一種高壓切換裝置及點火線圈測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓切換裝置及點火線圈測試系統(tǒng)，所述高壓切換裝置包括：絕緣框架、上支撐板、下支撐板、裝設(shè)于上支撐板上的上PCB板、裝設(shè)于下支撐板上的下PCB板、PCB橋接板和用于根據(jù)外部切換信號驅(qū)動PCB橋接板上下運動分別與上PCB板、下PCB板電連接的驅(qū)動裝置；所述上PCB板和下PCB板上均設(shè)置有用于導(dǎo)通PCB橋接板的彈簧探針，所述PCB橋接板的頂面和底面上均設(shè)置有用于與所述彈簧探針接觸導(dǎo)通的焊盤。所述高壓切換裝置通過PCB橋接板在上PCB板和下PCB板之間來回切換，對輸入的高壓信號進(jìn)行隔離切換，提高了高壓切換的安全性和準(zhǔn)確性，降低了測試的成本。
【專利說明】一種高壓切換裝置及點火線圈測試系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及點火線圈測試領(lǐng)域，特別涉及一種高壓切換裝置及點火線圈測試系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽車點火系統(tǒng)中的雙高壓頭點火線圈測試中，線圈次級繞組兩端的高壓輸出頭(高壓頭)需要輪流接為高壓端和接地端，傳統(tǒng)測試中高壓頭的切換主要由人手動完成切換，線圈測試時切換高壓頭的步驟如下:首先先關(guān)斷點火線圈電源；然后手動切換點火線圈的高壓頭；再閉合點火線圈電源開關(guān)；最后察看點火線圈性能測試結(jié)果。
[0003]傳統(tǒng)的線圈測試時高壓切換方式主要存在以下缺陷:傳統(tǒng)的點火線圈高壓頭切換方式操作繁瑣，過度依賴于測試員，不符合生產(chǎn)自動化趨勢；而且測試效率低，容易產(chǎn)生人為失誤，降低測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時也增加了線圈的測試成本，降低了線圈的市場競爭力。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種高壓切換裝置及點火線圈測試系統(tǒng)，能根據(jù)切換信號自動切換點火線圈輸出的高低變換的高壓信號，從而輸出的恒定的高壓信號，提高了點火線圈測試的效率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0006]一種高壓切換裝置，包括:絕緣框架、上支撐板、下支撐板、裝設(shè)于上支撐板上的上PCB板、裝設(shè)于下支撐板上的下PCB板、PCB橋接板和用于根據(jù)外部切換信號驅(qū)動PCB橋接板上下運動分別與上PCB板、下PCB板電連接的驅(qū)動裝置；所述上支撐板、PCB橋接板和下支撐板依次平行設(shè)置在所述絕緣框架上，所述上PCB板和下PCB板上均設(shè)置有用于導(dǎo)通PCB橋接板的彈簧探針，所述PCB橋接板的頂面和底面上均設(shè)置有用于與所述彈簧探針接觸導(dǎo)通的焊盤。
[0007]所述的高壓切換裝置中，所述驅(qū)動裝置包括:
[0008]用于驅(qū)動PCB橋接板上下運動，使PCB橋接板與上PCB板或下PCB板電連接的氣缸；
[0009]用于控制氣缸動作的電磁閥；
[0010]用于檢測氣缸上下運動是否到位、并將檢測結(jié)果輸出給控制電路的磁性開關(guān)模塊；
[0011]用于接收控制電路輸出的控制信號，控制電磁閥啟閉的電磁閥控制繼電器；
[0012]用于控制電磁閥控制繼電器和外部點火線圈電源的工作狀態(tài)的控制電路；
[0013]所述控制電路的第一輸出端連接外部點火線圈電源，所述控制電路的第二輸出端通過電磁閥控制繼電器連接電磁閥的輸入端，所述電磁閥的輸出端連接氣缸，所述氣缸活塞桿頂端連接PCB橋接板，所述氣缸連接磁性開關(guān)模塊的輸入端，所述磁性開關(guān)模塊的輸出端連接控制電路的輸入端。
[0014]所述的高壓切換裝置中，所述控制電路包括單片機(jī)、光耦和達(dá)林頓管驅(qū)動器，所述單片機(jī)的P3.1端為控制電路的輸入端、連接磁性開關(guān)模塊的輸出端，所述單片機(jī)的P3.2端連接光耦的第4端，所述單片機(jī)的P3.3端連接光耦的第2端，所述光耦的5端連接達(dá)林頓管驅(qū)動器的IN2端，所述光耦的第7端連接達(dá)林頓管驅(qū)動器的INl端，所述達(dá)林頓管驅(qū)動器的OUTl端為控制電路的第一輸出端、連接外部點火線圈電源，所述達(dá)林頓管驅(qū)動器的0UT2端為控制電路的第二輸出端、通過電磁閥控制繼電器連接電磁閥的輸入端。
[0015]所述的高壓切換裝置中，所述高壓切換裝置還包括電源供應(yīng)模塊，所述電源供應(yīng)模塊的第一電壓輸出端連接磁性開關(guān)模塊的供電端和控制電路的第一供電端，所述電源供應(yīng)模塊的第二電壓輸出端連接控制電路的第二供電端、電磁閥的供電端和電磁閥控制繼電器的供電端。
[0016]所述的高壓切換裝置中，所述彈簧探針包括一端開口一端封閉的殼體、部分位于所述殼體內(nèi)的探針和設(shè)置在殼體內(nèi)的彈簧，所述探針的一端具有凸環(huán)，所述彈簧的一端與所述凸環(huán)接觸，所述彈簧的另一端與殼體的封閉端接觸。
[0017]所述的高壓切換裝置中，所述焊盤包括位于所述PCB橋接板頂面上的第一焊盤、第二焊盤、第三焊盤、第四焊盤、第一輸出焊盤、第二輸出焊盤、第一接地焊盤，及位于所述PCB橋接板的底面上的第五焊盤、第六焊盤、第七焊盤、第八焊盤、第三輸出焊盤、第四輸出焊盤和第二接地焊盤。
[0018]所述的高壓切換裝置中，所述彈簧探針包括位于上PCB板底面上的第一彈簧探針、第二彈簧探針、第三彈簧探針、第四彈簧探針、第一輸出彈簧探針、第二輸出彈簧探針和第一接地彈簧探針，所述第一彈簧探針與第一輸出彈簧探針電連接，所述第二彈簧探針與第二輸出彈簧探針跳線電連接，所述第三彈簧探針和第四彈簧探針均通過第一接地彈簧探針接地。
[0019]所述的高壓切換裝置中，所述彈簧探針包括位于下PCB板頂面上的第五彈簧探針、第六彈簧探針、第七彈簧探針、第八彈簧探針、第三輸出彈簧探針、第四輸出彈簧探針和第二接地彈簧探針，所述第五彈簧探針和第六彈簧探針均通過第二接地彈簧探針接地，所述第七彈簧探針與第三輸出彈簧探針跳線電連接，所述第八彈簧探針與第四輸出彈簧探針電連接。
[0020]所述的高壓切換裝置中，所述絕緣框架的左右兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有一對平行的導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板開設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌槽。
[0021]一種點火線圈測試系統(tǒng)，包括上述的高壓切換裝置、點火線圈電源、
[0022]點火線圈，所述點火線圈的次級繞組的高壓端和接地端與所述高壓切換裝置的PCB橋接板電連接；
[0023]用于對測試結(jié)果進(jìn)行判別的測試結(jié)果判別設(shè)備；
[0024]與PCB橋接板電連接、用于點火測試，并將測試結(jié)果反饋給測試結(jié)果判別設(shè)備的負(fù)載；
[0025]所述點火線圈電源的信號輸入端連接所述高壓切換裝置的信號輸出端，所述點火線圈電源的信號輸出端通過點火線圈連接高壓切換裝置的輸入端，所述高壓切換裝置的輸出端通過負(fù)載連接測試結(jié)果判別設(shè)備。
[0026]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的高壓切換裝置及點火線圈測試系統(tǒng)，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動PCB橋接板上下運動，使PCB橋接板與上PCB板或下PCB板電連接，從而對輸入的高壓信號和接地信號進(jìn)行自動切換，提高了點火線圈測試的效率；另外，PCB橋接板、上PCB板和下PCB板均裝設(shè)在絕緣框架內(nèi)，提高了測試的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型高壓切換裝置的分解圖。
[0028]圖2為本實用新型高壓切換裝置的正視圖。
[0029]圖3為本實用新型高壓切換裝置的PCB橋接板的俯視圖。
[0030]圖4為本實用新型高壓切換裝置的PCB橋接板的仰視圖。
[0031]圖5為本實用新型高壓切換裝置的上PCB板的仰視圖。
[0032]圖6為本實用新型高壓切換裝置的下PCB板的俯視圖。
[0033]圖7為本實用新型高壓切換裝置的彈簧探針的剖視圖。
[0034]圖8為本實用新型高壓切換裝置的點火線圈測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0035]圖9為本實用新型高壓切換裝置的點火線圈測試系統(tǒng)的具體實施例的方框圖。
[0036]圖10為本實用新型高壓切換裝置的點火線圈測試系統(tǒng)的電路圖。

【具體實施方式】
[0037]本實用新型提供一種高壓切換裝置及點火線圈測試系統(tǒng)，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動PCB橋接板上下運動，使PCB橋接板與上PCB板或下PCB板電連接，從而實現(xiàn)高壓和接地信號的自動切換。
[0038]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0039]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的高壓切換裝置包括:絕緣框架10、上支撐板100、下支撐板500、裝設(shè)于上支撐板100上的上PCB板200、裝設(shè)于下支撐板500上的下PCB板400、PCB橋接板300和用于根據(jù)外部切換信號驅(qū)動PCB橋接板300上下運動分別與上PCB板200、下PCB板400電連接的驅(qū)動裝置600 ;所述上支撐板100、PCB橋接板300和下支撐板500依次平行設(shè)置在所述絕緣框架10上，所述上PCB板200和下PCB板400上均設(shè)置有用于導(dǎo)通PCB橋接板的彈簧探針700，所述PCB橋接板300的頂面和底面上均設(shè)置有用于與所述彈簧探針700接觸導(dǎo)通的焊盤800。
[0040]在所述高壓切換裝置工作時，PCB橋接板300、上PCB板200或下PCB板400上會有50KV左右的高壓通過，本實用新型提供的高壓切換裝置，將PCB橋接板300、上PCB板200和下PCB板400均裝設(shè)在絕緣框架10上，隔絕了高壓與外界的接觸，提高了高壓切換裝置的安全性。而且，通過驅(qū)動裝置600驅(qū)動PCB橋接板300上下運動，實現(xiàn)了高壓切換的隔離操作，使操作者與高壓切換裝置可以保持足夠安全的距離，提高了安全性。
[0041]進(jìn)一步的，所述絕緣框架10的左右兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有一對平行的導(dǎo)軌板900，所述導(dǎo)軌板900開設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌槽(圖中未標(biāo)出)。所述上支撐板100左右兩端分別卡合在該一對導(dǎo)軌板900上端的導(dǎo)軌槽內(nèi)，所述下支撐板500左右兩端分別卡合該在一對導(dǎo)軌板900下端的導(dǎo)軌槽內(nèi)，由此可實現(xiàn)上支撐板100和下支撐板500的平行設(shè)置。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌槽開口連通至導(dǎo)軌板900的一側(cè)面，使上支撐板100和下支撐板500可方便的抽出和放入，有利于安裝和更換上支撐板100和下支撐板500。
[0042]請參閱圖3和圖4，本實用新型提供的高壓切換裝置中，所述焊盤800為鍍金焊盤，包括位于所述PCB橋接板頂面上的第一焊盤801、第二焊盤802、第三焊盤803、第四焊盤804、第一輸出焊盤805、第二輸出焊盤806和第一接地焊盤807，其中，所述第一焊盤801、第二焊盤802、第三焊盤803和第四焊盤804之間的中心距離在60mm以上，滿足50KV高壓電的安全距離要求。所述焊盤800還包括位于所述PCB橋接板300的底面上的第五焊盤808、第六焊盤809、第七焊盤810、第八焊盤811、第三輸出焊盤812、第四輸出焊盤813和第二接地焊盤814，其中，所述第五焊盤808、第六焊盤809、第七焊盤810和第八焊盤811之間的中心距離在60mm以上，滿足50KV高壓電的安全距離要求。
[0043]所述PCB橋接板300頂面上設(shè)置的焊盤的位置和大小與底面上設(shè)置的焊盤相同且相互導(dǎo)通，即所述第一焊盤801與第五焊盤808對稱設(shè)置在PCB橋接板的頂面和底面上、且相互之間電連接，所述第二焊盤802與第六焊盤809對稱設(shè)置在PCB橋接板的頂面和底面上、且相互之間電連接，所述第三焊盤803與第七焊盤810對稱設(shè)置在PCB橋接板的頂面和底面上、且相互之間電連接，所述第四焊盤804與第八焊盤811對稱設(shè)置在PCB橋接板的頂面和底面上、且相互之間電連接，所述第一輸出焊盤805與第三輸出焊盤812對稱設(shè)置在PCB橋接板的頂面和底面上、且相互之間電連接，所述第二輸出焊盤806與第四輸出焊盤813對稱設(shè)置在PCB橋接板的頂面和底面上、且相互之間電連接，所述第一接地焊盤807與第二接地焊盤814對稱設(shè)置在PCB橋接板的頂面和底面上、且相互之間電連接。
[0044]請參閱圖1和圖5，所述彈簧探針700包括位于上PCB板200底面上的第一彈簧探針701、第二彈簧探針702、第三彈簧探針703、第四彈簧探針704、第一輸出彈簧探針705、第二輸出彈簧探針706和第一接地彈簧探針707。所述第一彈簧探針701與第一輸出彈簧探針705電連接。所述第二彈簧探針702與第二輸出彈簧探針706跳線電連接，防止與其他探針線路相交，確保通過高壓時兩者之間不會直接跳火。所述第三彈簧探針703和第四彈簧探針704均通過第一接地彈簧探針707接地。
[0045]請參閱圖3和圖5，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動PCB橋接板與上PCB板接觸，即電連接時，所述第一彈簧探針701與第一焊盤801電連接，第二彈簧探針702與第二焊盤802電連接，第三彈簧探針703與第三焊盤803電連接，第四彈簧探針704與第四焊盤804電連接，第一輸出彈簧探針705與第一輸出焊盤805電連接，第二輸出彈簧探針706與第二輸出焊盤806電連接，第一接地彈簧探針707與第一接地焊盤807電連接。
[0046]請參閱圖1和圖6，所述彈簧探針700還包括位于下PCB板400頂面上的第五彈簧探針708、第六彈簧探針709、第七彈簧探針710、第八彈簧探針711、第三輸出彈簧探針712、第四輸出彈簧探針713和第二接地彈簧探針714，所述第五彈簧探針708和第六彈簧探針709均通過第二接地彈簧探針714接地，所述第七彈簧探針710與第三輸出彈簧探針712跳線電連接，所述第八彈簧探針711與第四輸出彈簧探針713電連接。所述下PCB板400的中心還開有一個矩形孔401，所述矩形孔401用于給驅(qū)動裝置600讓位，使驅(qū)動裝置600通過矩形孔401與PCB橋接板300連接。
[0047]請參閱圖4和圖6，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動PCB橋接板與下PCB板接觸，即電連接時，所述第五彈簧探針708與第五焊盤808電連接，第六彈簧探針709與第六焊盤809電連接，第七彈簧探針710與第七焊盤810電連接，第八彈簧探針711與第八焊盤811電連接，第三輸出彈簧探針712與第三輸出焊盤812電連接，第四輸出彈簧探針713與第四輸出焊盤813電連接，第二接地彈簧探針714與第二接地焊盤814電連接。
[0048]請參閱圖7，所述彈簧探針包括一端開口一端封閉的殼體760、部分位于殼體760內(nèi)的探針750和設(shè)置在殼體760內(nèi)的彈簧770，所述探針750的一端具有凸環(huán)，所述彈簧770的一端與所述凸環(huán)接觸，所述彈簧770的另一端與殼體760的封閉端接觸，即彈簧770位于殼體760的封閉端和彈簧770的凸環(huán)之間，并且由于凸環(huán)的作用，彈簧不會從殼體中脫出。所述彈簧探針的殼體760的密封端為焊接端，焊接在上PCB板和下PCB板上，所述探針750的另一端用于與焊盤接觸。通過設(shè)置彈簧770，避免了彈簧探針與焊盤接觸時的剛性碰撞，確保了接觸良好、無間隙存在，防止探針750和焊盤的損壞，保證裝置的使用壽命。
[0049]在點火線圈進(jìn)行測試時，由于點火線圈次級繞組的兩端(高壓頭)輸出的高壓的極性是來回翻轉(zhuǎn)的，即次級繞組的一端輸出高壓時，另一端接地，次級繞組的一端接地時，另一端輸出高壓。因此需要對次級繞組的兩端輸出的電壓作切換，確保輸出到負(fù)載進(jìn)行測試的兩個輸出端一個恒定為高壓輸出，一個恒定接地。本實用新型實施例在具體實施時，如圖8所示，點火線圈L包括兩個次級繞組:第一次級繞組和第二次級繞組。其中，al端為所述第一次級繞組的第一輸出端，bl端為第一次級繞組的第二輸出端；a2端為所述第二次級繞組的第一輸出端，b2端為第二次級繞組的第二輸出端。請參閱圖3和圖8，Al端為PCB橋接板300上的第一焊盤801，BI端為PCB橋接板300上的第三焊盤803 ；A2端為PCB橋接板300上的第二焊盤802，B2端為PCB橋接板300上的第四焊盤804 ；0UT1端為PCB橋接板300上的第一輸出焊盤805，0UT2端為PCB橋接板300上的第二輸出焊盤806，GND端為PCB橋接板300上的第一接地焊盤807。點火線圈L的al端、bl端、a2端和b2端分別于PCB橋接板300上的Al端、BI端、A2端和B 2端電連接。
[0050]當(dāng)點火線圈L的al和a2端輸出高壓，bl端和b2端需接地時，驅(qū)動裝置驅(qū)動PCB橋接板300與上PCB板電連接，則Al端通過上PCB板與OUTl端電連接，BI端和B2端通過上PCB板與GND端接地，A2端通過上PCB板與0UT2端電連接，即點火線圈L的al和a2端輸出的高壓分別通過PCB橋接板的OUTl端和0UT2端輸出給負(fù)載3，由負(fù)載3進(jìn)行測試。當(dāng)點火線圈L的al和a2端需接地，bl端和b2端輸出高壓時，驅(qū)動裝置驅(qū)動PCB橋接板300與下PCB板電連接，則Al端和A2端通過下PCB板與GND端接地，BI端通過下PCB板與OUTl端電連接，B2端通過下PCB板與0UT2端電連接，即點火線圈L的bl和b2端輸出的高壓分別通過PCB橋接板的OUTl端和0UT2端輸出給負(fù)載3，由負(fù)載3進(jìn)行測試。由此可知，不管點火線圈L由哪端輸出高壓，都可以通過本實用新型提供的高壓切換裝置進(jìn)行切換，使輸出給負(fù)載的電壓恒定為高壓，避免了依賴人工切換點火線圈L的al端、bl端和a2端、b2端產(chǎn)生的危險，提高了點火線圈L測試的自動化程度和效率，降低了人為失誤，提高了測試的準(zhǔn)確性，有效的降低了測試成本。
[0051]請一并參閱圖9，本實用新型提供的高壓切換裝置中，所述驅(qū)動裝置包括:氣缸601、電磁閥602、磁性開關(guān)模塊603、電磁閥控制繼電器Jl和控制電路604。其中，所述氣缸601用于驅(qū)動PCB橋接板300上下運動，使PCB橋接板300與上PCB板電連接或與下PCB板電連接。所述電磁閥602用于控制氣缸601的動作。所述磁性開關(guān)模塊603用于檢測氣缸601上下運動是否到位、并將檢測結(jié)果輸出給控制電路604。所述電磁閥控制繼電器Jl用于接收控制電路604輸出的控制信號，控制電磁閥602的啟閉。所述控制電路604用于控制電磁閥控制繼電器Jl和外部點火線圈電源的工作狀態(tài)。所述外部點火線圈電源包括可調(diào)直流電源和電源控制繼電器，所述可調(diào)直流電源通過電源控制繼電器連接點火線圈的初級繞組。所述控制電路604通過控制電源控制繼電器的啟閉來控制外部點火線圈電源的工作狀態(tài)，即控制電路604可通過電源控制繼電器來控制點火線圈的通斷。
[0052]所述控制電路604的第一輸出端I連接外部點火線圈電源、具體連接外部點火線圈電源的電源控制繼電器12，所述控制電路604的第二輸出端2通過電磁閥控制繼電器Jl連接電磁閥602的輸入端；所述電磁閥602的輸出端連接氣缸601，所述氣缸601的活塞桿頂端連接PCB橋接板300，所述氣缸601連接磁性開關(guān)模塊603的輸入端，所述磁性開關(guān)模塊603的輸出端連接控制電路604的輸入端。
[0053]所述控制電路604工作時,先從第一輸出端I發(fā)出控制信號,使外部點火線圈電源停止工作，確保點火線圈無高壓輸出，然后控制電路604的第二輸出端2輸出控制信號開啟電磁閥控制繼電器J1，電磁閥控制繼電器Jl通過電磁閥602使氣缸601向上或向下運動，從而使PCB橋接板300與上PCB板或下PCB板導(dǎo)通，磁性開關(guān)模塊603檢測氣缸601上下運動是否到位、并將檢測結(jié)果輸出給控制電路604，由此完成對高壓切換，最后控制電路604控制外部點火線圈電源開始工作，點火線圈通電并釋放高壓?？刂齐娐?04通過先將點火模塊斷電，再進(jìn)行PCB橋接板300的切換，避免了 PCB橋接板300上的焊盤與彈簧探針分離時產(chǎn)生微小的間距而發(fā)生放電跳火現(xiàn)象。而在PCB橋接板300與上PCB板或下PCB板完全接觸后再導(dǎo)通點火模塊，使點火模塊釋放高壓，保證了 PCB橋接板300上的焊盤在未與彈簧探針完全接觸時不通電，防止PCB橋接板300上的焊盤與彈簧探針接觸前產(chǎn)生跳火現(xiàn)象。避免了因跳火而對焊盤和彈簧探針的燒蝕、氧化，無需經(jīng)常維護(hù)，延長了高壓切換裝置的使用壽命。
[0054]請繼續(xù)參閱圖9，所述高壓切換裝置還包括電源供應(yīng)模塊605，所述電源供應(yīng)模塊605為電磁閥602、電磁閥控制繼電器Jl、磁性開關(guān)模塊603和控制電路604供電。所述電源供應(yīng)模塊605的第一電壓輸出端I'連接磁性開關(guān)模塊603的供電端I''和控制電路604的第一供電端3,所述電源供應(yīng)模塊605的第二電壓輸出端2'連接控制電路604的第二供電端4、電磁閥602的供電端a,和電磁閥控制繼電器Jl的供電端W。
[0055]請參閱圖10，所述電源供應(yīng)模塊605包括12V電源Q1、24V電源Q2和三端穩(wěn)壓芯片U1，所述12V電源Ql的第I端連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vin端，所述12V電源Ql的第2端接地，所述三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端為電源供應(yīng)模塊605的第一電壓輸出端、提供5V電壓給磁性開關(guān)模塊603和控制電路604供電。所述24V電源Q2的第I端為電源供應(yīng)模塊605的第二電壓輸出端、提供24V電壓給控制電路604、電磁閥602和電磁閥控制繼電器Jl供電。其中，所述三端穩(wěn)壓芯片Ul的型號為LM2940。
[0056]請繼續(xù)參閱圖10，所述控制電路604包括單片機(jī)U2、光耦U3、達(dá)林頓管驅(qū)動器U4、控制電路開關(guān)S1、恢復(fù)性切換按鈕S2、第一發(fā)光二極管D1、第二發(fā)光二極管D2和第三發(fā)光二極管D3。所述單片機(jī)U2的型號為STC15F104W。所述光耦U3的型號為TLP521-2。所述達(dá)林頓管驅(qū)動器U4的型號為ULN2803。
[0057]所述單片機(jī)U2的P3.0端連接第一發(fā)光二極管Dl的負(fù)極，所述第一發(fā)光二極管Dl的正極連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端；所述單片機(jī)U2的P3.1端為控制電路604的輸入端、其連接磁性開關(guān)模塊603的輸出端，所述單片機(jī)U2的P3.2端連接光耦U3的第4端，所述單片機(jī)的P3.3端連接光耦U3的第2端；所述單片機(jī)的P3.4端通過控制電路開關(guān)SI接地，所述單片機(jī)的Vcc端連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端，所述單片機(jī)的P3.5端通過恢復(fù)性切換按鈕S2接地，所述單片機(jī)的GND端接地。所述光耦U3的第I端連接第二發(fā)光二極管D2的負(fù)極，所述第二發(fā)光二極管D2的正極連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端；所述光耦U3的第3端連接第三發(fā)光二極管D3的負(fù)極，所述第三發(fā)光二極管D3的正極連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端；所述光耦U3的第5端連接達(dá)林頓管驅(qū)動器U4的IN2端，所述光耦U3的第7端連接達(dá)林頓管驅(qū)動器U4的INl端；所述光耦U3的第6端和第8端均連接24V電源Q2的第I端。所述達(dá)林頓管驅(qū)動器U4的OUTl端為控制電路604的第一輸出端、連接外部點火線圈電源，所述達(dá)林頓管驅(qū)動器U4的0UT2端為控制電路604的第二輸出端、通過電磁閥控制繼電器Jl連接電磁閥602的輸入端；所述達(dá)林頓管驅(qū)動器U4其他輸入端均接地，所述達(dá)林頓管驅(qū)動器U4的其他輸出端均接地，所述達(dá)林頓管驅(qū)動器U4的Vcc端連接24V電源Q2的第I端。
[0058]請繼續(xù)參閱圖10，所述磁性開關(guān)模塊603包括磁性開關(guān)U5、電壓比較器U6、第一電阻Rl和可變電阻R2。所述磁性開關(guān)U5的第I端連接電壓比較器U6的INl-端，所述磁性開關(guān)U5的第2端連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端。所述電壓比較器U6的A端連接為磁性開關(guān)模塊603的輸出端、其連接單片機(jī)U2的P3.1端、還通過第一電阻Rl連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端；所述電壓比較器U6的INl+端連接可變電阻R2的動片引腳，所述電壓比較器U6的V+端連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端；所述電壓比較器U6的B端、IN2-端和IN2+端均連接GND端、還通過可變電阻R2的定片引腳連接三端穩(wěn)壓芯片Ul的Vout端。其中，所述磁性開關(guān)U5的型號為D-Z76。所述電壓比較器U6的型號為LM2903P。
[0059]請參閱圖8、圖9和圖10，本實用新型還提供一種點火線圈測試系統(tǒng)，包括如上所述的高壓切換裝置1、點火線圈電源2、
[0060]點火線圈L，所述點火線圈L的次級繞組的高壓端和接地端與所述高壓切換裝置的PCB橋接板300電連接；
[0061]用于對測試結(jié)果進(jìn)行判別的測試結(jié)果判別設(shè)備4 ；
[0062]與PCB橋接板300電連接、用于點火測試，并將測試結(jié)果反饋給測試結(jié)果判別設(shè)備的負(fù)載3 ；
[0063]所述點火線圈電源2的信號輸入端連接所述高壓切換裝置I的信號輸出端，所述點火線圈電源2的信號輸出端通過點火線圈L連接高壓切換裝置I的輸入端，所述高壓切換裝置I的輸出端通過負(fù)載3連接測試結(jié)果判別設(shè)備4。其中，所述點火線圈電源2包括可調(diào)直流電源Q和電源控制繼電器J2，所述可調(diào)直流電源Q通過電源控制繼電器J2連接點火線圈L的初級繞組，所述電源控制繼電器J2的輸入端為點火線圈電源2的信號輸入端、連接高壓切換裝置I的信號輸出端，所述高壓切換裝置I的信號輸出端為控制電路604的第一信號輸出端。
[0064]請參閱圖10，在進(jìn)行點火測試時，先開啟控制電路開關(guān)SI，按下恢復(fù)性切換按鈕S2，單片機(jī)U2收到恢復(fù)性切換按鈕S2發(fā)出的切換信號，單片機(jī)U2先給電源控制繼電器J2一個控制信號，切斷點火線圈電源2。單片機(jī)U2接收到切換信號0.2秒后，發(fā)送一個控制信號給電磁閥控制繼電器J1，所述電磁閥控制繼電器Jl控制電磁閥602，所述電磁閥602為二位五通電磁閥，所述二位五通電磁閥接收到電磁閥控制繼電器Jl的控制信號后，改變氣缸601氣體的流向，使氣缸活塞向上運動，帶動PCB橋接板300向上運動，PCB橋接板300與上PCB板電連接。當(dāng)氣缸601運動到上止點時(即PCB橋接板300上的焊盤與上PCB板上的彈簧探針已接觸良好)，磁性開關(guān)U5檢測到氣缸601的位置，并通過電壓比較器U6將U5檢測到的位置轉(zhuǎn)化為位置信號發(fā)給單片機(jī)U2。單片機(jī)U2將控制信號發(fā)送給電源控制繼電器J2，使電源控制繼電器J2閉合，點火線圈L與點火線圈電源2導(dǎo)通。由于此時PCB橋接板300與上PCB板已電連接，因此，點火線圈L通電后，點火線圈L的al端和a2端輸出的高壓分別經(jīng)PCB橋接板300的OUTl端和0UT2端輸出給負(fù)載3，點火線圈L的bl端和b2端通過PCB橋接板300的GND端接地。最后由負(fù)載3對PCB橋接板300的OUTl端和0UT2端輸出高壓進(jìn)行測試，并將測試結(jié)果反饋給測試結(jié)果判別設(shè)備4，通過測試結(jié)果判別設(shè)備4即可直接讀取測試結(jié)果。
[0065]當(dāng)點火線圈L的bl端和b2端輸出的高壓時，需要將PCB橋接板300與下PCB板導(dǎo)通，其具體操作過程與上PCB板導(dǎo)通時相同，在此不再贅述。
[0066]當(dāng)測試完成后，關(guān)斷控制電路開關(guān)SI，單片機(jī)U2延遲0.2s后發(fā)送控制信號給電磁閥控制繼電器Jl，使電磁閥602改變氣缸601中氣體流向，使PCB橋接板300復(fù)位。
[0067]本實用新型提供的點火線圈測試系統(tǒng)，控制電路接收到切換信號后，采用先關(guān)閉點火線圈電源，再切換PCB橋接板的位置，避免了 PCB橋接板上的焊盤與彈簧探針分離時產(chǎn)生微小的間距而發(fā)生的放電跳火現(xiàn)象。而PCB橋接板到位后再給點火模塊通電，使點火模塊釋放高壓，保證了 PCB橋接板上的焊盤在未與彈簧探針完全接觸時不通電，防止PCB橋接板上的焊盤與彈簧探針接觸前產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，避免了因跳火而對焊盤和彈簧探針的燒蝕、氧化，無需經(jīng)常維護(hù)，延長了高壓切換裝置的使用壽命。
[0068]可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓切換裝置，包括:絕緣框架、上支撐板和下支撐板，其特征在于，所述高壓切換裝置還包括裝設(shè)于上支撐板上的上PCB板、裝設(shè)于下支撐板上的下PCB板、PCB橋接板和用于根據(jù)外部切換信號驅(qū)動PCB橋接板上下運動分別與上PCB板、下PCB板電連接的驅(qū)動裝置；所述上支撐板、PCB橋接板和下支撐板依次平行設(shè)置在所述絕緣框架上，所述上PCB板和下PCB板上均設(shè)置有用于導(dǎo)通PCB橋接板的彈簧探針，所述PCB橋接板的頂面和底面上均設(shè)置有用于與所述彈簧探針接觸導(dǎo)通的焊盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓切換裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括: 用于驅(qū)動PCB橋接板上下運動，使PCB橋接板與上PCB板或下PCB板電連接的氣缸； 用于控制氣缸動作的電磁閥； 用于檢測氣缸上下運動是否到位、并將檢測結(jié)果輸出給控制電路的磁性開關(guān)模塊； 用于接收控制電路輸出的控制信號，控制電磁閥啟閉的電磁閥控制繼電器； 用于控制電磁閥控制繼電器和外部點火線圈電源的工作狀態(tài)的控制電路； 所述控制電路的第一輸出端連接外部點火線圈電源，所述控制電路的第二輸出端通過電磁閥控制繼電器連接電磁閥的輸入端，所述電磁閥的輸出端連接氣缸，所述氣缸活塞桿頂端連接PCB橋接板，所述氣缸連接磁性開關(guān)模塊的輸入端，所述磁性開關(guān)模塊的輸出端連接控制電路的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓切換裝置，其特征在于，所述控制電路包括單片機(jī)、光耦和達(dá)林頓管驅(qū)動器，所述單片機(jī)的P3.1端為控制電路的輸入端、連接磁性開關(guān)模塊的輸出端，所述單片機(jī)的P3.2端連接光耦的第4端，所述單片機(jī)的P3.3端連接光耦的第2端，所述光耦的5端連接達(dá)林頓管驅(qū)動器的IN2端，所述光耦的第7端連接達(dá)林頓管驅(qū)動器的INl端，所述達(dá)林頓管驅(qū)動器的OUTl端為控制電路的第一輸出端、連接外部點火線圈電源，所述達(dá)林頓管驅(qū)動器的0UT2端為控制電路的第二輸出端、通過電磁閥控制繼電器連接電磁閥的輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓切換裝置，其特征在于，所述高壓切換裝置還包括電源供應(yīng)模塊，所述電源供應(yīng)模塊的第一電壓輸出端連接磁性開關(guān)模塊的供電端和控制電路的第一供電端，所述電源供應(yīng)模塊的第二電壓輸出端連接控制電路的第二供電端、電磁閥的供電端和電磁閥控制繼電器的供電端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓切換裝置，其特征在于，所述彈簧探針包括一端開口一端封閉的殼體、部分位于所述殼體內(nèi)的探針和設(shè)置在殼體內(nèi)的彈簧，所述探針的一端具有凸環(huán)，所述彈簧的一端與所述凸環(huán)接觸，所述彈簧的另一端與殼體的封閉端接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓切換裝置，其特征在于，所述焊盤包括位于所述PCB橋接板頂面上的第一焊盤、第二焊盤、第三焊盤、第四焊盤、第一輸出焊盤、第二輸出焊盤、第一接地焊盤，及位于所述PCB橋接板的底面上的第五焊盤、第六焊盤、第七焊盤、第八焊盤、第三輸出焊盤、第四輸出焊盤和第二接地焊盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓切換裝置，其特征在于，所述彈簧探針包括位于上PCB板底面上的第一彈簧探針、第二彈簧探針、第三彈簧探針、第四彈簧探針、第一輸出彈簧探針、第二輸出彈簧探針和第一接地彈簧探針，所述第一彈簧探針與第一輸出彈簧探針電連接，所述第二彈簧探針與第二輸出彈簧探針跳線電連接，所述第三彈簧探針和第四彈簧探針均通過第一接地彈簧探針接地。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓切換裝置，其特征在于，所述彈簧探針包括位于下PCB板頂面上的第五彈簧探針、第六彈簧探針、第七彈簧探針、第八彈簧探針、第三輸出彈簧探針、第四輸出彈簧探針和第二接地彈簧探針，所述第五彈簧探針和第六彈簧探針均通過第二接地彈簧探針接地，所述第七彈簧探針與第三輸出彈簧探針跳線電連接，所述第八彈簧探針與第四輸出彈簧探針電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓切換裝置，其特征在于，所述絕緣框架的左右兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有一對平行的導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板開設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌槽。
10.一種點火線圈測試系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9中任意一項權(quán)利要求所述的高壓切換裝置、點火線圈電源、 點火線圈，所述點火線圈的次級繞組的高壓端和接地端與所述高壓切換裝置的PCB橋接板電連接； 用于對測試結(jié)果進(jìn)行判別的測試結(jié)果判別設(shè)備； 與PCB橋接板電連接、用于點火測試，并將測試結(jié)果反饋給測試結(jié)果判別設(shè)備的負(fù)載； 所述點火線圈電源的信號輸入端連接所述高壓切換裝置的信號輸出端，所述點火線圈電源的信號輸出端通過點火線圈連接高壓切換裝置的輸入端，所述高壓切換裝置的輸出端通過負(fù)載連接測試結(jié)果判別設(shè)備。
【文檔編號】F02P17/00GK204226088SQ201420687745
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】黃衛(wèi)華, 吳西詩 申請人:深圳市健科電子有限公司