本發(fā)明涉及用于容積式機(jī)器(諸如，旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī))的螺桿轉(zhuǎn)子的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在本領(lǐng)域中已知用于旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)器的螺桿轉(zhuǎn)子。各轉(zhuǎn)子具有螺旋延伸的凸齒和中間的凹槽，轉(zhuǎn)子通過所述凸齒和所述凹槽互相嚙合，一個轉(zhuǎn)子是凸形轉(zhuǎn)子，其中，在垂直于轉(zhuǎn)子軸的剖面中的各凸齒具有均是大體凸形的前凸齒側(cè)面和后凸齒側(cè)面。另一個轉(zhuǎn)子是凹形轉(zhuǎn)子，其中，所述剖面中的各凸齒具有均是大體凹形的前凸齒側(cè)面和后凸齒側(cè)面。凸形轉(zhuǎn)子和凹形轉(zhuǎn)子的各凸齒具有在所述剖面中的不對稱輪廓。

在本發(fā)明的轉(zhuǎn)子所用于的那類的旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)器中，通過兩個轉(zhuǎn)子在密封地包圍這對轉(zhuǎn)子的工作空間中互相嚙合從而使可壓縮介質(zhì)壓縮或膨脹，所述工作空間具有兩個交叉的圓柱體形狀。

決定這種機(jī)器的功能和效率是其轉(zhuǎn)子的形狀，更精確地，轉(zhuǎn)子凸齒的側(cè)面形狀。

一般，在旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)中，在工作時，轉(zhuǎn)子中只有一個是主動的并且向另一個(從動轉(zhuǎn)子)傳遞轉(zhuǎn)矩。常常，將諸如油或水的液體注入機(jī)器的工作空間中，所述液體在凸齒的側(cè)面上形成膜，用于潤滑、冷卻和密封的目的。這些凸齒通過互相嚙合進(jìn)行協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)并且被成形為在轉(zhuǎn)子之間傳遞轉(zhuǎn)矩并且密封機(jī)器的工作空間中的工作腔室。因此，設(shè)計凸齒輪廓時的重要方面是在轉(zhuǎn)子之間實(shí)現(xiàn)接觸帶，接觸帶在這方面是最佳的。接觸帶應(yīng)該針對材料和液體膜所暴露于的接觸壓力而言具有足夠大小。當(dāng)設(shè)計轉(zhuǎn)子輪廓時，必須考慮接觸帶或密封線的總長度以及其他常見方面，諸如氣孔、接觸力、裝載容積、熱膨脹、振動的產(chǎn)生以及與制造相關(guān)的要求。對于輪廓而言，也存在一些數(shù)學(xué)限制。對于一些壓縮機(jī)，某些方面比其他方面更重要，而對于其他壓縮機(jī)，可存在為其他方面賦予優(yōu)先權(quán)的原因。最佳輪廓常常代表與這些方面相關(guān)的不同需要之間的權(quán)衡，該權(quán)衡取決于其中哪些在實(shí)際情況下是最重要的。

由于旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)器中的轉(zhuǎn)子輪廓形狀的決定重要性并且由于必須要考慮的各方面之間的復(fù)式加權(quán)，導(dǎo)致大量授權(quán)專利的重點(diǎn)是集中在輪廓，所有這些都是因?yàn)長ysholm在三十多年期間提出和獲得的針對實(shí)際上可使用的這種第一旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)的專利。

專利文獻(xiàn)中存在以下方式：根據(jù)專利所涉及的問題并且由于這些輪廓的復(fù)雜形狀，限定轉(zhuǎn)子輪廓。因此通過某些重要參數(shù)，通過輪廓的某些特征的范圍，通過隱含地或以另一種方式限定輪廓的表達(dá)式，將這些輪廓定義為一系列特性、其組合。此外，可根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)(諸如，對稱或不對稱輪廓和諸如，所產(chǎn)生的點(diǎn)或所產(chǎn)生的線)將輪廓劃分成不同種類。

要理解，點(diǎn)產(chǎn)生是指轉(zhuǎn)子中的任一個上的單個點(diǎn)在這兩個轉(zhuǎn)子中的另一個上產(chǎn)生較長部分，并且線產(chǎn)生是指一個轉(zhuǎn)子上的該單個點(diǎn)只對應(yīng)于這兩個轉(zhuǎn)子中的另一個上的一個單個點(diǎn)。點(diǎn)產(chǎn)生可能是不利的，因?yàn)檗D(zhuǎn)子中的一個上的產(chǎn)生點(diǎn)處的制造誤差或磨損將沿著轉(zhuǎn)子中的另一個上的整個產(chǎn)生部分裂開。線產(chǎn)生沒有遭遇到這個問題，但另一方面可能增加拖拽損失和摩擦。

US 2423017公開了所謂“A輪廓”的一種不對稱輪廓，該不對稱輪廓是前側(cè)面上產(chǎn)生的線和后高壓側(cè)面上產(chǎn)生的點(diǎn)。由于使用了在高壓側(cè)面上的反復(fù)額點(diǎn)產(chǎn)生，導(dǎo)致相比于早期輪廓，氣孔大幅減小。此外，轉(zhuǎn)矩傳遞特性是有利的。然而，一個問題是：由于該輪廓相對尖銳的拐角和閉合的形狀，導(dǎo)致在制造工具中制造出該輪廓是困難的和/或成本高的。

US 4435139公開了所謂“D輪廓”的另一種不對稱輪廓，該不對稱輪廓更容易制造，但另一方面，在接觸帶提供不太有利的轉(zhuǎn)矩傳遞特性和高表面壓力。

US 5947713公開了所謂“G輪廓”的又一種輪廓，該輪廓的目的在于通過為這兩個轉(zhuǎn)子設(shè)置對應(yīng)半徑的弧形片段來解決高表面壓力的問題。然而，該輪廓的特征還在于十分封閉并且因此制造可能是困難的和/或成本高的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供用于旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)器的一對協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，其中，在轉(zhuǎn)子之間的接觸帶處的表面壓力低，同時制造相對成本不高。

通過提供具有獨(dú)立權(quán)利要求中的特征的一對協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了這個和其他目的。在從屬權(quán)利要求中限定了優(yōu)選實(shí)施方式。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一對協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿轉(zhuǎn)子，該對協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿轉(zhuǎn)子包括凸形轉(zhuǎn)子和凹形轉(zhuǎn)子。所述凸形轉(zhuǎn)子具有螺旋狀延伸的凸齒和中間凹槽，所述凹形轉(zhuǎn)子具有被構(gòu)造成與所述凸形轉(zhuǎn)子的螺旋狀延伸的所述凸齒和所述中間凹槽互相嚙合的螺旋狀延伸的凸齒和中間凹槽。所述凹形轉(zhuǎn)子具有限定節(jié)距圓的節(jié)距半徑。所述凹形轉(zhuǎn)子的各凹槽具有包括至少三個凹形部分的第一側(cè)面。第一部分包括所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)。第二部分被成形為中心位于所述節(jié)距圓外部并且具有半徑的圓弧。第三部分被成形為中心位于所述節(jié)距圓外部并且具有半徑的圓弧。所述第三部分的所述半徑大于所述第二部分的所述半徑，所述第二部分的所述半徑大于所述節(jié)距圓和所述凹槽的所述徑向最內(nèi)點(diǎn)之間的徑向距離。

換言之，在預(yù)定部分中，所述凹形轉(zhuǎn)子的各凹槽具有可大體凹形的第一側(cè)面，其中，所述預(yù)定部分垂直于所述凹形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸，所述第一側(cè)壁具有至少三個凹形或大體凹形的部分。所述第一部分包括所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)或者與所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)緊鄰設(shè)置。所述第二部分可被描述為具有曲率中心和曲率半徑的圓形弧片段，其中，曲率中心在凹形轉(zhuǎn)子的節(jié)距圓外部；所述第三部分可被描述為具有曲率中心和曲率半徑的圓形弧片段，其中，曲率中心在凹形轉(zhuǎn)子的節(jié)距圓外部。所述第三部分的曲率半徑大于所述第二部分的曲率半徑，所述第二部分的曲率半徑大于所述節(jié)距圓和所述凹槽的所述徑向最內(nèi)點(diǎn)之間的徑向距離。

本發(fā)明是基于以下的了解：轉(zhuǎn)子之間的凸-凹接觸相對于表面壓力和轉(zhuǎn)矩傳遞特性是有利的，此外是基于以下的了解：可在通過給凹形轉(zhuǎn)子的第一側(cè)面設(shè)置至少三個凹形部分而制造成本相對不高的一對協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿轉(zhuǎn)子中實(shí)現(xiàn)這種凸-凹接觸，其中，所述第三部分的半徑大于所述第二部分的半徑，所述第二部分的半徑大于所述節(jié)距圓和所述凹槽的所述徑向最內(nèi)點(diǎn)之間的徑向距離。具有這種幾何性質(zhì)的所述至少三個凹形部分導(dǎo)致所述凹形轉(zhuǎn)子輪廓更敞開的形狀，這使得轉(zhuǎn)子更容易制造，同時實(shí)現(xiàn)了凸形轉(zhuǎn)子和凹形轉(zhuǎn)子之間的所期望的凸-凹接觸。

要理解，所述凹形轉(zhuǎn)子的各凹槽還包括與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面。第二側(cè)面不由本發(fā)明限定，可具有例如以上背景部分中討論的A輪廓、D輪廓或G輪廓只能夠使用的類型的已知幾何形狀。因此，根據(jù)輪廓選擇，所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第二側(cè)面可以是通過凸形轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的線或產(chǎn)生的點(diǎn)。

要理解，上述的所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第一側(cè)面是在凸形傳動的情況下的凹形轉(zhuǎn)子的前側(cè)面。在凹形傳動的情況下，所述第一側(cè)面是后側(cè)面。

在第一實(shí)施方式中，所述第一部分被成形為中心位于所述節(jié)距圓上并且具有半徑的圓弧。此外，所述第一部分的半徑可對應(yīng)于所述節(jié)距圓和所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)之間的徑向距離。此外，所述第一部分的中心可通過節(jié)距圓和貫穿所述凹形轉(zhuǎn)子的中心和所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)的直線來限定。在一實(shí)施方式中，所述凸形轉(zhuǎn)子的各凸齒具有包括一個或至少一個大體凸形部分的第一凸齒側(cè)面，所述一個或至少一個大體凸形部分至少部分通過所述凹形轉(zhuǎn)子的所述至少三個凹形部分中的一個或更多個來產(chǎn)生的。所述一個或至少一個大體凸形部分可以是通過所述凹形轉(zhuǎn)子來產(chǎn)生的線。

在第二實(shí)施方式中，所示凸形轉(zhuǎn)子的各凸齒具有包括凸形部分的第一凸齒側(cè)面，所述凸形部分被成形為中心位于所述凸形轉(zhuǎn)子的所述節(jié)距圓上或內(nèi)部并且具有半徑的圓弧。換言之，在預(yù)定部分中，所述凸形轉(zhuǎn)子的各凸齒可具有可大體凸形的第一凸齒側(cè)面，其中，所述預(yù)定部分垂直于所述凸形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸，其中，所述第一凸齒側(cè)面包括凸形部分，所述凸形部分是具有曲率中心和曲率半徑的圓弧部分，其中，所述曲率中心在所述凸形轉(zhuǎn)子的所述節(jié)距圓上或內(nèi)部。所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第一部分是通過所述凸形轉(zhuǎn)子的所述凸形部分來產(chǎn)生的。換句話講，所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第一部分是所述凸形轉(zhuǎn)子的所述凸形部分的包絡(luò)。所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第一部分可以是產(chǎn)生的線。所述凸形轉(zhuǎn)子的各第一凸齒側(cè)面可包括一個或更多個附加凸形部分，所述附加凸形部分可通過所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第一側(cè)面的所述第二和/或第三部分來產(chǎn)生的。所述一個或更多個附加凸形部分可以是通過所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第一側(cè)面的所述第二和/或第三部分來產(chǎn)生的線。

在另一個實(shí)施方式中，所述第二部分被成形為中心位于沿著所述第一部分的法向方向從所述第一部分的端點(diǎn)徑向延伸的直線上并且具有半徑的圓弧。換句話講，所述半徑的中心位于沿著所述第一部分的限制線延伸的直線上。在所述第一部分被成形為中心位于所述節(jié)距圓上并且具有半徑的圓弧的實(shí)施方式中，所述直線從所述第一部分的端點(diǎn)延伸通過所述節(jié)距圓與從所述轉(zhuǎn)子的中心延伸通過所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)的直線的交點(diǎn)。

在另一個實(shí)施方式中，所述第三部分被成形為中心位于沿著所述第二部分的法向方向從所述第二部分的端點(diǎn)徑向延伸的直線上并且具有半徑的圓弧。換句話講，所述圓弧的中心位于沿著所述第二部分的限制線延伸的直線上。

在另一個實(shí)施方式中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分彼此緊鄰地形成。換句話講，所述第一部分和所述第二部分的端部或極限點(diǎn)重合，并且所述第二部分和所述第三部分的端點(diǎn)或極限點(diǎn)重合。

在另一個實(shí)施方式中，所述部分可連續(xù)地設(shè)置。換句話講，所述第一部分包括所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)，或者與所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)緊鄰設(shè)置，所述第二部分與所述第一部分相鄰設(shè)置，所述第三部分與所述第二部分相鄰設(shè)置，使得所述第二部分設(shè)置在所述第一部分和所述第二部分之間。

在另一個實(shí)施方式中，所述第二部分的所述半徑是所述節(jié)距圓和所述凹槽的所述徑向最內(nèi)點(diǎn)之間的所述徑向距離的1.25至1.75倍，所述第三部分的所述半徑是所述節(jié)距圓和所述凹槽的所述徑向最內(nèi)點(diǎn)之間的所述徑向距離的2至3倍。在所述第一部分被成形為中心位于所述節(jié)距圓上并且具有半徑的圓弧的實(shí)施方式中，所述第二部分的所述半徑是所述第一部分的所述半徑的1.25至1.75倍，所述第三部分的所述半徑是所述第一部分的所述半徑的2至3倍。

在另一個實(shí)施方式中，所述凹形轉(zhuǎn)子的各凹槽具有包括凹形或大體凹形部分的第二側(cè)面，所述凸形轉(zhuǎn)子的各凸齒具有第二凸齒側(cè)面，所述第二凸齒側(cè)面包括至少部分通過所述凹形轉(zhuǎn)子的所述凹形或大體凹形部分產(chǎn)生的凸形或大體凸形部分。在另一個實(shí)施方式中，所述凸形轉(zhuǎn)子的各凹槽具有包括凸形或大體凸形部分的第二側(cè)面，所述凹形轉(zhuǎn)子的各凸齒具有第二凸齒側(cè)面，所述第二凸齒側(cè)面包括至少部分通過所述凸形轉(zhuǎn)子的所述凸形或大體凸形部分產(chǎn)生的凹形或大體凹形部分。要理解，可組合這兩個實(shí)施方式，即，所述凸形轉(zhuǎn)子的所述第二凸齒側(cè)面的第一凸形或大體凸形部分是通過所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第二側(cè)面的第一凹形或大體凹形部分來產(chǎn)生的，并且所述凹形轉(zhuǎn)子的所述第二側(cè)面的第二凹形或大體凹形部分是通過所述凸形轉(zhuǎn)子的所述第二凸齒側(cè)面的第一凸形或大體凸形部分來產(chǎn)生的。要理解，術(shù)語“第二側(cè)面”或“第二凸齒側(cè)面”是指與第一側(cè)面或凸齒側(cè)面具有相對關(guān)系的側(cè)面或凸齒側(cè)面，如在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上看到的。

附圖說明

現(xiàn)在，將參照示出本發(fā)明的當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施方式的附圖，更詳細(xì)地描述本發(fā)明的這些和其他方面，其中，

圖1至圖3示出根據(jù)公知技術(shù)的旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)，并且根據(jù)這些圖說明功能原理，

圖4示出已知G輪廓類型的一對螺桿轉(zhuǎn)子，以及

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的一對螺桿轉(zhuǎn)子的實(shí)施方式的凹形轉(zhuǎn)子的一部分，以及

圖6示出根據(jù)本發(fā)明的一對螺桿轉(zhuǎn)子的另一個實(shí)施方式的凹形和凸形轉(zhuǎn)子的一部分。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中，描述了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的已知螺桿轉(zhuǎn)子還有本發(fā)明的實(shí)施方式。

圖1至圖3示出根據(jù)公知技術(shù)的旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)包括一對嚙合的螺桿轉(zhuǎn)子1、2，這對螺桿轉(zhuǎn)子1、2在由兩個端壁3、4和在所述端壁之間延伸的筒壁5限制的工作空間中操作，筒壁5具有與兩個交叉圓柱的形狀大體對應(yīng)的內(nèi)部形狀，如可在圖2中看到的。

各轉(zhuǎn)子1、2具有沿著整個轉(zhuǎn)子螺旋狀延伸的多個凸齒和中間凹槽。一個轉(zhuǎn)子1屬于各凸齒的主要部分位于節(jié)距圓外部的凸形轉(zhuǎn)子類型，另一個轉(zhuǎn)子屬于各凸齒的主要部分位于節(jié)距圓內(nèi)部的凹形轉(zhuǎn)子類型。凹形轉(zhuǎn)子一般具有比凸形轉(zhuǎn)子1多的凸齒，常見凸齒組合是4+6。通過入口端口8允許低壓空氣或氣體進(jìn)入壓縮機(jī)的工作空間中，然后將其在形成在轉(zhuǎn)子和工作空間的壁之間的V形工作腔室中進(jìn)行壓縮。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，各腔室前進(jìn)到圖1中的右邊，并且在已經(jīng)切斷了與入口端口8連通之后，在其周期的后一階段期間，工作腔室的容積將持續(xù)減小。由此，空氣或氣體將被壓縮，壓縮后的空氣或氣體通過出口端口9離開壓縮機(jī)。內(nèi)部壓力比率將通過內(nèi)部容積比率(即，就在已經(jīng)切斷了其與入口端口8的連通之后工作腔室的容積和當(dāng)它開始與出口端口9連通時工作腔室的容積之間的關(guān)系)來確定。

在圖3中示意性示出壓縮周期，圖3示出在平面上形成的筒壁，豎直線代表兩個尖端，即，形成工作空間的筒相交所遵循的線。傾斜線代表在凸齒頂部和筒壁之間創(chuàng)建的密封線，隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，這些線在箭頭C的方向上前進(jìn)。帶陰影區(qū)域A代表就在工作腔室已經(jīng)被與入口端口8切斷之后的工作腔室，帶陰影區(qū)域B代表已經(jīng)開始朝向出口端口9敞開的工作腔室。如可看到的，各腔室的容積在腔室與入口端口8連通時的填充階段期間增大，此后減小。

在圖4中，示出已知G輪廓型的一對螺桿轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子如箭頭所指示地旋轉(zhuǎn)，凸形轉(zhuǎn)子是主動轉(zhuǎn)子。凸形轉(zhuǎn)子凸齒的前側(cè)面具有是圓弧的輪廓片段11。在凹形轉(zhuǎn)子凸齒的后側(cè)面上，即，在凹形轉(zhuǎn)子凹槽的前側(cè)面上，對應(yīng)的圓弧側(cè)壁片段10與凸形轉(zhuǎn)子凸齒7的圓弧側(cè)面片段11協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，使得形成接觸帶，轉(zhuǎn)矩通過接觸帶從凸形轉(zhuǎn)子1傳遞到凹形轉(zhuǎn)子2。在圖4中，對于凸形傳動，示出當(dāng)圓弧片段10、11彼此接觸時的嚙合位置。如可在圖中看到的，節(jié)距圓處的凹形轉(zhuǎn)子凹槽的前側(cè)面的切線與通過轉(zhuǎn)子中心繪制的徑向線形成非常小的角度α₁。凹槽的后側(cè)面的對應(yīng)角度α₂也非常小。因此，輪廓具有閉合特征，使得難以在制造工具中進(jìn)行制造，從而需要切割工具在其外部部分處具有大體平行邊緣。切割機(jī)的這種形狀引起其高磨損，并且必須在每次重新磨尖期間被磨掉。由于可能的重新磨尖的數(shù)量有限，因此工具成本將是轉(zhuǎn)子最終成本中的絕大部分。

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的一對螺桿轉(zhuǎn)子的實(shí)施方式的凹形轉(zhuǎn)子的一部分。凹形轉(zhuǎn)子如箭頭所指示地旋轉(zhuǎn)，由凸形轉(zhuǎn)子(未示出)驅(qū)動。在該圖中，示出兩個螺旋狀延伸凸齒和中間的凹槽。凹形轉(zhuǎn)子具有相對于凹形轉(zhuǎn)子的中心O_F限定節(jié)距圓C_FP的節(jié)距半徑R_FP。圖示的凹槽具有包括至少三個凹形部分12、13、14的第一或前側(cè)面。部分12、13、14彼此連續(xù)地緊鄰形成。第一部分12包括凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)16。第一部分被成形為半徑為R1的圓弧，其中心O1位于節(jié)距圓上。R₁等于節(jié)距圓和凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)之間的徑向距離R。通過節(jié)距圓和貫穿轉(zhuǎn)子中心和凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)16的直線的交叉來限定中心O₁。第二部分13被成形為半徑為R₂的圓弧，該圓弧的中心O₂位于節(jié)距圓外部。中心O₂位于從第一部分的端點(diǎn)17延伸通過O₁的直線上，與凹槽相距距離R₂。在端點(diǎn)17和O₁之間延伸的直線還可被描述為第一部分的限制線。第三部分14被成形為半徑為R₃的圓弧，該圓弧的中心O₃位于節(jié)距圓外部。中心O₃位于從第二部分的端點(diǎn)18延伸通過O₂的直線上，與凹槽相距距離R₃。在端點(diǎn)18和O₂之間延伸的直線還可被描述為第二部分的限制線。如可在圖中看到的，第三部分的半徑大于第二部分的半徑，第二部分的半徑大于第一部分的半徑。有利地，第二部分的半徑是第一部分的半徑的1.25至1.75倍，第三部分的半徑是第一部分的半徑的2至3倍。圖示的凹槽還具有與包括凸形部分15的第一側(cè)面相對的第二側(cè)面。可通過凸形轉(zhuǎn)子的對應(yīng)部分來產(chǎn)生部分15。

圖6示出根據(jù)本發(fā)明的一對螺桿轉(zhuǎn)子的另一個實(shí)施方式的凸形轉(zhuǎn)子和凹形轉(zhuǎn)子的一部分。在該圖中，示出凹形轉(zhuǎn)子的具有兩個螺旋狀延伸凸齒和中間凹槽的一部分和凸形轉(zhuǎn)子的具有兩個螺旋狀延伸凸齒和中間凹槽的一部分。凸形和凹形轉(zhuǎn)子被圖示為彼此相距一距離，然而，要理解，在使用時，這兩個轉(zhuǎn)子基本上在至少一個點(diǎn)彼此接觸，即，具有非常緊密的間隙以避免泄漏。轉(zhuǎn)子如箭頭所指示地旋轉(zhuǎn)，凸形轉(zhuǎn)子是主動轉(zhuǎn)子。

凹形轉(zhuǎn)子具有限定節(jié)距圓C_FP的節(jié)距半徑R_FP。圖示的凹槽具有包括至少三個凹形部分112、113、114的第一或前側(cè)面。部分112、113、114彼此連續(xù)地緊鄰形成。第一部分112包括凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)116。第二部分113被成形為半徑為R₂的圓弧，該圓弧中心O₂位于節(jié)距圓外部。中心O₂位于沿著第一部分的法向方向從第一部分的端點(diǎn)117延伸的直線上，與凹槽相距距離R₂。第三部分114被成形為半徑為R₃的圓弧，該圓弧的中心O₃位于節(jié)距圓外部。中心O₃位于從第二部分的端點(diǎn)18延伸通過O₂的直線上，與凹槽相距距離R₃。如可在圖中看到的，第三部分的半徑大于第二部分的半徑，第二部分的半徑大于節(jié)距圓和所述凹槽的徑向最內(nèi)點(diǎn)116之間的徑向距離R。有利地，R₂是R的1.25至1.75倍，并且R₃是R的2至3倍。

圖6還示出凸形轉(zhuǎn)子的凸齒的第一或前側(cè)面，第一或前側(cè)面包括至少三個基本上凸形部分119、120、121。部分119、120、121彼此連續(xù)地緊鄰形成。第一部分119被成形為半徑為R₁的圓弧，該圓弧的中心與凸形轉(zhuǎn)子的中心O_M重合，因而在凸形轉(zhuǎn)子的節(jié)距圓C_MP的內(nèi)部。凹形轉(zhuǎn)子的第一部分112是通過凸形轉(zhuǎn)子的第一部分119產(chǎn)生的，即，是凸形轉(zhuǎn)子的第一部分的包絡(luò)，而凸形轉(zhuǎn)子的第二和第三部分120、121分別是通過凹形轉(zhuǎn)子的第二和第三部分113、144產(chǎn)生的。

雖然已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該清楚，可進(jìn)行多種改變和修改。要理解，以上對附圖的描述和附圖將被視為其非限制性實(shí)施例并且本發(fā)明的范圍由專利權(quán)利要求書限定。