本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)頭定位裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功,機(jī)械功帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，最終輸出交流電的電力設(shè)備。廣義地說，風(fēng)能也是太陽能，所以也可以說風(fēng)力發(fā)電機(jī)，是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)電機(jī)。風(fēng)力發(fā)電的原理，是利用風(fēng)力帶動(dòng)風(fēng)車葉片旋轉(zhuǎn)，再透過增速機(jī)將旋轉(zhuǎn)的速度提升，來促使發(fā)電機(jī)發(fā)電。風(fēng)力發(fā)電機(jī)為了能夠在不同的風(fēng)向環(huán)境中持續(xù)工作，使用了能夠自動(dòng)跟蹤風(fēng)向的跟風(fēng)和回轉(zhuǎn)裝置。當(dāng)跟蹤風(fēng)向完畢后，又需要相對(duì)穩(wěn)定地朝向此風(fēng)向工作，由于自然風(fēng)的風(fēng)向不恒定，會(huì)造成機(jī)頭的搖擺，長期的搖擺會(huì)造成機(jī)頭的磨損。因此風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須設(shè)計(jì)一個(gè)用于使風(fēng)葉相對(duì)穩(wěn)定地朝向風(fēng)向固定的定位裝置。通常的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由渦輪蝸桿組成，利用渦輪蝸桿的單向傳動(dòng)特性固定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使其只能由電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)跟蹤風(fēng)向，而不會(huì)在風(fēng)力作用下使風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏離所需風(fēng)向。但這種做法的弊病一是渦輪蝸桿之間在風(fēng)向不固定時(shí)存在載荷，突發(fā)性的大風(fēng)力甚至?xí)刮仐U斷裂造成事故；二是該模式是通過主動(dòng)驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，成本高、能耗高，經(jīng)濟(jì)性差。鑒于上述提到的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)頭定位裝置，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)頭定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于自然風(fēng)的風(fēng)向不恒定，會(huì)造成機(jī)頭的搖擺，長期的搖擺會(huì)造成機(jī)頭的磨損，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)使得成本高、能耗高，經(jīng)濟(jì)性差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)頭定位裝置，包括機(jī)頭，所述機(jī)頭的底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有立桿，所述立桿的外壁套接有回轉(zhuǎn)軸承，所述回轉(zhuǎn)軸承位于凹槽的內(nèi)腔，所述回轉(zhuǎn)軸承的底部設(shè)置有兩組電磁片，所述電磁片的底部均勻設(shè)置有定位塊，所述立桿的外壁套接有彈性件，所述立桿的外壁底部設(shè)置有滑槽，所述立桿的底部套接有金屬片，所述金屬片的外壁設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊，所述金屬片的頂部均勻設(shè)置有定位槽，所述滑槽的底部設(shè)置有螺釘，所述機(jī)頭的右壁設(shè)置有電源控制器，所述電源控制器與電磁片電性連接。

優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)腔左右側(cè)壁均設(shè)置有軸承槽，所述機(jī)頭通過軸承槽與回轉(zhuǎn)軸承連接。

優(yōu)選的，所述螺釘貫穿立桿的內(nèi)腔，所述螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)置有螺母，所述螺釘通過螺母與立桿連接。

優(yōu)選的，所述定位槽為圓形形狀，所述定位槽以立桿為圓心等距離設(shè)置。

優(yōu)選的，所述彈性件的一端設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸承的底部，所述彈性件另一端設(shè)置在金屬片的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)頭定位裝置，通過對(duì)電磁片通電后進(jìn)行工作，金屬片被電磁片的磁力吸引，彈性件進(jìn)行壓縮，金屬片外壁的滑塊在滑槽上移動(dòng)，從而帶動(dòng)金屬片向上移動(dòng)，定位塊與定位槽配合，完成機(jī)頭的定位，固定機(jī)頭，使得機(jī)頭不會(huì)左右晃動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)機(jī)頭時(shí)，只需斷開電源控制器，使得機(jī)頭重新調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，操作方便，使得發(fā)電機(jī)機(jī)頭能夠自動(dòng)跟蹤風(fēng)向，并迅速固定鎖死回轉(zhuǎn)軸承在此風(fēng)向下穩(wěn)定工作，不會(huì)在風(fēng)力作用下使發(fā)電機(jī)機(jī)頭偏離所需風(fēng)向。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)頭、2凹槽、3立桿、4回轉(zhuǎn)軸承、5電磁片、6定位塊、7彈性件、8滑槽、9金屬片、10滑塊、11定位槽、12螺釘、13電源控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)頭定位裝置，包括機(jī)頭1，所述機(jī)頭1的底部設(shè)置有凹槽2，所述凹槽2的內(nèi)腔設(shè)置有立桿3，所述立桿3的外壁套接有回轉(zhuǎn)軸承4，所述回轉(zhuǎn)軸承4位于凹槽2的內(nèi)腔，所述回轉(zhuǎn)軸承4的底部設(shè)置有兩組電磁片5，所述電磁片5的底部均勻設(shè)置有定位塊6，所述立桿3的外壁套接有彈性件7，所述立桿3的外壁底部設(shè)置有滑槽8，所述立桿3的底部套接有金屬片9，所述金屬片9的外壁設(shè)置有與滑槽8相匹配的滑塊10，所述金屬片9的頂部均勻設(shè)置有定位槽11，所述滑槽8的底部設(shè)置有螺釘12，所述機(jī)頭1的右壁設(shè)置有電源控制器13，所述電源控制器13與電磁片5電性連接。

其中，所述凹槽2的內(nèi)腔左右側(cè)壁均設(shè)置有軸承槽，所述機(jī)頭1通過軸承槽與回轉(zhuǎn)軸承4連接，便于風(fēng)力帶動(dòng)機(jī)頭1繞立桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺釘12貫穿立桿3的內(nèi)腔，所述螺釘12的一端設(shè)置有螺母，所述螺釘12通過螺母與立桿3連接，螺釘12起到限位的作用，所述定位槽11為圓形形狀，所述定位槽11以立桿3為圓心等距離設(shè)置，便于定位塊6在任意位置與定位槽11都能配合，所述彈性件7的一端設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸承4的底部，所述彈性件7另一端設(shè)置在金屬片9的頂部，便于在電磁片5工作時(shí)，金屬片9和電磁片5連接。

工作原理：立桿3通過凹槽2設(shè)置在機(jī)頭1的內(nèi)腔，回轉(zhuǎn)軸承4設(shè)置在立桿3的外壁，便于風(fēng)力帶動(dòng)機(jī)頭1轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)機(jī)頭1調(diào)整好位置，啟動(dòng)電源控制器13，并使電磁片5進(jìn)行工作，金屬片9被電磁片5的磁力吸引，彈性件7進(jìn)行壓縮，金屬片9外壁的滑塊10在滑槽8上移動(dòng)，從而帶動(dòng)金屬片9向上移動(dòng)，定位塊6與定位槽11配合，完成機(jī)頭1的定位，固定機(jī)頭1，使得機(jī)頭1不會(huì)左右晃動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)機(jī)頭1時(shí)，只需斷開電源控制器13，使得機(jī)頭1重新調(diào)節(jié)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。