述增壓轉(zhuǎn)子軸63前半軸跟增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸前端上有支撐密封裝置19，所述第二透平式渦輪5"所在輪體4跟增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸之間以及動力渦輪59所在輪體4跟第二增壓轉(zhuǎn)子軸63，后半軸之間有支撐密封裝置19，所述機(jī)體I間隔壁里有支撐密封裝置19裝在增壓轉(zhuǎn)子軸63的前半軸和后半軸以及壓氣轉(zhuǎn)子軸3和做功轉(zhuǎn)子軸7上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'所在輪體4的輪體腔4'中有由彈性圓盤片70'、橢圓體86構(gòu)成的自動轉(zhuǎn)控裝置，第二增壓轉(zhuǎn)子58'中的渦輪頁片經(jīng)頁片軸69跟所在輪體4成活性安裝連接，所述頁片軸69穿過輪體4壁進(jìn)入輪體腔4'內(nèi)同橢圓體86安裝固定在一起，所述橢圓體86被兩彈性圓盤片70'合夾在兩彈性圓盤片70'外圓邊中，所述透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'所在的輪體腔4'中有由彈性空心圓盤70、小齒輪73、重力物71構(gòu)成的被動轉(zhuǎn)控裝置，所述透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'中的渦輪頁片由頁片軸69跟各所在的輪體4成活性安裝，所述頁片軸69穿過輪體I壁進(jìn)入輪體腔4'內(nèi)同小齒輪73安裝固定在一起，所述彈性空心圓盤70上有軸向齒條74和重力物71滑道72，所述彈性空心圓盤70兩個相對合扣在小齒輪73和重力物71上，所述小齒輪73在兩彈性空心圓盤70外圓邊端，所述小齒輪73跟兩彈性空心圓盤70上的軸向齒條74嚙合，所述重力物71在兩彈性空心圓盤70內(nèi)圓邊端，所述重力物71直徑大于小齒輪73直徑小于兩齒條74長度和。所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟增壓轉(zhuǎn)子58之間以及透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"的機(jī)體I壁中有導(dǎo)向片54，所述導(dǎo)向片54頁片偏轉(zhuǎn)角跟相鄰的第二增壓轉(zhuǎn)子58'和增壓轉(zhuǎn)子58以及透平式渦輪5'和第二透平式渦輪5"的頁片偏轉(zhuǎn)角相反，所述非透平式葉輪6腔下半圓圓周上有出氣口 44，所述出氣口 44上環(huán)形渦腔9側(cè)有回氣道21，所述回氣道21上有回氣閥22并跟渦腔9相通，所述出氣口 44上跟回氣道21相對的另一側(cè)機(jī)體I內(nèi)有副排氣道45，所述副排氣道45內(nèi)有排氣閥46，所述副排氣道跟主排氣道20連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子前機(jī)體I上有圓筒形燃燒室，所述圓筒形燃燒室內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓相匹配的圓柱形活塞23，所述圓柱形活塞23外圓面上有密封活塞環(huán)24，所述圓柱形活塞23把燃燒室分為前腔室25和后腔室26，圓柱形活塞23可以在燃燒室的前腔室25和后腔室26內(nèi)前后滑動，所述活塞23中心有噴氣孔27，所述噴氣孔27中心裝有可以前后軸向活動的燃料噴射器28，所述噴氣孔27內(nèi)燃料噴射器28外有導(dǎo)向片29，所述燃料噴射器28前圓柱形活塞23上有穩(wěn)焰器39，所述圓柱形活塞23后端燃燒室后腔室26內(nèi)有彈簧30，所述彈簧30后端燃燒室后腔室26內(nèi)有活塞位置控制器31，所述后腔室26里彈簧30圈內(nèi)有伸縮管32，所述伸縮管32前端跟燃料噴射器28連通，其后端經(jīng)過活塞位置控制器31、機(jī)體I跟燃料供給裝置33連通，所述燃燒室后腔室26后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15相通，所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15上有儲氣閥34，所述儲氣閥34跟機(jī)體I外儲氣裝置35相通，所述燃燒室前腔室25前端跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37連通，所述燃燒室前腔室25前端內(nèi)復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37上方安裝有點(diǎn)火裝置38，所述主進(jìn)氣口 36跟非透平式葉輪6腔在上半圓上方朝逆時針方向呈斜切角狀連通，所述副進(jìn)氣口 37上有副進(jìn)氣閥41跟透平式渦輪5'前的渦腔9連通，所述環(huán)形渦腔9上有旁通氣道12跟壓氣轉(zhuǎn)子的出氣口 15和大氣相通，所述旁通氣道12經(jīng)旁通閥13跟壓氣轉(zhuǎn)子的出氣口 15連接，所述旁通氣道12在旁通閥13外跟大氣相通的氣道口上有旁通單向閥16，所述旁通閥
13內(nèi)旁通氣道12上和副進(jìn)氣道37上有副燃料噴射器28'，所述副燃料噴射器28'跟機(jī)體I外燃料供給裝置33連通，所述主進(jìn)氣口 36內(nèi)非透平式葉輪6腔上交匯處有可轉(zhuǎn)動凸輪軸42，所述機(jī)體I前面有壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8，所述壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 8經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟增壓轉(zhuǎn)子58相通，增壓轉(zhuǎn)子58經(jīng)第二壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15'跟壓氣機(jī)64進(jìn)氣口連通，所述壓氣機(jī)64經(jīng)壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15跟燃燒室后腔室26連通，所述透平式渦輪5'前的環(huán)型渦腔9經(jīng)透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59、第二動力渦輪59'跟主排氣道20相通，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'前端頂部和第二動力渦輪59'后端底部上裝有跟各所在輪體4直徑相對應(yīng)的渦錐99，所述第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟增壓轉(zhuǎn)子58之間氣道上、增壓轉(zhuǎn)子58跟壓氣機(jī)64之間氣道上、主排氣道20上、燃燒室后腔室26上、燃燒室前腔室25上、透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"之間氣道上以及點(diǎn)火器28、燃料供給裝置33、儲氣裝置35、各行星齒輪組中的行星齒輪組控制裝置11上都安裝有傳感執(zhí)行器96，所述傳感執(zhí)行器96經(jīng)信號數(shù)據(jù)傳輸線95跟中央數(shù)據(jù)處理器97連接，所述中央數(shù)據(jù)處理器97經(jīng)信號數(shù)據(jù)傳輸線95跟指令輸入盤98連接。
[0103]基本工作原理:先讓啟動儲氣閥34關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15打開儲氣裝置35同時打開凸輪軸42開啟主進(jìn)氣口 36關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41，關(guān)閉渦腔9旁通氣道12上的旁通氣閥13和副排氣道45中的排氣閥46，使具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)推動活塞23向前滑動加大噴氣孔27開度，壓縮空氣從噴氣孔27中經(jīng)導(dǎo)向片29導(dǎo)向后以渦流狀噴入燃燒室前腔室25中同時燃料噴射器28噴出燃料跟壓縮空氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣一部分進(jìn)入穩(wěn)焰器39內(nèi)，另一部分經(jīng)導(dǎo)向片54再次導(dǎo)向后跟穩(wěn)焰器39內(nèi)流出被點(diǎn)火裝置38點(diǎn)燃的在燃混合氣匯合一同燃燒膨脹生成高溫高壓燃?xì)猓邷馗邏喝細(xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36、凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44時經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5'做功，做功后的燃?xì)庠趯?dǎo)向片54的導(dǎo)向下再次以大切角角度沖擊第二透平式渦輪5"旋轉(zhuǎn)做功，做功后的燃?xì)饨?jīng)第二透平式渦輪5"葉片偏轉(zhuǎn)角的導(dǎo)向下以大切角角度反向沖擊動力渦輪59反向旋轉(zhuǎn)做功，再次做功后的燃?xì)獗粍恿u輪59葉片再次導(dǎo)向后再一次以大切角角度正向沖擊第二動力渦輪59'正向旋轉(zhuǎn)做功，做功后的廢氣經(jīng)主排氣道20排出，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、透平式渦輪5'跟壓氣機(jī)64之間的行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動壓氣機(jī)64旋轉(zhuǎn)做功，所述第二透平式渦輪5"經(jīng)第二透平式渦輪5"跟透平式渦輪5'之間行星齒輪組中的行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、做功轉(zhuǎn)子軸7、透平式渦輪5'跟壓氣機(jī)64之間的行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動壓氣機(jī)64旋轉(zhuǎn)做功，所述動力渦輪59增壓轉(zhuǎn)子軸63后半軸、壓氣機(jī)64跟增壓轉(zhuǎn)子58之間的行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、增壓轉(zhuǎn)子軸63前半軸驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子58旋轉(zhuǎn)做功，所述第二動力渦輪59'經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'后半軸、增壓轉(zhuǎn)子58跟第二增壓轉(zhuǎn)子58'之間的行星齒輪架11'、行星齒輪10、太陽輪10'、第二增壓轉(zhuǎn)子軸63'前半軸驅(qū)動第二增壓轉(zhuǎn)子58'旋轉(zhuǎn)做功，空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8進(jìn)入第二增壓轉(zhuǎn)子58'中經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子58'加壓后進(jìn)入增壓轉(zhuǎn)子58中被增壓轉(zhuǎn)子58再次加壓，加壓后具有一定壓力的壓縮空氣從第二壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15'進(jìn)入壓氣機(jī)64內(nèi)再次被壓氣機(jī)64加壓在出氣口 15中形成具有較高壓力的壓縮空氣，此時儲氣閥34關(guān)閉儲氣裝置35同時打開壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15，壓縮空氣經(jīng)出氣口 15進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)經(jīng)噴氣孔27噴、導(dǎo)向片29、進(jìn)入燃燒室前腔室25內(nèi)同燃料噴射器28噴出的燃料混合形成可燃混合氣，可燃混合氣跟高溫高壓燃?xì)饣旌显谝黄鹑紵蛎浲苿訌?fù)合式做功轉(zhuǎn)子、動力渦輪59、第二動力渦輪59'旋轉(zhuǎn)做功，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、透平式渦輪5'和壓氣機(jī)64之間行星齒輪組中的行星齒輪架IP、行星齒輪10、大齒圈10"、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子65、發(fā)電機(jī)定子66、電線67、用電裝置68輸出功率，工作中經(jīng)第二增壓轉(zhuǎn)子58'跟增壓轉(zhuǎn)子58之間氣道上、增壓轉(zhuǎn)子58跟壓氣機(jī)64之間氣道上、主排氣道20上、燃燒室后腔室26上、燃燒室前腔室25上、透平式渦輪5'跟第二透平式渦輪5"之間氣道上的傳感執(zhí)行器96采集壓氣轉(zhuǎn)子中縮氣壓力、溫度、各轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和燃燒室及做功轉(zhuǎn)子中燃?xì)鈮毫Α囟?、各轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速還有尾氣壓力、溫度、尾氣氧含量、二氧化碳含量、一氧化碳含量等數(shù)據(jù)傳輸給中央數(shù)據(jù)處理器97按預(yù)編程序進(jìn)行計(jì)算處理并根據(jù)工作要求將處理后的數(shù)據(jù)指令經(jīng)信號數(shù)據(jù)傳輸線95傳輸給各行星齒輪組中的行星齒輪組控制裝置11以及點(diǎn)火器28、燃料供給裝置33、儲氣裝置35、儲氣閥34、凸輪軸、副進(jìn)氣閥41、回氣閥22、排氣閥46、旁通閥13、節(jié)氣閥14并通過這些信號執(zhí)行器對發(fā)動機(jī)各轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、壓縮氣壓力、燃?xì)鈮毫?、溫度、流速、流量、燃料供給、空燃比等進(jìn)行調(diào)整控制并根據(jù)工作狀態(tài)和工作需要自主選擇、調(diào)整工作模式，使發(fā)動機(jī)始終工作在最佳狀態(tài)中，還可以將新的工作要求經(jīng)指令輸入盤98傳輸給中央數(shù)據(jù)處理器97，中央數(shù)據(jù)處理器按照指令要求對發(fā)動機(jī)各路執(zhí)行器發(fā)出調(diào)整信號及時調(diào)整發(fā)動機(jī)工作狀態(tài)。工作中第二增壓轉(zhuǎn)子58'上的自動轉(zhuǎn)控裝置以及透平式渦輪5'、第二透平式渦輪5"、動力渦輪59和第二動力渦輪59'上的被動轉(zhuǎn)控裝置對各渦輪上的渦輪頁片的調(diào)控工作原理跟第九實(shí)施例中相同，這里都不再一一累述。
[0104] 工作原理的綜合分析:先讓儲氣閥34關(guān)閉壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15打開儲氣裝置35，使具有一定壓力的壓縮空氣經(jīng)儲氣閥34進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)推動活塞23向前滑動加大噴氣孔27開度，壓縮空氣從噴氣孔27中噴入燃燒室前腔室25同時燃料噴射器28噴出燃料跟壓縮空氣混合形成可燃混合氣，可燃混合氣一部分進(jìn)入穩(wěn)焰器39內(nèi)經(jīng)過穩(wěn)焰器39同穩(wěn)焰器39外流過的可燃混合氣匯合一同被點(diǎn)火裝置38點(diǎn)燃燃燒膨脹生成高溫高壓燃?xì)猓邷馗邏喝細(xì)馔苿踊钊?3向后腔室26滑動壓縮彈簧30減小噴氣孔27開度同時開啟主進(jìn)氣口 36上主進(jìn)氣閥40和凸輪軸42以及回氣道21上的回氣閥22并關(guān)閉副進(jìn)氣口37上的副進(jìn)氣閥41和渦腔9旁通氣道12上的旁通氣閥13以及副排氣道45上的排氣閥46，高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36上的主進(jìn)氣閥40、凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44時經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中驅(qū)動透平式渦輪5轉(zhuǎn)動，高溫高壓燃?xì)饨?jīng)導(dǎo)向片54導(dǎo)向后再次沖擊動力渦輪59使其旋轉(zhuǎn)做功，做功后的廢氣經(jīng)主排氣道20排出，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子經(jīng)做功轉(zhuǎn)子軸7、行星齒輪組10、壓氣轉(zhuǎn)子軸3驅(qū)動離心式壓氣渦輪2旋轉(zhuǎn)，動力渦輪59經(jīng)增壓轉(zhuǎn)子軸63驅(qū)動增壓渦輪58旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)進(jìn)氣口
8進(jìn)入壓氣轉(zhuǎn)子內(nèi)經(jīng)增壓渦輪58、導(dǎo)向片54、離心式壓氣渦輪2加壓后在出氣口 15處形成具有一定壓力的壓縮空氣，儲氣閥34關(guān)閉儲氣裝置35同時打開壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15，壓縮空氣經(jīng)出氣口 15進(jìn)入燃燒室后腔室26內(nèi)從噴氣孔27噴人燃燒室前腔室25中同燃料噴射器28噴出的燃料混合形成可燃混合氣跟高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵蛎浲苿訌?fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪59轉(zhuǎn)動做功，做功轉(zhuǎn)子軸7經(jīng)行星齒輪組10、盆齒61、錐齒62、功率輸出軸60輸出功率。還可以關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和回氣道21上的回氣閥22，打開旁通氣道12上的旁通氣閥13關(guān)閉旁通氣道12上的節(jié)氣閥14，打開主進(jìn)氣口 36上主進(jìn)氣閥40和凸輪軸42以及副排氣道45上的排氣閥46，高溫高壓燃?xì)馊拷?jīng)主進(jìn)氣口 36上主進(jìn)氣閥40、凸輪軸42噴入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18使復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動做功，做功后的廢氣經(jīng)副排氣道45直接進(jìn)入主排氣道20排出，透平式渦輪5旋轉(zhuǎn)使渦腔9內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，空氣在渦腔9的負(fù)壓吸力下經(jīng)旁通氣道12上的旁通單向閥16進(jìn)入渦腔經(jīng)過透平式渦輪5、導(dǎo)向片54、動力渦輪59從主排氣道20中跟副排氣道45排出的廢氣一起排出。還可以，關(guān)閉主進(jìn)氣口 36上的主進(jìn)氣閥40和回氣道21上的回氣閥22打開副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41，高壓燃?xì)馊拷?jīng)副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9內(nèi)驅(qū)動透平式渦輪5、動力渦輪59旋轉(zhuǎn)，廢氣經(jīng)主排氣道20排出。還可以，適量開啟主進(jìn)氣口 36上的主進(jìn)氣閥40和副進(jìn)氣口37上的副進(jìn)氣閥41，打開回氣道21上的回氣閥22，讓一部分高壓燃?xì)饨?jīng)副進(jìn)氣口 37直接進(jìn)入渦腔9，另一部分高壓燃?xì)饨?jīng)主進(jìn)氣口 36進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)推動葉片18—起驅(qū)動復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，做功后的燃?xì)饨?jīng)回氣道21再次進(jìn)入渦腔9同從副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9的高壓燃?xì)庖黄鹜苿油钙绞綔u輪5旋轉(zhuǎn)做功。裝有舌片51的非透平式葉輪6工作時，還可以打開進(jìn)氣槽47上的進(jìn)氣槽單向閥48和出氣槽49上的出氣槽單向閥50，關(guān)閉渦腔9旁通氣道12上的旁通閥13和節(jié)氣閥14，讓空氣在舌片51的泵吸下經(jīng)旁通單向閥16、進(jìn)氣槽47進(jìn)入轉(zhuǎn)子空腔52內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)子空腔52轉(zhuǎn)至出氣槽49時舌片51在高壓燃?xì)獾膲浩认孪禄瑢⑥D(zhuǎn)子空腔52內(nèi)空氣經(jīng)出氣槽49、出氣槽單向閥50排入渦腔9內(nèi)，讓來自大氣的溫度較低的空氣冷卻復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子。還可以，打開進(jìn)氣槽47上的進(jìn)氣槽單向閥48和出氣槽49上的出氣槽單向閥50以及渦腔9旁通氣道12上的節(jié)氣閥14，關(guān)閉渦腔9旁通氣道12上的旁通閥13，讓來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15的壓縮空氣在舌片的泵吸下經(jīng)旁通氣道12、進(jìn)氣槽單向閥48、進(jìn)氣槽47進(jìn)入轉(zhuǎn)子空腔52內(nèi)，轉(zhuǎn)子空腔52轉(zhuǎn)至出氣槽49時舌片51在高壓燃?xì)獾膲毫ψ饔孟孪禄瑢⑥D(zhuǎn)子空腔52內(nèi)壓縮空氣經(jīng)出氣槽49、出氣槽單向閥50排入渦腔9內(nèi)，讓來自壓氣轉(zhuǎn)子的溫度相對較低的壓縮空氣冷卻復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子。還可以，打開渦腔
9旁通氣道12上的旁通閥13和節(jié)氣閥14，讓部分來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15里的壓縮空氣直接進(jìn)入渦腔9內(nèi)同高溫高壓燃?xì)饣烊家黄鹜苿油钙绞巾撦?和動力渦輪59旋轉(zhuǎn)做功。還可以打開旁通氣道12上的副燃料噴射器28'將額外的燃料噴入旁通氣道12內(nèi)跟來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15里的壓縮空氣混合生成可燃混合氣進(jìn)入渦腔9內(nèi)同高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵苿油钙绞綔u輪5和動力渦輪59旋轉(zhuǎn)做功，還可以打開副進(jìn)氣口 37上的副燃料噴射器28'將額外的燃料經(jīng)副進(jìn)氣口 37直接噴入渦腔9內(nèi)燃燒，輸出更強(qiáng)大的功率。當(dāng)需要低轉(zhuǎn)速低功率輸出時，燃燒室后腔室26內(nèi)伸縮管32伸長使燃料噴射器28在噴氣孔27中往前滑動至最前位置，使噴氣孔27開度最小，在相同工作壓力下噴氣量最少，燃料噴射器28噴入最少的燃料，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)鈮毫ο鄬^低，關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和渦腔9旁通氣道12上的旁通氣閥13，壓力相對較低的壓力燃?xì)饨?jīng)主進(jìn)氣口 36上主進(jìn)氣閥40進(jìn)入主進(jìn)氣口 36內(nèi)，轉(zhuǎn)動凸輪軸42調(diào)小進(jìn)氣口使壓力燃?xì)庖跃攀惹薪菄娙敕峭钙绞饺~輪6腔內(nèi)，沖擊葉片18使復(fù)合式旋轉(zhuǎn)做功，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，高壓燃?xì)獗蝗~片18封閉在轉(zhuǎn)子空腔43中隨葉輪旋轉(zhuǎn)至非透平式葉輪6腔下半圓出氣口 44處經(jīng)回氣道21進(jìn)入渦腔9中再次驅(qū)動透平式渦輪5轉(zhuǎn)動、動力渦輪59轉(zhuǎn)動，廢氣經(jīng)主排氣道20排出。當(dāng)需要高轉(zhuǎn)速低功率輸出時，關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和回氣道21上的回氣閥22以及旁通氣道12上的節(jié)氣閥14，打開副排氣道45上的排氣閥46和旁通氣道12上的旁通氣閥13，伸縮管32回縮使燃料噴射器28在噴氣孔27中往后滑動適量加大噴氣孔27開度，使噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣增加，同時燃料噴射器28適量加大燃料噴入量，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)獾臏囟?、壓力同時升高，轉(zhuǎn)動凸輪軸42適量加大進(jìn)氣口開度，進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)的高壓燃?xì)庠黾?，作用在葉片18上的推力提高，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高，廢氣經(jīng)副排氣道45直接排入主排氣道20排出，空氣經(jīng)旁通單向閥16、旁通氣道12、旁通閥13進(jìn)入渦腔9后再經(jīng)透平式渦輪5、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"進(jìn)入主排氣道20排出。也可以，關(guān)閉副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和副排氣道45上的排氣閥46，打開回氣道21上的回氣閥22和旁通氣道12上的節(jié)氣閥14以及旁通氣道12上的旁通閥13，讓伸縮管32回縮使燃料噴射器28在噴氣孔27中往后滑動適量加大噴氣孔27開度，使噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣增加，同時燃料噴射器28適量加大燃料噴入量，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)獾臏囟?、壓力同時升高，轉(zhuǎn)動凸輪軸42適量加大進(jìn)氣口開度，進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)的高壓燃?xì)庠黾?，作用在葉片18上的推力提高，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高，非透平式葉輪6腔內(nèi)做功后壓力燃?xì)饨?jīng)出氣口 44、回氣道21進(jìn)入渦腔9內(nèi)，壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)旁通節(jié)氣閥14、旁通氣道12、旁通閥13進(jìn)入渦腔9同渦腔9內(nèi)壓力燃?xì)庖黄鹜苿油钙绞綔u輪5、第二透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"轉(zhuǎn)動，做功后廢氣進(jìn)入主排氣道20排出。當(dāng)需要低轉(zhuǎn)速大功率輸出時，讓伸縮管32回縮使燃料噴射器28在噴氣孔27中往后滑動使噴氣孔27開度加大，噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣增加，同時燃料噴射器28加大燃料噴入量，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)獾臏囟取毫Υ蠓?，適量打開副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和副燃料噴射器28,讓部分高壓燃?xì)庵苯痈比剂蠂娚淦?8'噴入的燃料進(jìn)行混合預(yù)燃經(jīng)副進(jìn)氣口 37噴入渦腔9驅(qū)動透平式渦輪5、第二透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動凸輪軸42加大進(jìn)氣口開度，進(jìn)入非透平式葉輪6腔內(nèi)的高壓燃?xì)庠黾樱饔迷谌~片18上的推力提高，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子輸出扭力加大，廢氣經(jīng)主排氣道20排出。當(dāng)需要高轉(zhuǎn)速大功率輸出時，讓伸縮管32回縮使燃料噴射器28在噴氣孔27中往后滑動使噴氣孔27開度最大，噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣量最大，同時燃料噴射器28加大燃料噴入量，燃燒室前腔室25內(nèi)燃?xì)獾臏囟?、壓力大幅升高，打開副排氣道45上的排氣閥46和旁通氣道12中的旁通閥13，副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41全開讓大部分高壓燃?xì)庵苯咏?jīng)副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9，打開副進(jìn)氣口 37上的副進(jìn)氣閥41和副燃料噴射器28'讓高溫高壓燃?xì)庵苯痈比剂蠂娚淦?8'噴入的燃料進(jìn)行混合燃燒經(jīng)副進(jìn)氣口 37噴入渦腔9，打開旁通氣道12上的副燃料噴射器28'將額外的燃料噴入旁通氣道12內(nèi)跟來自壓氣轉(zhuǎn)子出氣口 15里的壓縮空氣混合生成可燃混合氣進(jìn)入渦腔9內(nèi)同副進(jìn)氣口 37進(jìn)入渦腔9的預(yù)混燃?xì)夂突貧獾?1進(jìn)入的高溫高壓燃?xì)庖黄鹑紵苿油钙绞綔u輪5、第二透平式渦輪5'、動力渦輪59、第二動力渦輪59'、第三動力渦輪59"轉(zhuǎn)動，做功后的廢氣經(jīng)主排氣道20排出，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子工作在大扭力高轉(zhuǎn)速狀態(tài)，功率輸出軸60輸出強(qiáng)大功率。
[0105]噴氣孔27的可變使燃燒室后腔室26在相同工作氣壓下噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣流量變的可控，在無需改變壓力的情況下可改變噴入燃燒室前腔室25內(nèi)的壓縮氣噴入量，還有，燃料噴入量和壓縮氣噴入量的雙項(xiàng)可變使可燃混合氣的燃/氣比更易控制，相同工作壓力下在加大輸出功率即提高輸出扭力和轉(zhuǎn)速的過程中可以使可燃混合氣的燃/氣比相對保持在最佳值上不變，這在只能單項(xiàng)改變的內(nèi)燃機(jī)上是做不到的，現(xiàn)有單項(xiàng)改變的內(nèi)燃機(jī)普遍存在的一個現(xiàn)象是——加速時冒一陣濃煙，有的是靠降低加速度來改善這一缺陷，還有，當(dāng)噴氣孔27大小一定時，相同工作壓力下噴氣量一定，在相同工作壓力下其功率范圍就被限定在可燃混合氣的最大燃/氣比跟最小燃/氣比之間，燃料噴入量和壓縮氣噴入量的雙項(xiàng)可變使功率輸出范圍變的較寬，還有，工作中當(dāng)負(fù)荷增加時，其轉(zhuǎn)速降低，燃?xì)庀牧拷档?，燃燒室前腔?5內(nèi)燃?xì)鈮毫ι仙够钊?3往后腔室26滑動，減小噴氣孔27開度，減少壓縮氣噴入量，相同燃料噴入量下提高了可燃混合氣的燃/氣比，燃燒室前腔室25內(nèi)輸出燃?xì)饬繙p少的同時溫度和壓力升高，作用在葉片18上的作用力升高，復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高，燃?xì)庀牧可?，燃燒室前腔?5內(nèi)燃?xì)鈮毫ο陆?，活?3在彈簧30以及壓縮氣的壓力下往前腔室25滑動，噴氣孔27開度增大，壓縮氣噴入量增加，相同燃料噴入量下降低了可燃混合氣的燃/氣比，燃燒室前腔室25內(nèi)溫度和壓力降低的同時燃?xì)廨敵隽吭黾樱蛊渚哂泻芨叩淖赃m應(yīng)能力，伸縮管32在燃燒室后腔室26內(nèi)使燃料在通過伸縮管32的過程中得到了很好的預(yù)熱，還有，可以通過活塞位置控制器31推動彈簧30或拉動彈簧30對活塞23的位置進(jìn)行調(diào)整，如:當(dāng)使用氫氣、液化氣、天然氣、煤氣等氣體燃料時，由于氣體燃料的擴(kuò)散性、燃燒性都相對較高，可以用活塞位置控制器31推動彈簧30把活塞23向前推至燃燒室前腔室25前端相對比較考前的位置，使燃燒室前腔室25的容量相對較小，使活塞23到復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37的距離最短，當(dāng)使用汽油、輕質(zhì)煤油、酒精等易揮發(fā)液體燃料時，由于這類燃料的擴(kuò)散性、燃燒性高，可以用活塞位置控制器31拉動彈簧30將活塞23回調(diào)到燃燒室內(nèi)前后腔室之間的相對中段位置，延長活塞23到復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口 36和副進(jìn)氣口 37的距離，當(dāng)使用煤油、柴油等不易揮發(fā)的重質(zhì)類燃料時，可以用活塞位置控制器31拉動彈簧30將活塞23回調(diào)到燃燒室內(nèi)后腔室26中比較靠后位置，使燃燒室前腔室25內(nèi)長度相對較長，延長了燃料從噴射、混合到燃燒的距離，相對延長了燃料跟壓縮空氣的預(yù)混時間，還有，燃燒室后腔室26內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴氣孔27噴入燃燒室前腔室25時，壓縮空氣在噴氣孔27內(nèi)導(dǎo)向片29的導(dǎo)流作用下按一定角度呈螺旋狀噴入燃燒室前腔室25內(nèi)形成渦流，相對進(jìn)一步延長了燃料從噴射、混合到燃燒的距離，相對進(jìn)一步延長燃料在壓縮氣中的擴(kuò)散時間提高了混合均勻度，使燃料燃燒更充分，燃燒室的可變可調(diào)可控使燃料適用范圍變的較寬，利用后置可以獨(dú)立自由運(yùn)轉(zhuǎn)的多級動力渦輪驅(qū)動增壓渦輪可以最大程度的讓燃?xì)庵械哪芰哭D(zhuǎn)換成有用功，使做功后廢氣流速和溫度都很低，提高了效率，多種工作模式的可選使機(jī)器在高、低速運(yùn)轉(zhuǎn)中平穩(wěn)可靠，使功率輸出范圍更寬，儲氣閥34和儲氣裝置35使啟動更簡易并且可以收儲工作中壓氣轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的過量壓縮氣在需要時可以再釋放出來助力發(fā)動機(jī)工作，起到節(jié)能目的。
[0106] 通過對以上十八個具體實(shí)施例的敘述可以看出，本申請可以有諸多變化并不僅僅局限于以上十八個具體實(shí)施例，以上十八個具體實(shí)施例之間可以互換有無、相互調(diào)補(bǔ)，也可以各有省略，也可以把所有優(yōu)點(diǎn)綜合在一起，也可以有選擇性的擇優(yōu)組合，還有，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子可以是一個、兩個、或兩個以上多個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子，所述多個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子之間可以用行星齒輪組連接，還有，所述多個復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子可以共用一個燃燒室也可以是每個做功轉(zhuǎn)子獨(dú)用一個燃燒室還可以分組使用燃燒室，所述燃燒室可以是單個也可以是多個，所述燃燒室可以在內(nèi)也可以突出于機(jī)體外部，所述壓氣轉(zhuǎn)子可以是由離心式渦輪壓氣機(jī)、葉片泵式壓氣機(jī)、透平式頁片壓氣機(jī)組合，也可以是適用于本方案的其它形式壓氣轉(zhuǎn)子，所述壓氣轉(zhuǎn)子還可以是一級、兩級或兩級以上多級壓氣機(jī)構(gòu)，如多級渦輪壓氣機(jī)、多級葉片壓氣機(jī)等，所述壓氣轉(zhuǎn)子還可以是多種形式的壓氣機(jī)構(gòu)成的復(fù)合多級壓氣機(jī)構(gòu)，如用透平頁片式壓氣機(jī)作初級離心式渦輪壓氣機(jī)為末級、離心式渦輪壓氣機(jī)為初級葉片泵式壓氣機(jī)為中末級等混合結(jié)構(gòu)，所述多級壓氣機(jī)構(gòu)或混合多級壓氣機(jī)構(gòu)的各級之間可以是用行星齒輪組連接的分軸模式還可以是有選擇性的使用行星齒輪組進(jìn)行連接共軸、分軸混合模式，所述行星齒輪組可以是單個行星齒輪組結(jié)構(gòu)也可以是兩個或兩個以上多個行星齒輪組構(gòu)成的多行星結(jié)構(gòu)，可以用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)電動機(jī)械模式啟動，還有，在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)基礎(chǔ)上增加應(yīng)用本技術(shù)方案中任一項(xiàng)技術(shù)形成的新的技術(shù)方案都應(yīng)落在本技術(shù)方案內(nèi)，如在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)基礎(chǔ)上增加應(yīng)用可獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的動力渦輪和增壓渦輪技術(shù)構(gòu)成的新技術(shù)方案，如在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)壓氣轉(zhuǎn)子跟做功轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)子軸上安裝連接功率輸出裝置技術(shù)構(gòu)成的新技術(shù)方案，如在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)基礎(chǔ)上增加應(yīng)用本技術(shù)方案的行星齒輪變速技術(shù)構(gòu)成的新技術(shù)方案，如在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)基礎(chǔ)上增加應(yīng)用本技術(shù)方案的能量回收再利用儲氣技術(shù)構(gòu)成的新技術(shù)方案，如在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)基礎(chǔ)上增加應(yīng)用本技術(shù)方案的可變?nèi)紵壹夹g(shù)構(gòu)成的新技術(shù)方案，如在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)基礎(chǔ)上增加應(yīng)用本技術(shù)方案的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子技術(shù)構(gòu)成的新技術(shù)方案，如在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)基礎(chǔ)上增加應(yīng)用本技術(shù)方案的活動舌片技術(shù)構(gòu)成的新技術(shù)方案，如在現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪發(fā)動機(jī)基礎(chǔ)上增加應(yīng)用本技術(shù)方案的渦輪頁片和導(dǎo)向片調(diào)控技術(shù)構(gòu)成的新技術(shù)方案，以上所有變化均應(yīng)在本申請保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型發(fā)動機(jī)，由機(jī)體、壓氣轉(zhuǎn)子、做功轉(zhuǎn)子、燃燒室以及燃料供給裝置、點(diǎn)火裝置構(gòu)成，壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子分別安裝在機(jī)體內(nèi)壓氣轉(zhuǎn)子腔和做功轉(zhuǎn)子腔中，機(jī)體內(nèi)有間隔機(jī)體壁及支撐密封裝置，其特征是:所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)同一條軸線上，所述壓氣轉(zhuǎn)子安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸前端上，所述壓氣轉(zhuǎn)子軸后端往后穿過機(jī)體壁，所述做功轉(zhuǎn)子安裝在做功轉(zhuǎn)子軸后端上，所述做功轉(zhuǎn)子軸前端往前穿過機(jī)體壁跟壓氣轉(zhuǎn)子軸后端連接并安裝有功率輸出裝置，所述壓氣轉(zhuǎn)子跟做功轉(zhuǎn)子之間的機(jī)體壁內(nèi)有支撐密封裝置安裝在做功轉(zhuǎn)子軸和壓氣轉(zhuǎn)子軸上，在做功轉(zhuǎn)子前面機(jī)體上有燃燒室，所述燃燒室后腔室跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口連接，所述燃燒室前腔室跟做功轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口連接，所述壓氣轉(zhuǎn)子前面機(jī)體上有壓氣轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口，所述做功轉(zhuǎn)子后有排氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述做功轉(zhuǎn)子是由輪體、透平式渦輪、非透平式葉輪構(gòu)成的復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的輪體安裝在做功轉(zhuǎn)子軸后端上，所述輪體外圓周上安裝透平式渦輪，所述透平式渦輪外圓周上安裝非透平式葉輪，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的透平式渦輪前面有跟透平式渦輪頁片徑向環(huán)面相匹配對稱的環(huán)形渦腔并相通，所述燃燒室前端上有做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口和副進(jìn)氣口，所述主進(jìn)氣口在復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的非透平式葉輪腔上半圓上方跟非透平式葉輪腔相通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平葉輪腔上方主進(jìn)氣口內(nèi)有可轉(zhuǎn)動凸輪軸，所述副進(jìn)氣口跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的透平式渦輪前的渦腔連通，所述副進(jìn)氣口內(nèi)有副進(jìn)氣閥，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔進(jìn)氣口相對應(yīng)的下半圓上有出氣口，所述出氣口對應(yīng)的機(jī)體壁上復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔側(cè)有回氣道并相通，所述回氣道跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔經(jīng)透平式渦輪跟透平式渦輪后的排氣道相通。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述壓氣轉(zhuǎn)子由壓氣機(jī)和增壓轉(zhuǎn)子構(gòu)成，所述壓氣機(jī)安裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸前端上，所述做功轉(zhuǎn)子由復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子和動力渦輪構(gòu)成，所述增壓轉(zhuǎn)子安裝在增壓轉(zhuǎn)子軸前端上，所述增壓轉(zhuǎn)子軸后端穿過壓氣機(jī)中心套裝在壓氣轉(zhuǎn)子軸筒中并穿出做功轉(zhuǎn)子軸后端并安裝動力渦輪，所述增壓轉(zhuǎn)子軸跟壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子之間有支撐密封裝置，所述動力渦輪后有跟動力渦輪直徑相匹配的排氣道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述做功轉(zhuǎn)子軸前端跟壓氣轉(zhuǎn)子軸后端經(jīng)行星齒輪組連接，所述行星齒輪組上有行星齒輪組控制裝置，所述行星齒輪組上安裝有功率輸出裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述燃燒室內(nèi)有多孔鐘形擋焰板，所述擋焰板把燃燒室分隔成前腔室和后腔室，所述多孔鐘形擋焰板的鐘形頂部安裝有燃料噴射器，所述燃燒室內(nèi)燃料噴射器前依次安裝有穩(wěn)焰器、點(diǎn)火裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述功率輸出裝置是由發(fā)電機(jī)、導(dǎo)線、用電裝置構(gòu)成的電能傳遞結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述功率輸出裝置是由液壓泵、液壓管道、液動裝置構(gòu)成的液壓傳動結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述功率輸出裝置是由齒輪、功率輸出軸構(gòu)成的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述壓氣轉(zhuǎn)子腔上有中通孔，所述壓氣轉(zhuǎn)子腔通過中通孔跟機(jī)體腔相通，所述機(jī)體排氣端上有尾孔，所述機(jī)體腔經(jīng)過尾孔跟排氣道相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述燃燒室是圓筒形內(nèi)有跟燃燒室內(nèi)圓直徑相匹配的圓柱形活塞，所述圓柱形活塞外圓面上有密封環(huán)，所述圓柱形活塞把燃燒室分成燃燒室前腔室和燃燒室后腔室，所述圓柱形活塞可以在燃燒室的前后腔室內(nèi)滑動，所述圓柱形活塞中心有噴氣孔，所述噴氣孔中心內(nèi)裝有燃料噴射器，所述燃料噴射器可在噴氣孔中軸向滑動，所述圓柱形活塞后端燃燒室后腔室內(nèi)有活塞位置控制器，所述燃燒室內(nèi)圓柱形活塞后端與活塞位置控制器之間有彈簧，所述燃燒室后腔室內(nèi)有伸縮管，所述伸縮管前端跟燃料噴射器相通，后端經(jīng)活塞位置控制器、機(jī)體跟燃料供給裝置相通。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述燃燒室有多個，所述多個燃燒室呈環(huán)形平均分布在做功轉(zhuǎn)子腔前面機(jī)體上，所述做功轉(zhuǎn)子腔上有多個進(jìn)氣口并跟多個燃燒室相互對應(yīng)，所述各燃燒室的后腔室后端跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口連通，所述各燃燒室的前腔室前端分別跟做功轉(zhuǎn)子上相對應(yīng)的進(jìn)氣口相通。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述做功轉(zhuǎn)子中復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子的透平式渦輪有多個，所述多個透平式渦輪依次安裝在做功轉(zhuǎn)子輪體上。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪上相鄰兩葉片之間有跟葉片同寬的舌片，所述舌片的一個邊跟相鄰兩葉片中的一個葉片頂邊經(jīng)活動軸成活性連接，所述舌片以活動軸為軸心其另一個邊沿相鄰另一葉片的葉面在零至九十度之 間范圍內(nèi)上下滑動，其上止點(diǎn)不超過所對應(yīng)滑動的葉片頂邊，所述舌片滑動邊所對應(yīng)的葉片面成弧形其弧度和舌片滑動邊的滑動弧度相匹配，所述舌片活動邊在上止點(diǎn)時相鄰兩葉片、腔壁、舌片、葉片所在內(nèi)輪周之間形成一相對密封的轉(zhuǎn)子空腔。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述非透平式葉輪腔出氣口上跟回氣道對應(yīng)的另一側(cè)機(jī)體內(nèi)有副排氣道，所述回氣道中有回氣閥，所述副排氣道上有排氣閥，所述副排氣道經(jīng)排氣閥跟主排氣道連通，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子主進(jìn)氣口上裝有主進(jìn)氣閥。
15.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述增壓轉(zhuǎn)子是由多個增壓轉(zhuǎn)子組成的多級增壓機(jī)構(gòu)，所述動力渦輪是由多個動力渦輪組成的多級動力機(jī)構(gòu)，所述多級增壓轉(zhuǎn)子中第二增壓轉(zhuǎn)子安裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸前端上，所述第二增壓轉(zhuǎn)子軸后端穿過增壓轉(zhuǎn)子中心套裝在增壓轉(zhuǎn)子軸筒中并穿出增壓轉(zhuǎn)子軸后端安裝第二動力渦輪，所述第三增轉(zhuǎn)子安裝在第三增壓轉(zhuǎn)子軸前端上，所述第三增壓轉(zhuǎn)子軸后端穿過第二增壓轉(zhuǎn)子中心套裝在第二增壓轉(zhuǎn)子軸筒中并穿出第二增壓轉(zhuǎn)子軸后端安裝第三動力渦輪，多級增壓轉(zhuǎn)子依次類同，所述各級增壓轉(zhuǎn)子之間以及各級動力渦輪之間有支撐密封裝置，所述多級動力渦輪的末級動力渦輪后有直徑跟末級動力渦輪直徑相匹配的排氣道，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的渦腔經(jīng)透平式渦輪和各級動力渦輪跟末級動力渦輪后的排氣道相通。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔進(jìn)氣口下面?zhèn)缺谏嫌懈峭钙饺~輪腔內(nèi)圓底部圓弧相對應(yīng)的圓弧形出氣槽，在下半圓側(cè)壁上有對應(yīng)的圓弧形進(jìn)氣槽，所述復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子透平式渦輪前的環(huán)形渦腔上有旁通氣道跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口和大氣相通，所述旁通氣道經(jīng)旁通閥跟壓氣轉(zhuǎn)子出氣口相通，所述旁通氣道上跟大氣相通處有單向閥，所述非透平式葉輪的轉(zhuǎn)子空腔底部有氣孔跟復(fù)合式做功轉(zhuǎn)子非透平式葉輪腔內(nèi)圓側(cè)壁上的圓弧形出氣槽和圓弧形進(jìn)氣槽相通，所述出氣槽跟渦腔相通，所述進(jìn)氣槽跟渦腔的旁通氣道在單向閥和旁通閥之間連通，所述旁通閥內(nèi)旁通氣道上以及副進(jìn)氣道上有副燃料噴射器，所述副燃料噴射器跟燃料供給裝置連通，所述進(jìn)氣槽跟旁通氣道相通的氣道上有單向閥，所述出氣槽跟渦腔相通的氣道上有單向閥。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述壓氣轉(zhuǎn)子出氣口上有儲氣閥，所述儲氣閥跟機(jī)體外儲氣裝置連通，所述壓氣轉(zhuǎn)子跟做功轉(zhuǎn)子中的渦輪頁片經(jīng)頁片軸成活性安裝在輪體圓周上，所述頁片軸穿過輪體壁跟輪體內(nèi)頁片轉(zhuǎn)控裝置連接安裝在一起構(gòu)成活性可變?nèi)~片，所述各轉(zhuǎn)子之間的導(dǎo)向片經(jīng)導(dǎo)向片軸成活性安裝在轉(zhuǎn)子腔圓周機(jī)體壁上，所述導(dǎo)向片軸穿過轉(zhuǎn)子腔壁跟導(dǎo)向片調(diào)控裝置連接安裝在一起構(gòu)成活性可調(diào)導(dǎo)向片，所述調(diào)控裝置由調(diào)控小齒輪、調(diào)控大齒圈、調(diào)控蝸輪軸、調(diào)控器構(gòu)成，所述調(diào)控小齒輪安裝在穿出轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁的導(dǎo)向片軸頭上，所述調(diào)控大齒圈安裝在轉(zhuǎn)子腔壁外圓周上，所述調(diào)控大齒圈的邊齒跟調(diào)控小齒輪嚙合，所述調(diào)控大齒圈上的外圓周齒跟調(diào)控蝸輪軸的蝸輪嚙合，所述調(diào)控蝸輪軸的另一端安裝有調(diào)控器，所述壓氣轉(zhuǎn)子和做功轉(zhuǎn)子中各級轉(zhuǎn)子之間用行星齒輪組連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述轉(zhuǎn)控裝置是由兩彈性圓盤片和橢圓體構(gòu)成的自動轉(zhuǎn)控機(jī)構(gòu)，所述橢圓體安裝在穿過輪體壁的渦輪頁片軸軸頭上，所述橢圓體被緊夾在相對合扣在一起的兩彈性圓盤片的外圓片之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述一種新型發(fā)動機(jī)，其特征是:所述轉(zhuǎn)控裝置是由小齒輪、兩外緣帶軸向齒條的彈性圓盤、重力物構(gòu)成的被動轉(zhuǎn)控機(jī)構(gòu)，所述小齒輪安裝在穿過輪體壁的渦輪頁片軸軸頭上，所述小齒輪在相對合扣在一起的兩彈性圓盤的外邊緣之間，所述兩彈性圓盤外緣上的軸向齒條左右跟小齒輪嚙合在一起，所述重力物安置在兩彈性圓盤內(nèi)徑向軌滑道的底部兩彈性空心圓盤的內(nèi)圓端，所述重力物直徑大于小齒輪直徑小于兩齒條長度和。`
【文檔編號】F02C3/14GK103527319SQ201310464911
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月7日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:于魁江