技術領域

本發(fā)明屬于發(fā)動機領域，具體涉及一種對工程、履帶車輛發(fā)動機冷卻液和機油進行預熱控制的加溫器自動控制系統(tǒng)。

背景技術：

工程、履帶車輛的冷卻液和機油的預熱采用加溫器，而加溫器的控制采用手動方式，使用步驟多，不方便，易誤操作而導致零部件損壞。

目前市場上的加溫器種類繁多，工程、履帶車輛應用的加溫器均不帶有自動控制系統(tǒng)，民品的加溫器雖然大多帶有自動控制系統(tǒng)，但主要存在以下問題：

1、環(huán)境適應性差，不能滿足-43～50℃的使用要求；

2、電磁兼容性差，不能滿足GJB151A-1997軍用設備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度相關要求；

3、專機專用，模塊化程度不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種加溫器自動控制系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)模塊化程度高，能實現(xiàn)一鍵式自動點火、加溫和關機，使用方便，且能耗低，使用壽命長，環(huán)境適應性強。

本發(fā)明的技術方案：一種加溫器自動控制系統(tǒng)，包括主控盒、加溫開關板、火焰?zhèn)鞲衅?、溫度傳感器、電磁油泵閥和加溫器，加溫開關板設在加溫器上方，火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在加溫器內(nèi)，所述溫度傳感器安裝在進液管中，所述電磁油泵閥安裝在加溫器供油管路中，加溫開關板、火焰?zhèn)鞲衅鳌囟葌鞲衅?、電磁油泵閥分別通過互聯(lián)電纜與主控盒連接。

所述加溫開關板用于控制加溫器實現(xiàn)手動或手動的點火、加溫、關機。

所述火焰?zhèn)鞲衅饔糜跈z測加溫器內(nèi)燃燒室工作情況。

所述溫度傳感器用于檢測冷卻液的溫度并將溫度變化信號轉換為連續(xù)的電壓信號。

所述電磁油泵閥用于燃油供給的接通與斷開。

所述主控盒以微處理器為控制核心，接收溫度傳感器采集的冷卻液溫度信號、火焰?zhèn)鞲衅鞑杉幕鹧嫘盘?，通過A/D轉換模塊轉換為微處理器可識別的數(shù)字信號，接收主控盒上的按鍵信號， 根據(jù)邏輯運算結果，發(fā)出控制輸出指令，驅動LED數(shù)碼管顯示冷卻液溫度；通過功率驅動模塊，驅動電熱塞、油路電磁閥、電機工作，完成系統(tǒng)設定的自動點火、加溫及關機任務。

所述加溫器上還設有電機和泵組，泵組由電機驅動。所述泵組包括提供燃燒所需氧氣的離心風泵、進行熱交換的離心水泵及提供燃燒所需油料的柱塞式油泵。加溫器工作時，電機驅動油泵向噴霧器供油，噴霧器將燃油霧化并噴入燃燒室；在燃燒室內(nèi)燃油與風泵送入的空氣相混合形成可燃混合氣，可燃混合氣由電熱塞點燃，燃燒釋放出的熱量用于加熱加溫器體內(nèi)循環(huán)的液體；加熱后的液體由離心水泵沿管道給發(fā)動機相應部位加熱后返回加溫器，進行循環(huán)加溫；尾氣通過排煙口排出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

1、模塊化程度高，通過選配能夠對多型號加溫器進行改造，實現(xiàn)一鍵式自動點火、加溫和關機。

2、環(huán)境適應性強，可在-43～50℃的溫度下正常工作。

3、滿足GJB151A-1997軍用設備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度相關要求。

4、功耗低，使用壽命長，使用方便，省時省力，效率高。

5、被控溫度可以根據(jù)產(chǎn)品進行設定，滿足不同產(chǎn)品的要求，市場前景廣泛，便于推廣應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中加溫器的外形圖。

圖中：1-主控盒，2-加溫開關板，3-火焰?zhèn)鞲衅鳎?-溫度傳感器，5-電磁油泵閥，6-加溫器，7-進液管，8-出液管，9-供油管路，10-泵組，11-電機。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點，下面結合說明書附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種加溫器自動控制系統(tǒng)，包括主控盒1、加溫開關板2、火焰?zhèn)鞲衅?、溫度傳感器4、電磁油泵閥5和加溫器6。加溫開關板2設在加溫器6上方，用于控制加溫器6實現(xiàn)手動或手動的點火、加溫、關機。火焰?zhèn)鞲衅?安裝在加溫器6內(nèi)，用于檢測加溫器6內(nèi)燃燒室工作情況。所述溫度傳感器4安裝在進液管7中，檢測冷卻液的溫度并將溫度變化信號轉換為連續(xù)的電壓信號。所述電磁油泵閥5安裝在加溫器供油管路9中，用于燃油供給的接通與斷開。加溫開關板2、火焰?zhèn)鞲衅?、溫度傳感器4、電磁油泵閥5分別通過互聯(lián)電纜與主控盒1連接，所述主控盒1以微處理器為控制核心，接收溫度傳感器4采集的冷卻液溫度信號、火焰?zhèn)鞲衅?采集的火焰信號，通過A/D轉換模塊轉換為微處理器可識別的數(shù)字信號，接收主控盒1上的按鍵信號，根據(jù)邏輯運算結果，發(fā)出控制輸出指令，驅動LED數(shù)碼管顯示冷卻液溫度；通過功率驅動模塊，驅動電熱塞、油路電磁閥、電機11工作，完成系統(tǒng)設定的自動點火、加溫及關機任務。

所述加溫器6上還設有電機11和泵組10，泵組10由電機11驅動。所術泵組10包括提供燃燒所需氧氣的離心風泵、進行熱交換的離心水泵及提供燃燒所需油料的柱塞式油泵。加溫器工作時，電機驅動油泵向噴霧器供油，噴霧器將燃油霧化并噴入燃燒室；在燃燒室內(nèi)燃油與風泵送入的空氣相混合形成可燃混合氣，可燃混合氣由電熱塞點燃，燃燒釋放出的熱量用于加熱加溫器體內(nèi)循環(huán)的液體；加熱后的液體由離心水泵沿管道給發(fā)動機相應部位加熱后返回加溫器，進行循環(huán)加溫；尾氣通過排煙口排出。

上述自動控制系統(tǒng)設有手動和自動兩種工作模式。

主控盒1上“電源”開關置于“開”位，“作業(yè)方式”開關置于“手動”位，操作加溫開關板2上的開關完成加溫器6的手動點火、加溫、關機操作。

“作業(yè)方式”開關置于“自動”位，按下“啟動”按鈕，自動完成加溫器點火、加溫、關機操作。

系統(tǒng)工作分為兩種工作方式：默認和用戶自定義。

默認：按下“啟動”按鈕，主控盒1內(nèi)的微處理器將溫度傳感器4采集的冷卻液溫度與系統(tǒng)設定的冷卻液溫度進行比較，高于設定值，系統(tǒng)不執(zhí)行，在數(shù)碼管上顯示冷卻液溫度值；低于設定值，主電機轉動2秒后停止。加溫器6進入預熱程序，電熱塞通電，等待約1分鐘后，供油電磁油泵閥5接通，驅動電路控制電機慢速運轉，火焰?zhèn)鞲衅?動作，檢測到加溫器6內(nèi)火焰后，驅動電路控制電機正常運轉，關閉電熱塞，微處理器將溫度傳感器4采集的冷卻液溫度與系統(tǒng)設定值比較，并將冷卻液溫度通過數(shù)碼管實時顯示，當冷卻液溫度值大于系統(tǒng)設定值時，進入關閉程序。供油電磁泵閥5斷開，電機正常運轉4分鐘后停止。

用戶自定義：

對冷卻液溫度的設定：

按下“設置選擇”按鈕，“溫度”指示燈亮，可對冷卻液的預熱溫度進行設定，按下“修改/確認”按鈕，第一個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為1）會閃爍，“溫度”指示燈閃爍，等待用戶對冷卻液的預熱溫度進行修改，按一下“+”按鈕，后三個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為080）的溫度顯示在默認值的基礎上增加1；按一下“-”按鈕，后三個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為080）的溫度顯示在默認值的基礎上減少1；達到設定值后，按下“修改/確認”按鈕，第一個數(shù)碼管不閃爍，“溫度”指示燈熄滅，完成冷卻液預熱溫度的設定。

② 電機起動時間設定：

按下“設置選擇”按鈕，按“+”或按“-”按鈕調(diào)整至“起動”指示燈亮，第一個數(shù)碼管的顯示內(nèi)容為2；對電機起動時間進行設定，按下“修改/確認”按鈕，第一個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為2）會閃爍，“起動”指示燈閃爍，等待用戶對起動時間進行設定，按一下“+”按鈕，后三個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為030）的時間顯示在默認值的基礎上增加1；按一下“-”按鈕，后兩個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為030）的時間顯示在默認值的基礎減少1；達到設定值后，按下“修改/確認”按鈕，第一個數(shù)碼管不閃爍，“起動”指示燈熄滅，完成電機起動時間的設定。

③ 電熱塞預熱時間設定：

按下“設置選擇”按鈕，按下“+”或“-”按鈕調(diào)整至“預熱”指示燈亮，第一個數(shù)碼管的顯示內(nèi)容為3；對電熱塞預熱時間進行設定，按下“修改/確認”按鈕，第一個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為3）會閃爍，“預熱”指示燈閃爍，等待用戶對電熱塞預熱時間進行設定，按一下“+”按鈕，后三個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為060）的時間顯示在默認值的基礎上增加1；按一下“-”按鈕，后三個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為060）的時間顯示在默認值的基礎減少1；達到設定值后，按下“修改/確認”按鈕，第一個數(shù)碼管不閃爍，“預熱”指示燈熄滅，完成對電熱塞預熱時間的設定。

④ 電機停機時間設定：

按下“設置選擇”按鈕，按下“+”或“-”按鈕，“停機”指示燈亮，第一個數(shù)碼管的顯示內(nèi)容為4；對電機停機時間進行設定，按下“修改/確認”按鈕，第一個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為4）會閃爍，“停機”指示燈閃爍，等待用戶對電機停機時間進行設定，按一下“+”按鈕，后三個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為180）的時間顯示在默認值的基礎上增加1；按一下“-”按鈕，后三個數(shù)碼管（顯示內(nèi)容為180）的時間顯示在默認值的基礎減少1；達到設定值后，按下“修改/確認”按鈕，第一個數(shù)碼管不閃爍，“停機”指示燈熄滅，完成對電機停機時間的設定。

對上述參數(shù)進行設定后，按下“啟動”按鈕，系統(tǒng)按照設定的參數(shù)值執(zhí)行自動程序。

注意：加溫器6在正常工作時禁止將主控盒1上的“電源”開關置于“關”位，以防造成加溫器內(nèi)熱量無法散出，損壞加溫器。

遇有緊急狀況時，應按下“停機”按鈕，可保證供油電磁泵閥5斷開，電機正常運轉4分鐘后停止。

實際操作時控下述步驟進行，a、點火程序：

(1) “加溫電動機”開關置于“接通”位；

(2)供油用手柄旋至斷油位置（操作加溫器上的手柄開關）；

(3) “電熱塞”開關置于“接通”位；

(4)預熱2~3min后，供油用手柄旋至供油位置；

(5)“起動/運轉”開關置于“起動”位，電機慢速運轉；

(6)燃油燃燒后將“起動/運轉”開關置于“運轉”位；

(7)電機正常運轉，“電熱塞”開關置于“斷開”位。

b、熄火程序：

(1)將供油用手柄旋至斷油位置

(2)加溫器體內(nèi)殘余氣體掃吹干凈后，電機繼續(xù)運行3~4 min排盡加溫器器體內(nèi)的高溫殘留氣體；

(3)“起動/運轉”開關置于中間位，電機停轉，加溫停止。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。