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      減小摩擦的方法

      文檔序號(hào):5151799閱讀:633來源:國知局
      減小摩擦的方法
      【專利摘要】一種減小模具的壁和在模具中緊密地安裝的金屬容器的外壁之間的摩擦的方法,該金屬容器含有金屬氨絡(luò)合鹽,該金屬氨絡(luò)合鹽在容器內(nèi)被單軸壓實(shí),該方法包括:a)在金屬氨絡(luò)合鹽被填充到容器中之前,采用潤滑劑處理或覆蓋容器的內(nèi)壁,或者b)將固體潤滑劑與待被填充到容器中的金屬氨絡(luò)合鹽混合,或者c)在將被包入殼中的固體金屬氨絡(luò)合鹽充填到容器內(nèi)之前,采用潤滑劑處理或覆蓋由柔性材料制成的且包裹在所述固體金屬氨絡(luò)合鹽周圍的透氣性殼,或者a)和b)的組合或者a)和c)的組合。還公開了分別含有金屬氨絡(luò)合鹽的被潤滑的容器和被潤滑的殼。
      【專利說明】減小摩擦的方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種減小模具和金屬容器的外壁之間的摩擦的方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 出于各種目的,例如,被在內(nèi)燃機(jī)的廢氣中的N0X的還原過程(例如,SCR(選擇性 催化還原))消耗,壓實(shí)的金屬氨絡(luò)合鹽是用于存儲(chǔ)氨以及將氨釋放的有效方式。通常,利 用一些熱源從金屬氨絡(luò)合鹽中釋放氨,但是還可以單獨(dú)使用與熱組合使用其他方式,例如, 真空或化學(xué)試劑(例如,水)。
      [0003] 通過在模具活塞中采用活塞壓實(shí),可以制備壓實(shí)的金屬氨絡(luò)合鹽(見W0 2008/081824,其全文通過引用被并入本文)。為了所壓實(shí)的材料的更好的導(dǎo)熱性,它們?cè)趬?實(shí)之前可以被包入由柔性的、高導(dǎo)熱材料制成的透氣性殼中(見W0 2011/038916,其全文通 過引用被并入本文)。
      [0004] 通過在用于在消耗場所處輸送氨的金屬(例如,鋼或鋁)容器中直接單軸壓實(shí),可 以實(shí)現(xiàn)該壓實(shí)(參見W0 2100/038916)。在該情況下,有利的是將通常具有較薄的壁的容器 緊密地安裝在用于壓實(shí)步驟的模具中。
      [0005] 然而,發(fā)現(xiàn)在壓實(shí)之后從模具移除金屬容器是相當(dāng)困難的。顯然,在顯微鏡下觀察 粗糙的金屬容器壁如果沒有采用特殊方式進(jìn)行處理,則在壓實(shí)過程期間,變得與模具的壁 纏繞。這導(dǎo)致相當(dāng)大的摩擦量且使容器從模具的移除變得困難。
      [0006] 解決該問題的一個(gè)途徑是拋光金屬容器的壁,然而這增加了容器的成本。
      [0007] 本發(fā)明的目的在于找到一種廉價(jià)的方式來解決上文提出的問題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008] 在第一方面中,本發(fā)明涉及一種減小模具的壁和在模具中緊密地裝配的金屬容器 的外壁之間的摩擦的方法,該金屬容器包括含有選自以下通式的鹽及其混合物的金屬氨絡(luò) 合鹽的材料:
      [0009] Ma(NH3)nXz,
      [0010] 其中,Μ是選自堿金屬(例如,Li、Na、K或Cs)、堿土金屬(例如,Mg、Ca、Ba或Sr)、 鋁和過渡金屬(¥、0^11、?6、(:〇、附、(:11或211)或所述金屬的組合(例如,似41、1^1、1( 2211、 CsCu*K2Fe)的一種或多種陽離子;X是選自氟離子、氯離子、溴離子、碘離子、硝酸根離子、 硫氰酸根離子、硫酸根離子、鑰酸根離子和磷酸根離子的一種或多種陰離子;a是每個(gè)鹽分 子中陽離子的數(shù)量;z是每個(gè)鹽分子中陰離子的數(shù)量;以及η是2至12的配位數(shù)。金屬氨 絡(luò)合鹽在容器內(nèi)被單軸地壓實(shí)。該方法包括:
      [0011] a)在包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料、或者被包裹在由柔性材料制成的透氣性殼中的所 述包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料被置入所述容器中之前,采用潤滑劑處理或覆蓋所述容器的內(nèi) 壁,或者
      [0012] b)將固體潤滑劑與待被填充到所述容器中的所述包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料混合, 或者
      [0013] c)采用潤滑劑處理或覆蓋由柔性材料制成的透氣性殼,所述包含金屬氨絡(luò)合鹽的 材料被包裹在所述透氣性殼內(nèi),然后將包裹在所述殼中的所述包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料填 充到所述容器中,或者
      [0014] a)、b)和c)的任意組合,
      [0015] 以便于從所述模具中移除所述金屬容器。
      [0016] 在第二方面中,本發(fā)明涉及一種金屬容器,其填充有如權(quán)利要求1所限定的包括 金屬氨絡(luò)合鹽的材料、或者填充有包括固體潤滑劑的所述材料、或者填充有被包裹在由柔 性材料制成的透氣性殼內(nèi)的所述材料、或者填充有包裹在采用潤滑劑處理或覆蓋的由柔性 材料制成的透氣性殼中的所述材料,其中,所述金屬容器的內(nèi)壁覆蓋有潤滑劑。
      [0017] 容器中的材料可以是非壓實(shí)的(在材料壓實(shí)之前的容器的狀況)或者壓實(shí)的(在 材料的壓實(shí)之后容器的狀況)。
      [0018] 在另一方面中,本發(fā)明涉及由柔性材料制成的透氣性殼,該殼包裹含有金屬氨絡(luò) 合鹽的材料,其中,所述柔性材料采用潤滑劑來處理或涂覆有潤滑劑。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019] 圖1是用于直接在較薄壁的容器中的金屬氨絡(luò)合鹽的通過活塞的壓實(shí)方法的示 意圖,較薄壁的容器緊密地安裝在模具中。容器采用潤滑劑進(jìn)行處理,且金屬氨絡(luò)合鹽還可 選地含有固體潤滑劑。
      [0020] 圖2是用于直接在較薄壁的容器中的金屬氨絡(luò)合鹽的通過活塞的壓實(shí)方法的示 意圖,較薄壁的容器緊密地安裝在模具中。容器采用潤滑劑進(jìn)行處理,且金屬氨絡(luò)合鹽被包 入由柔性材料制成的透氣性殼中,該殼可以采用潤滑劑處理。

      【具體實(shí)施方式】
      [0021] 本文示出的具體細(xì)節(jié)是示例性的且僅出于說明討論本發(fā)明的實(shí)施方式的目的,且 為了提供被認(rèn)為最有價(jià)值的內(nèi)容、以及容易理解本發(fā)明的原理和概念方面的描述的目的而 呈現(xiàn)。在該方面,沒有嘗試詳細(xì)示出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié),這些結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)對(duì)于本發(fā)明的基本理 解是必要的,不管本發(fā)明的形式有多少種,然而對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員明顯的結(jié)合附圖的 描述可以在實(shí)踐中被具體化。
      [0022] 令人驚訝地發(fā)現(xiàn),通過減小金屬容器的內(nèi)壁和金屬氨絡(luò)合鹽或者包裹該金屬氨絡(luò) 合鹽的殼之間的摩擦,可以大幅減小在非拋光的金屬容器(其中,可選地包裹在透氣性殼 中的金屬氨絡(luò)合鹽通過活塞被單軸地壓實(shí))的外壁和模具(其中,該容器被緊密地裝在該 模具中)之間的摩擦,這大大有利于在壓實(shí)之后容器從模具的移除。該吃驚事實(shí)的原因并 未充分理解。
      [0023] 與拋光相比,這可以更廉價(jià)地生產(chǎn)容器,同時(shí)還可以容易地從模具移除。
      [0024] 在本發(fā)明中所用的金屬容器通常由鋼或鋁制成,但是可以使用其他的金屬或合 金,例如,鐵、鈦或鶴。
      [0025] 容器壁的厚度取決于容器的材料。在鋼或鋁容器的情況中,容器壁的厚度通常為 約0. 25mm至約10mm,優(yōu)選約0. 5mm至約5_。
      [0026] 通常除了底部和頂部以外,容器具有基本上圓柱的形狀,其中,邊緣可以被制成圓 形,但是也可以使用其他截面,例如,橢圓形截面。容器的大小沒有特別的限制且取決于在 其內(nèi)使用該容器的最終系統(tǒng)的大小。在容器的內(nèi)容物在車輛中被用作用于NOx的SCR的氨 源的情況下,例如,圓柱體可具有50mm至400mm的直徑和200mm至800mm的長度。
      [0027] 模具可以是出于該目的對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的在機(jī)械性能上非常穩(wěn)定的 任一材料。
      [0028] 用于施加單軸壓實(shí)力的活塞可以由相同或類似的材料制成。
      [0029] 在容器內(nèi)待被壓實(shí)的金屬氨絡(luò)合鹽選自以下通式的鹽及其混合物:
      [0030] Ma(NH3)nXz,
      [0031] 其中,Μ是選自堿金屬(例如,Li、Na、K或Cs)、堿土金屬(例如,Mg、Ca、Ba或Sr)、 鋁和過渡金屬(¥、0^11、?6、(:〇、附、(:11或211)或所述金屬的組合(例如,似41、1^1、1( 2211、 CsCu*K2Fe)的一種或多種陽離子;X是選自氟離子、氯離子、溴離子、碘離子、硝酸根離子、 硫氰酸根離子、硫酸根離子、鑰酸根離子和磷酸根離子中的一種或多種陰離子;a是每個(gè)鹽 分子中陽離子的數(shù)量;z是每個(gè)鹽分子中陰離子的數(shù)量;以及η是2至12的配位數(shù)。
      [0032] 特別優(yōu)選是堿土金屬和錳氨鹵化物,尤其是氯化物和硫酸鹽。
      [0033] 金屬氨絡(luò)合鹽可含有添加劑,例如,導(dǎo)熱片,因此,在權(quán)利要求書和有時(shí)在說明書 中采用術(shù)語"包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料"。另外,除了通過其化學(xué)式限定的情況之外,術(shù)語 "金屬氨絡(luò)合鹽"與術(shù)語"包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料"可以互換使用。
      [0034] 在壓實(shí)之前,金屬氨絡(luò)合鹽可以被包入由高導(dǎo)熱柔性材料制成的透氣性殼中,例 如,該高導(dǎo)熱柔性材料的導(dǎo)熱率是其所包裹的金屬氨絡(luò)合鹽的導(dǎo)熱率的至少5倍,以當(dāng)壓 實(shí)之后材料被加熱用于釋放氨時(shí),提供充分的導(dǎo)熱性。例如,柔性材料可以是金屬箔,例如, 鋁箔,但是也可以使用其它材料,例如,有機(jī)聚合物、塑料、碳(例如,復(fù)寫紙)等。
      [0035] 在本發(fā)明中,潤滑劑用于減小在容器的內(nèi)壁和在容器內(nèi)待壓實(shí)的材料之間的摩 擦。
      [0036] 用于潤滑容器的內(nèi)壁的潤滑劑,或者視具體情況,用于潤滑環(huán)繞待壓實(shí)的金屬氨 絡(luò)合鹽的柔性材料的潤滑劑,優(yōu)選選自固體潤滑劑,例如,石墨、M 〇S2、氮化硼、銅潤滑脂、滑 石粉、氟化鈣、氟化鈰、氟化鎢、蠟乳液、硬脂酸、硬脂酸銨、硬脂酸丁酯、油酸和有機(jī)聚合物, 例如,聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯聚合物和聚乙烯,或其混合物。石墨、M 〇S2、氮化硼 是特別優(yōu)選的,且目前最優(yōu)選地是聚四氟乙烯或氟化乙烯丙烯聚合物。另外,可以使用液體 潤滑劑,例如,油或油脂,例如,有機(jī)的或基于硅的油或油脂。甚至像水或諸如乙醇、乙二醇 等有機(jī)溶劑的液體具有明顯的潤滑效果。潤滑劑層的厚度取決于所用的特定潤滑劑,但是 應(yīng)該盡可能的薄以不會(huì)妨礙當(dāng)從金屬氨絡(luò)合鹽釋放氨時(shí),從外部熱源通過容器壁到金屬氨 絡(luò)合鹽的熱傳遞。
      [0037] 固體潤滑劑(根據(jù)具體情況,該固體潤滑劑與包括金屬氨絡(luò)合鹽的材料混合)優(yōu) 選地選自碳,例如,石墨,還可以是碳的潤滑形式,例如,碳納米管(CNT)、M 〇S2、氮化硼、金屬 粉末、和有機(jī)聚合物的粉末,例如,聚乙烯和聚四氟乙烯顆粒、或者其混合物。與金屬氨絡(luò) 合鹽混合的固體潤滑劑的粒徑和用量取決于具體的潤滑劑。通常,粒徑可以在約2nm至約 ΙΟΟμπι的范圍內(nèi)。此外,可以使用液體潤滑劑,例如,油或油脂,例如,有機(jī)的或基于娃的油 或油脂。甚至像水或諸如乙醇、乙二醇等有機(jī)溶劑的液體具有明顯的潤滑效果。潤滑劑層 的厚度通常在約2nm至約0· 1mm之間。
      [0038] 當(dāng)然,根據(jù)潤滑劑的種類,通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的任一方法可以實(shí)現(xiàn)潤滑 劑的施用,例如,通過噴涂、通過熱噴涂工藝、通過將其與潤滑劑的溶液接觸、通過將潤滑劑 涂抹在內(nèi)壁上、通過化學(xué)鍍或者電鍍。
      [0039] 在實(shí)施例中可以發(fā)現(xiàn)用于特定潤滑劑的特定方法。
      [0040] 在圖1中示出具有壁2的圓柱狀容器1,其內(nèi)表面涂覆有潤滑劑3。在容器1中盛 有金屬氨絡(luò)合鹽4。金屬氨絡(luò)合鹽4包含固體潤滑劑5。通過活塞8對(duì)容器1的內(nèi)容物4、 5施加壓力,以壓實(shí)含有固體潤滑劑5的金屬氨絡(luò)合鹽4。
      [0041] 在圖2中示出具有壁2的圓柱狀容器1,其內(nèi)表面涂覆有潤滑劑3。在容器1中盛 有金屬氨絡(luò)合鹽4,其可選地可包含固體潤滑劑5。可選地包含固體潤滑劑5的金屬氨絡(luò)合 鹽4被包在由彈性導(dǎo)熱材料制成的透氣性殼6中。透氣性殼6采用潤滑劑7來潤滑。通過 活塞8對(duì)含有固體潤滑劑5且包裹在被潤滑劑7潤滑的透氣性殼6內(nèi)的金屬氨絡(luò)合鹽4施 加壓力,以壓實(shí)含有固體潤滑劑5的金屬氨絡(luò)合鹽4。
      [0042] 下列實(shí)施例說明本發(fā)明而不限于此。
      [0043] 實(shí)施例
      [0044] 實(shí)施例1 :圓柱形鋼制容器的內(nèi)壁的潤滑且壓實(shí)粉末狀金屬氨絡(luò)合鹽
      [0045] 1A)將高度100mm、直徑100mm和壁厚2mm的圓柱形鋼制容器充填200g的粉末狀 Sr(NH3)8Cl2然后,且將該容器緊密地安裝在由拋光鋼(ENS355J0(ST52-3))制成的用于高 壓壓實(shí)模具中。該粉末通過力進(jìn)行單軸壓實(shí),該力從最初的20噸(1.96· 105N)(轉(zhuǎn)化為 25MPa的壓力)增大至最終的190噸(1. 87 · 106N)的力(轉(zhuǎn)化為240MPa的壓力)。從模 具中移除容器是困難的。
      [0046] 1B)將高度100mm、直徑100mm和壁厚2mm的三個(gè)圓柱形鋼制容器的內(nèi)壁分別通過 以下方式進(jìn)行潤滑,
      [0047] a)通過將銅潤滑脂(⑶1100, Pr. Nb. 852386)涂抹到內(nèi)壁上(銅潤滑脂層的估計(jì) 厚度是:約1 μ m至1mm);
      [0048] b)通過將石墨氣溶膠噴霧(來自Alpha Aesar公司的石墨、膠體、潤滑劑,氣溶膠 噴霧(41775))噴涂在內(nèi)壁上;對(duì)于整個(gè)內(nèi)壁的噴涂時(shí)間:約2s至5s,干燥時(shí)間:約30s至 60s,得到的石墨層的估計(jì)厚度:約100nm至100 μ m ;或者,
      [0049] c)通過將氟化的乙烯丙烯聚合物(DuPont?FEP分散體TE-9568(在水中的含氟聚 合物樹脂膠體))浸涂在內(nèi)壁上(得到的含氟聚合物層的估計(jì)厚度:約2μπι)。
      [0050] 然后,各個(gè)容器充填200g的粉末狀Sr(NH3)8Cl 2,且將容器緊密地安裝在由拋光鋼 (ENS355J0(ST52-3))制成的用于高壓壓實(shí)模具中。該粉末通過力進(jìn)行單軸壓實(shí),該力從最 初的 2〇噸(1. 96 · 105N)(轉(zhuǎn)化為25MPa的壓力)增大至最終的19〇噸(1. 87 · 106N)的力 (轉(zhuǎn)化為240MPa的壓力)。與上述比較實(shí)施例1A相比,更容易從模具中移除容器。
      [0051] 實(shí)施例2 :圓柱形鋼制容器的內(nèi)壁的潤滑且壓實(shí)在由鋁制成的殼中含有的金屬氨 絡(luò)合鹽
      [0052] 2A1)將高度500mm、直徑172mm和壁厚3mm的圓柱形鋼制容器充填130包的100g 的包在鋁箔中的Sr(NH3)8Cl2,且將該容器緊密地安裝在由拋光鋼(ENS355J0(ST52-3))制 成的用于高壓壓實(shí)模具中。在容器中,含有Sr(NH 3)8Cl2的包分別采用350噸(3. 44 · 106N) 的力(轉(zhuǎn)化成148MPa的壓力)以八個(gè)壓實(shí)步驟被單軸壓實(shí)。從模具中移除容器是非常困 難的。
      [0053] 2B1)將高度500mm、直徑172mm和壁厚3mm的三個(gè)圓柱形鋼制容器的內(nèi)壁分別通 過以下方式進(jìn)行潤滑,
      [0054] a)通過將銅潤滑脂(⑶1100, Pr. Nb. 852386)涂抹到內(nèi)壁上(銅潤滑脂層的估計(jì) 厚度是:約1 μ m至1mm);
      [0055] b)通過將石墨氣溶膠噴霧(來自Alpha Aesar公司的石墨,膠體,潤滑劑,氣溶膠 噴霧(41775))噴涂在內(nèi)壁上;對(duì)于整個(gè)內(nèi)壁的噴涂時(shí)間:約2s至5s,干燥時(shí)間:約30s至 60s,得到的石墨層的估計(jì)厚度:約100nm至100 μ m);或者,
      [0056] c)通過將氟化的乙烯丙烯聚合物(DuPont?FEP分散體TE-9568(在水中的含氟聚 合物樹脂膠體))浸涂在內(nèi)壁上(得到的含氟聚合物層的估計(jì)厚度:約2μπι)。
      [0057] 然后各個(gè)容器充填130包的100g的包在鋁箔中的Sr (NH3)8C12,且將該容器緊密 地安裝在由拋光鋼(ENS355J0(ST52-3))制成的用于高壓壓實(shí)模具中。在容器中,含有 Sr (NH3)8C12的包分別采用35〇噸( 3· 44 · 106N)的力(轉(zhuǎn)化成148MPa的壓力)以八個(gè)壓實(shí) 步驟被單軸壓實(shí)。與上文的比較實(shí)施例2A1相比,更容易從模具中移除容器。
      [0058] 2A2)將高度360mm、直徑115mm和壁厚1. 0mm的圓柱形鋼制容器充填42包的100g 的包在鋁箔中的Sr(NH3)8Cl2,且將該容器緊密地安裝在由拋光鋼(ΕΝ S355J0(ST52-3))制 成的用于高壓壓實(shí)模具中。在容器中,含有Sr(NH3)8Cl 2的包分別采用110噸(1. 08 · 106N) 的力(轉(zhuǎn)化成l〇4MPa的壓力)以21個(gè)壓實(shí)步驟被單軸壓實(shí)到的1. 2g/ml的最終密度。從 壓實(shí)模具中移除容器所需要的力是22噸(2. 16 · 105N)。
      [0059] 2B2)通過將氟化的乙烯丙烯聚合物(DuPont? FEP分散體TE-9568(在水中的含氟 聚合物樹脂膠體))浸涂在內(nèi)壁上(得到的含氟聚合物層的估計(jì)厚度:約2 μ m),來潤滑高 度360mm、直徑115mm且壁厚1. 0mm的鋼制容器的內(nèi)壁。
      [0060] 然后該容器充填42包的100g的包在鋁箔中的Sr(NH3)8Cl 2,且將該容器緊密 地安裝在由拋光鋼(ENS355J0(ST52-3))制成的用于高壓壓實(shí)模具中。在容器中,含有 Sr (NH3)8C12的包分別采用12〇噸(1. I8 · 106N)的力(轉(zhuǎn)化成ll:3MPa的壓力)以6個(gè)壓實(shí) 步驟被單軸壓實(shí)。從壓實(shí)模具中移除容器所需的力是14噸(1. 37 · 105N)。
      [0061] 實(shí)施例3 :將潤滑劑添加到待壓實(shí)的金屬氨絡(luò)合鹽
      [0062] 3A)將高度100mm、直徑100mm和壁厚2mm的圓柱形鋼制容器充填200g的粉末狀 Sr(NH3)8Cl2,且將該容器緊密地安裝在由拋光鋼(ENS355J0(ST52-3))制成的用于高壓壓 實(shí)模具中。該粉末通過力進(jìn)行單軸壓實(shí),該力從最初的20噸(1. 96 · 105N)(轉(zhuǎn)化為25MPa 的壓力)增大至最終的190噸(1. 87 · 106N)的力(轉(zhuǎn)化為240MPa的壓力)。從模具中移 除容器是困難的。
      [0063] 3B)將高度100mm、直徑100mm和壁厚2mm的另一圓柱形鋼制容器充填200g的混 有重量百分比為0.25%的石墨(石墨薄片、天然的、10目、99. 9%)的粉末狀Sr (NH3)8C12, 且將該容器緊密地安裝在由拋光鋼(ENS355J0(ST52-3))制成的用于高壓壓實(shí)模具中。該 粉末通過力進(jìn)行單軸壓實(shí),該力從最初的20噸(1. 96 · 105N)(轉(zhuǎn)化為25MPa的壓力)增大 至最終的190噸(1. 87 · 106N)的力(轉(zhuǎn)化為240MPa的壓力)。與上述比較實(shí)施例3A1相 t匕,從模具中移除容器更加容易。
      [0064] 實(shí)施例4 :在包圍待被壓實(shí)的金屬氨絡(luò)合鹽的殼中所含有的柔性導(dǎo)熱材料的潤滑
      [0065] 4A)將高度500mm、直徑172mm和壁厚3mm的圓柱形鋼制容器充填130包的100g 的包在鋁箔中的Sr(NH3)8Cl2,且將該容器緊密地安裝在由拋光鋼(ENS355J0(ST52-3))制 成的用于高壓壓實(shí)模具中。在容器中,含有Sr(NH 3)8Cl2的包分別采用350噸(3. 44 · 106N) 的力(轉(zhuǎn)化成148MPa的壓力)以八個(gè)壓實(shí)步驟被單軸壓實(shí)。從模具中移除容器是非常困 難的。
      [0066] 4B)將高度500mm、直徑172mm和壁厚3mm的圓柱形鋼制容器充填130包的100g 的包在Tri-Foif中的Sr (NH3)8C12,該Tri-Foil?是由在一側(cè)上已涂有Teflon?的鋁制成 的箔。該Teflon?側(cè)被選擇作為包的外側(cè)且因此包被潤滑。
      [0067] 該容器緊密地安裝在由拋光鋼(EN S355J0(ST52-3))制成的用于高壓壓實(shí)模具 中。在容器中,含有Sr(NH3)8Cl2的包分別采用350噸(3. 44 · 106N)的力(轉(zhuǎn)化成148MPa 的壓力)以八個(gè)壓實(shí)步驟被單軸壓實(shí)。與上文的比較實(shí)施例4A相比,從模具中移除容器是 更加容易的。
      [0068] 實(shí)施例1、2、3和4的任何潤滑方法可以被組合。
      [〇〇69] 應(yīng)該注意,前述實(shí)施例僅出于解釋的目的而提供且絕不應(yīng)該理解成限制本發(fā)明。 盡管參考示例性實(shí)施方式已經(jīng)描述了本發(fā)明,但應(yīng)該理解,本文所用的詞匯是描述和說明 性的詞匯,而不是限制的詞匯。在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi),如當(dāng)前所說明和修改的可以 做出變化,而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。盡管結(jié)合具體裝置、材料和實(shí)施方式在此已經(jīng)描 述了本發(fā)明,然而,本發(fā)明不旨在限于本文所公開的【具體實(shí)施方式】;反之,本發(fā)明擴(kuò)展到所 有在功能上相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)、方法和用途,所有這些都在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種減小模具的壁和金屬容器的外壁之間的摩擦的方法,所述金屬容器緊密地安裝 在所述模具中且含有包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料,所述金屬氨絡(luò)合鹽選自具有以下通式的鹽 或其混合物: Ma(NH3)nXz, 其中,Μ是選自諸如Li、Na、K或Cs的堿金屬、諸如Mg、Ca、Ba或Sr的堿土金屬、鋁和過 渡金屬 V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu 或 Zn、或所述金屬的諸如 NaAl、KA1、K2Zn、CsCu 或 K2Fe 的 組合中的一種或多種陽離子;X是選自氟離子、氯離子、溴離子、碘離子、硝酸根離子、硫氰 酸根離子、硫酸根離子、鑰酸根離子和磷酸根離子的一種或多種陰離子;a是每個(gè)鹽分子中 陽離子的數(shù)量;z是每個(gè)鹽分子中陰離子的數(shù)量;以及η是2至12的配位數(shù);所述金屬氨絡(luò) 合鹽在容器內(nèi)被單軸地壓實(shí), 其中,所述方法包括: a) 在所述包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料、或者被包裹在由柔性材料制成的透氣性殼中的所 述包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料被置入所述容器中之前,采用潤滑劑處理或覆蓋所述容器的內(nèi) 壁,或者 b) 將固體潤滑劑與待被填充到所述容器中的所述包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料混合,或者 c) 采用潤滑劑處理或覆蓋由柔性材料制成的透氣性殼,所述包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料 被包裹在所述透氣性殼內(nèi),然后將包裹在所述殼中的所述包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料填充到 所述容器中,或者 a)、b)和c)的任意組合, 以便于從所述模具中移除所述金屬容器。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述潤滑劑選自石墨、M〇S2、氮化硼、銅潤滑脂、聚 四氟乙烯、滑石粉、氟化鈣、氟化鈰、氟化鎢、蠟乳液、硬脂酸、硬脂酸銨、硬脂酸丁酯和油酸、 或其混合物。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其中,所述固體潤滑劑選自石墨、M〇S2、氮化硼、銅 潤滑脂、聚四氟乙烯、或其混合物。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,利用所述潤滑劑通過噴涂、通過熱 噴涂工藝、通過與潤滑劑的溶液接觸、通過將潤滑劑涂抹在所述內(nèi)壁上、通過化學(xué)鍍或者電 鍍處理或覆蓋所述容器的內(nèi)壁或所述殼。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法,其中,所述金屬容器是鋼容器或鋁容器, 且所述金屬容器的壁厚為大約〇. 25mm至大約10mm,優(yōu)選大約0. 5mm至大約5mm。
      6. -種金屬容器,所述金屬容器填充有如權(quán)利要求1所限定的包括金屬氨絡(luò)合鹽的材 料、或者填充有包括固體潤滑劑的所述材料、或者填充有被包裹在由柔性材料制成的透氣 性殼內(nèi)的所述材料、或者填充有包裹在采用潤滑劑處理或覆蓋的由柔性材料制成的透氣性 殼中的所述材料,其中,所述金屬容器的內(nèi)壁覆蓋有潤滑劑。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬容器,其中,所述材料被壓實(shí)。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的金屬容器,其中,所述潤滑劑選自石墨、M〇S2、氮化硼、銅 潤滑脂、聚四氟乙烯、滑石粉、氟化鈣、氟化鈰、氟化鎢、蠟乳液、硬脂酸、硬脂酸銨、硬脂酸丁 酯和油酸,優(yōu)選聚乙烯。
      9. 一種包裹在包含金屬氨絡(luò)合鹽的材料周圍的由柔性材料制成的透氣性殼,其中,采 用潤滑劑處理或覆蓋所述柔性材料。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的透氣性殼,其中,所述潤滑劑選自石墨、M〇S2、氮化硼、銅潤滑 月旨、聚四氟乙烯、滑石粉、氟化鈣、氟化鈰、氟化鎢、蠟乳液、硬脂酸、硬脂酸銨、硬脂酸丁酯和 油酸,優(yōu)選聚乙烯。
      【文檔編號(hào)】F01N3/20GK104066684SQ201380006409
      【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月23日
      【發(fā)明者】U·J·奎德, L·莫勒保利伽爾德 申請(qǐng)人:氨合物排放股份公司
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