用于共軌高壓油泵的溢流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種用于共軌高壓油泵的溢流閥，旨在提供一種在滿足調(diào)節(jié)低壓端壓力的前提下，同時實現(xiàn)外部回油和內(nèi)部回油，以獲取適量低壓回油量及均衡輸油泵負荷的溢流閥。本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：在溢流閥體（5）前端設(shè)置連通溢流閥進油孔（10）的溢流閥座（1），在溢流閥座孔口與溢流閥芯（3）前端之間設(shè)一落座于溢流閥座（1）孔口上活動鋼球（2），直接接觸形成密封帶，溢流閥芯通過與固定鋼球（9）相接觸的彈簧（8）傳遞彈簧力，與溢流閥座一起壓住活動鋼球；油泵外部回油時，溢流閥進油孔、閥芯回油孔（6）和油泵外部回油孔（7）導(dǎo)通，油泵內(nèi)部回油時，溢流閥進油孔、油泵閥體回油孔（4）、閥芯回油孔和油泵外部回油孔導(dǎo)通。
【專利說明】 用于共軌高壓油泵的溢流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種溢流閥，具體地說是一種用于共軌高壓油泵的溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓共軌系統(tǒng)通常采用控制低壓進油量來實現(xiàn)軌壓的控制，這種控制方式取決于兩個方面:燃油計量閥11的開度和低壓端的供油壓力。燃油經(jīng)輸油泵壓縮后進入燃油計量閥11前端，一部分通過燃油計量閥11進入柱塞腔，經(jīng)柱塞壓縮后提供高壓供油，其余部分推開溢流閥15回油箱或輸油泵入口。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通常采用圖3所示的結(jié)構(gòu)，輸油泵提供的多余的燃油通過溢流閥進油孔9，燃油壓力克服彈簧8的彈簧力推動溢流閥芯3，溢流閥芯隨著燃油壓力的波動蓄能和釋放，阻尼燃油的壓力波動。當(dāng)燃油壓力達到預(yù)定壓力時，溢流閥進油孔10與內(nèi)部回油孔4導(dǎo)通，泄掉多余的燃油，預(yù)定燃油壓力通過固定鋼球9進行調(diào)節(jié)。溢流閥回油通常有外部回油和內(nèi)部回油兩種方式，主要根據(jù)系統(tǒng)的需求來選取。采用外部回油的方式，推開溢流閥芯3的燃油最終回到油箱，輸油泵負荷較大；采用內(nèi)部回油的方式，推開溢流閥芯3的燃油直接回到輸油泵入口，能夠很好的減少輸油泵的機械損耗。兩種溢流閥都通過彈簧8及溢流閥芯3來蓄能和調(diào)節(jié)壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于共軌高壓油泵的溢流閥，在滿足調(diào)節(jié)低壓端壓力的前提下，同時實現(xiàn)外部回油和內(nèi)部回油，以獲取適量的低壓回油量及均衡輸油泵的負荷。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種用于共軌高壓油泵的溢流閥，包括一個貫通溢流閥體5的中孔和設(shè)置在溢流閥進油孔10孔端的溢流閥芯3，以及通過中孔設(shè)置在溢流閥芯3與溢流閥體自由端進孔固定鋼球9之間的彈簧8，其特征在于:在溢流閥體5前端設(shè)置有連通溢流閥進油孔10的溢流閥座1，在溢流閥座I孔口與溢流閥芯3前端之間設(shè)有一活動鋼球2，活動鋼球2落座于溢流閥座I孔口上，直接接觸孔口形成密封帶，溢流閥芯3通過與固定鋼球9相接觸的彈簧8傳遞彈簧力，與溢流閥座I 一起壓住活動鋼球2 ;油泵外部回油時，溢流閥進油孔、閥芯回油孔6和油泵外部回油孔7導(dǎo)通，油泵內(nèi)部回油時，溢流閥進油孔10、閥體回油孔4、閥芯回油孔6和油泵外部回油孔7導(dǎo)通。
[0006]本實用新型的有益效果在于:
[0007]1、具有蓄能作用，本實用新型在溢流閥體I前端設(shè)置連通溢流閥進油孔10的溢流閥座I和在溢流閥座I孔口與溢流閥芯3前端之間設(shè)的活動鋼球2，有效控制了共軌高壓油泵低壓端壓力波動。
[0008]2、提供外部回油，滿足外部附件的用油需求。
[0009]3、低壓力時，溢流閥處于蓄能狀態(tài)，隨著低壓端壓力的增加，溢流閥首先通過活動鋼球2開啟外循環(huán)，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，溢流閥又通過活動鋼球2開啟內(nèi)循環(huán)，使其產(chǎn)生大量的內(nèi)部回油而有效減少輸油泵的機械損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型高壓油泵溢流閥的剖面示意圖。
[0011]圖2是使用本實用新型的高壓油泵的立體示意圖。
[0012]圖3是現(xiàn)有常用的溢流閥結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:1溢流閥座,2活動鋼球，3溢流閥芯，4閥體回油孔,5溢流閥體，6閥芯回油孔，7閥腔回油孔，8彈簧，9固定鋼球，10溢流閥進油孔，11燃油計量閥，12輸油泵供油通，13油泵內(nèi)部回油通道，14油泵外部回油通道，15溢流閥，16共軌高壓油泵。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1。一種主要用于圖2所示的共軌高壓油泵16的溢流閥15，包括一個貫通溢流閥體5的中孔和在溢流閥體5的前端設(shè)置的溢流閥座I。溢流閥座I與溢流閥體5為過盈配合。溢流閥體5后端沉孔壓入有固定鋼球9。溢流閥體5中孔安裝有彈簧8。彈簧8與固定鋼球9相接觸，彈簧8位于中孔溢流閥芯3與溢流閥體5自由端進孔固定鋼球9之間。固定鋼球9與溢流閥體5為過盈配合，為彈簧8的壓縮提供支撐。溢流閥15裝配在圖2所示高壓油泵16燃油計量閥11閥體與溢流閥進油孔相通的孔體內(nèi)。燃油計量閥11通過輸油泵供油通道12供油。溢流閥體5裝配在燃油計量閥11設(shè)有單向閥球的油泵內(nèi)部回油通道13之間。溢流閥體5閥孔通過前端設(shè)置的溢流閥座孔連通溢流閥進油孔10，管體上制有徑向連通燃油計量閥11閥體油泵內(nèi)部回油通道13的閥體回油孔4和油泵外部回油通道14相通的閥腔回油孔7。溢流閥芯3上制有軸向盲孔，芯體前后段上制有可以連通閥體回油孔4和閥腔的閥芯回油孔6。在溢流閥座I孔口與溢流閥芯3前端之間設(shè)有一活動鋼球2，活動鋼球2落座于溢流閥座I孔口上，承受溢流閥芯3傳遞的彈簧8的彈簧力，直接與溢流閥芯3軸向盲孔接觸形成密封帶。該密封帶直徑與彈簧8決定溢流閥的開啟壓力。溢流閥芯3通過與固定鋼球9相接觸的彈簧8傳遞彈簧力，與溢流閥座I 一起壓住活動鋼球2。溢流閥芯前端活動鋼球2傳遞來自溢流閥進油孔10燃油壓力，驅(qū)動溢流閥芯3壓縮彈簧8，彈簧8的反作用彈性力通過溢流閥芯3與溢流閥座I 一起壓住活動鋼球，配合形成密封區(qū)域。鋼球2通過溢流閥芯3，在彈簧8的彈簧力作用下，阻尼燃油波動。溢流閥芯3的直徑和彈簧8的彈簧力決定導(dǎo)通閥芯回油孔6和外部回油孔7的燃油壓力。溢流閥芯3在彈簧8的彈簧力作用下，控制燃油計量閥11前端的燃油壓力。溢流閥芯3的直徑和彈簧8的彈簧力決定燃油計量閥11前端的燃油壓力。閥體外部回油時，溢流閥進油孔10、閥芯回油孔6和閥腔回油孔7導(dǎo)通，閥體內(nèi)部回油時，溢流閥進油孔10、閥體回油孔4、閥芯回油孔6和閥腔回油孔7導(dǎo)通。
【權(quán)利要求】
1.一種用于共軌高壓油泵的溢流閥，包括一個貫通溢流閥體中孔和設(shè)置在溢流閥進油孔(10)孔端的溢流閥芯(3)，以及通過中孔設(shè)置在溢流閥芯(3)與溢流閥體自由端進孔固定鋼球(9)之間的彈簧(8)，其特征在于:在溢流閥體(5)前端設(shè)置有連通溢流閥進油孔(10 )的溢流閥座(I)，在溢流閥座(I)孔口與溢流閥芯(3 )前端之間設(shè)有一活動鋼球(2 )，活動鋼球(2)落座于溢流閥座(I)孔口上，直接接觸孔口形成密封帶，溢流閥芯(3)通過與固定鋼球(9)相接觸的彈簧(8)傳遞彈簧力，與溢流閥座(I) 一起壓住活動鋼球(2);油泵外部回油時，溢流閥進油孔(10)、閥芯回油孔(6)和油泵外部回油孔(7)導(dǎo)通，油泵內(nèi)部回油時，溢流閥進油孔(10)、閥體回油孔(4)、閥芯回油孔(6)和油泵外部回油孔(7)導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于共軌高壓油泵的溢流閥，其特征在于，溢流閥體(5)閥孔通過前端設(shè)置的溢流閥座孔連通溢流閥進油孔(10)，管體上制有徑向連通燃油計量閥(11)閥體油泵內(nèi)部回油通道(13)的閥體回油孔(4)和油泵外部回油通道(14)相通的閥腔回油孔(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于共軌高壓油泵的溢流閥，其特征在于，溢流閥芯(3)上制有軸向盲孔，芯體前后段上制有連通閥體回油孔(4)和閥腔的閥芯回油孔(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于共軌高壓油泵的溢流閥，其特征在于，活動鋼球(2)承受溢流閥芯(3)傳遞的彈簧(8)的彈簧力，直接與溢流閥芯(3)軸向盲孔接觸形成密封帶。
5.如權(quán)利要求1所述的用于共軌高壓油泵的溢流閥，其特征在于，溢流閥芯前端活動鋼球(2)傳遞來自溢流閥進油孔(10)燃油壓力，驅(qū)動溢流閥芯(3)壓縮彈簧(8)，彈簧(8)的反作用彈性力通過溢流閥芯(3)與溢流閥座I 一起壓住鋼球，配合形成密封區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1所述的用于共軌高壓油泵的溢流閥，其特征在于，鋼球(2)通過溢流閥芯(3)，在彈簧(8)的彈簧力作用下，阻尼燃油波動。
7.如權(quán)利要求1所述的用于共軌高壓油泵的溢流閥，其特征在于，溢流閥芯(3)的直徑和彈簧(8)的彈簧力決定導(dǎo)通閥芯回油孔(6)和外部回油孔(7)的燃油壓力。
【文檔編號】F02M59/46GK203532128SQ201320545458
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】張明超 申請人:成都威特電噴有限責(zé)任公司