一種復(fù)合型消音器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種復(fù)合型消音器，包括被兩個(gè)隔板分隔成三個(gè)腔室的殼體、位于第一腔室的進(jìn)氣管和位于第三腔室的出氣管。殼體內(nèi)壁鋪設(shè)有消音材料和微穿孔板。微孔管一端被第二隔板封閉，另一端與第一隔板相通后與第一腔室連通。連通管以微孔管為對稱軸，穿透第二隔板連通第二腔室和第三腔室；本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是，采用了阻性消聲、抗性消聲、小孔消聲和微孔穿板消聲相結(jié)合的方式進(jìn)行消聲處理，消聲降噪效果好。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單制造成本低。第一腔室底面的消音材料采用耐高溫耐火材料，能夠吸收廢氣中的火星，達(dá)到消音和滅火星的雙重功效。
【專利說明】
一種復(fù)合型消音器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于消音降噪【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種復(fù)合型消音器。

【背景技術(shù)】
[0002]消音器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備(如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鍋爐排氣口、發(fā)電機(jī)、水泵等排氣口噪音較大的設(shè)備)的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。
[0003]消音器作為工業(yè)降低噪聲的主要部件，其形狀和構(gòu)造的不同對噪聲的不同頻率區(qū)域有著不同的降噪效果，但是目前市面上現(xiàn)有的消音器都是采用單一阻性消音或抗性消音的消音結(jié)構(gòu)，即使有的采用了阻性抗性相結(jié)合的消音方式，其消音也不徹底，對不同功率發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲消除的適應(yīng)性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是，提供一種復(fù)合型消音器，采用了阻性消聲、抗性消聲、小孔消聲和微穿孔板消聲相結(jié)合的方式進(jìn)行消聲處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中消音不徹底，對不同功率發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲消除適應(yīng)性較差的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種復(fù)合型消音器，包括被兩個(gè)隔板分隔成三個(gè)腔室的殼體、位于第一腔室的進(jìn)氣管和位于第三腔室的出氣管；第二腔室內(nèi)置有一個(gè)微孔管，所述的微孔管一端與第二隔板相連形成密封端，另一端穿過第一隔板后與第一腔室相連通；
[0007]其中，復(fù)合型消音器還包括連通管，所述的連通管穿透第二隔板連通第二腔室和第三腔室；
[0008]其中，殼體內(nèi)壁鋪設(shè)有消音材料和微穿孔板。
[0009]其中，所述的微孔管上的小孔等間距排列，所述小孔孔徑為10_30mm，所述小孔的間距為10-20臟。
[0010]其中，所述的連通管為兩個(gè)，且所述的兩個(gè)連通管以所述微孔管為對稱軸設(shè)置。
[0011]其中，所述的微穿孔板孔徑為l_5mm。
[0012]其中，所述的消音材料為耐高溫防火材料。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是，采用了阻性消聲、抗性消聲、小孔消聲和微穿孔板消聲相結(jié)合的方式進(jìn)行消聲處理，消聲降噪效果好。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單制造成本低。第一腔室底面的消音材料采用耐高溫耐火材料，能夠吸收廢氣中的火星，達(dá)到消音和滅火星的雙重功效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造復(fù)合型消音器的機(jī)構(gòu)示意圖
[0015]圖中:
[0016]1、殼體2、進(jìn)氣管3、出氣管
[0017]4、隔板4-1、第一隔板4-2、第二隔板
[0018]5、腔室5-1、第一腔室5-2、第二腔室
[0019]5-3、第三腔室6、微孔管7、連通管
[0020]8、消音材料9、微穿孔板

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括被兩個(gè)隔板分隔成三個(gè)腔室的殼體、位于第一腔室的進(jìn)氣管和位于第三腔室的出氣管；第二腔室內(nèi)置有一個(gè)微孔管，所述的微孔管一端與第二隔板相連形成密封端，另一端穿過第一隔板后與第一腔室相連通；所述的復(fù)合型消音器還包括連通管，所述的連通管穿透第二隔板連通第二腔室和第三腔室；所述的殼體內(nèi)壁鋪設(shè)有消音材料和微穿孔板。
[0023]本發(fā)明創(chuàng)造工作過程:廢氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入第一腔室后，首先通過第一腔室底面殼體上的消音材料和微穿孔板進(jìn)行消音。利用阻性消聲和微穿孔板消聲原理，使得廢氣中的噪聲在孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，使廢氣噪聲聲波減弱，消除其中大部分的中高頻噪聲。之后廢氣經(jīng)第一腔室底面殼體反射進(jìn)入與第一腔室相連通的微孔管。微孔管上布滿許多小孔，當(dāng)廢氣通過小孔進(jìn)入第二腔室時(shí)，采用小孔消聲原理，廢氣噪音中的中低頻頻譜將會(huì)移向高頻和超高頻，可聽成分明顯降低。同時(shí)第二腔室的頂面和底面的消音材料和微穿孔板繼續(xù)消除廢氣噪音中的中高頻噪聲。接著廢氣又經(jīng)過兩個(gè)連通管的管路壓縮和膨脹進(jìn)入第三腔室，廢氣的壓縮和膨脹過程為抗性消音方式，又進(jìn)一步消除了廢氣中的中低頻噪聲。然后廢氣經(jīng)過第三腔室內(nèi)壁鋪設(shè)的消音材料和微穿孔板繼續(xù)進(jìn)行消音，最終從出氣管排出。整個(gè)過程采用了阻性消音、微穿孔板消音、小孔消音和抗性消音方式的結(jié)合，將廢氣噪音中的低頻和中高頻噪聲有效去除，同時(shí)消音材料選用的是耐高溫防火材料，能夠?qū)U氣中的火星有效去除，避免火星隨著廢氣進(jìn)入大氣中引起危險(xiǎn)。
[0024]這里優(yōu)選連通管至少為兩個(gè)，以所述微孔管為對稱軸設(shè)置。
[0025]另外，所述的微孔管上的小孔等間距排列，所述小孔孔徑為10_30mm，所述小孔的間距為10-20mm。這樣設(shè)置是為了最大程度的利用微孔管表面積，達(dá)到最好的小孔消音效果O
[0026]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型消音器，包括被兩個(gè)隔板分隔成三個(gè)腔室的殼體、位于第一腔室的進(jìn)氣管和位于第三腔室的出氣管；其特征在于:第二腔室內(nèi)置有一個(gè)微孔管，所述的微孔管一端與第二隔板相連形成密封端，另一端穿過第一隔板后與第一腔室相連通； 所述的復(fù)合型消音器還包括連通管，所述的連通管穿透第二隔板連通第二腔室和第三腔室； 所述的殼體內(nèi)壁鋪設(shè)有消音材料和微穿孔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型消音器，其特征在于:所述的微孔管上的小孔等間距排列，所述小孔孔徑為10-30mm，所述小孔的間距為10_20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合型消音器，其特征在于:所述的連通管為兩個(gè)，且所述的兩個(gè)連通管以所述微孔管為對稱軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合型消音器，其特征在于:所述的微穿孔板孔徑為
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合型消音器，其特征在于:所述的消音材料為耐高溫防火材料。
【文檔編號(hào)】F01N13/00GK104373173SQ201410535880
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】劉浩 申請人:天津博威動(dòng)力設(shè)備有限公司