本發(fā)明涉及一種具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組。

背景技術：

水力發(fā)電機組是將水的勢能轉換成電能的機械設備。

在現(xiàn)有的水力發(fā)電機組中，在水力發(fā)電機工作的過程中，發(fā)電機會因為旋轉發(fā)生大量的熱，導致發(fā)電機溫度上升，此時需要對其進行降溫，現(xiàn)在都是通過水冷的方式，需要工作人員外接水源來保證對發(fā)電機進行持續(xù)降溫，但是當水源的接入出現(xiàn)問題時，就容易導致發(fā)電機降溫不及時，燒壞電機；不僅如此，在對發(fā)電機進行溫度測量時，需要將溫度測量電路置于發(fā)電機的內(nèi)部，而由于目前溫度測量電路采用的集成電路的封裝大多都采用的SOIC127P600-14N，這樣提高了溫度測量電路的體積，放入發(fā)電機內(nèi)部的器械容易發(fā)生碰撞莫測，從而降低了發(fā)電機的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組，包括若干水力發(fā)電機構，所述水力發(fā)電機構包括水輪機、發(fā)電機和降溫機構，所述水輪機與發(fā)電機傳動連接，所述降溫機構位于發(fā)電機的一側；

所述降溫機構包括制水組件和噴頭，所述制水組件與噴頭連通，所述噴頭位于發(fā)電機的正上方，所述制水組件包括從上到下依次設置的進氣單元、制水單元和蓄水單元，所述進氣單元包括進氣風扇，所述制水單元中設有制冷單元，所述蓄水單元包括蓄水箱和水泵，所述蓄水箱通過水泵與噴頭連通；

所述發(fā)電機的內(nèi)部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接有溫度測量模塊，所述溫度測量模塊包括溫度測量電路，所述溫度測量電路包括運算放大器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、熱敏電阻和電容，所述運算放大器的型號為TP1564，所述運算放大器的同相輸入端分別與第一電阻和熱敏電阻連接，所述運算放大器的反相輸入端通過第四電阻分別與第二電阻和第三電阻連接，所述第一電阻和熱敏電阻組成的串聯(lián)電路的一端外接5V直流電壓電源，所述第一電阻和熱敏電阻組成的串聯(lián)電路的另一端接地，所述第二電阻和第三電阻組成的串聯(lián)電路的一端外接5V直流電壓電源，所述第二電阻和第三電阻組成的串聯(lián)電路的另一端接地，所述運算放大器的反相輸入端通過第五電阻與運算放大器的輸出端連接，所述運算放大器的輸出端通過第六電阻和電容組成的串聯(lián)電路接地。

作為優(yōu)選，為了提高發(fā)電機組的智能化，所述降溫機構還包括顯示界面、控制按鍵和狀態(tài)指示燈。

作為優(yōu)選，所述顯示界面為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，為了增加發(fā)電機組的無線通訊的能力，所述降溫機構還包括無線通訊模塊，所述無線通訊模塊包括藍牙。

作為優(yōu)選，為了保證制水的可靠性，所述制冷單元包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述壓縮機通過冷凝器與膨脹閥連接，所述壓縮機通過蒸發(fā)器與膨脹閥連接。

作為優(yōu)選，為了對發(fā)電機的轉速進行精確測量，保證了發(fā)電機組的可靠運行，所述水輪機和發(fā)電機之間設有轉速傳感器。

作為優(yōu)選，為了保證發(fā)電機的穩(wěn)定運行，所述發(fā)電機的下方設有底座，所述底座的兩側設有固定螺釘。

作為優(yōu)選，為了保證對發(fā)電機內(nèi)的溫度進行實時顯示，提醒現(xiàn)場工作人員，所述發(fā)電機上設有數(shù)碼管顯示屏，所述數(shù)碼管顯示屏與溫度測量模塊電連接。

本發(fā)明的有益效果是，該具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組中，通過進氣單元中的進氣風扇對空氣進行采集，隨后經(jīng)過制冷單元對空氣進行冷凝，制得了冷凝水，接著進入蓄水箱中，由水泵控制水從噴頭噴出，從而實現(xiàn)了對發(fā)電機的在線制水降溫的功能，提高了水力發(fā)電機組的可靠性；不僅如此，在溫度測量電路中，運算放大器的型號為TP1564，其封裝為TSOP65P640-14N，大大縮小了溫度測量模塊的體積，提高了發(fā)電機運行的可靠性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組的制冷單元的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組的溫度測量電路的電路原理圖；

圖中：1.水輪機，2.發(fā)電機，3.轉速傳感器，4.底座，5.固定螺釘，6.數(shù)碼管顯示屏，7.進氣單元，8.制水單元，9.蓄水單元，10.噴頭，11.顯示界面，12.控制按鍵，13.狀態(tài)指示燈，14.壓縮機，15.冷凝器，16.膨脹閥，17.蒸發(fā)器，U1.運算放大器，R1.第一電阻，R2.第二電阻，R3.第三電阻，R4.第四電阻，R5.第五電阻，R6.第六電阻，RT.熱敏電阻，C1.電容。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖1-圖3所示，一種具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組，包括若干水力發(fā)電機構，所述水力發(fā)電機構包括水輪機1、發(fā)電機2和降溫機構，所述水輪機1與發(fā)電機2傳動連接，所述降溫機構位于發(fā)電機2的一側；

所述降溫機構包括制水組件和噴頭10，所述制水組件與噴頭10連通，所述噴頭10位于發(fā)電機2的正上方，所述制水組件包括從上到下依次設置的進氣單元7、制水單元8和蓄水單元9，所述進氣單元7包括進氣風扇，所述制水單元8中設有制冷單元，所述蓄水單元9包括蓄水箱和水泵，所述蓄水箱通過水泵與噴頭10連通；

所述發(fā)電機2的內(nèi)部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接有溫度測量模塊，所述溫度測量模塊包括溫度測量電路，所述溫度測量電路包括運算放大器U1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、熱敏電阻RT和電容C1，所述運算放大器U1的型號為TP1564，所述運算放大器U1的同相輸入端分別與第一電阻R1和熱敏電阻RT連接，所述運算放大器U1的反相輸入端通過第四電阻R4分別與第二電阻R2和第三電阻R3連接，所述第一電阻R1和熱敏電阻RT組成的串聯(lián)電路的一端外接5V直流電壓電源，所述第一電阻R1和熱敏電阻RT組成的串聯(lián)電路的另一端接地，所述第二電阻R2和第三電阻R3組成的串聯(lián)電路的一端外接5V直流電壓電源，所述第二電阻R2和第三電阻R3組成的串聯(lián)電路的另一端接地，所述運算放大器U1的反相輸入端通過第五電阻R5與運算放大器U1的輸出端連接，所述運算放大器U1的輸出端通過第六電阻R6和電容C1組成的串聯(lián)電路接地。

作為優(yōu)選，為了提高發(fā)電機組的智能化，所述降溫機構還包括顯示界面11、控制按鍵12和狀態(tài)指示燈13。

作為優(yōu)選，所述顯示界面11為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，為了增加發(fā)電機組的無線通訊的能力，所述降溫機構還包括無線通訊模塊，所述無線通訊模塊包括藍牙。

作為優(yōu)選，為了保證制水的可靠性，所述制冷單元包括壓縮機14、冷凝器15、膨脹閥16和蒸發(fā)器17，所述壓縮機14通過冷凝器15與膨脹閥16連接，所述壓縮機14通過蒸發(fā)器17與膨脹閥16連接。

作為優(yōu)選，為了對發(fā)電機2的轉速進行精確測量，保證了發(fā)電機組的可靠運行，所述水輪機1和發(fā)電機2之間設有轉速傳感器3。

作為優(yōu)選，為了保證發(fā)電機2的穩(wěn)定運行，所述發(fā)電機2的下方設有底座4，所述底座4的兩側設有固定螺釘5。

作為優(yōu)選，為了保證對發(fā)電機2內(nèi)的溫度進行實時顯示，提醒現(xiàn)場工作人員，所述發(fā)電機2上設有數(shù)碼管顯示屏6，所述數(shù)碼管顯示屏6與溫度測量模塊電連接。

該具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組中，水輪機1將水能轉換成機械能，隨后驅(qū)動發(fā)電機2轉動，實現(xiàn)發(fā)電。同時，降溫機構對發(fā)電機2進行降溫，保證了水力發(fā)電機組的安全運行。

該具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組的降溫機構中，制水組件保證了在線實時制水，隨后通過噴頭10向發(fā)電機2噴水，進行降溫。其中，在制水組件中，進氣單元7中的進氣風扇對空氣進行采集，隨后經(jīng)過制冷單元對空氣進行冷凝，制得了冷凝水，接著冷凝水進入到蓄水單元9的蓄水箱中，由水泵控制水從噴頭10噴出。

該具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組中，溫度傳感器用來對發(fā)電機2的溫度進行實時監(jiān)控。溫度測量模塊，用來對溫度傳感器的檢測數(shù)據(jù)進行檢測。其中，在溫度測量電路中，第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和熱敏電阻RT組成了H橋，對溫度進行實時測量，隨后經(jīng)過由運算放大器U1組成的放大電路對信號進行可靠放大，保證了對溫度的精確檢測。在該電路中，運算放大器U1的型號為TP1564，其封裝為TSOP65P640-14N，相比于常規(guī)的SOIC127P600-14N封裝，體積大大縮小，從而縮小了溫度測量模塊的體積，保證了溫度測量模塊置于發(fā)電機2內(nèi)部不容易受到內(nèi)部機械的碰撞和摩擦，提高了發(fā)電機2運行的可靠性。

與現(xiàn)有技術相比，該具有在線制水降溫功能的水力發(fā)電機組中，通過進氣單元7中的進氣風扇對空氣進行采集，隨后經(jīng)過制冷單元對空氣進行冷凝，制得了冷凝水，接著進入蓄水箱中，由水泵控制水從噴頭10噴出，從而實現(xiàn)了對發(fā)電機2的在線制水降溫的功能，提高了水力發(fā)電機組的可靠性；不僅如此，在溫度測量電路中，運算放大器U1的型號為TP1564，其封裝為TSOP65P640-14N，大大縮小了溫度測量模塊的體積，提高了發(fā)電機2運行的可靠性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。